设备维护规程
设备维护的操作规程
设备维护的操作规程一、引言设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障设备的安全性和可靠性，制定并执行一套完善的设备维护操作规程是必要的。
本文将介绍设备维护的操作规程，以指导维护人员的实际操作。
二、维护前的准备1. 确定维护时间：根据设备的运行状况和产量需求，合理安排维护时间，避免影响生产进程。
2. 预备材料准备：准备所需的工具、备件和维护所需的耗材，确保在维护过程中不因材料不足而中断工作。
3. 提前备份数据：对于有数据记录功能的设备，在维护前务必进行数据备份，以免丢失重要信息。
4. 维护人员培训：确保维护人员熟悉设备操作及维护流程，并具备维护所需的技能和知识。
三、设备维护操作规程1. 安全操作设备维护前和维护中，维护人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 设备检查维护人员首先对设备进行外观检查，包括外壳及连接部件是否完好，有无异常现象。
然后逐个检查设备的各个部位，如电路、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
如发现有异常情况，应立即进行维修或通知相关部门进行处理。
3. 清洁维护定期清洁设备内外部的灰尘、污垢和杂物，保持设备清洁。
清洁时必须使用适当的清洁剂及工具，不得使用腐蚀性物质，以免损坏设备。
4. 润滑维护根据设备厂家提供的润滑表，按规定的时间和部位添加或更换润滑油。
在添加润滑油时，要确保使用的是对应规格的润滑油，并控制添加量，避免添加过多或过少。
5. 零部件更换设备维护中，对于磨损严重的零部件，必须及时更换。
更换零部件时，要使用符合设备要求的原装件或合格备件，确保更换后的零部件能正常运行。
6. 调试和测试设备维护后，必须进行调试和测试，验证设备的正常运行状态。
在调试和测试过程中，维护人员应仔细观察设备运行状态，确保没有异常情况。
7. 维护记录每次设备维护都要详细记录，包括维护时间、维护内容、使用的耗材和更换的部件等，以备后期参考和追溯。
设备使用维护规程
设备使用维护规程第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护, 提高设备的使用寿命和安全性, 保护设备资产, 特制定本规程。
第二章设备使用第二条所有使用设备的人员必须具备相应的资质, 经过培训合格后方可使用。
第三条设备的使用必须严格按照操作手册进行, 不得擅自修改设备参数。
第四条设备的使用过程中, 必须严格遵守操作规程, 注意安全, 杜绝人为操作失误。
第五条任何人员不得在未经授权的情况下使用设备, 必须遵守设备使用的权限管理规定。
第六条设备的使用应按照规定的操作流程进行, 不得随意更改。
第七条设备使用人员必须经常检查设备的运行状况, 确保设备正常工作。
第八条设备使用人员在使用设备过程中, 如发现异常情况, 必须及时上报, 并采取措施保护设备和人身安全。
第九条设备使用人员在使用设备过程中, 应爱护设备, 杜绝故意破坏和损坏。
第三章设备维护第十条每个设备都必须有专门的维护人员, 负责设备的维护和保养工作。
第十一条设备维护人员必须具备相应的技能和知识, 经过培训合格后方可进行维护工作。
第十二条设备维护人员必须按照维护计划进行定期维护和保养工作, 确保设备的正常运行。
第十三条设备维护人员必须定期检查设备的各项参数指标,确保设备符合工作要求。
第十四条设备维护人员必须定期清洁设备, 保持设备的整洁和卫生。
第十五条设备维护人员必须及时处理设备故障, 并及时更换设备配件, 确保设备的正常使用。
第十六条设备维护人员在维护过程中, 必须按照操作规程进行, 保证维护工作的质量和安全。
第十七条设备维护人员必须记录设备的维护情况和维护日志, 及时汇报上级领导。
第十八条设备维护人员必须坚守岗位, 确保设备正常运行,不得擅自离岗。
第四章设备保养第十九条设备保养必须严格按照保养计划进行, 不得随意更改。
第二十条设备保养人员必须具备相应的技能和知识, 经过培训合格后方可进行保养工作。
第二十一条设备保养人员必须定期对设备进行保养, 保证设备的正常运行和寿命。
仪器设备维护规程
仪器设备维护规程一、设备保养1.1 定期检查设备使用情况，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
1.2 定期清洁设备表面，避免灰尘或杂物进入设备内部影响正常运行。
1.3 对设备的润滑部分进行定期保养，确保设备运转顺畅。
1.4 处于闲置状态的设备应定期开机运行，以避免长时间不使用导致设备故障。
二、设备维修2.1 当发现设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修处理。
2.2 维修人员应及时进行维修，并在维修完成后进行设备运行测试，确保设备正常。
2.3 对于更换零部件的情况，应选择符合要求的原厂零部件进行更换，保证设备的质量和性能。
2.4 维修后应定期对设备进行检查，确保设备运行正常。
三、设备保管3.1 设备使用完成后，应对设备进行清洁、整理，并存放在指定的场所。
3.2 设备存放时应避免受潮或受热，确保设备的正常使用。
