电梯井钢板桩支护方案
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案一、工程概况与需求分析本工程位于[工程地址]，主要为地下结构施工提供安全可靠的围护体系。
经过现场勘察与施工条件分析，考虑到地质条件、施工环境及安全要求，决定采用钢板桩作为支护结构。
钢板桩支护系统需满足以下需求：确保基坑稳定、防止水土流失、降低地下水压力对结构的影响，并确保施工安全、高效进行。
二、钢板桩选型与采购根据工程需求，我们选用热轧U型钢板桩作为支护结构材料，其具有良好的抗弯性、耐久性及施工便捷性。
钢板桩的采购应符合国家相关标准，从合格供应商处采购，并附有相应的质量证明文件。
三、支护结构设计计算支护结构的设计计算需依据地质勘察报告、施工要求及安全标准进行。
计算内容包括钢板桩的长度、截面尺寸、间距等参数，以及支护体系的整体稳定性验算。
通过理论分析与计算，确保支护结构满足强度和稳定性要求。
四、施工准备与现场布置施工前需进行详细的施工准备工作，包括场地清理、施工机械设备检查与调试、施工人员培训等。
现场布置应合理，确保施工通道畅通、材料堆放有序，并设置明显的安全警示标识。
五、钢板桩打入与连接钢板桩的打入采用振动锤或静压法，根据地质条件选择合适的施工方式。
打入过程中，应确保钢板桩垂直度，并控制打入速度和深度。
钢板桩之间采用锁口连接，确保连接牢固、紧密，防止水土流失。
六、支护体系监测与维护支护体系在施工过程中需进行实时监测，包括钢板桩的变形、位移、支撑结构的受力情况等。
监测数据应及时分析，发现异常情况应立即采取措施进行处理。
同时，定期对支护体系进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
七、应急预案与安全保障为确保施工安全，需制定详细的应急预案。
预案应包括突发事件的识别、应急响应流程、人员疏散与救援措施等。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工人员的安全。
八、验收标准与质量控制钢板桩支护施工完成后，需按照相关验收标准进行检查验收。
验收内容包括钢板桩的垂直度、连接质量、支护体系的稳定性等。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
电梯井基坑钢板桩支护方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节工程地质条件 (2)第四节钢板桩支护设计要点 (7)第五节施工组织 (7)第六节施工机械及设备 (8)第七节钢板桩施工 (5)第八节基坑监测措施 (11)第九节施工工期 (12)第十节质量保证措施 (12)第十一节安全施工措施 (12)第十二节文明施工措施 (14)基坑钢板桩支护方案第一节编制依据1、本工程招标文件、设计方案图纸及地质勘察报告。
2、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工技术力量和施工经验。
3、现行国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JCJ106-2008）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）广东省《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T 15-20-97）广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15）4、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
第二节工程概况新会今古洲碧桂园一期工程中电梯井施工时，因施工需要开挖5～6.4米深的基坑槽，开挖范围内主要地层为素填土、淤泥质土、中砂、粉质粘土、砂质粘性土、强风化花岗岩。
根据广东华兴达岩土工程有限公司基坑支护设计方案图可知，综合考虑地质资料、开挖深度、周边环境、经济合理等因素，拟采用“拉森IV钢板桩”的支护方案。
第三节工程地质条件根据场地岩土工程勘察报告，结合现场建设单位换填石渣、砖渣厚度，将场地岩土层自上而下划分为:人工填土层、淤泥、粉质黏土、淤泥质土、粉质黏土、粉砂、粗砂，厚度数十米不等。
电梯井钢板桩支护方案-.docx
.珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备厂房、门卫工程钢板桩支护方案2016年 3月.目录一、工程概况 (1)二、编制说明及依据.............................1 三、地质情况..................................2四、钢板桩支护施工.............................3 五、基础土方开挖施工...........................7 六、异常情况与应急措施..........................9 七、其它注意事项..............................9 八、电梯井承台钢板桩支护布置图...................10 九、电梯井钢板桩支护计算书. (12).一、工程概况工程名称：珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备厂房、门卫工程建设单位：珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司监理单位：珠海市卓越建设工程咨询有限公司施工单位：中城建第六工程局集团有限公司珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备厂房、门卫工程项目是由珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心投资的项目，项目位于珠海市金湾区红旗镇双林片，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积： 32328.51m2。
本项目包括一栋 22 层制备厂房，占地面积为 1965.72 m2，总建筑面积 30268.13 m2。
本建筑物长 54.7m，宽 32.4m，室内外高差 300mm，建筑物高度 ( 室外地面至主要屋面板的板顶 ) ：91.4m。
钢筋砼框架剪力墙结构；负一层为停车场， 1 至 22 层为制备车间；建筑物耐火等级一级，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标本工程地下室基坑目前已经大面积开挖至-3.3~-3.6m，在进行接桩及电梯井开挖准备工作，基坑边坡作一级放坡1:1.5 ，本施工方案主要为○4 轴交○C ~○K 轴电梯井○10 轴交○K 轴电梯井和 14、47、 80 号桩位基槽土方开挖支护编制。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是一种常用于土木工程中的地基支护技术。
通过使用钢板桩来支撑土体，可以防止土体失稳、塌方，同时保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢板桩支护施工方案。
