钢结构防火涂料技术
钢结构防火涂料应用技术规范
民用钢结构防火涂料应用
民用建筑钢结构防火涂料应用
工业厂房钢结构防火涂料应用
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公共设施钢结构防火涂料应用
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桥梁钢结构防火涂料应用
特殊场所钢结构防火涂料应用
大型公共建筑：如会展中心、体育场馆等，钢结构防火涂料可有效提高建筑的防火等级，保障人员安全。 石油化工设施：钢结构在石油化工设施中广泛应用，防火涂料能够增强钢结构的耐火极限，防止火灾蔓延。 电力设施：电厂、变电站等电力设施中的钢结构，涂抹防火涂料可以延缓火势蔓延，为人员疏散和灭火提供时间。 铁路交通设施：铁路桥梁、隧道等钢结构，防火涂料能够提高钢结构的耐火性能，确保铁路交通的安全运行。 航空航天设施：飞机库、航天发射塔等钢结构，防火涂料能够满足航空航天领域的特殊防火要求，保障设施安全。
防火涂料行 业标准完善
THANKS
汇报人：
耐化学腐蚀 性能
耐水性要求
耐候性试验 方法
环保性能要求
涂料成分：应使用 低毒、低污染的涂 料成分
涂料生产：应采用 环保生产工艺，减 少废弃物排放
涂料使用：应按照 规定的使用方法进 行涂装，避免对环 境造成污染
涂料回收：应建立 完善的涂料回收制 度，实现资源的有 效利用
施工性能要求
涂料施工性：涂料应易于施工，减少涂刷、喷涂等施工时间 干燥时间：涂料干燥时间应适中，不宜过快或过慢 耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，以适应钢结构的使用环境 耐候性：涂料应具有较好的耐候性，能够适应各种气候条件
施工工艺流程
施工准备：检查钢结 构表面，准备涂料、
工具等
基底处理：清理表面 污渍、油渍，修补缺
钢结构防火涂料应用技术规范
钢结构防火涂料应用技术规范第一篇：钢结构防火涂料应用技术规范一、引言随着现代建筑技术的进步，钢结构建筑已在各种建筑中得到了广泛的应用。
同时，在建筑的安全方面，火灾的防止也尤为重要。
钢结构防火涂料的应用技术，就是在保证建筑结构整体安全的前提下，最大限度地降低火势对建筑的影响。
二、涂料的选择防火涂料是一种用于钢结构上，为增加其耐火性能的防火工程材料。
涂料的选择非常重要。
一般应选择耐火性能好、耐候性能强、施工方便、环保性好等特点的涂料。
大多数涂料都有防火等级标识，根据建筑物的不同要求，选择合适的涂料是至关重要的。
三、涂料的施工防火涂料的施工是涂料的重要环节，必须严格按照技术规范进行操作。
在施工过程中，注意事项包括：防火涂料的干湿度控制、刷涂法的施工方法、涂料层厚度的控制、涂料变色和结疤的控制等。
合理施工可以极大地提高涂料的防火效果，保证施工效果的可靠性。
四、涂料的检测钢结构防火涂料施工完毕后，应当进行涂料效果的检测。
涂料检测是防火工程的一个重要环节，其目的在于检测施工效果是否达到防火要求，如有效果不达标的情况，应及时予以纠正。
涂料检测也有其标准概念，对涂料的环保性、耐火性、耐气候性、附着力等方面进行检测，确保施工所用的涂料符合要求。
五、涂料的维护防火涂料施工完毕后，还需要进行涂料的维护保养。
长时间的使用，会对涂料造成一定的磨损和影响，建筑实际使用情况的变化也需要针对性的维护涂料效果。
对于钢结构，应根据实际建筑物使用情况，合理选择防火涂料的修复周期。
六、总结钢结构防火涂料的应用技术是建筑安全保障的重要环节。
涂料的选择、施工、检测和维护都是非常重要的，要严格按照技术规范来操作。
从选择到维护，每个环节的合理性都可以影响涂料防火效应的可靠性，必须加以重视。
第二篇：钢结构防火涂料的施工注意事项一、准备工作在进行钢结构防火涂料施工时，首先要进行准备工作。
这项工作包括涂料种类的选择、设备和环境的准备以及人员培训和标签贴上等具体工作。
钢结构防火涂料施工技术交底
钢结构防火涂料施工技术交底一、施工准备1.1材料准备根据设计要求选择合适的防火涂料材料，包括底漆、防火涂料和面漆。
同时检查材料的质量和数量，确保施工的顺利进行。
1.2设备准备准备好必要的施工设备，如刷子、辊刷、喷枪等。
1.3工具准备准备好各种需要的工具，如铁锤、刮刀、喷枪等，确保施工的顺利进行。
1.4施工区域准备清理施工区域，确保表面干净、整洁，无油污、尘埃等。
二、工艺流程2.1表面处理将钢结构表面清洁、除锈，确保没有油污、锈蚀等。
可采用机械清理或者化学清洗等方法。
2.2底漆施工选择适合的底漆材料，按照施工要求进行涂刷。
底漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构表面的附着力和防锈性。
2.3防火涂料施工选择适合的防火涂料材料，按照施工要求进行刷涂或喷涂。
防火涂料施工应均匀、覆盖全面，确保钢结构的防火性能。
