设备安全操作及维护保养规程
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
设备维护保养安全操作规程
设备维护保养安全操作规程一、背景介绍如今，设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，设备维护保养变得至关重要。
然而，不正确的操作和维护可能会导致设备故障，甚至人身伤害。
因此，制定一份设备维护保养安全操作规程是非常必要的。
二、操作指南1. 灵活使用个人防护装备：在进行设备维护保养时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以确保人身安全和健康。
2. 遵守操作流程：工作人员应按照设备的操作手册和安全操作规程进行设备维护保养。
不得随意更改或省略任何步骤，并避免超负荷操作。
3. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，包括电气系统、润滑系统、气体系统等，确保设备的正常运行。
发现异常情况应立即报告，并暂停使用设备直至修复。
4. 清洁设备：保持设备的清洁是设备维护保养的重要一环。
清除设备表面的尘土和杂物，并定期清洗设备内部，以防止污垢的积累对设备的损坏。
5. 定期更换零部件：设备中的零部件在长期使用后会出现磨损和老化。
为了防止设备故障和事故的发生，必须按照设备制造商的建议，定期更换关键零部件。
6. 正确使用维护工具：在进行设备维护保养时，使用适当的维护工具非常重要。
不得使用破损或不合适的工具，以免对设备造成损坏或危险。
7. 注意电气安全：在进行设备维护保养时，必须断开设备的电源，并遵守有关电气安全的规定。
对于带电设备的维护，必须由经过专业培训和合格的工作人员来执行。
8. 紧急情况处理：在设备维护保养过程中，如果发生紧急情况，工作人员应立即停止操作，并按照应急预案和相关规定进行处理。
如果需要，及时向相关部门和上级报告。
9. 维护记录和报告：对设备的维护保养应进行详细记录，包括维护时间、内容、人员等信息。
并及时向上级报告设备的维护情况和问题。
三、培训和宣传为了确保设备维护保养安全操作规程的有效实施，必须进行培训和宣传。
工作人员应接受相关设备的操作和维护培训，了解安全操作规程，并定期进行知识更新。
设备维护保养和安全操作规程
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
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C02保护焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
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足时应加机油；5、 工作前给升降滑轮加油；6、 工作前先检查制动器的灵活性，在无异常的情况下方可启动；7、 空气离心器每周检查一次，定期更换， 并要保持5天清洗一次；&使用叉车搬运时负何不应超过规定值， 叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀 地放在叉子上，不可用单个叉子挑物，以 防造成叉车的损坏；9、 冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随 意添加水和不同型号防冻液；10、 根据不同的工况条件，应定期清除散 热器外面的脏污，用洗涤剂浸洗，也可用 压缩空气或高压水冲洗；11、 工作后，应清洗叉车外表，清除叉车 内外的脏污； 12、 2个月对叉车进行 次大检，并更换 机油；坡度不能超过15度； 5、 不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下 面行走，车上不准载人； 6、 在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱 盖； "111 L j 7、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心 搬运尺寸较大的货物； 8操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵 车辆和属具； 9、 叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小 时5公里。
10、 货叉离地最低10公分，最高不得超过25 公分，除必要情况在安全范围内可超过 25公 分；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
设备操作、保养和维修规定范文
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备维护保养与安全操作规程
设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。
严格按照本机操作程序进行工作。
设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排除方可使用、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。
电器系统应进行二次检查。
所有传动件每周进行二次检查。
操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
要定期对机器进行检修和保养。
每班工作结束时，都要把机器打扫干净。
如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。
特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。
安全操作规程操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备，严禁设备“带病作业”。
所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。
不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。
抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。
本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时，因粉尘易导电，必须禁止明火。
设备须有良好的接地装置。
操作须知操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
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设备安全操作及维护保养规程1000字
设备安全操作及维护保养规程
一、设备操作安全规程
1. 操作设备必须先学习熟悉其结构、性能、操作规程及安全注意事项，确保操作规范化。
2. 操作前必须检查设备各项指标是否符合要求，如电源、润滑、气压等，并记录检查情况。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、手套、工作帽等。
4. 操作设备必须专人专岗、专职操作，任何非操作人员禁止在操作区域内活动。
5. 操作设备时必须集中精神，严禁喧哗、打闹、抽烟等行为。
6. 操作设备时应保持工作区域的整洁、干燥、无杂物，并应定期清洁设备。
7. 操作人员必须使用经过核定的工具、器具，并应根据使用频率及时检查保养工具、器具。
8. 在操作过程中发现异常情况，应立刻停机，寻找原因，必要时及时向上级通报。
9. 操作人员必须按规定关闭设备，清理好操作区域，对设备做好安全交接记录。
二、设备维护保养规程
1. 维修保养机器设备必须按照设备制造商提供的保养手册执行。
2. 设备保养工作的安排及记录应当依据设备情况编制保养计划，并按计划进行保养维护。
3. 设备保养维护应实行“谁保养，谁负责”的原则，所有保养维护记录由操作人员签字确认。
4. 设备定期保养工作涉及设备清洁、润滑、检修、更换，负责人需
认真执行。
5. 维护保养记录应当真实、准确，其中应包括保养时间、保养内容、保养人签字等信息。
6. 设备定期维护工作应当在规定时间内，尽可能安排在设备停机后
进行。
7. 设备保养及维护过程中，遇到重大问题不能解决，应当组织技术
人员及时处理。
8. 设备维护完成后应当关闭电源，清洁操作区域，并将维护保养记
录保存至文件柜。
三、设备安全管理规程
1. 设备保养人员应按照操作规程执行，不得随意更改设备设定参数，不得擅自处理设备异常状况。
2. 设备常用备件要有足够的储备，对于检修不良的设备，必须严格
追踪，直至完全解决。
3. 设备运作过程中出现可疑现象必须及时关机，组织专业人员排除
故障，并严格遵守设备开停机流程。
4. 对设备进行安装、调试、改造等工作前应进行必要的安全评估，
各部门应当配合完成评估工作。
5. 设备限电期间，必须停止电源，防止设备因电力浪涌而受损。
6. 设备维护保养时间过长，将存在安全隐患，管理部门应当建立设
备保养维护期限的管理制度。
7. 保养人员应当定期接受安全培训，提高安全管理素质，增强风险
意识，保障操作人员的人身安全。
四、设备管理记录
对于设备进行操作、维护保养和安全管理的过程，应当依据设备管
理记录表进行记录，主要包括以下内容：
1. 检查情况记录表。
2. 操作记录表。
3. 维护保养记录表。
4. 修理记录表。
5. 安全规程及操作规程记录表。
6. 故障统计、分析记录表。
7. 库存备件记录表。
设备管理人员应当定期查阅这些记录，督促各部门执行管理制度。
以上是设备安全操作及维护保养规程，希望大家认真阅读，认真执行，确保设备的安全使用及维护。