设备使用维护管理规程
设备使用与维护的操作规程
设备使用与维护的操作规程一、使用前检查在使用任何设备之前，务必进行以下检查步骤，确保设备正常工作，以免在操作过程中发生意外。
1.外观检查–检查设备外观是否完整，有无损坏或变形。
–确保所有按钮、开关和指示灯处于正常状态。
2.电源检查–插头插座是否正常接触，无松动或生锈现象。
–确保电源线完好无损。
3.功能测试–根据设备说明书，进行简单功能测试，确保设备各项功能正常运作。
二、操作流程1. 启动与关闭1.启动–按下电源键，等待设备开机。
–根据需要设置相关参数，如温度、速度等。
2.关闭–先将设备设置为待机或关闭状态。
–断开电源，待设备完全停止运行后可以进行下一步操作。
2. 操作注意事项1.操作步骤–根据操作手册或指导，按照正确的步骤进行操作。
–注意操作顺序和时机，避免因操作不当导致设备损坏。
2.安全防护–在操作过程中，戴好安全防护用具，保护自己的安全。
–对设备进行维护时，务必切断电源和相关供电线路。
三、维护保养为了延长设备的使用寿命和保持良好的工作状态，需进行定期的维护保养工作。
1.清洁–定期清洁设备表面、通风口等部件，避免灰尘影响设备散热。
–使用干净柔软的布擦拭，切勿使用含有酸碱成分的清洁剂。
2.润滑–对设备需要润滑的部位，定期添加适量的润滑油或脂。
–注意使用合适的润滑剂，避免影响设备正常运行。
3.检查–定期检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
–注意观察设备运行过程中是否出现异常声音或异味。
四、问题处理在设备使用过程中，可能会出现各种问题，需要根据具体情况进行处理。
1.常见问题–设备无法启动或停机频繁。
–设备运行过程中出现异常声音或震动。
2.处理方法–按照设备说明书或操作规程提供的故障排除方法进行处理。
–若无法解决问题，及时联系设备维修人员进行检修。
五、结束操作在使用完设备后，需进行相应的结束操作，确保设备处于安全状态。
1.关闭设备–将设备设置为待机状态或关机。
–关闭设备电源。
2.清洁整理–清理设备表面和工作区域，确保无杂物残留。
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备使用维护规程
设备使用维护规程第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护, 提高设备的使用寿命和安全性, 保护设备资产, 特制定本规程。
第二章设备使用第二条所有使用设备的人员必须具备相应的资质, 经过培训合格后方可使用。
第三条设备的使用必须严格按照操作手册进行, 不得擅自修改设备参数。
第四条设备的使用过程中, 必须严格遵守操作规程, 注意安全, 杜绝人为操作失误。
第五条任何人员不得在未经授权的情况下使用设备, 必须遵守设备使用的权限管理规定。
第六条设备的使用应按照规定的操作流程进行, 不得随意更改。
第七条设备使用人员必须经常检查设备的运行状况, 确保设备正常工作。
第八条设备使用人员在使用设备过程中, 如发现异常情况, 必须及时上报, 并采取措施保护设备和人身安全。
第九条设备使用人员在使用设备过程中, 应爱护设备, 杜绝故意破坏和损坏。
第三章设备维护第十条每个设备都必须有专门的维护人员, 负责设备的维护和保养工作。
第十一条设备维护人员必须具备相应的技能和知识, 经过培训合格后方可进行维护工作。
第十二条设备维护人员必须按照维护计划进行定期维护和保养工作, 确保设备的正常运行。
第十三条设备维护人员必须定期检查设备的各项参数指标,确保设备符合工作要求。
第十四条设备维护人员必须定期清洁设备, 保持设备的整洁和卫生。
第十五条设备维护人员必须及时处理设备故障, 并及时更换设备配件, 确保设备的正常使用。
第十六条设备维护人员在维护过程中, 必须按照操作规程进行, 保证维护工作的质量和安全。
第十七条设备维护人员必须记录设备的维护情况和维护日志, 及时汇报上级领导。
第十八条设备维护人员必须坚守岗位, 确保设备正常运行,不得擅自离岗。
第四章设备保养第十九条设备保养必须严格按照保养计划进行, 不得随意更改。
第二十条设备保养人员必须具备相应的技能和知识, 经过培训合格后方可进行保养工作。
第二十一条设备保养人员必须定期对设备进行保养, 保证设备的正常运行和寿命。
设备维护管理制度
设备维护管理制度•相关推荐设备维护管理制度（精选6篇）在现在的社会生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家收集的设备维护管理制度（精选6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备维护管理制度1(一) 总则第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。
