门座式起重机司机安全操作规程(20201112152635)
门座式起重机安全技术操作规程
门座式起重机安全技术操作规程一、遵守《总则》中的有关规定。
二、司机工前应做到五检查、二试验。
1、工前五检查：（1）检查门机工作范围内有无障碍物。
（2）检查防风装置、防转定位装置是否处于脱离状态。
（3）检查电缆卷筒的换向开关是否处于正确方向。
（4）检查各控制手柄（按钮）是否处于零位。
（5）检查钢丝绳、限位行程开关、超载限制器是否正常。
2、工前二试验：（1）空载试验：进行起升机构的升降试验，变幅机构的增幅、减幅试验和旋转机构的左右旋转一周试验，查看各机构是否正常。
（2）重载试验：起吊货物吊离原地0.5米高，检查制动器是否安全可靠。
三、作业中应做到：1、集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。
2、在使用吊钩时要调整吊钩上的二个平衡器，使其水平角度不大于45°。
3、要逐档增减速度，做到平稳可靠。
4、起吊货物以能高过障碍物0.3～0.8米为宜，在货物离堆放处1米时，应减速缓慢下降，防止撞坏货物。
5、在装卸杂散货船舶时，货物应在安全网上方经过，防止货物落江。
6、在起吊长大笨重货物时，要慢速起钩、运行，货物两端须用安全绳牵拉，以免摇摆碰撞。
7、作业中如遇停电，必须将控制手柄放回零位，并采取措施，将货物放置地面。
8、当风速大于7级时，应停止作业，并采取可靠的防风措施。
9、门机遇到异常的现象，或有故障显示时，应立即停机检查，排除故障后，需要复位的，要及时复位后，方可重新作业。
四、作业中“十不准”：1、不准起吊重量不明或被压、卡的货物。
2、不准起吊指挥信号不明的货物。
3、不准起吊散漏、捆码不牢的货物。
4、未经主管领导批准，不准用两台门机合吊一件货物。
5、不准货物在人员上方通过或停钩。
6、不准用货物、货盘、吊钩、抓斗等带人升降。
7、不准用吊钩斜拉货物。
8、不准利用限位开关停止各机构。
9、不准不戴绝缘手套拖拉带电电缆。
10、不准在起吊的货物上进行拆卸或加固作业。
五、装卸集装箱时要做到：1、要使用集装箱专用吊具，在使用集装箱专用吊钩时，钢丝绳与集装箱的夹角应大于45°。
门座式起重机司机安全操作规程
门座式起重机司机安全操作规程第一章总则第一条为了确保门座式起重机司机的人身安全和装置的完好性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于门座式起重机司机的操作和维护。
第三条门座式起重机司机应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定操作，必须保证自己和周围工作人员的安全。
第四条门座式起重机司机应具备相应的操作证件，并定期参加相关的安全培训。
第五条门座式起重机司机应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和安全事项，了解各个操作控制器的具体功能。
第六条门座式起重机司机在工作前必须对起重机进行检查，确保起重机的各项装置和系统正常工作。
第七条门座式起重机司机在工作过程中，应随时注意起重机的工作环境和操作状态，发现异常情况应及时停止操作并报告。
第八条门座式起重机司机在操作过程中应尽量减少额外的危险因素，确保操作过程的安全。
第九条门座式起重机司机应按照相关文件的规定，定期对起重机进行维护和保养，确保起重机的正常运行。
第十条门座式起重机司机应配戴符合要求的安全帽，并穿戴适当的工作服装。
第二章门座式起重机的操作第十一条门座式起重机司机在操作之前，必须检查起重机的几个关键部位，包括电气系统、电缆、起重机钢丝绳、承载装置等，确保正常。
第十二条门座式起重机司机在操作前应确认起重机的操作台控制器和遥控器正常通电，并能正常操作，若发现异常情况应立即停止操作。
第十三条门座式起重机司机在操作时，应以缓慢、平稳的速度操作，避免突然的急停、急启动。
第十四条在操作门座式起重机时，司机应掌握操作台控制器和遥控器的具体操作方法和功能。
并且熟悉各个按钮的控制结果。
第十五条门座式起重机司机在操作过程中，应随时注意起重机的工作环境和工作状态，发现异常情况应立即停止操作并报告。
第十六条门座式起重机司机在起重臂高度超过规定时，必须提高警惕性并保持操作安全。
第十七条门座式起重机司机在操作过程中，不得随意调整起重机的重心，以免造成失衡。
第十八条门座式起重机司机在操作过程中，若遇到起重机失控情况，应立即切断电源，并报告相关人员处理。
门式起重机司机安全操作规程
门式起重机司机安全操作规程第一篇：门式起重机司机安全操作规程门式起重机司机安全操作规程一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得检测合格证书的门式起重机；必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。