2.4面漆施工选择适合的面漆材料，按照施工要求进行涂刷。
面漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构的美观性和保护性。
2.5防火涂料干燥根据防火涂料的要求，保持施工区域的通风良好，使防火涂料能够迅速干燥。
三、施工注意事项3.1施工环境要求施工环境应干燥、无风、无雨，避免防火涂料受潮。
3.2施工工艺要求底漆、防火涂料和面漆的施工顺序要正确，确保各层之间的粘接力。
3.3施工厚度要求根据设计要求确定防火涂料的施工厚度，保证达到防火效果。
3.4涂刷方法要求涂刷要均匀、覆盖全面，避免漏刷或者刷斑驳。
3.5施工安全要求施工过程中要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
四、验收标准4.1施工完成后，应充分检查钢结构的涂层是否完整、均匀、无起泡、无砂眼、无裂缝等。
4.2钢结构防火涂料应符合相关标准和设计要求，达到预期的防火性能。
4.3施工记录应完整、准确，包括施工数量、材料用量、施工时间等。
4.4施工过程中的安全记录应完善，包括施工人员的安全防护措施等。
5.1防火涂料施工工艺流程及施工顺序。
5.2防火涂料的选择及质量要求。
钢结构防火涂料(技术要求)
六、技术要求：（一）、采用标准：1、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）；2、《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑构件防火喷涂材料性能实验方法》GB9978（二）、部位及耐火极限要求：1、钢柱及转换梁采用的防火涂料：耐火极限≥3小时，为厚型防火涂料；2、钢梁、钢支撑及钢板剪力墙：耐火极限≥2小时，为薄型防火涂料；3、钢楼梯：耐火极限≥1.5小时，为薄型防火涂料。
（三）、涂层厚度：根据厂家防火涂料的具体技术参数，在满足“第二条”防火极限要求的情况下，按照规范（CECS24：90）中附录三的经验公式，并参考该规范“第二章、第2.0.2条”中的涂层厚度要求来确定。
（四）、质量检验：1、进场质量检验1.1防火涂料必须经过国家、铁道部及地方检测机构检测合格，并得到消防部门的认可；1.2钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检验报告齐全；并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求：薄涂型钢结构防火涂料的性能：（表1）厚涂型钢结构防火涂料的性能：（表2）1.3防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应得质量证明文件相符。
开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。
1.4钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合表1、表2的规定。
2、施工质量检验2.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验：涂料品种（无机富锌底漆）及除锈等级2.2薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2.3涂层不宜出现裂纹。
如有个别裂纹，薄涂型防火涂层表面裂纹不应大于0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm。
2.4防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
2.5防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
钢结构防火涂料施工技术及验收标准
钢结构防火涂料施工技术及验收标准钢结构在建筑、桥梁和其他工程中广泛应用，为确保其安全性和耐火性能，施工过程中的防火涂料应该得到严格的控制和验收。
本文将介绍钢结构防火涂料施工技术及验收标准，帮助相关从业人员提高施工质量和安全水平。
一、防火涂料施工技术防火涂料施工技术对保证钢结构的耐火性能至关重要。
下面将从涂料选择、预处理、施工方法等方面介绍防火涂料的施工技术。
1. 涂料选择在选择防火涂料时，应根据建筑物的设计要求和耐火时间来进行选择。
常见的防火涂料种类包括无机涂料、有机涂料和复合涂料等。
无机涂料具有耐高温和良好的防火性能，然而其施工成本相对较高；有机涂料则具有较低的施工成本和良好的装饰效果。
根据具体情况进行合理选择。
2. 预处理钢结构表面准备是施工阶段中的重要步骤。
在进行防火涂料施工前，必须对钢结构表面进行清洁和预处理工作。
清洁可采用喷砂或刷洗的方式，确保表面光洁、无污染物和金属氧化物。
然后，使用除锈剂除去锈迹，并涂刷底漆以增强涂料附着力。