3.3 对于易损耗易损件，应进行分类存放并标记使用寿命，及时更换。
3.4 设备在使用过程中应避免撞击或摔落，保证设备的完好性和安全性。
以上为仪器设备维护规程，希望全体员工能认真执行，保证设备的正常使用。
仪器设备是生产和工作中不可或缺的重要工具，对于设备的维护和保养，是保证设备稳定运行和延长设备寿命的关键。
因此，我们需要严格执行仪器设备维护规程，并进行相关管理和监督。
下面将继续探讨更多的维护内容以确保设备的稳定运行。
四、设备保养记录4.1 设备保养记录应当详细记录设备的维护情况，包括保养时间、内容、维修人员的签字等信息，并进行存档备查。
4.2 所有设备的保养记录应当进行分类归档管理，确保资料完整、准确、可查询。
4.3 对于定期维护和检查，应当在设备维护记录中注明具体的维护日期和维护内容，并进行定期审核和更新。
五、设备安全管理5.1 所有员工在使用设备前应接受相关的安全培训，了解设备的操作要点、安全注意事项和应急处理措施。
5.2 设备维护人员应了解设备的安全操作规程，并保持设备的安全性能，及时排除设备的安全隐患。
设备定期维护期保养规程
设备定期维护期保养规程设备的定期维护和保养是确保设备长期运转良好的基本前提。
通过定期的保养和维护，不仅可以保证设备的正常使用寿命，而且还可以避免因设备故障带来的任何损失。
一、设备日常维护1、设备的使用过程中，应定期进行润滑，以保证设备的正常运转，避免因摩擦而产生的大量热量，导致设备故障或损坏。
2、设备使用过程中，应定期对设备进行清洁和除垢处理。
特别是部件之间，容易卡住或密封不严的地方，应更加重视维护。
3、设备使用过程中，应定期进行紧固螺丝等零部件的检查和调整。
4、设备使用过程中，应清理系统中的异物和杂质，以防设备故障或损坏。
二、设备定期保养1、设备备件更换定期检查各类备件（如油封、轮胎、皮带等）的使用情况，根据情况进行更换或维修，以及定期更换易损件。
2、设备润滑维护对于设备的轴承、齿轮、链条等，应该按照规章制度和制造厂商提供的维护要求进行定期润滑和保养，避免设备磨损和故障的产生。
3、设备工艺调整定期对设备进行工艺调整，以达到设备的最佳运行状态。
修改设备的参数设置，降低设备故障以及能耗的消耗等。
4、设备安全技术检查定期检查设备的安全技术条件，如设备的接地情况，电路是否良好等。
检查设备绝缘情况、齿轮传动等，以期提高设备的安全性和操作的效率。
三、设备保养的注意点1、设备保养时应按照设备使用的频率、环境以及工艺条件等情况，对设备进行不同程度的保养。
2、对设备进行保养和维修的人员应该拥有最基础的机械知识和专业技能，并应定期接受培训和考核。
3、设备保养和维修的记录应清晰、完整，遇到重要的维修和保养，应按照规定向上级报告。
总之，设备定期维护和保养是设备正常运转的保障。
只有在平时认真进行设备的日常维护和合理调整设备工艺，才能使设备始终处于最佳运行状态。
这样，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而带来的任何损失。
设备维护检修安全技术规程（3篇）
设备维护检修安全技术规程是为了确保设备维修和检修工作的安全进行而制定的一套具体操作规范和安全措施。
遵循规程，能够有效预防和减少事故的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率和工作质量。
下面将重点讨论设备维护检修安全技术规程的主要内容。
一、安全准备工作1. 检查设备维修工具和设备是否完好无损。
2. 做好个人防护措施，佩戴必要的防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作区域的环境是否安全，是否存在危险物品和障碍物。
4. 确定工作班组和工作人员，并明确各岗位职责和权限。
二、设备维修前的安全措施1. 切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
2. 清除设备内残留的物料和液体，防止意外溅射和喷洒。
3. 确认设备是否已经冷却或减压，避免因高温或高压造成的伤害。
4. 将相关设备贴上“正在维修，禁止开机”的标志，提醒其他人员不要操作或接近设备。
5. 搭设安全围栏或警示线，标明维修区域，确保他人的安全。
三、设备维修中的安全技术要求1. 严格按照维修规范和操作步骤进行操作，避免不规范的行为和临时性的修补措施。
2. 使用合适的工具和设备，保持工具的完好和锋利度，避免出现断裂或滑动造成的危险。
3. 维修现场保持整洁，避免工具、材料和机械零件的乱放和堆积。
4. 严禁在设备运行和维修期间吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
5. 维修人员要保持清醒和专注，避免疲劳、酒后或药物影响进行维修工作。
四、设备维修后的安全措施1. 检查维修和更换的部件是否安装正确，并做好各项功能测试。
2. 清除维修现场的杂物和残留物，确保场地的整洁和安全。
3. 恢复设备的供电或气源，并检查设备运行是否正常。
4. 维修结束后，及时清理和归类维修工具和设备，确保其完好和安全存放。
5. 对维修的记录和操作做好归档，为后续工作提供便利和参考。
五、应急救援措施1. 维修人员应熟悉设备维修过程中的常见故障，能够迅速准确地判断并采取应急措施。