重新拼装或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤、机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机检修，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。
垂直起吊高度以能越过障碍为度，前进、后退时应防碰撞。
起吊长、大笨重物体时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。
并将吊物落地。
五、风力达六级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。
六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则：（一）超过负荷不吊；（二）指挥信号不明、光线暗淡不吊，重量不明不吊；（三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（五）歪拉、斜挂不吊；（六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；（七）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；（八）带棱角、块口物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；（九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊；（十）违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。
门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。
轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档，并将起重机定位，切断电源，配电箱上锁。
十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点。
认真做好设备的例行保养工作。
路桥华南有限公司九江长江大桥A1标项目经理部2009年11月1日第二篇：起重机司机安全操作规程起重机司机安全操作规程一、对司机操作的基本要求1.在操作过程中，必须做到起动、行车、停车平稳，确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。
门座式起重机司机安全操作规程范本（2篇）
门座式起重机司机安全操作规程范本一、起重机司机基本要求1. 具备合法有效的起重机操作证书和驾驶证；2. 熟悉并掌握相关起重机操作技术和操作规程；3. 具备丰富的起重机操作经验；4. 严格遵守公司规章制度；5. 保持良好的身体健康状态，无酗酒、吸烟等不良习惯；6. 具备较高的安全意识和责任心，能够独立判断和处理突发状况。
二、起重机司机安全操作规程1. 在操作起重机前应对该机具进行日常检查，确保其完好无损，关键部件正常运转并具备强度、稳定性等安全要求；2. 在操作起重机过程中，不得擅自改变或修理起重机的关键部件和相关装置；3. 在操作起重机前，司机应仔细阅读起重机的操作手册，了解机具的结构、性能、操作要点等相关信息，确保自己具备操作所需知识；4. 在操作起重机过程中，一定要保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他设备、人员产生碰撞，确保作业安全；5. 在操作起重机之前，司机要对工作区域进行清理，保证起重机所需作业空间的净空度和基座的稳定性；6. 在操作起重机过程中，要标明作业范围，使用标志牌和警示灯示意，防止非作业人员进入作业区域，确保安全；7. 在操作起重机前，要检查安全装置是否完好可用，如限位器、重载保护、行走制动等，确保安全装置的正常运行；8. 在起重物品前，司机要先确认起重物品的重量、稳定性以及其他特殊要求，确保安全操作；9. 在使用起重机过程中，要严禁超载作业，一旦发现起重机超载，应立即停止作业，并及时向上级汇报；10. 在操作起重机过程中，要严格按照指令和信号操作，禁止盲目操作；11. 在操作起重机前，要进行起重机的试运行，检查转向机构、制动器、缓冲器和电路等，发现问题及时解决；12. 在操作起重机过程中，要保持机具的稳定性，防止倾翻、侧滑等情况发生；13. 在起重机无人作业时，要切断电源并保持相关电气设备的完好；14. 操作完成后，要对起重机进行清理和维护，保持机具的良好状态，及时报告和修复存在的问题。
门座式起重机司机安全操作规程（4篇）
门座式起重机司机安全操作规程门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业和领域。
作为门式起重机司机，安全操作是非常重要的。
以下是门式起重机司机安全操作规程，共____字。
一、起重机司机的基本职责和安全意识培养1. 起重机司机要认真履行职责，遵守公司的安全管理规定和操作规程，保证起重作业的安全。
2. 司机要具备良好的安全意识和职业道德，做到安全第一，预防为主，注意细节，杜绝事故。
