设备操作使用维护规程
设备维护的操作规程
设备维护的操作规程一、引言设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障设备的安全性和可靠性，制定并执行一套完善的设备维护操作规程是必要的。
本文将介绍设备维护的操作规程，以指导维护人员的实际操作。
二、维护前的准备1. 确定维护时间：根据设备的运行状况和产量需求，合理安排维护时间，避免影响生产进程。
2. 预备材料准备：准备所需的工具、备件和维护所需的耗材，确保在维护过程中不因材料不足而中断工作。
3. 提前备份数据：对于有数据记录功能的设备，在维护前务必进行数据备份，以免丢失重要信息。
4. 维护人员培训：确保维护人员熟悉设备操作及维护流程，并具备维护所需的技能和知识。
三、设备维护操作规程1. 安全操作设备维护前和维护中，维护人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 设备检查维护人员首先对设备进行外观检查，包括外壳及连接部件是否完好，有无异常现象。
然后逐个检查设备的各个部位，如电路、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
如发现有异常情况，应立即进行维修或通知相关部门进行处理。
3. 清洁维护定期清洁设备内外部的灰尘、污垢和杂物，保持设备清洁。
清洁时必须使用适当的清洁剂及工具，不得使用腐蚀性物质，以免损坏设备。
4. 润滑维护根据设备厂家提供的润滑表，按规定的时间和部位添加或更换润滑油。
在添加润滑油时，要确保使用的是对应规格的润滑油，并控制添加量，避免添加过多或过少。
5. 零部件更换设备维护中，对于磨损严重的零部件，必须及时更换。
更换零部件时，要使用符合设备要求的原装件或合格备件，确保更换后的零部件能正常运行。
6. 调试和测试设备维护后，必须进行调试和测试，验证设备的正常运行状态。
在调试和测试过程中，维护人员应仔细观察设备运行状态，确保没有异常情况。
7. 维护记录每次设备维护都要详细记录，包括维护时间、维护内容、使用的耗材和更换的部件等，以备后期参考和追溯。
设备使用与维护的操作规程
设备使用与维护的操作规程一、使用前检查在使用任何设备之前，务必进行以下检查步骤，确保设备正常工作，以免在操作过程中发生意外。
1.外观检查–检查设备外观是否完整，有无损坏或变形。
–确保所有按钮、开关和指示灯处于正常状态。
2.电源检查–插头插座是否正常接触，无松动或生锈现象。
–确保电源线完好无损。
3.功能测试–根据设备说明书，进行简单功能测试，确保设备各项功能正常运作。
二、操作流程1. 启动与关闭1.启动–按下电源键，等待设备开机。
–根据需要设置相关参数，如温度、速度等。
2.关闭–先将设备设置为待机或关闭状态。
–断开电源，待设备完全停止运行后可以进行下一步操作。
2. 操作注意事项1.操作步骤–根据操作手册或指导，按照正确的步骤进行操作。
–注意操作顺序和时机，避免因操作不当导致设备损坏。
2.安全防护–在操作过程中，戴好安全防护用具，保护自己的安全。
–对设备进行维护时，务必切断电源和相关供电线路。
三、维护保养为了延长设备的使用寿命和保持良好的工作状态，需进行定期的维护保养工作。
1.清洁–定期清洁设备表面、通风口等部件，避免灰尘影响设备散热。
–使用干净柔软的布擦拭，切勿使用含有酸碱成分的清洁剂。
2.润滑–对设备需要润滑的部位，定期添加适量的润滑油或脂。
–注意使用合适的润滑剂，避免影响设备正常运行。
3.检查–定期检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
–注意观察设备运行过程中是否出现异常声音或异味。
四、问题处理在设备使用过程中，可能会出现各种问题，需要根据具体情况进行处理。
1.常见问题–设备无法启动或停机频繁。
–设备运行过程中出现异常声音或震动。
2.处理方法–按照设备说明书或操作规程提供的故障排除方法进行处理。
–若无法解决问题，及时联系设备维修人员进行检修。
五、结束操作在使用完设备后，需进行相应的结束操作，确保设备处于安全状态。
1.关闭设备–将设备设置为待机状态或关机。
–关闭设备电源。
2.清洁整理–清理设备表面和工作区域，确保无杂物残留。
设备操作和维护规程
引言概述：设备操作和维护规程是指为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性而制定的一系列操作和维护规定。
本文将详细介绍设备操作和维护规程的内容，包括设备操作的基本要求、设备操作的安全注意事项、设备操作的步骤和流程等。
正文内容：一、设备操作的基本要求1.1设备操作人员必须熟悉设备的操作原理和基本技术要求。
1.2设备操作人员必须掌握设备的相关知识，包括设备的结构、功能及其使用方法。
1.3设备操作人员要具备良好的操作习惯和职业道德，遵守相关的操作规定和工艺流程。
小结：设备操作的基本要求是设备操作人员必须具备相关知识和技能，以及良好的操作习惯和职业道德。
二、设备操作的安全注意事项2.1在操作设备之前，必须做好相关的安全准备工作，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.2操作设备时，要保持清醒和专注，不得带有酒精、药物等影响工作安全的物质。
2.3在操作设备过程中，要正确使用相关的安全保护设备和工具，如安全防护网、防护手套等。
2.4操作设备时要注意周围环境的安全，如设备周围有危险物品或者燃爆物品时，要及时采取相应的安全措施。
2.5在操作设备过程中，如发现设备有异常情况或故障，应及时停机并上报相关人员进行处理。
小结：设备操作的安全注意事项是保证设备操作过程中安全的关键，操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。
三、设备操作的步骤和流程3.1在开始操作设备之前，要先进行相关的准备工作，如检查设备的运行状态、确认设备的操作参数等。
3.2根据设备操作的要求，选择正确的操作方式和方法。
3.3在操作设备时，要遵循先易后难的原则，让设备逐渐进入工作状态。
