炼钢设备操作、维护、检修规程
炼铁厂设备检修安全一般规定范本
炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
钢材加工设备安全操作规程
钢材加工设备安全操作规程1.设备前准备：-在进行操作前，必须确保设备周围没有杂物和障碍物，将工作区域清理干净。
-检查设备是否处于正常工作状态，电源接线是否良好，并进行必要的维护和修理。
-操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等，确保自身安全。
2.操作规程：-操作人员必须经过相关的培训和授权，熟悉设备的结构和操作方法，并严格按照操作手册和安全规范进行操作。
-在操作过程中，应保持清醒，并注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
-在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防被夹住或卷入机器中。
-不得随意更改设备的设置和参数，如工作速度、物料进给速度等，应按照规范进行调整。
-在设备运行时，禁止进行任何修理和维护工作，除非设备已停止运行并断电。
-当发现设备出现异常或故障时，应立即停止使用，并及时进行维修和处理，不得擅自修复。
3.物料操作：-在对钢材进行加工时，应按照规范设置和固定物料，以确保稳定和安全。
-加工时应保持适当的工作速度和进给速度，禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生意外。
-严禁使用损坏或有缺陷的钢材进行加工，以防发生裂纹和其他安全问题。
4.应急处理：-如果发生事故和紧急状况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关负责人。
-在事故和紧急状况下，应按照紧急救援计划进行救援工作，并采取适当的安全措施，确保人员的安全。
5.设备维护：-定期对设备进行维护和保养，清理设备内部和外部的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
-在维护和保养时，应切断电源，并按照相关规范和标准进行操作。
总结：钢材加工设备的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过遵守规范和安全操作流程，可以避免许多潜在的事故和安全隐患。
操作人员应经过培训和授权，并佩戴合适的个人防护装备，在操作前进行设备检查和准备工作。
此外，定期的维护和保养也是确保设备安全运行的重要措施。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
冶金行业钢铁厂安全操作规程
冶金行业钢铁厂安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的在于指导冶金行业钢铁厂在生产过程中安全操作，减少事故发生，确保人员生命财产安全。
本规程依据国家相关法律法规以及冶金行业的安全管理实践制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有冶金行业的钢铁厂，包括原料准备、冶炼、铸造、热处理、轧钢、质检等各个工艺环节。
第二章安全原则2.1 安全第一安全永远是首要原则。
所有的操作和行为都必须以安全为前提，确保工作人员的生命和身体安全。
2.2 预防为主以预防为主，注重事故隐患的排查和处理，做到事故可预防、隐患可消除。
第三章危险操作与安全措施3.1 高温操作钢铁厂生产过程中常存在高温操作环境，操作人员必须具备相关防护知识和技能。
操作前必须佩戴防热手套、防护面具和耐高温服装等个人防护装备。
3.2 冶炼过程操作3.2.1 炼铁操作3.2.1.1 炼铁炉操作炼铁炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
操作前必须检查炉内煤气机械设备是否正常，煤气管道是否畅通。
3.2.1.2 炉渣处理对于炼铁过程中产生的炉渣，必须按照规范进行处理，避免高温、有毒气体和腐蚀物质的直接接触。
3.2.2 炼钢操作3.2.2.1 电炉操作电炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
在操作过程中，严禁将手伸入电炉内部，必须在电流切断后方可进行检修和维护。
3.2.2.2 铁水处理对于炼钢过程中产生的铁水，必须按照操作规程进行处理和运输，防止烫伤和泼溅事故。
3.3 轧钢操作3.3.1 轧钢机操作轧钢机操作人员必须严格按照操作规程操作，并穿戴好相应的个人防护装备。
操作过程中应保持机器清洁，以免碎屑和油渣引发事故。
3.3.2 板带运输板带运输时必须保证操作人员的人身安全，不得超载，严禁抛掷板带和用手直接触摸板带表面。
第四章应急措施4.1 火灾事故钢铁厂内部应配备足够数量和类型的灭火器材，同时制定火灾应急预案。
一旦发生火灾，应立即启动应急预案，并组织人员进行灭火。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。
炼钢厂设备检修管理制度
炼钢厂设备检修管理制度
主要包括以下内容：
1. 检修计划制定：制定年度、季度、月度、周度的设备检修计划，并根据工作量、优先级和紧急程度进行安排。
2. 检修工作票管理：每次设备检修需要制定相应的工作票，包括设备名称、检修内容、操作步骤、安全注意事项等，并由专人负责审核和签发。
3. 检修人员管理：确保检修人员具备相应的技术能力和经验，进行培训和考核，并根据工作需要进行合理调配和安排。
4. 检修工具和材料管理：对所需的检修工具和材料进行统一管理，定期检查库存数量和质量，及时补充和更新。
5. 检修设备标识管理：确保设备的标识清晰可见，包括设备名称、型号、制造日期、检修日期等信息，方便检修人员识别和操作。
6. 检修过程管理：严格按照工作票的要求进行检修，遵守相关的操作规程和安全操作要求，做到工序清晰、流程规范。
7. 检修记录管理：对每次检修的过程、结果、问题和措施进行详细记录，及时报告和归档，为下次检修提供参考依据。
8. 设备检修验收管理：对检修完成的设备进行验收，确认其性能、质量和安全符合要求，评估检修工作的效果和成果。
9. 隐患排查和整改管理：及时发现和排查设备的隐患问题，并制定整改措施和计划，确保设备在下次使用前消除问题。
10. 持续改进和经验总结：定期评估和改进设备检修管理制度，汇总和总结检修过程中的经验和教训，提高管理水平和工作效率。
以上是一份炼钢厂设备检修管理制度的基本内容，可以根据具体情况进行调整和完善。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢过程的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，保障生产人员的人身安全，提高钢材质量，实现生产目标。