3. 司机要参加公司组织的安全培训和技术培训，提高自己的操作技能和安全意识，不断学习和更新相关知识。
4. 司机要熟悉起重机的结构和性能，掌握起重机的操作原理，了解各个部件的工作原理和使用方法。
5. 司机要定期检查和维护起重机，确保起重机处于良好的工作状态，不得使用存在故障的起重机进行作业。
6. 司机要严禁酒后和疲劳驾驶，保持精神状态良好，确保操作安全。
二、起重机的安全操作规程1. 起重机司机要熟悉并遵守国家和行业的有关法律法规、标准规范和操作规程。
2. 司机要在作业前，检查所要使用的起重机和吊具，确保起重机和吊具处于正常使用状态，没有损坏和故障。
3. 司机要按照规定的作业标高和载重限制进行起重作业，不得超过起重机的额定载荷。
4. 司机要清楚作业现场的地形和环境，并根据实际情况选择适当的工作位置和操作方法，保证作业安全。
5. 司机要在作业前，清理作业现场，清除障碍物和杂物，确保作业安全和顺利进行。
6. 司机要熟练掌握起重机的操作技巧，准确操作起重机控制器，平稳启动和停止起重机，避免突然急停或急加速。
7. 司机要注意与指挥员和其他作业人员的联络与配合，确保作业的协调和安全。
8. 司机要掌握各种紧急停车和应急措施，灵活应对各种突发情况，确保作业的安全和顺利进行。
9. 司机要在作业中时刻保持警惕，注意观察作业现场的情况，如发现异常情况要及时停止作业并向上级报告。
10. 司机要严禁在生产线下面操作起重机，确保作业不影响其他生产线的正常运转。
门座式起重机安全操作规程
门座式起重机安全操作规程一、操作规程1、开工前应首先按照日保规定做好保养工作。
2、在做好日保工作的同时必须按点检表规定的项目做好点检工作。
3、必须用手柄开关操纵，不准利用各机构的限位开关停车。
接近终点要缓行。
操作中不准双脱手用身体其它部位转动控制器，防止突然情况下不能及时采取有效措施。
4、学徒期间未经师傅同意不得擅自动车，司机在休息离开驾驶室时，应先将吊钩升到较高位置，放下夹轨，关掉紧急开关，车下塞好掩木，拉下配电盘闸刀。
驾驶室不准无关人员进入。
5、门座吊必须有人看道，检查道沟，看好滑线电缆，注意路轨附近车辆行人及障碍物，注意空间工作范围内的障碍物，在无问题的情况下方可作业；吊物前还应空负荷试验观察各部位运转是否正常，升降机构的制动器是否灵敏，确认无误方可吊运。
6、接近吊车额定负荷时，应作刹车试验，即先将物件吊起100mm 左右，刹车、下降，检查一切正常后再正式起吊。
7、臂杆旋转时，要特别注意附近起重机的运行情况，防止臂杆或吊物与邻近吊车相互碰撞；还应注意附近停泊船只随潮汐的升降及风浪的晃动等因素，防止碰撞或挂坏船只上的突出物件。
8、如遇大雨、大雪、大雾和七级以上大风，影响安全吊运时应停止使用。
吊钩升到顶端，断电后利用夹轨钳和锚定装置将吊车固定住，车轮下用木塞垫牢。
特殊情况下，有关人员研究采取措施后方可使用。
9、操纵控制器，应先从零位推到第一档，然后逐级加速，变换电机旋转方向时应将控制器回零，待电机停稳后再反向启动，禁止直接变换运转方向。
10、起重臂起到最大仰角和吊钩放到最低位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳至少保留2～3圈。
11、多人挂钩时司机只听专人指挥。
但是任何人发出的危险信号，都应紧急停车；操作中必须与指挥人员密切配合，吊运前必须鸣铃（喇叭)示意，向起重人员发出信号；如指挥信号不清，应停止操作询问清楚后再进行操作；如发现指挥信号有错误，司机有权拒绝执行。
12、操作中，如发现声音和现象异常，应立即通知地面看道和起重人员将物件稳妥落下，停车检查，排除故障。
门座式起重机安全操作规程
门座式起重机安全操作规程1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。
2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。
大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。
以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。
7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。
起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目的。
不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。
电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。
20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。
门座式起重机司机操作规程（4篇）
门座式起重机司机操作规程第一章总则第一条为了保障门座式起重机的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于门座式起重机司机的操作工作，包括对起重机的开机、工作、停机等操作。