2. 在维修过程中，应了解周围的安全出口，清楚急救设备和急救电话的位置和使用方法。
设备的日常维护操作规程
设备的日常维护操作规程一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本日常维护操作规程，旨在指导操作人员进行设备的日常维护工作。
本规程适用于所有公司设备的维护保养工作。
二、维护前准备1. 确认设备的工作状态，关闭电源并拔掉电源插头。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、耳塞、眼镜等，确保个人安全。
3. 准备必要的维护工具和材料，包括但不限于扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、日常维护操作1. 清洁a. 使用专用清洁剂擦拭设备的外表面，确保设备外观整洁无污垢。
b. 对设备的内部进行清理，清除积尘和杂物，避免其影响设备正常运行。
c. 定期清洗设备的过滤器、散热器等部件，保持其通畅。
2. 润滑a. 根据设备说明书，确定设备的润滑点。
b. 使用适当的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备零部件的运转灵活，减少摩擦损耗。
c. 避免过量润滑，以免污染设备或造成漏油现象。
3. 紧固a. 定期检查设备上的螺丝、螺母等紧固件，确保其紧固度。
b. 若存在松动情况，使用扳手等工具进行紧固，以确保设备的结构牢固稳定。
4. 检测与调整a. 定期进行设备的功能性检测，确保设备的各项功能正常运行。
b. 如发现异常情况，及时调整设备的参数，或通知相关人员进行维修处理。
四、维护记录1. 维护人员应及时记录维护工作的日期、维护内容及所使用的工具和材料等信息，作为维护记录保存。
2. 若发现设备存在故障或异常情况，应详细记录相关现象，并及时通知上级主管或维修人员。
五、应急处理1. 维护人员在维护过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停止使用设备，断开电源，并报告上级主管。
2. 发生设备故障时，维护人员应采取相应的应急处理措施，确保人员安全，并避免进一步损坏设备。
六、注意事项1. 维护人员应按照设备维护规程进行操作，杜绝违规维护行为。
2. 维护人员应定期接受设备维护操作培训，提升技能水平，确保维护操作的准确性和有效性。
本规程将根据实际情况进行调整和更新，并由相关部门进行监督和检查。
设备维护维修规范
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备使用维护规程(9篇范文)
设备使用维护规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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文件编码：作业文件动力厂设备维护规程2017－04－10发布 2017－04－10实施山东国铭球墨铸管科技有限公司发布修改履历目录1.目的 (1)2.适用范围 (2)3. 相关文件 (2)4. 定义 (2)5．职责 (2)6.内容及要求 (2)6.1BPRT (2)6.2水泵房设备 (5)6.3空压制氮站 (6)6.4燃气发电 (7)附表1年度大修计划汇总表 (10)附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10)附表3年度检修计划进度表 (10)1.目的为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。
2.适用范围本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。
3. 相关文件QESP7-7 基础设施控制程序QESP7-1 文件控制管理程序QESP7-2 记录控制管理程序4. 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。
5．职责5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。
5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。
6.内容及要求6.1BPRT6.1.1氮封系统透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。
无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。
6.1.2润滑油系统6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。
6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控制，当油温高于50℃时报警。
6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。
冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。