二、适用范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。
三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至1000Hz之间的感应加热设备，用于炼钢和热处理。
2. 炉前准备：指进行炉前设备检查、操作准备等工作。
3. 炉内操作：指中频炉内的钢水加入、合金加入、温度控制等操作。
4. 炉后处理：指钢水出炉后的处理工作，包括测温、取样、化验等。
四、炉前准备1. 检查设备：操作人员应在每次使用中频炉之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 清理炉底：清理炉底的杂质和残留物，确保炉底清洁。
3. 检查电源：检查电源电压、电流是否正常，确保电源供应稳定。
4. 准备合金材料：根据炼钢的需要，准备好合金材料，并按照配比要求进行称量和混合。
五、炉内操作1. 炉前加料：将准备好的合金材料按照配比要求加入中频炉，注意加料的均匀性和稳定性。
2. 钢水加入：根据炼钢工艺要求，将预热好的钢水倒入中频炉中，确保倒钢过程中的安全。
3. 温度控制：根据炼钢工艺要求，对中频炉进行温度控制，保持合适的炉温。
4. 搅拌操作：在炉内进行搅拌操作，确保合金和钢水均匀混合。
5. 炉内观察：定期观察炉内情况，确保炼钢过程正常进行，及时发现问题并采取措施。
六、炉后处理1. 钢水出炉：当炼钢过程符合要求时，将钢水从中频炉中取出。
2. 测温：对钢水进行温度测量，确保钢水温度符合要求。
3. 取样：从钢水中取样，用于化验分析。
4. 化验：对取样的钢水进行化验分析，确保钢材质量符合要求。
5. 记录数据：将炼钢过程中的各项数据进行记录，包括温度、时间、合金加入量等。
6. 清理设备：炉后处理结束后，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
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XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程（第一册）提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：日期：2011年11月18日编制说明合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。
本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。
本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。
本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。
本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录第一章总则 (1)第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1)第一章转炉系统 (2)第一节设备性能参数 (2)第二节转炉系统操作规程 (6)第三节转炉系统维护规程 (10)第四节转炉系统检修规程 (12)第二章吹氧系统 (18)第一节设备性能参数 (18)第二节吹氧系统操作规程 (19)第三节吹氧系统维护规程 (21)第四节吹氧系统检修规程 (21)第三章烟气净化及回收系统 (22)第一节设备性能和参数 (22)第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29)第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41)第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44)第四章原料系统 (47)第一节设备性能参数 (47)第二节原料系统操作规程 (49)第三节原料系统维护规程 (51)第四节原料系统检修规程 (54)第五章地面车辆 (61)第一节设备性能参数 (61)第二节地面车辆操作规程 (63)第三节地面车辆维护规程 (65)第四节地面车辆检修规程 (67)第六章混铁炉 (70)第一节设备性能参数 (70)第二节混铁炉操作规程 (71)第三节混铁炉维护规程 (72)第四节混铁炉检修规程 (75)第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1 三好1.1 管好1.1.1 认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2 对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3 对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4 认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备经管制度。
每日做好交接班。
1.2 用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2 爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3 修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2 四会：2.1 会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2 会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好规范，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度规范，掌握与加工有关的精度检验工程的检查方法。
2.4 会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。
对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。
对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。