第三条门座式起重机司机必须按照本操作规程进行操作，并遵守相关安全规定和操作要求。
第二章操作前的准备工作第四条门座式起重机司机在操作前应仔细检查机械设备是否完好，特别是制动器、行走机构、起升机构等关键部位的工作状态。
第五条司机应检查起重机的控制台和操纵杆是否正常工作，确保能够准确控制起重机的各项动作。
第六条司机在操作前应确认作业区域内不存在人员及障碍物，避免发生意外。
第七条司机应检查起重机各项指示器是否正常工作，如水平仪、负荷指示器等，确保能及时获取起重机的状态信息。
第八条司机着装应符合作业要求，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护鞋等。
第三章起重机的启动和工作第九条司机在操作起重机前应认真阅读起重机的使用说明书，并对起重机的性能和工作原理有一定的了解。
第十条司机在启动起重机前应先确认起重机周围无遮挡物，避免起重机在工作过程中与其他物体发生碰撞。
第十一条司机应按照起重机的使用说明书操作，在操作过程中应保持警惕，注意观察起重机的动作和指示器的变化。
第十二条司机应按照起重机的工作步骤进行操作，确保操作的顺序和方法正确。
第十三条司机在起重机工作过程中，必须严格遵守相关安全规定，如不允许超载、不允许高空作业等。
第十四条司机在操作起重机时，应根据实际情况调节工作速度，保证操作的平稳和安全。
第四章起重机的停机和检查第十五条司机在停机前应先将负载放置在安全的位置，并切断起重机的电源。
第十六条司机应检查起重机的制动器、行走机构、起升机构等关键部位是否正常工作，如发现异常情况，应及时报告维修。
第十七条司机在停机后应对起重机进行检查，如清洁、润滑、紧固等保养工作，保证起重机的正常运行和寿命。
第十八条司机应及时向相关领导汇报起重机的工作情况和存在的问题，并提出改进建议。
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门座式起重机司机安全操作规程一、起重机司机安全职责1、司机必须经过体格检查，身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。
2、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训，经考试合格取得“国家统一格式的特种作业人员证书”。
3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全操作。
4、严禁驾驶员酒后操作起重机。
5、严格遵守“起重机十不吊”的规定6、接班前要做到“四交、八查”。
“四交”（1）交生产操作环境；（2）交机器设备远行情况及各个安全装置；（3）交安全质量措施和注意事项；（4）交随车工具是否齐全、工具是否良好。
“八查”（1）查棚架、门窗、玻璃有无损坏；（2）查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限位器，控制器等是否完好；（3）查仪表、灯光、警报装置是否良好；（4）查各电动机工作运行运转是否正常；5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准；（6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；（7）查各制动器的制动性能是否良好；（8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。
二、起重机安全操作规程（一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程”的有关规定。
（二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安全，合理。
稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制动平衡，吊钩或负载不摇晃。
准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。
快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。
有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。
安全: 对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身设备事故。
在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。
合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。
（三）作业前要做的工作：1、司机必须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路，电器开关，各种仪表的情况，松开夹轨器，各种刹车，把电缆放在安全位置。