3.4在设备操作过程中，要注意设备的运行状态和工作负荷，及时调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.5在操作设备结束后，要及时对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
小结：设备操作的步骤和流程是设备操作人员必须熟悉和掌握的内容，通过正确的操作方式和方法，保证设备的正常运行。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备使用与维护的操作规程
设备更换流程
• 对达到更换周期的设备进行更换
• 选择合适的更换方案，确保设备更换顺利进行
维修与更换流程记录
• 记录设备维修与更换过程中的问题和解决方案
• 确认设备维修和更换流程合理，保证设备正常运行
设备维修与更换成本控制
维修与更换成本记录
• 记录设备维修与更换过程中的成本问题和解决方案
• 确认设备维修和更换成本得到有效控制，保证设备正常运行
设备维修成本
• 对设备维修成本进行预算和控制，降低设备维修成本
• 选择合适的维修供应商，提高设备维修效率
设备更换成本
• 对设备更换成本进行预算和控制，降低设备更换成本
• 选择合适的更换方案，提高设备更换性价比
05
设备报废与处理措施
设备报废判定与审批
• 确认操作人员熟悉设备操作，允许进行设备使用
02
设备使用过程中的注意事项
设备操作规程与要求
操作规程与要求记录
• 记录设备操作过程中的问题和解决方案
• 确认操作人员遵守设备操作规程和要求，确保设备安全运行
设备操作规程
• 遵守设备操作规程，确保设备正常运行
• 避免设备操作不当，导致设备损坏或生产事故
• 避免设备在恶劣条件下运行，导致设备损坏
环境与条件记录
• 记录设备使用过程中的环境问题和解决方案
• 确认设备使用环境和条件符合要求，保证设备正常运行
设备使用安全与防护
设备使用安全
• 遵守设备使用安全规定，确保操作人员安全
• 配备设备操作安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等
设备防护措施
• 对设备进行防护措施，如设备接地、防触电等
设备使用维护规程(9篇范文)
设备使用维护规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（三篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保仪器设备的正常运行，保障人身安全和设备使用的有效性，制定本规程。
第二章仪器设备的安全操作第二条仪器设备使用人员应该熟悉本仪器设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第三条使用人员使用前应检查仪器设备的工作状态，确保各个零部件的工作正常，无松动、断裂等现象。
第四条使用人员应戴上适当的劳动防护用品，如手套、眼镜等，以保护自身安全。
第五条使用人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免发生事故。
第三章仪器设备的维护第六条定期对仪器设备进行维护，以保证其正常运行。
维护工作包括清洁、润滑、调整等。
第七条维修工作由专门的人员进行，使用人员不得私自拆解、修理设备，以免造成设备的损坏或人身伤害。
第八条维护过程中，应注意施工现场的安全环境，确保不影响他人的正常工作。
第四章仪器设备的校验第九条仪器设备的校验工作由专业的校验人员进行，校验周期为每年一次。
第十条使用人员应在校验完成后，按照校验报告的结果进行操作和使用。
第五章事故处理第十一条发生事故时，使用人员应立即报告上级领导，停止使用设备，并做好现场保护措施，保障现场安全。
第十二条事故处理人员应及时采取措施处理事故，保护受伤人员的安全。
第六章纪律处分第十三条违反本规程的行为将依照公司纪律处分规定进行处理。
第七章附则第十四条本规程经公司领导批准后生效。
第十五条本规程的解释权归公司管理部门所有。
以上是一份仪器设备使用、维护、校验安全操作规程的范文，供参考。
根据实际情况和需求，可以适当修改和完善。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用、维护、校验安全操作，确保仪器设备的正常运行和使用安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所拥有的各类仪器设备的使用、维护、校验安全操作。
第三条仪器设备包括但不限于仪器、设备、计量设备、辅助设备等。
第四条仪器设备的使用、维护、校验安全操作必须符合国家相关法律法规和本单位的安全管理要求。
设备使用操作规程15篇
设备使用操作规程15篇第1篇冶金设备的使用和维护保养规程一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。
使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。
（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时，要注意以下几点:（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。
（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。
（3）在配备设备过程中，切忌追求大而全、小而全。
一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。
（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。
（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节:1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备维护操作规程
设备维护操作规程1. 介绍设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将详细介绍设备维护操作规程，包括前期准备、维护步骤、常见问题及解决方法等内容。