3. 施工方法防火涂料施工方法一般包括喷涂、刷涂和浸涂等。
不同的方法适用于不同的施工场合。
喷涂是最常用的施工方法之一，可以快速均匀地涂布在钢结构表面。
刷涂适用于较小面积和复杂形状的部位。
浸涂适用于某些特殊情况下，例如需要加固的结构。
二、验收标准钢结构防火涂料施工完成后，应进行严格的验收以确保涂层的质量和耐火性能。
下面将介绍钢结构防火涂料的验收标准。
1. 外观验收首先要对涂料的外观进行检查。
涂料应无明显剥落、裂纹和气泡等现象。
涂层的颜色应与设计要求相符合，无显著色差。
若发现问题，应及时进行修复或重涂。
2. 厚度测量涂层厚度是评估涂料性能的关键指标之一。
应使用厚度仪进行测量，并与设计要求的涂层厚度进行比较。
如果涂层厚度不符合要求，应采取措施进行修复或重涂。
3. 耐火性能测试最后，应对涂层的耐火性能进行测试。
根据设计要求和耐火时间，进行燃烧试验或火焰穿透试验。
测试结果应满足建筑物的防火安全要求。
钢结构防火涂料应用技术规程
钢结构防火涂料应用技术规程一、应用范围本规程适用于采用稳定不变性酸性耐火涂料涂刷热镀锌钢结构耐火防火处理。
二、涂料挑选1、涂料性能要求：室温状态下耐火温度高于300℃，耐候性好，耐湿性和耐化学腐蚀性强；2、耐火涂料应采用双组份类产品，涂料质量满足本注规要求和货物合格证。
三、施工准备1、涂刷面应清洁，平整干净，去除油污灰尘等杂物;2、涂刷面如存在腐蚀、成垢、裂痕等缺陷, 应根据面积面采用铣刨、打磨等方式进行清理。
四、施工要求1、基层处理：如果铁件存在腐蚀、污染等，应采用铣刨或打磨等方式清理；2、涂刷涂料：先将A、B两组份的涂料按照比例（建议涂刷一层厚度1—2mm）调配，检查调和性与流动性是否达到施工要求，然后光滑匀整地涂抹于钢件，确保质量安全；3、更换涂刷工具：用质地比较细嫩，比较干净的刷子, 不能用胶刷，也不能用布球;4、涂刷施工环境：施工温度宜在10℃～30℃之间，湿度宜在80％以下，如果湿度较高时，应加快施工进度，确保施工质量；5、施工层次：应该先涂刷单层，确保整装基础均匀，再继续涂刷；6、涂刷过程：涂刷部位应统一由上至下，由内向外，注意墙面之间的密封;7、涂抹层次：应整体涂抹;涂刷涂料层厚度控制在1—2毫米内(单遍涂刷);木部件要采用推子拉抹把涂料带开和均匀;8、干燥处理：施工完毕后，维护温湿度，保持通风，增强干燥效果;9、清洗：施工现场应定期清理杂物，干净剩余的漆膜表面，确保现场环境整洁。
五、质量检查1、施工前应进行全面检查，确保施工符合施工要求；2、涂料完工后应均匀平整，无裂痕、漏涂和粘接；3、应进行外观检查，检查颜色均匀性、厚度均匀性和附着力。
4、涂料完工后应在室温下，一小时后用65℃，有湿度的布料擦拭，无脱落、剥离及褪色现象。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料如何施工
钢结构防火涂料如何施工钢结构防火涂料施工是一个复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是钢结构防火涂料施工的具体步骤：一、施工前准备1.钢结构表面处理：在进行防火涂料施工前，首先要对钢结构表面进行处理。
清除表面的油污、氧化皮和焊渣等，确保表面清洁平整。
对于锈蚀严重的钢材，需要进行除锈处理，达到一定的除锈等级。
2.施工工具准备：准备施工所需的各种工具，如电动搅拌器、刷子、滚筒、喷枪等。
3.防火涂料的储存：确保防火涂料在施工前储存于合适的容器中，避免阳光直射和高温，保证涂料的质量。
二、施工工艺1.涂料配制：根据产品说明书和设计要求，将防火涂料按比例混合均匀。
对于水性防火涂料，需要添加适量的水进行稀释。
2.涂刷底漆：将混合好的防火涂料均匀涂刷在钢结构表面，作为防锈底漆。
底漆涂刷应保证涂层厚度符合设计要求。
3.涂刷防火涂料：在底漆干燥后，按照设计要求的厚度和涂层数量，分遍数涂刷防火涂料。
每遍涂刷时，应保证涂层均匀，涂刷方向相互垂直。
4.涂刷面漆：根据设计要求，涂刷面漆。
面漆的涂刷应保证涂层均匀，涂刷方向与防火涂料相同。
5.涂层检查：在涂刷完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、裂纹宽度等符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境要求：防火涂料施工应在通风良好、温度适宜的环境中进行。
避免在雨天、雾天、湿度大于80%的环境中施工。
2.施工顺序：按照先上后下、先里后外的顺序进行施工。
3.涂层间歇时间：涂层间歇时间应根据涂料的干燥时间确定，确保每层涂层干燥后再进行下一层涂刷。
4.涂料用量控制：在施工过程中，严格控制涂料的用量，避免浪费。
5.施工安全：施工过程中，应注意佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等，避免涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