2. 工程准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 施工图纸设计根据工程需求，进行详细的施工图纸设计。
施工图纸应包括桩的位置、尺寸、间距等信息，以及其他相关的施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板桩和其他辅助材料，包括角钢、钢板连接件、支撑桩等。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、钢板桩沉入机等。
确保设备的正常运转和维护。
3. 施工步骤本节将介绍钢板桩支护施工的详细步骤。
3.1 建立基坑首先，使用挖掘机在施工现场挖掘出合适的基坑。
根据设计要求，确定基坑的形状、深度和尺寸。
3.2 镶嵌角钢在基坑四周的边缘区域，镶嵌角钢，作为钢板桩的支撑边缘。
角钢的安装应牢固稳定，且与桩的连接要牢靠。
3.3 钢板桩沉入将钢板桩通过振打或沉入机沉入基坑中，直至达到设计要求的深度。
桩的沉入应保证垂直度和水平度。
3.4 桩间连接如果需要，将钢板桩之间通过钢板连接件进行连接，以增加整体承载能力。
连接件的安装应牢固可靠。
3.5 桩顶水平校正校正钢板桩的顶部水平度，确保桩顶的水平面与设计要求一致。
可使用水平仪等工具进行校正。
3.6 支撑桩安装根据设计要求，在基坑中安装支撑桩，用于支撑和加固钢板桩。
支撑桩的安装位置和数量应根据土体情况确定。
3.7 竖井施工将钢板桩支护结构与竖井结合起来，进行竖井的挖掘和支护。
竖井的施工应符合相关规范和要求。
3.8 衬砌施工根据设计要求，在钢板桩结构内进行衬砌施工。
衬砌材料可以使用混凝土、预制板等。
3.9 检查与验收施工完成后，进行工程的检查与验收。
检查包括对钢板桩、支撑桩、衬砌等的检查，确保工程符合设计要求和相关规范。
4. 施工注意事项在进行钢板桩支护施工时，需要注意以下事项。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
电梯井钢板桩支护方案
电梯井钢板桩支护方案编号：2018-AZFGC-010安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、3#、4#）、地下室电梯井钢板桩支护方案编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况 (1)二、编制说明及依据 (1)三、钢板桩支护施工 (2)四、基础土方开挖施工 (6)五、异常情况与应急措施 (8)六、其它注意事项 (9)七、电梯井承台钢板桩支护图 (9)一、工程概况1、工程名称：安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、3#、4#）、地下室2、建设单位：XX3、设计单位：XX4、施工单位：XX5、监理单位：XX6、勘察单位：XX7、建设规模: 总建筑面积148768.7㎡8、结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。
9、质量要求：主体结构达到合格工程。
开挖区域土质为淤泥质土。
地下室采用框架结构体系。
根据《岩土工程勘察报告》，本工程采用旋挖灌注桩桩基础。
底板面标高-12.2~12.6，结构找坡。
C型电梯井1500×1500×（H-1500），H为电梯底坑标高。
电梯底坑标高1#楼为-14.3，2#、3#、4#楼为-13.9。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标本工程地下室基坑开挖至板底，已做有基坑边坡支护体系。
本施工方案主要为底板承台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。
本工程地下室底板厚度600mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3300mm。
1#楼电梯井基坑开挖后，发现围护搅拌桩质量不符合规范要求，入土深度不够，搅拌桩受外侧土水压力作用，悬臂端失稳，造成搅拌桩倾斜。
各搅拌桩中间缝隙大，有效搭接宽度未满足设计文件要求，未形成连续的有效支护体系，达不到止水、止砂效果。
失去搅拌桩应有的支护作用，存在极大的安全隐患。
本工程地质情况较为复杂，根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1、电梯井承台基槽最深处在-16.5米，离基坑地面有4米，钢板桩出地面0.5米。
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增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目钢板桩支护方案2014年7月目录一、工程概况 (1)二、编制说明及依据 (1)三、地质情况 (2)四、钢板桩支护施工 (3)五、基础土方开挖施工 (8)六、异常情况与应急措施 (10)七、其它注意事项 (11)八、电梯井承台钢板桩支护布置图 (12)九、电梯井钢板桩支护计算书 (14)一、工程概况工程名称：增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目建设地点：增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路西侧建设单位：增城市新塘工业加工区开发总公司设计单位：广州市建工设计院有限公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：广州建筑股份有限公司增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目（增城经济技术开发区首期拆迁安置新社区项目）是增城市新塘工业加工区开发总公司开发的拆迁安置居住小区项目，项目位于广州增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路西侧，南临雅瑶河，属新开发项目。
项目总用地为 157642.7 m2，约 236.464 亩，总建筑面积544031 m2，分为安置房区与小学、幼儿园用地两大块。
建筑结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标本工程地下室基坑目前已经大面积开挖至板底，在进行工程管桩施工，已做有基坑边坡支护体系。
本施工方案主要为底板承台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。
本工程地下室底板厚度500mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3600mm（B栋）、3300mm（C栋），C/D型集水井底深度为地下室底板面下3400mm。
本工程地质情况较为复杂，从地质报告可以发现，本工程承台深度位于中粗砂层<3-2>处，该层为透水层，稍密～中密状。
根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m 的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1.电梯井核心筒承台基槽及C/D型集水井基槽采用6m长Ⅲ型拉森钢板桩支护，平土面设置钢围檩，加一道支撑，转角处加斜对撑。