6.1.3、液压油系统：按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供足够的压力油，使透平机能安全的停止工作。
变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能不停机切换检修与维护。
动力油站为静叶、快切阀、旁通快开阀提供动力源6.1.4、油站使用与维护6.1.4.1启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确位置上。
6.1.4.2当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到25℃时方可启动油泵。
油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。
6.1.4.3经常检查油箱液位，当液位下降到下限位置时应补充新油。
6.1.4.4备用泵自启动性能每星期检查一次。
6.1.4.5每季进行一次蓄能器充氮气压力的检查，当蓄能器充氮压力下降至8.5 Mpa时，需补充氮气。
6.1.4.6每半年应对油质和含水量进行一次检查，当出现以下现象中的任意一种时，均应换新油。
酸值增加0.5、闪点降低10℃、含水量超过3%…6.1.4.7每月打开一次油箱底部的排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时关闭排污阀。
6.1.4.8当滤油器的差压达到0.35 Mpa说明滤芯已污染，应立即切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下，清洗滤油器壳体，换上新滤芯。
6.1.4.9常见故障及处理BPRT机组进行盘车主要有以下三个目的：①使机组止推瓦和支撑瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动做好准备②在机组启动前，使机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦不正常现象③机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏。
6.1.6、大型阀门系统操作6.1.6.1插板阀的操作：插板阀的开关由液压控制，打开时先松开，再开走板，然后夹紧；关闭时先松开，再关走板，然后夹紧。
插板阀的开关可在控制室和现场两地操作，自动控制由微机实现。
6.1.6.2快速切断阀的操作①、快速切断阀是TRT系统最重要的阀门，当机组发生重大事故时，要求该阀门在0.5～1秒内从全开到全关,它的动作是否可靠,直接关系到BPRT机组的安全运行。
②、快速切断阀的动作快速切断阀有四个动作，即阀门的慢开、慢关、快关、游动，阀门的操作可在控制室和现场两地操作，自动控制和连锁停机由微机实现。
③、操作工每班必须进行快切阀游动操作2次，确保其快切动作灵敏、可靠。
6.3旁通快开阀的操作旁通快开阀是机组急停时配合快切阀快速打开的，在紧急停机时通过预先设定的控制值，打开一定角度，并暂时替代减压阀组调节高炉顶压。
因此开机以前应该检查旁通阀动作是否及时灵敏。
6.1.6.4启动阀和可调静叶的操作启动阀是机组启动时配合可调静叶进行起机操作的，在微机上操作。
6.1.7、气体置换6.1.7.1在TRT新投运或设备检修后开车前，都要先进行氮气置换空气，煤气置换空气的工作。
6.1.7.2各阀门所处状态：启动阀、入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀在关位，快切阀、可调静叶在开位，放散阀（入口插板阀后）在开位，其他放散阀在关位。
6.1.7.3氮气置换空气：在氮气吹扫阀处接通氮气进行吹扫，沿吹扫阀→快切阀→可调静叶→透平机→放散阀（入口插板阀后）的路径吹扫30分钟后，关闭快切阀,打开旁通阀组，沿吹扫阀→旁通阀组→放散阀的路径吹扫10分钟后，关闭旁通阀组，在取样阀处进行氮气取样，直至合格，关闭吹扫阀和放散阀。
6.1.7.4煤气置换氮气：：打开出口插板阀、出口蝶阀，引入低压煤气，沿出口蝶阀→出口插板阀→旁通阀组→放散阀（入口插板阀后）的路径置换10分钟后，关闭旁通阀组,打开快切阀和可调静叶，，沿出口蝶阀→出口插板阀→透平机→可调静叶→快切阀→放散阀的路径置换20分钟后，在取样阀处进行煤气取样（由煤气防护站执行），合格后，关闭放散阀。
至此，煤气置换工作完成。
6.1.7.5氮气置换煤气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。
从进口插板阀后处接引氮气吹扫煤气。
路径：氮气入口-→快切阀-→可调静叶→放散阀。
吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。
路径：氮气入口-→旁通阀组-→放散阀。
吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，方可关闭氮气气源。
如管道需进人作业，应继续进行空气置换氮气的置换操作。
6.1.7.6空气置换氮气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。