规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容第十条设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;2、设备润滑“五定”图表和要求;3、定时清扫的规定;4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;5、运行中常见故障的排除方法;6、设备主要易损件的报废标准;7、安全注意事项。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设施设备使用维护管理操作规程
设施设备使用维护管理操作规程一、引言设施设备是企业正常运作的基础设施，合理的使用和维护可以确保设备的正常运转，提高生产效率和质量。
为了规范设施设备的使用和维护管理，保障企业的生产持续性和可靠性，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业的各类设施设备的使用和维护管理。
三、管理要求1.设施设备使用要求（1）设备使用人员应具有相关技能和知识，了解设备工作原理和使用方法，严格按照使用说明书进行操作。
（2）设备使用前应做好检查和准备工作，确保设备无故障、无杂物，并进行必要的清洁和润滑。
（3）设备使用时应遵循操作规程，不得擅自改变设备参数、不得超载或超时使用，如有需要应及时向上级汇报。
（4）设备使用完毕后应进行清洁和维护，做好设备的防尘、防潮等措施。
（5）设备保养和维修期间，应按要求切断设备的电源或燃气等能源，避免意外事故和设备损坏。
2.设施设备维护要求（1）设备维护应按照规定的周期进行，如有变动应及时调整，并建立相应的维护记录。
（2）设备维护人员应具备相关的技能和知识，熟悉设备的结构和工作原理，能够及时发现和处理设备故障。
（3）设备维护前应仔细查看设备的外观和工作状态，如有异常应及时采取措施，避免维护期间发生意外。
（4）设备维护过程中应根据要求进行清洁、润滑、更换耗材等工作，维护完成后应检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
（5）设备维护结束后应做好记录，详细记录维护的内容和时间，并进行设备的检查和试运行。
3.设施设备保养要求（1）设备保养应按照规定的周期进行，如有变动应及时调整，并建立相应的保养记录。
（2）设备保养前应进行设备的全面检查，如有发现异常应及时处理，通过保养来预防设备的故障。
（3）设备保养过程中应遵循保养要求，包括清洁、润滑、调整、更换部件等工作，确保设备的正常运转。
（4）设备保养结束后应做好记录，详细记录保养的内容和时间，并进行设备的检查和试运行。
四、培训和考核为了确保设施设备使用和维护管理的有效执行，企业应定期进行设备使用和维护操作的培训，包括设备的正确使用和维护方法、设备故障排除等。
设备使用维护保养和故障处理管理规程
目的：建立设备的使用、维护保养、检修与验收管理规程，以便正确使用设备，保持和恢复设备正常技术状态和能力，保证(bǎozhèng)设备正常运行。
适用范围：本规程适用于公司所有设备(shèbèi)使用、维修、保养的管理。
责任人：工程部、生产部负责(fùzé)实施。
内容：1.设备(shèbèi)的使用1.1新入公司的员工，必须经专业技术培训，考试(kǎoshì)或考核合格，方准上岗操作设备。
1.2公司内工种调动的技术工人，必要时也要进行技术培训，经考核合格方准上岗操作。
1.3 设备的使用实行定人定机制度，严格执行设备操作规程，做到正确使用设备。
1.4 所有设备都要制定操作规程，重要设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订得详细、清楚。
1.5 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育和实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三好”（管好、用好、维护好）；四会（会使用、会维修保养、会检查、会排除故障），并经考试或考核合格后方可上岗。
1.4 运行设备要填写设备运行记录，连续运转的设备，要建立设备运转交接班制度、规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，并保存备查。
1.5严格按标准操作规程进行作业(zuòyè)，设备的运行不得超过其设计能力（如：超温、超压、超负荷运行）。
1.6随时(suíshí)检查，确保设备、管路处于已清洁状态，尽量减少跑、冒、滴、漏等现象。