四、施工质量验收1.验收标准：防火涂料施工质量应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2.验收内容：检查防火涂料的品种、涂层厚度、涂层表面质量、涂层间歇时间等。
3.验收方法：使用涂层厚度测量仪、测针、钢尺等工具进行检查。
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5.11 钢结构防火防腐技术
钢结构防火涂料一般分为超薄型、薄涂型和厚涂型三种，是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。
基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。
1 主要技术内容
.1 超薄型、薄涂型防火涂料涂装要求
（1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。
局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。
面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。
（2）双组分装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组分装的薄涂型涂料应充分搅拌。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
（3）薄涂型防火涂料底涂层施工：
A．钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。
钢材表面应清理干净。
B．底涂层一般喷涂2—3次，每层喷涂厚度不超过2.5mm，应待前一遍干燥后，再喷涂下一遍。
C．喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固。
D．操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
E．当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层做抹平处理。
（4）薄涂型防火涂料面涂层施工：
A．当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层。
B．面涂层一般图饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。
C．涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5mm。
.2 厚涂型防火涂料涂装要求
（1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4—0.6MPa，喷枪口直径宜为6—10mm。
（2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料和加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。
（3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5—10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。
（4）操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
（5）厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。
（6）后涂型防火涂层出现下列情况之一时，应铲除重新喷涂。
A．涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
B．钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
C．涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
.3 其他要求
钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已提出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。
2 技术指标
（1）钢结构防火材料的性能、图层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GBl4907—2002）和《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：1990）的规定和设计要求。