从进口插板阀后的入口处接引空气吹扫氮气。
路径：空气入口-→快切阀-→可调静叶-→放散阀。
吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。
路径：空气入口-→旁通阀组-→放散阀。
吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，方可关闭空气气源。
6.2水泵房设备6.2.1.水泵在运行中要做到每1小时巡回检查一次，掌握运行情况，记录运行参数，把事故隐患消灭在萌芽状态，检查中要做到“看、听、摸、嗅”四件事：看：看水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听：静听或用听针听设备的运转和震动声音；如听出异常声音，应及时报告有关人员处理，防止事故发生；摸：用手摸轴承架，出口管架，通过手摸直接感觉到设备的震动和温升情况，如感觉烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理。
嗅：嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味，应及时报告有关人员处理。
6.2.2.机泵运行平稳无杂音，轴承震动不大于0.08毫米，轴承温度不超过70度。
6.2.3.压力流量平稳，轴封泄漏符合要求。
6.2.4.油位正常，油质合格。
6.2.5.电机电流不超过额定值，温升不超过65度，通风道无积水、无杂物。
6.按机泵润滑、切换制度，定期加润滑油及泵的切换。
6.3空压制氮站6.3.1维护前注意事项：1.确保释放所有压力，机器不会意外启动2.隔绝所有电源3.应贴警告标志6.3..2打开或拆去面板到机器内部维修时：1.注意热表面和不经意运动零件2.注意零件尖碰伤3.其他可能导致伤害的事项6.3.3要在运行中的机器上进行维护之前：限于机器运行时能执行的操作如对存在的维修都了解（带电部件、高温等）有“维护工作中”警告牌工作人员佩戴个人防护用品6.3.4出现紧急情况时应对措施维护完毕、恢复机器运行之前注意事项重新安装所有外罩和安全防护装置对机器进行重新调试对废旧材料收集并按相关规定处理6.3.5冷却器维护：风冷型：每月检查一次外表面油尘堆积状况，并做出记录及清理清理方式：冷却器外部清理：使用压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道顺畅冷却器内部清理：请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间水冷型：根据排气温度变化的情况进行清洗清洗方式：清洗油路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间清洗水路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间6.3.6注意：请使用优耐特斯专用清洗剂清洗油路系统时清洗剂按5%-50%的比例稀释使用清洗水路系统时清洗剂按总水量的1/3-1/5左右配比油过滤器更换：讲油过滤器用相关工具旋开将新油过滤器在相应位置旋紧差冷却油位启动空压机检查有无漏点将旧滤芯放密封袋中，按相关安全法规处理冷却油油位检查及添加冷却油的最佳油位：加载运行中油位处于上下油标位中心红点之间为宜。
冷却油要做到时常检查，建议每天一到二次。
当油位到达下油位镜中心红点时需添加专用冷却油冷却油更换：优质冷却润滑油（制造厂添加的标准油）首次保养更换时间500小时，正常使用应隔4000小时调换一次放油前请先将机器运行半小时，使油温达到70度左右，以保证油的流动性然后停机，将内外压力完全释放旋开放油阀上的堵头，打开放油阀将油排空将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油，请直接插入相关容器给空压机注入新油时要关闭阀门，拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等空滤芯更换：拆除空滤盖，再拆除空滤芯装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装旧滤芯放入密封袋中，按相关安全法规处理油气分离芯更换将油气分离芯上面桶盖的紧固螺丝逐一松开将新油气分离芯在相应位置安装好，做好桶体与桶盖之间的导电措施使用合适的力矩对角旋紧紧固螺丝4. 将旧油气分离芯放入密封袋中按相关安全法规处理6.4燃气发电6.4.1 系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作：（1）针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；（2）落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；（3）制订施工技术组织措施、安全措施；（4）准备好技术记录表格；（5）确定需测绘和校核的备品配件加工图；（6）制订实施大修计划的网络图或施工进度表；（7）组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；（8）做好大修项目的费用预算，报厂长批准，并报主管部门备案。