2020年模具设计1参照模板
第二章注射模具设计实例样稿.doc
第二章 注塑模具设计实例实例一：单分型面注塑模具设计一、塑件工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图2一1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚乙烯（PE ，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
二、塑成型设备的选择与成型工艺规程的编制 1． 注射机的选用 1)注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 为2.8g ，塑件体积V 1=3.077cm 3流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所以注射量为：m =1.6nm ＝ 1.6 ×8 ×2.8=35. 84g2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A 2是每个塑件在分型面上的投影面积A 1的0.2倍～0.5倍，因此可用0. 35 nA 1来进行估算，所以A=nA 1＋A 2=nA 1＋0. 35nA 1＝1.35nA 1＝8412. 336mm2式中 A 1=24d= 0. 785 ×31. 52=778. 92mm 2F m ＝A p 型＝8412. 336 ×30＝252370N ＝252. 37kN 式中型腔压力p 型取30MPa （因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些）。
3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ 一60/450卧式注射机，见表2一12． 注塑成型工艺参数选用图2—1三、塑模具结构方案设计1．型腔数量的确定及型腔的排列1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。
2)型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
模具图纸表达规范【范本模板】
模具图纸表达规范一、模具装配图1. 图面布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置规范。
图1所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用.图1 图面布置示意图1—档案编号处 2-布置主视图 3—布置俯视图 4-布置产品图 5-布置排样图6-技术要求说明处 7-明细表 8—标题栏图纸的左上角1处是档案编号。
如果这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号(且档案号是倒写的），以便存档.不能随意在此处填写其它内容。
2处通常布置模具结构主视图。
在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图.主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50~60mm的空白,不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。
推荐尽量采用1：1的比例,如不合适，再考虑选用其它《机械制图国家标准》上推荐的比例。
3处布置模具结构俯视图。
应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。
俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm的空白。
4处布置冲压产品图。
并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。
对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。
5处布置排样图。
排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。
6处主要技术要求。
如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。
7处布置明细表及标题栏.结合图2标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。
（1）明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；(2）在填写零件名称一栏时,应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；(3)在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。
数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定.由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数.没有零件图的零件则没有图号.(4)备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。
模具设计规范
模具设计规范1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.全部导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必需在尾端有凸型。
4.全部模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.全部度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2 公斤/平方公分。
8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置“A” 〃B〃板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10.四支导销中之任一支，必需做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13.打印，编号全部模具零件。
14.模具两侧面应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOCKS),18.肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21.模仁未经许可不准补焊。
22.在特别状况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23.各项装配组立均应的确掌握公差，不得有敲击之痕迹留下。
24.全部的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
一模两腔的塑料模具设计
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
模具仕样书中文
模具仕样书中文 The following text is amended on 12 November 2020.模具基本仕样书2017年08月18日改订0.开模①根据本仕样要求，模具可能会发生不良时，模具报价及设计时请打合。
②有不能对应的内容时，在报价时请提出。
*因为每个供应商都是同样对应的，所以请事前对应。
1.模图承认时，模具图纸需要的内容*AUTOCAD2000能打开的DXF或DWG。
*最终模图提出内容是（参照31/33/32和33）①部品一览表*含以下a~g的内容（顺序不同）*品名需要包含日文或英文。
a.编号NOb.名称（品名）c.规格（尺寸）d.部品规格品有供应商名的要记入（如MISUMI等） e.材质 f.硬度 g.数量②前、后模的平面图、组装断面图、其他（能够理解模具结构的必要内容）*部品一览表内编号要和图纸上编号一致。
③模具全部打开时图面*从天侧看和从反操作侧或操作侧看的图因为要确认产品取出(机械手、自由落下)、流道取出，所以取出方向上模具内的突起部品（AP/SL等）不能省略。
*产品和流道要画图。
点水口：产品顶出状态流道图画在流道取出量的中间。
潜水口/侧水口：模具打开状态，水口连接产品上的顶出图面。
④用另外的图面表示前后模水路图。
a.水路图的立体表现b.各回路用颜色分开关用箭头表示⑤别纸表示产品部和S/L部淬火部品、油槽加工部位及油槽形状。
*要作防止拖伤对策和今后模具修理及改造时能否研磨、烧焊的判断用的提示例。
（表示方法只要理解就可以）⑥图纸右下方要记入产品名称、成形机、成形材料、收缩率、模具重量、投影面积（产品及流道）⑦图面上各部品、部位用颜色分开+分层*各部位、部品无指定颜色。
⑧需要在图面上表示的部品a.模具表面安装部品（拉杆、锁模块、限位开关、PL、模脚、水嘴、油缸、快速接头等）b.水嘴、快速接头的螺丝的规格。
例：R(PT)1/4（螺丝部、平面或有斜度，要有尺寸）c.排气（前面平面图的1面也可）d.模具吊起的重心e.模具天侧表示的刻印图⑨需要详细图的部品a.水口部b.冷料穴部c.流道断面图d.流道勾针、EP、导套、塞打螺丝、定位圈等的避空范围和间隙。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
单分型面模具设计实例
塑件材料为PS，查表5-2得知： 支架间距等同于塑件的短边，故取：
底板上承受成型压力部分的长度等同于塑 件的长边，故取：
底板总长为模板的长度，模板长度为250mm，故
型腔材料许用压力
单分型面模具设计实例
型腔底板厚度