1.7特殊设备必须持有国家有关部门颁发的上岗证上岗操作，如锅炉工、电工(diàngōng)等工种。
2.设备的维护(wéihù)保养设备维护工作(gōngzuò)应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
设备使用和维护制度(三篇)
设备使用和维护制度第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护管理，确保设备正常运行，保障员工的办公生产和工作安全，制定本《设备使用和维护制度》。
第二章设备的使用管理第二条设备使用范围及权限1. 设备使用范围包括但不限于办公设备、生产设备、通信设备等。
2. 设备使用权限由设备管理员授权，未经授权人员不得私自使用设备。
第三条设备的安全使用和保管1. 使用设备时，必须按照设备的操作规程或使用手册进行操作，严禁违规操作。
2. 使用设备时，应保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、污渍等物质进入设备内部。
3. 禁止将饮食、饮料等液体物品放置在设备附近，以防溅出造成设备损坏。
4. 使用设备后，应及时关闭设备电源，减少不必要的耗电和损坏。
5. 禁止无关人员触碰设备，防止损坏设备或造成意外事故。
第四条设备故障和异常处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止使用并向设备管理员报告，及时进行维修或更换。
2. 严禁擅自进行设备拆卸和维修，应由专业人员进行维修或调试。
3. 发现设备存在安全隐患时，应立即向设备管理员报告，采取应急措施进行处理。
第三章设备的维护管理第五条设备日常维护1. 设备管理员负责日常设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 设备管理员应制定设备日常维护计划，明确维护工作的内容、频率和责任人。
3. 设备日常维护包括设备的清洁、润滑、调试、校准等工作，应按照操作规程进行。
第六条设备定期维护1. 设备管理员应制定设备定期维护计划，按照计划进行设备的定期维护。
2. 设备定期维护应包括设备的全面检查、保养、维修等工作，确保设备的性能和寿命。
3. 设备定期维护计划应提前通知相关人员，并确保维护工作的顺利进行。
第七条设备故障维修1. 设备管理员负责设备故障的排查和维修工作，确保故障及时解决。
2. 设备故障维修应根据故障的严重程度和影响范围进行分类和处理，优先处理重要设备故障。
3. 设备故障维修工作应及时记录修复情况，以便进行后续分析和改进。
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设备使用维护规程
1、目的：
为保证设备的正确维护保养，保持设备的完好状态，延长设备的使用寿命而制定本规程。
2、维护保养的内容：
设备的维护保养工作是在设备运行时（或临时停车30分钟内）在符合安全操作规程的条件下，对设备进行整顿（理）、清扫（洁）、润滑、检查、紧固、调整等工作，保持设备完好，做到“四无”、“六不漏”。
具体工作如下：
2.1、整顿（理）：整顿整理设备和现场，工具、用具、油料、记录等按规定准备齐全、
排放规范，清除杂物。
2.2、清扫（洁）：擦洗机器清扫场地，保持设备和场地清洁，做到不漏油、不漏水、不
漏灰、不漏电、不漏气、不漏风和无积灰、无杂物、无松动、无油污。
（窗明、地净、沟见底，轴放光，设备见本色）
2.3、润滑：按设备技术文件规定，对设备定时、定点、定质、定量、定人进行润滑工作，
包括润滑油的过滤，加油换油，及时检查油质、油位等。
2.4、检查：按巡回检查制度的规定，对设备进行检查，包括开车前、停车后的检查和安
全设施的检查。
2.5、紧固：对设备固定连接部位发生的松动进行紧固（有时需停车进行）。
2.6、调整：对三角带、链条、钢丝绳等的松紧度；输送胶带跑偏；托轮支承位置；破碎
机排矿口及弹簧压缩程度等进行调整，使之符合要求。
3、维护保养的执行和检查：
3.1、设备的维护保养工作主要由设备操作工完成，值班维修工进行检查，在需要时可帮
助进行紧固和调整工作，维护和保养有关事项必须要记录存档。
3.2、维护保养制的检查：按照上一级检查下一级的原则，维修工检查操作工，一班一次；
班长检查维修工、操作工，一班二次；车间设备主任检查班长，一班一次；设备管理办公室不定期对车间进行抽查，所有检查结果要做出评价，并记录于设备档案中。
4、设备技术状况分类及标准
设备因其技术状况在使用过程中发生变化，或因维护保养好、坏而使其功能受到不同程度的影响，依其技术状况的差异可分为四类。
4.1、完好设备。
维护保养的目的在于使设备处于完好设备状况。
4.1.1、设备性能基本良好，在正常负荷下能安全运转；传动、润滑、液压、气压、冷却