2. 前期准备在进行设备维护之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认设备维护计划：根据设备的使用频率和实际情况，制定合理的维护计划，包括维护的频率、维护人员等。
2.2 准备必要的工具和设备：根据设备的特点和维护要求，准备好必要的工具和设备，如扳手、油润滑剂等。
2.3 关闭设备并断开电源：在进行维护之前，确保设备已关闭，并将电源断开，以防止意外发生。
3. 维护步骤设备维护包括日常保养和定期检修两个方面，下面将详细介绍每个方面的具体步骤。
3.1 日常保养日常保养是保证设备正常运行的基础，主要包括以下步骤：3.1.1 清洁设备外部：使用干净的湿布擦拭设备外部，清除灰尘和污垢。
3.1.2 检查设备运行状态：开启设备并观察运行状态，确保各部件正常运转，无异常噪音。
3.1.3 润滑设备部件：根据设备要求，在适当的位置添加润滑剂，保证设备的润滑状态良好。
3.1.4 清理滤芯和滤网：将滤芯和滤网取出清洗，并确保彻底干燥后放回设备。
3.2 定期检修定期检修是对设备进行系统维护和维修的重要环节，包括以下步骤：3.2.1 拆解设备部件：根据设备维护手册的指示，逐部拆解设备部件，检查是否存在磨损、松动或腐蚀等问题。
3.2.2 更换损坏部件：如果发现设备部件损坏或无法正常工作，及时更换新的部件，并做好记录。
3.2.3 清洗设备内部：使用合适的清洗剂对设备内部进行清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.2.4 校准设备参数：根据设备维护手册的要求，对设备参数进行校准，确保设备的运行和测量准确度。
3.2.5 重新组装设备：在清洗和校准完成后，按照正确的顺序重新组装设备，并进行功能测试。
4. 常见问题及解决方法在设备维护过程中，常常会遇到一些问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：4.1 设备无法启动：检查电源是否连接正常，查看保险丝是否烧毁，排除电源问题。
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设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。
4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。
5、维护和保养要求5．1、检查零件的完好及紧固情况；5．2、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2---3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；5．3、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换；5．4、转子部分若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验5．5如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
二、SWLY叶轮喂料器使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作1．2出口处设置除铁装置1、操作前准备工作2．1开机前检查防护罩及其它安全装置是否在应有位置，紧固件是否联接牢固；2．2检查叶轮转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2、操作及注意事项3．1操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；3．2该喂料器采用变频电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。
4、维护和保养要求4．1每班应打开磁铁门，除掉铁杂质；4．2定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂三、SHSJ双轴高效混合机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1每批混合量：SSHJ1:0.5吨SSHJ2：1吨SSHJ4：2吨SSHJ8：4吨1．2混合时工作电流不能超过主电机额定电流；1．3混合均匀度：CV％≤5％1．4每批混合时间：45-60秒；1．5出料门控制机构控制灵活；1．6排料迅速。
残留量小；1．7出料密封可靠，不漏料；1．8喷头液体分布均匀。
2、操作使用2．1待转子转动正常后再进料2．2添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；2．3更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光无残留后，才能放另一品种的料2．4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；2．5、物料中不得混入金属及其它大件杂质，以免损坏转子叶片；2．6应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；3、维护和保养1、出料机构应保持运动灵活，应经常清理积尘；2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3；3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期清洗链条；4、减速润滑油推荐使用40＃-50＃机械油，第一次加油500小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次（8小时工作制）。