见附详图第18、19、20页；2.其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。
开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土，基槽内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的土。
因机械挖土没办法挖距工程桩50cm的土方，须人工配合及时清理。
外露桩要及时锯截，防止土方压断工程桩。
（二）、编制依据1、本工程设计图纸；2、增城经济技术开发区拆迁安置保障房项目《岩土工程详细勘察报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；三、地质情况现有的场地已开挖并换填碎砖渣，标高为-9.8m～-9.9m（B栋）、-9.3～-9.4m（C 栋），地下室底板面设计标高为-8.8～-9.3m，底板厚度500ｍｍ，因此现地面标高在底板底（本工程地下室±0.00m标高对应高程为18.30m）。
根据《岩土工程详细勘察报告》可知，由于地下水位较高，施工部位位于砂层范围内。
场地范围内地层自上而下分为：人工填土层、冲积层、冲-洪积层、残积层砂质黏性土，其下部为花岗岩的风化带。
由地勘报告资料提供详细资料描述，地质情况为；1．第四系人工填土层（Q4ml）：层厚0.60～6.00m，平均厚度为3.57m。
2．第四系冲洪积层(Q4al+pl)：(1)粉细砂：层厚0.60～7.30m，平均厚度为2.31m；(2)中粗砂：层厚0.50～10.90m，平均厚度为3.84m；（3）粉质粘土：层厚0.50～13.00m，平均厚度为3.20m；3.残积土层(Qel)：层厚0.70～14.60m，平均厚度5.06m。
4.奥陶纪花岗岩风化带（O1N）：（1）全风化花岗岩：层厚1.70～20.40m，平均厚度7.65m；（2）强风化花岗岩：层厚0.45～19.60m，平均厚度6.66m；（3）中风化花岗岩：层厚0.30～4.00m，平均厚度1.60m；（4）微风化花岗岩：该层在ZK090、ZK098等123个钻孔中有揭露，均未钻穿。
四、钢板桩支护施工1、钢板桩施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面（1m宽工作面）。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸应符合板桩模数。
（3）整个基础垫层及砖胎模施工期间，在挖土、吊运材料、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（4）在砖胎模施工完毕后，待砖墙达到强度要求后，四周按设计要求分层回填石粉并夯实，密实度不少于94%。
（5）承台四周回填稳定后，拔除回收钢板桩，施工中严禁碰损砖胎模。
（6）采用拉森Ⅲ型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置中需要保护的已有工程桩。
（7）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。
（8）为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。
（9）H钢围檩、工字钢支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。
电梯井承台基槽钢板桩采用Q345，焊条采用E50。
（10）所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。
拉森钢板桩支护基槽施工参考图片：2、电梯井承台基槽钢板桩支护施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线，验线（按钢板桩平面布置图测放），内设500内径的砖砌降水井；（2）施打电梯井钢板桩，桩顶标高平底板底；（3）钢板桩基槽内土方挖至檩条处、按要求安装支撑围檩（工字钢25a：250*110*8）；（4）按要求搭设工字钢内支撑、转角处斜对撑（工字钢25a：250*110*8）；（5）基槽土方开挖、锯桩，降水井开挖至承台底下500mm；（6）砼垫层、砌筑砖胎模（490mm）；（7）承台与钢板桩间分层回填石粉；（8）待回填土稳定后，拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌石粉；（9）夯实承台周边土层。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用Ⅲ型6.0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，准确放出钢板桩位置线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油，以方便打入拔出。
（4）在施打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打的公差标准如下表所示。
（6）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行修堵，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑施工技术要求基槽应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。
开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装内支撑。
待支撑安装施工完成后，再进行下一层土方开挖。
内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。
内撑的位置和高度按施工方案图设置。
电梯井基槽设置一道支撑。
5、钢板桩的拔除基槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。
设法减少拔桩带土，应及时采取灌石粉措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意的事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
6、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石粉。
五、基础土方开挖施工（一）、施工部署根据现场地质情况，分层开挖土方，每层厚度不大于500mm。
采用PC120型挖土机开挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的土体由人工清理，用轻型车辆运输土方。
（二）、施工准备1、土方开挖前应做好已挖土面标高测量确认工作。
2、施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。
3、开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土边线，经检查并办理预检手续。
4、地面有积水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。
积水或地下水均排至原有边坡支护排水系统中抽排。
5、夜间施工时，应设置充足照明设施。