则A尺寸为： A=15+10.29=25.29mm 考虑到要在型腔上设置冷却装置，根据模 架数据，选A=50mm。
单分型面模具设计实例
（2） C 尺寸确定
C=制品高度+12+16+（5~10）mm =15+28+10=53mm
在A尺寸所在范围内选择C，有63和80满足要 求，选C=63mm。
（3） B 尺寸确定 由A、C尺寸可以确定B尺寸有16、20、 25、32。本模具无滑块，根据经验四个 尺寸都满足要求，在此选B=25mm。
算比较困难。在实际生产中，通常都是根据
模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、
水速来满足要求。
单分型面模具设计实例
无论多大的模具，水孔的直径不能大于 14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致 降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件 的平均厚度来确定。平均壁厚为2mm时，水孔 直径可取8～10mm；平均壁厚为2～4mm时， 水孔直径可取10～12mm；平均壁厚为4～ 6mm时，水孔直径可取10～14mm。
其凸模结构形式如图所示。
单分型面模具设计实例
型芯、型腔结构图
单分型面模具设计实例
3. 型芯、型腔的工作尺寸计算
成型零件的工作尺寸计算时采用平均尺寸、
平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来
计算。考虑到目前模具制造能力和成本因素，
选用பைடு நூலகம்具制造公差为
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1.1 模具的概念及分类
1.1.1 模具的概念
模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成 形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件等及送料机构、抽 芯机构、推件机构、检测与安全机构等。
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1.1 模具的概念及分类
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
（3）冲压设备： 冲压设备是提供冲压变形力的，生产中常用的有曲柄压力机 （简称冲床）、油压机等
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
冲床
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
油压机
模具设计与制造
第1章 模具基础知识
主讲教师：罗云华
1.1 模具的概念及分类
1.1.1 模具的概念
模具是成形产品零件的专用工具，是工业生产中的主要工艺 装备。
按机械制造工艺字典定义，模具是对生产对象的形状和尺寸 加以控制的装置。
模具与冲压、锻造、挤压、铸造等金属材料零件的成形设备配 套使用，或与塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料零件的成形设备配 套使用，可成形加工各种各样的金属和非金属零件，已成为为现 代化工业生产的重要加工手段。
1.1.2 模具的分类
采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的 综合分类方法，将常用模具分为九类，各大类模具又可根据模 具结构、材料、使用功能和模具制造方法等，分成若干小类或 品种。
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1.1 模具的概念及分类
1.1.2 模具的分类
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1.1 模具的概念及分类
1.1.3 模具在工业生产中的地位
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
（2）冲压模具： 冲压模具是冲压加工中将板料加工成制件或半成品的一种工艺 装备，按工序性质分有冲裁模（包括落料模和冲孔模）、弯曲模、 拉深模、胀形模、翻边模等。
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
落料模
航空杯
液晶电视、显示器、遥控器外壳
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.2 注塑模的工作原理及应用
注塑成形原理
1—注射机顶杆 2—动模 3—推出机构 4—塑件 5—定模 6—浇注系统 7—喷嘴 8—熔体 9—料筒 10—电加热 11—料斗 12—塑料 13—螺杆
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1.2 模具的工作原理及应用
“模具工业是美国工业的基石”（美国） “模具是促进社会富裕的动力”（日本） “模具--金属加工中的帝王”（德国） “模具就是黄金”（罗马尼亚） “模具工业是不衰亡工业”(欧洲) “模具业是制造业的掌上明珠”(台湾) “模具是效益放大器”(新加坡)
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1.1 模具的概念及分类
1.1.3 模具在工业生产中的地位
1.2.2 注塑模的工作原理及应用
注塑成形原理 将塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然 后借助螺杆（或柱塞）的推力，使熔体以较高的压力和速度经 喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷 却使塑料硬化定型后，即可升启模具，取出制品。
硬币（落料、压印） 纽扣电池（落料、拉深，某厂年产1亿只）
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
典型冲压件：
电机定转子及其复合模（落料、冲孔）
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.2 注塑模的工作原理及应用
注塑成形工艺及其注塑成形模具应用极广。 注塑成形又称注射模塑或注塑。它是热塑性塑料制品成形的 一种重要方法，也已成功地用于某些热固性塑料制品。其加工 的制品在塑料制品中约占20％～30％，制品的用途已扩大到各 个领域。
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
实现冲压生产、批量制造零件的三要素： （1）板料 （2）冲压模具 （3）冲压设备
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
（1）冲压常用板料： 冷轧钢板、热轧钢板、铝及铝合金板、铜及铜合金板、不锈钢 板等。 板料厚度大多在0.5～6mm之间。
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形 的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使 其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的制 件。
由于冷冲压使用的原材料多为钢厂轧制出来的板料，所以又 称板料冲压。
模具在各个工业领域得到广泛应用，是基础工业。 模具涉及面相当广，它是一个系统工程。
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1.2 模具的工作原理及应用
模具的种类虽然非常多，但生产中常用的模具有冲模、塑料 模、压铸模。根据模具工业协会资料，冷冲模约占模具总量的 40％～50％，注射模约占20％～30％，其他模具约占20%～40%； 汽车业是模具业的最大用户。
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
冷冲压的缺点： （1）由于模具制造周期长、费用高，冲压加工在小批量生产 中受到一定限制； （2）冲压时噪音大，冲压速度快，动作单调，手工操作有一 定的危险性。
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
典型冲压件：
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
弯曲模
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
拉深模
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
胀形模
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
翻边模
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1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
冷冲压的优点： （1）在压力机简单冲击下，能够获得其他的加工方法难以加 工或无法加工的形状复杂的冲压件； （2）制件的形状和尺寸是由高精度的模具保证的，所以加工 出的冲压件尺寸稳定，互换性好； （3）采用优化排样，材料的利用率高、废料少，且加工后的 冲压件强度高，刚度好，表面质量好； （4）操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，生产效 率高； （5）冷冲压加工不需要加热，冲压速度快，在大批量生产的 条件下，冲压件成本较低。