如工作时间长，可适当缩短换油时间；四、SZLH制粒机操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1产量符合设备说明书所示要求；1．2工作电流不能超过主机电机额定电流；1．3喂料绞龙转速12---120rpm1．4调质后料温一般在75℃-85℃之间，具体视配方和地区性差异而有所变化；1．5蒸汽温度：130℃-150℃；1．6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；1．7蒸汽用量（以508为例）：≥1吨/小时；SZLH400S、ZLH420≥0.5吨/小时1．8颗粒成形率：≥95％；1．9粉化率：≤10％2、开机前的准备工作2．1、检查各部位紧固件是否紧定牢固2．2、按润滑图加注润滑油脂2．3、选择生产所需相应孔径和压缩比的环模2．4、调整好模辊间隙，一般间隙在0.05---0.3mm之间。
平时生产时调整间隙，当手转动环模时，其压辊在似转非转之间，如目测模辊刚好接触为宜2．5、检查供汽系统是否正常，将蒸汽系统的冷凝水排出，并调整好蒸汽压力0.2-0.4Mpa3、操作使用3．1、开调质电机及喂料电机，将喂料转速调至最低转速；3．2、调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；3．3、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度；3．4、调节切刀，使颗粒长度适宜；3．5、进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜；3．6、开机正常后，应随时观察主机电流，确保主机在额定电流下正常运行，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料3.7按照中控的安排准备好生产所需规格的环模，调节好切刀位置，切刀调整时应注意切刀与环模外径间距不能小于3mm；4、维护和保养4.1、严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴承尾部加入耐高温2#锂基润滑脂；每工作4小时，向每只压辊轴承加油至压辊前端有油脂溢出为止，每8---10小时向主轴轴承加注油脂约30---50克；主传动箱及减速器：用68＃机械油；搅拌器轴承及喂料轴承：2＃高级锂基润滑脂4.2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；4.3、每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；4.4、主传动箱和减速箱，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（约1000小时）换油一次；4.5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油；4.6、每周一次检查环模传动键和环模衬圈磨损情况以便及时更换。
五、SKLB摆式冷却器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1冷却生产能力符合设备说明书所示要求1．2冷却时间≥6-10分钟；1．3冷却后料温≤室温＋3-5℃1．4吸风量25----34m3/min.t，具体风管根据型号不同按小样图1.5排料机构灵活1.6排料顺畅，冷却效果好1．7不漏风1．8不漏料。
冷却器要每周清理，注意风门处的清理2、机器的调整1、调节菱锥散料器，使物料均匀地洒落在料仓体四周2、调节上下料位器，上料位高度一般在料仓400-500mm高度处，上下料位器之间的距离决定每次排料量，两料位器之间的调整范围一般为60-150mm；3、调节接近开关的距离，用于控制翻板的旋转角度，进而控制卸料流量及卸料速度；3、操作使用3．1、检查上下料位器、接近开关是否在最佳位置；3．2、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵活可靠；3．3、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后，再进料，直到物料装满仓，当物料触到上料位时，电机工作，进行排料；3．4、冷却器在正常工作时，应保持一定的料层厚度，生产结束后应将机内的物料全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象。
4、维修和保养4．1、经常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；4．2、组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；4．3、减速器应定期加油润滑和清洗；4．4、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净。
六、SWBDP型稳定器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求：1．1产量符合设备说明书所示要求1．2稳定烘干时间：30-60分钟1．3熟化保温时料温：一般75-90℃1．4蒸汽压力：0.2-0.4Mpa1．5隔热效果好，保温效果好1．6除水率：≥3％1．7料层机构堆料均匀；1．8排料机构灵活；1．9排料顺畅，冷却效果好；1．10不漏风；1．11不漏料。
2、调整2．1、调整菱锥散料器，使料向四周分散；2．2、调节稳定器上料位器，颗粒料在稳定器筒内的堆积高度一般在0.8-1.2m 范围内，调整料位器的阻碍旋转片在加长杆上的高度位置2．3、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置。
3、操作使用3．1、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；3．2、检查各部件联接螺栓是否紧固可靠，料位器、行程开关是否在最佳位置；3．3、检查机器内是否有杂物，活动排料框是否灵活可靠；3．4、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入设备内；3．5、稳定器工作时，先启动蒸汽管路系统，使稳定筒存料仓先加热后再进料，直至颗粒料堆积触到料位器，液压泵工作，进行排料，排料前启动风机，使风机正常，当料触到上料位时，电机工作进行排料；3．6、停机后，应将机内物料全部排空，不要结存。