2、未投入作业前，首先空载试转，回转时谨防该机（象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁）与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰，确认情况正常，方可开始作业。
（四）作业中要做的工作：1、各操纵手柄必须放在零位位置，并检查制动器是否膨胀或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。
起吊额定重量60%以上时，高度不超过，并需制动有效方可作业。
2、严禁超负荷作业，当超负荷限制器铃响时，应立即放下货物。
3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。
防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。
4、严禁抽拔压在下面的货物；要有顺序操作。
5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。
6、用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化情况。
7、当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，必须保留应有的安全圈数，但钢丝绳不可松太多，以免跳槽出事故。
8、规定掌握正确的操作方法，纠正不正确的驾驶姿势。
9、电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。
10、机械作业中禁止修理或注油等，如机械发生故障要停止作业，在没有得到修理工同意，严禁动车。
11、作业中如发现货物捆扎不好，重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。
12、随时检查并细心观察钢丝绳的情况，对已达到报废标准的钢丝绳应予立即更换。
13、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。
14、当风力达到6 级以上应停止工作，夹好夹轨器或塞好木塞，并积极采取有效措施。
15、由于特殊操作环境，而不能遵守本操作规程的，司机必须取得有关领导及技术主管人员的同意，方能作业。
（五）起重机“十不吊”1、超载不吊2、指挥信号不明、光线暗淡不吊3、快口凌角未加衬垫不吊4、埋在地下物件不吊5、安全装置失灵不吊6、吊索和附件捆绑不牢不吊7、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊8、六级以上强风无防护措施不吊9、歪拉斜吊不吊10、违章指挥不吊（六）作业后要做的工作：1、工作完毕后应执行例行保养、检查。
2、保养电器设备时严禁用水冲。
3、司机检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请电气维修人员修理。
4、做好保养检修工作后，人离开起重机应将变幅到最小幅度；钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源，夹好夹轨器。
5、填写日报表。
三、门座起重机的维护与保养（一）起重机定期保养制度起重机定期保养制度，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。
只管开车不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现，国务院第373 号令第三章第二十七条中指出，特种设备使用单位应当对在用特种设备经常性日常维护保养，应定期自行检查。
起重机应在规定日期内进行维护和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起伤害事故。
通常执行预防性，计划性，预见性的检修保养工作制度。
经常的、细心的对起重机进行检查。
做好调整、润滑、紧固、清洗工作，保持机械的正常运转称之为保养。
起重机保养分为：日常保养，一级保养和二级保养。
1、日常保养（1）做好司机室内的清洁工作。
（2）检查制动器间隙是否适当。
（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
（4）检查音响信号，各种安全保护装置是否灵敏可靠。
（5）检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
（6）检查控制器的金属触头是否密贴吻合。
2、一级保养（每月一次）（1）给滚动轴承加注润滑油（2）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。
（3）检查所以的电气设备的绝缘是否良好。
（4）检查减速器的油量，抽动液压电磁铁的油量及润滑情况。
3、二级保养（每半年一次）（1）除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承加注润滑油。