第一章转炉系统第一节设备性能参数1转炉炉体炉体尺寸Φ3900×5940mm转炉公称容量35t转速0.2—1.0 r/min倾动角度±180°最大工作力矩560 kN. M事故力矩1680KN.m2倾动系统2.1驱动电机型号YTSZ 280M—8变频调速范围3—50Hz转速730r/min功率55kW负载持续力10%2.2制动器型号YWZ3—400 / 90制动轮直径Φ400mm功率250w定制动力矩 1.25kN.m2.3主令控制器型号LK4—148 /4传动比 12.4增量型编码器型号30 —420lia—10242.5转炉耳轴轴承型号230/630 CAE4 NSK主要尺寸Φ630/Φ920×2122.6一次减速机（主减速机）中心距A1=350mmA2=650mmA3=950mm第一级模数 5第二级模数 8 第三级模数 14 第一级传动比 5.05 第一级传动比 6.05第三级传动比 5.15 第二级螺旋角 30°13′第二级螺旋角29°49′第三级螺旋角 30°27′压力角 20°第一级齿数Z1/Z2 20/101 第二级齿数 Z3/Z4 20/121 第三级齿数Z5/Z6 19/98 齿型人字齿轴承型号 3251632518209773010977602.7万向联轴器型号 SWP480×753公称扭矩 450kN.m 疲劳扭矩 224kN.m转速（正反转） 10 r/min倾斜角≤10°伸缩量 170mm2.8二次减速机（悬挂减速机）中心距 1890mm模数 28 传动比 4.4 螺旋角 0 压力角 20°齿形直齿齿数Z1/Z2 25/110单列圆锥滚子轴承型号NU19/710 （Φ950/￠Φ710×106）NSK 双列圆锥滚子轴承型号 710KBE 9502+L（Φ950/Φ710×238.5）NSK 双列圆锥滚子轴承型号4201KBE 7001+L （Φ700/Φ420×274）NSK 调心滚子轴承型䏷23184CAE4 （Φ700/Φ420×224）NSK2.9扭力杆关节轴承型号 GE180ES2.10润滑方式：一次减速机、二次减速机飞溅式稀油润滑耳轴轴承润滑压延机用润滑脂（GB495——65）3稀油站型号 XYZ—125G公称压力 0.4 MPa 公称流量 125L/min 油箱容积 1.6m3过滤面积 0.4m2换热面积 6 m2冷却水压力 0.2—0.3 MPa冷却水耗量 11.25 m3/h 电热器功率 24kw 电机型号 Y112M—4—B5电机功率 4 kw 电机转速 1440r/min过滤精度 0.08~0.12mm齿轮泵型号 CB—B125 齿轮泵转速 1450r/min4PLC控制站PS模块6ES7 307-1EA00-0AA06ES7 407-0DA00-0AA0CPU模块6ES7 313-1AD03-0AB06ES7 414-2XC03DI模块6ES7 321-1BH02-0AA0DO模块6ES7 322-1BH01-0AA0AI模块6ES7 331-7KF01-0AB0AO模块6ES7 332-5HD01-0AB0CP模块6ES7 343-1EX11-0AE0ET200M 153-1AA03-0XB0UPS BEST1000微继MY4NT锂电池 3.6V 6ES7 971-1AA00-0AA0锂电池 3.6V 6ES7 971-0BA00开关电源6EP1 336-2BA00信号隔离器RPG-1000信号隔离器RWG-1140小型断路器CN455计算机操作站及网络5.1监控机开发软件包9301-2SE2303STEP7软件9324-RL0300ENEDH+通讯卡1784-KTXDH+通讯电缆1770-CD10（1000ft）DH+连接器1770-SC计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M显示器PHILIPS19″,1280*1024打印服务器3COM针式打印机EPSON LQ1600K5.2过程机RSLinx for A-B 9355-WABENE 数据库软件Foxpro6工具软件Visaul BasicDH+通讯卡1784-KTX计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M 大屏幕彩色显示器PHILIPS19″,1280*1024第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，检修后试运转及正常生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现异常须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。
1开始冶炼前的准备程序1.1检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。
1.1.1转炉倾动系统（包括润滑系统）：主减速机，万向联轴器，悬挂减速机，扭力杆装置，耳轴轴承等部分，经试运转，无异响、卡阻、明显振动。
1.1.2吹氧系统：包括升降小车、氧枪、氮封、横移装置、氧枪连锁装置试运转无异响、卡阻、明显振动及冷却水流量≥45m3/h。
进行送氧下枪试氧（严禁对准炉口）操作，并观察氧气压力、流量是否报警。
1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气，阀门开关灵活可靠，水位在规定范围。
活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经试运转无异响、卡阻、明显振动。
1.1.4加料系统的料仓，振动给料机，各种阀门动作可靠无误，无异响、卡阻、明显振动，称量准确。
1.1.5各系统的用水须严格检查，且系统内本身及附件无明显泄漏，方能正式供水。
1.1.6各连锁系统（包括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。
1.1.7烟气净化设备供排水正确、完整，系统无漏水、漏气及堵塞；除尘风机及附件，机后三阀及煤气分析仪，提前试运转。
1.1.8地面车辆吊装到位，试车运行平稳，无异响、无卡阻。
1.1.9检查活动烟罩水封，必须有稳定的溢流水。
1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足：1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2MPa.1.1.10.3氧枪处于等候点以上.1.1.10.4活动烟罩升到位.1.1.10.5工作逆变器准备好.1.1.11确认汽包水位在25%—75%之间，旁通阀打开。
以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。
1.2操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认和联动试车。
1.2.1选择相应操作点（操作室或摇炉室）；1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速、匀速推或拉动手柄；1.2.3转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作；1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。