等系统工作正常；仪器仪表齐全；控制系统灵敏可靠。
4.1.2、零部件齐全、不松动、无异响，运转时无异常振动或振幅在允许范围内；零件有
小的磨损或缺陷（如变形，裂纹）但已制止继续恶化且不影响设备的基本功能；不漏油、不漏气（水）、不漏烟（火）。
4.1.3、电动机、电气设备、附属装置、安全装置，齐全、完好。
4.2、带病运转设备
4.2.1、零部件有明显缺陷，而使设备不能保持周期运转，必须降低负荷运行。
4.2.2、在允许范围外的振动和高温度情况下勉强运行。
4.3、因病停转设备：
零部件严重损坏或缺件而使设备不能开动，但经修复后仍可运转的设备。
4.4、待报废的设备：
设备不能开动，无修复价值或技术上无法修复但又未办理报废手续的设备。
5、主机设备的完好标准：
5.1、破碎机（2018）的完好标准：
5.1.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，
5.1.2、运转平稳，工作腔内无金属撞击声响，设备无异常振动。
5.1.3、主轴的水平误差＜0.2/1000；皮带轮，飞轮不松动，其径向、轴向在规定之内。
5.1.4、轴承的生产能力可达到名牌的90%，安全罩及安全装置齐全。
5.1.5、各部间隙在规定范围内，运转温度＜70℃，衬板、反击板、锤头等均在允许磨损
范围内，不漏油。
5.1.6、电动机及电气系统完好。
5.1.7、设备及基础无油污，清洁，干净。
5.2、双滑屡球磨机（水泥磨Ø3.8×13）完好标准：
5.2.1、地脚螺栓，衬板螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.2.2、冷却水、油路畅通无泄漏，油质油位符合要求。
机身各部密封良好，不漏灰，滑
屡瓦温度＜65℃。
5.2.3、机器运转平稳，运转过程中大小齿不得有周期性的异常，机器及基础不得有异常
的振动，基础振幅应＜0.1mm，齿轮齿面结合符合规定要求，减速机箱完好。
5.2.4、生产能力达到铭牌能力的90%，整台设备不缺件，其传动齿轮，衬板等易损件均
在磨损范围内，设备安装及组合精度保持在范围内。
5.2.5、安全罩齐全完好，设备无跑、冒、滴、漏，清洁卫生。
5.2.6、电动机，电气装置完好。
5.3、生料立磨（37-4）完好标准：
5.3.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.3.2、控制装置及仪表完好无损坏，动作灵敏可靠，模拟显示、微机显示正常。
5.3.3、稀油站、液压站的设备仪表，管路及附件完好，运转正常，仪表显示正常，无泄
漏。
5.3.4、不缺件，易损件全在磨损范围内，机组组合精度在合格范围内；设备润滑良好，
减速机瓦温＜65℃。
5.3.5、设备运转平稳，无异常振动；不漏油、气、水、灰；生产能力达到铭牌能力的
90%。
5.3.6、三道锁风阀、磨棍漏风、排渣锁风正常，除铁器及进口金属金属探测仪功能正常。
5.3.7、电动机、电气系统完好，设备清洁卫生。
5.4、烘干机的完好标准：
5.4.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.4.2、各处易磨部位在磨损的范围内，水管道完好畅通。
5.4.3、传动装置，倾角装置无松动，润滑良好，不漏油，轴承温度＜70℃，大小齿磨损
＜原来1/3，咬合精度符合要求。
5.4.4、机器运转平稳，无异常噪音及振动，生产能力达到铭牌能力的90%。
5.4.5、电动机、电气系统完好，设备清洁卫生。
5.5、窑的完好标准：
5.5.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.5.2、窑壳体无变形或变形在范围内，无锈蚀，耐火材料无剥落，其厚度＞8cm，大、
小齿接触良好，窑头罩及烟室无孔洞及变形，密封良好。
5.5.3、加料装置运行平稳，蜗杆涡轮磨损量＜原齿厚40%，润滑良好，不漏油，加料溜
子完好。
5.5.4、润滑良好，各减速箱内零件完好，各轴承温度＜70℃，各部分组合对精度符合规
定要求。
5.5.5、电动机，电气装置，热工仪表齐全，完好。
5.5.6、托轮，挡轮及轮带磨损量应分别＜原厚40%，20 %，40%；安装紧固可靠，其接
触精度符合规定的要求，润滑良好。
5.5.7、设备清洁，卫生。
5.6、大型减速机的完好标准：
5.6.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，定位销齐全可靠。
5.5.2、机座和基础连接可靠，不得有强烈振动，机壳振幅＜0.1mm。
5.5.3、齿轮传动平稳，无异常声响，齿面接触良好。
5.5.4、排气口盖，油位计，温度计等齐全可靠。
5.5.5、轴承温度＜70℃，轴瓦＜65℃，冷却水路正常。
5.5.6、箱壳清洁无油污，不漏油。