（2）钢结构防火涂料生产厂家必须有防火监督部门核发的生产许可证。
防火涂料应通过国家检测机构检测合格。
产品必须具有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，并应附有涂料品种、名称、技术性能、制造批量、贮存期限和使用说明书。
（3）在施工前应复验防火涂料的黏结强度和抗压强度。
3 适用范围
超薄型防火涂料附着力强，干燥快，可配色，有装饰效果，不需外保护层，厚度3—5mm，耐火时限2—2.5小时，适用于工业民用建筑、柱等钢结构；薄涂型防火涂料附着力强，可以配色，一般不需外保护层，厚度2—7mm，耐火时限1.5小时，适用于工业民用建筑楼盖与屋盖钢结构；厚涂型防火涂料喷涂施工，密度小，物理强度及附着力低，需装饰面层隔护，厚度8—50mm，耐火时限1.5—3小时，适用于有装饰面层的民用建筑钢结构柱、梁。
4 已应用的典型工程
广州东塔、无锡国金、武汉中心、武汉机场T3航站楼、深圳平安中心、武汉国际博览中心等。
武汉国际博览中心钢梁、桁架、网架、檩条防火涂装选用薄涂型钢结构防火涂料，钢梁耐火极限2.0小时，涂层厚3.95 mm；桁架、网架、檩条耐火限1.5小时，涂层厚2.92㎜，采用喷涂涂装，喷涂2遍。
5.10 钢结构住宅应用技术
1 主要技术内容
钢结构住宅建筑设计应以集成化住宅建筑为目标，应按模数协调的原则实现构配件标准化、设备产品定型化。
采用钢结构作为住宅的主要承重结构体系，对于低密度住宅以采用冷弯薄壁型钢结构体系为主，墙体为墙柱加石膏板，楼盖为C型格栅加轻板；对于多层住宅以钢框架结构体系，楼板宜采用混凝土楼板，墙体为预制轻质板或轻质砌块。
目前钢结构住宅的主要发展方向有可适用于多层的采用带钢板剪力墙或与普钢混合的轻钢结构；可适用于低、多层的基于方钢管混凝土组合异形柱和外肋环板节点为主的钢框架体系；可适用于高层以钢框架与混凝土筒体组合构成的混合结构或以带钢支撑的框架结构；以及适用于高层的基于方钢管混凝土组合异形柱和外肋环板节点为主的框架-支撑和框架-核心筒体系以及钢管束组合剪力墙结构体系。
轻型钢结构住宅的钢构件宜选用热轧H 型钢、高频焊接或普通焊接的H 型钢、冷轧或热轧成型的钢管、钢异形柱等。
外墙体可为砂加气板、CCA灌浆墙板或蒸压加气混凝土砌块，内墙体可选用轻钢龙骨石膏板等板材，楼板可为钢筋桁架楼承板、叠合板或现浇板。
除常见的装配化钢结构住宅结构体系之外，模块钢结构建筑开始发展。
模块建筑是将传统房屋以单个房间或一定的三维建筑空间进行模块单元划分，每个单元都在工厂预制且精装修，单元运输到工地整体连接而成的一种新型建筑形式。
根据结构形式的不同可分为：全模块建筑结构体系以及复合模块建筑结构体系，复合模块建筑结构体系又可分为：模块单元与传统框架结构复合体系、模块单元与板体结构复合体系、外骨架（巨型框架）模块建筑结构体系、模块单元与剪力墙或核心筒复合结构体系；模块外围护墙板可选用加气混凝土板、薄板钢骨复合轻质外墙、轻集料混凝土与岩棉板复合墙板；模块底板可采用钢筋混凝土结构底板、轻型结构底板；顶板可为双面钢板夹芯板。
2 技术指标（对量化参数进行核实）
对于低层冷弯薄壁型钢住宅体系，其总结构用钢量为22～25kg/
m2，开间尺寸为3.3m～4.8m；多层钢框架住宅体系，其钢结构用钢量为35～40kg/ m2，开间尺寸以3.3m～4.5m为宜；高层钢框架混合结构或带钢支撑钢框架体系，其钢结构用钢量为50kg/ m2左右，开间尺寸以3.3m ～7.2m为宜。
方钢管混凝土组合异形柱技术的钢结构住宅体系，随建筑高度变化其用钢量大概在50~60kg/m2范围内；以钢管束组合剪力墙为主的高层住宅钢结构体系用钢量在50~60kg /㎡左右，开间尺寸为3.3m～7.2m
3 适用范围
冷弯薄壁型钢可广泛应用于低层住宅(1～3层)的建设；钢框架结构可广泛应用于多层住宅(4～7层)的建设；钢与混凝土混合结构或带钢支撑框架结构可应用于高层住宅(9～24层)的建设；采用方钢管混凝土组合异形柱技术的钢结构住宅体系适用性较广，可应用于低、多、高层住宅（2~27层）的建设；以钢管束组合剪力墙为主的高层住宅钢结构应用于高层住宅(9～40层)的建设。
对于钢结构模块建筑：1～3层模块建筑宜采用全模块结构体系，模块单元可采用集装箱模块，连接节点可选用集装箱角件连接；3～6层可采用全模块结构体系，单元连接可采用梁梁连接技术；6～9层的模块建筑单元间可采用预应力模块连接技术，9层以上需要采用模块单元与剪力墙或核心筒相结合的结构体系。
钢结构住宅建设要以产业化为目标做好墙板的配套工作，以试点工程为基础做好钢结构住宅的推广工作。
4 已应用的典型工程
武汉世纪家园高层住宅项目、包头万郡-大都城住宅小区、汶川县映秀镇渔子溪村重建工程、沧州福康家园公共租赁住房住宅项目、安哥拉安居家园、江苏镇江威信广厦模块建筑、天津静海子牙白领公寓项目等。