（2）检查所有电器设备的绝缘是否良好。
（3）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。
（4）检查减速箱的油量，液压电磁铁油量与润滑情况，如发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足则加油至标准值。
（5）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定是否良好。
（二）在作业中如何对起重机进行维护保养1、注视控制器、电流表、电压表、接触器、继电器的工作状况；2、察听各机构电动机、电阻器、减速机、卷筒等运转声响；3、注视吊钩升降、吊臂、变幅、转盘、回转、机械运行的情况及其指示器的工作状态；4、利用作业间隙时间，检查各机构电机、减速器。
卷筒等轴承发热或升温情况，按规定对各机件加油润滑，紧固松动螺丝。
（三）在作业后如何对起重机进行维护保养1、清洁机械，包括控制器、配电盘、仪表盘、司机室和机房的地板门窗；2、回转导线接头螺母，调整接触间隙与压力，检查保险片和旋紧固定螺母；3、检查起升、变幅、回转、行走机构的情况：（1）检查开式传动齿轮润滑情况，各齿轮箱，涡轮箱的油量；（2）检查联轴节联接螺母，传动轴，销及拉杆的连接完好状况；（3）检查钢丝绳有无磨损情况和钢丝绳是否在滑轮槽里；（4）按要求检查、校正各制动器，检查缓冲器缸筒活塞活动衔铁及制动蹄位置是否正常；（5）检查油嘴、油量是否充足，油路顺畅，配置齐全。
4、检查各指示器及安全信号装置的作用，按照要求校正；5、将臂架收缩到最小幅度、钩头升到最高位置、操纵室转到顺风方向中；6 切断电源、清洁整理；7、检查扶梯、扶手、平台踏板，安全栏杆是否牢靠、门窗、门销是否完好；8、检查认真保养完好后，填写运行日志，关好门窗。
（四）起重机定期保养范围的内容1、清洁机械外部：清洁人梯、平台踏板、操纵室、机房、变幅、回转、升降、露天防尘罩、行走轮等处灰尘及污垢。
2、察听机械完好及运转情况：检查机械完好与固定情况，进行空车试验、察听各部机械及电器设备运转是否正常。
3、控制器及配电板：（1）清除内外灰尘、打磨触头、调整压力及位置、检紧导线接头螺母；（2）检查凸轮控制器的磨损情况，调整轮凸盘各挡位置，润滑手柄轴承，消除操纵时摩擦声和滞后现象；（3）检查灭弧罩及绝缘板有无损裂、熔断器是否安装牢靠。
4、照明板：清除污垢、检查附加电阻与熔断丝是否装牢，紧固连接螺母、检换失效灯泡、檫清灯罩及反光罩。
5、限位开关与联锁装置：清除污垢、调整各限位开关位置，检查限位开关及联锁装置是否起作用。
6、电动机：1）清楚外表灰尘；（2）打磨滑环。
磨合碳刷，清除滑环刷架各部灰尘、调整碳刷压力及位置，检紧底座螺栓及导线接头螺母。
7、起动电阻器：清除污垢、检查电阻片有无断裂和短路、检紧固定螺母和导线接头螺母。
8、中心集电环和电缆卷筒滑环：清除污垢、检查磨损情况，调整碳刷压力、紧固导线接头螺栓。
9、传动轴和联轴节：检查传动轴、联轴节磨损及联接情况，润滑各润滑点，按需要更换联接螺栓和缓冲垫圈、拧紧各联接螺栓。
10、减速成器和开式齿轮：（1）清除污垢，检查减速器漏油情况，查看齿轮油是否适当按需添加或更换、检查其底座螺母；（2）检查开式齿轮组磨损情况润滑齿轮和轴承。
11、卷筒：（1）查看机座螺孔有无裂损、检紧其螺栓；（2）检查卷筒和轴有无松脱现象、润滑其轴承。
12、吊杆、吊钩、滑轮组、钢丝绳：（1）检查吊杆、吊钩有无变形和开焊、紧固钩头螺母及夹板螺栓、润滑各销子及轴承。
（2）检查滑轮磨损情况，润滑滑轮组、轴、轴承。
（3）清洁、检查、润滑全部钢丝绳、紧固卷筒绳头压板螺丝。
13、变幅机构：清除污垢、检查齿条、丝杆、齿轮、传动轴的磨损情况，并加注润滑油。
14、液压系统：（1）清除污垢、检查油箱中的油量和油的清洁状态，按需补充或更换（更换新油时，应将整个液压系统清洗干净）；（2）检查油管是否漏油、拧紧油管接头；（3）检查油泵、分配器、油缸及油压表的稳定性，对不正常现象应及时排除。
15、转盘门架、台架：（1）检查转盘、门架台架的生锈情况；（2）清洁转盘各种、检查齿圈、驱动小齿轮、水平轮、转盘轨道、平面轴承的磨损和接触情况，并加注润滑油。
16、制动器：（1）检查各制动器摩擦片和销轴磨损情况，调整摩擦片和制动轮间隙；（2）电磁制动器，清除衔铁灰尘、按需调整弹簧压力或重垂位置；（3）检查液压制动器是否漏油，加足液压油。
17、行起台车：清除污垢，检查行走轮轴、轮缘的磨损、腐蚀情况、夹轨器的完好情况，并对轴及轴承进行润滑。
18、试车：（1）检查有无工具杂物遗漏在传动部位，控制手柄是否在零位；（2）打开夹轨器及旋转锁紧装置；（3）开动机械，按起升、变幅、回转程序试车、查看运行情况及摩擦离合器、制动器、安全装置的效能、仪表作用、察听运转声音、检查轴承、齿轮箱有无发热和漏油，消除缺陷、排除故障。
19、资料记录：填写门座起重机履历表。
（五）做好起重机零部件的润滑保养工作起重机各结构的使用质量和寿命，在很大程序上取决于经常而正确的润滑。
润滑时应按起重机说明书的规定日期和润滑油牌号进行，并经常检查设备润滑情况是否良好。