构造柱圈梁过梁施工方法
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。
(3)允许偏差项目:见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差与检验方法表2－42
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕得延续时间,不得大于90min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜应先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同得水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:地下部分及地上首层用小推车运至使用地点,地上首层以上用物料提升机运载小推车将混凝土运至使用地点。再用铁锹灌入模内。
工程名称
荣泰尚都小区工程
交底部位
砌筑
工程编号
日期
2009年4月5日
交底内容:
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
1.材料要求
混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑前应由搅拌站出具开盘签定。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2、5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
模板及专业管线验收合格→混凝土搅拌→混凝运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:混凝土为商品混凝土
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求1. 构造柱及拉结筋布置A. 砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头、门两侧处,必须设置构造柱及拉结筋，且墙上相邻构造柱间距于不大于4m，当墙长≥8m或层高2倍时,需每隔4m加设一根构造柱。
凡与砌体墙相连的剪力墙或柱边,应沿墙或柱高每隔600(轻质砌块)植入2根二级6拉结筋,拉结筋植入剪力墙或柱内90mm。
拉结筋伸出剪力墙或柱边的长度为沿砌体墙全长贯通。
拉结筋位于砌筑墙内端应设弯钩。
B．构造柱及拉结筋做法：如下在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱等位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处墙体砌成马牙槎，马牙槎长度为100mm，见下图马牙槎大样图砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d。
在逐层安装模板时，必须根据构造柱轴线位置校正钢筋，绑扎牢固。
构造柱的钢筋保护层厚度为20mm。
在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
2.过梁、圈梁A.砌块墙体上的门窗洞口过梁采用C20混凝土,梁宽同墙厚,梁长为洞口宽度+600。
做法见图1，对于柱边或剪力墙边的现浇过梁,施工柱子或剪力墙时应在现浇过梁处由柱内或剪力墙内预留伸出钢筋,做法见下图2。
图1图2B. 墙高≥4m的190轻质砌块墙以及高度≥3m的90轻质砌块墙, 应在墙半高处或门窗洞顶设置与柱连接且沿墙通长贯通的钢筋混凝土圈梁一道，圈梁纵筋应与柱墙中之预留钢筋搭接或焊接。
圈梁采用C20混凝土,圈梁宽同墙厚,配筋详见下图。
B. 不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶,做法见下图。
过梁与构造柱连接做法
过梁与构造柱连接做法过梁与构造柱连接做法概述在建筑结构中，过梁与构造柱的连接是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑结构的稳定性和安全性，还直接影响到建筑物的使用寿命和维护成本。
因此，正确选择合适的连接方式和采用科学合理的施工方法，对于保障建筑结构质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从连接方式、材料选择、施工方法等方面详细介绍过梁与构造柱连接的做法。
一、连接方式1. 钢板法兰连接：该方法是将钢板焊接在过梁上，然后通过螺栓将其与构造柱固定在一起。
该方法具有简单、可靠、易于施工等优点，但需要考虑钢板尺寸、厚度等因素，并且需要注意焊接质量。
2. 焊接连接：该方法是将过梁直接焊接在构造柱上。
该方法具有紧凑、牢固等优点，但需要考虑焊接质量，并且对于大型结构来说施工难度较大。
3. 钩爪式连接：该方法是通过在过梁和构造柱上分别设置钩爪，然后将其互相咬合固定在一起。
该方法具有简单、可靠、易于施工等优点，但需要考虑材料选择和加工精度。
4. 锚固式连接：该方法是通过在过梁和构造柱上分别设置锚固件，然后将其互相嵌入固定在一起。
该方法具有紧凑、牢固等优点，但需要考虑锚固件的尺寸、数量等因素，并且对于大型结构来说施工难度较大。
二、材料选择1. 钢材：钢材是过梁与构造柱连接中最常用的材料之一。
它具有强度高、耐腐蚀性好等优点，但需要注意选择合适的规格和质量。
2. 混凝土：混凝土是过梁与构造柱连接中另一个常用的材料。
它具有强度高、耐久性好等优点，但需要注意混凝土配合比的控制和施工质量。
3. 玻璃钢：玻璃钢是近年来新兴的一种连接材料。
它具有重量轻、耐腐蚀性好、施工方便等优点，但需要注意材料质量和加工精度。
三、施工方法1. 确定连接方式：在进行过梁与构造柱连接之前，需要根据实际情况选择合适的连接方式，并进行相应的设计和计算。
2. 制作连接件：根据选择的连接方式，制作相应的连接件，并进行质量检验和试装。
如果发现问题及时调整或更换。
3. 安装过梁：将过梁按照设计要求安装在构造柱上，并进行调整和固定。
工程二次结构施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好各种砌筑材料，如加气块、多孔砖、煤矸石砖、混凝土砖等，并确保材料符合相关规范和标准。
2. 工具准备：准备好砌筑工具，如砌砖锤、水平尺、线锤、水平仪、墨斗等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工过程中安全、高效。
二、施工工序1. 放线定位：根据设计图纸，在主体结构上放出砌筑控制线，包括轴线、边线等。
确保控制线准确无误。
2. 设立皮数杆：在控制线上设立皮数杆，用于控制墙体厚度和高度。
3. 底部找平或混凝土反坎：在砌筑前，对底部进行找平处理，或浇筑混凝土反坎，确保墙体底部平整。
4. 砌筑施工：按照设计要求，进行墙体砌筑。
主要包括以下内容：（1）构造柱砌筑：按照设计要求，在墙体上砌筑构造柱，确保柱体垂直、尺寸准确。
（2）圈梁、过梁等构造施工：在墙体上砌筑圈梁、过梁等构造，确保结构稳定性。
（3）墙体砌筑：按照设计要求，进行墙体砌筑，包括填充墙、隔墙等。
5. 砌体沉实：墙体砌筑完成后，进行砌体沉实，确保墙体密实。
6. 塞缝验收：在墙体砌筑完成后，进行塞缝处理，确保墙体美观。
同时，对墙体进行验收，确保质量符合要求。
7. 防水施工：在墙体砌筑完成后，进行防水施工，确保墙体防水性能。
8. 墙面抹灰：在墙体砌筑和防水施工完成后，进行墙面抹灰，确保墙体平整、美观。
9. 线管定位：根据水电图纸和入户接口要求，设置线管定位线，确保线管位置准确。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保结构安全。
2. 注意施工过程中的质量控制，确保墙体厚度、高度、垂直度等符合要求。
3. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 加强施工过程中的协调配合，确保施工进度。
5. 做好施工记录，便于后期管理和维护。
总之，工程二次结构施工工序是确保建筑物功能性、美观性和安全性的重要环节。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量。
第2篇在建筑工程中，二次结构施工是对主体结构的完善和补充，它主要包括构造柱、圈梁、止水反坎、过梁、压顶、填充墙、隔墙、散水、台阶等非承重结构的施工。
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。
本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。
器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。
同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。
第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。
第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。
须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。
第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。
第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。
在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。
第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。
第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。
注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。
•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。
•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。
•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。
在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。
通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。
二次结构标准做法圈梁、过梁四、构造柱
键部位； (3)抽查涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件和设备的
出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料及结构实体检测 报告。 2、抽查结构混凝土及承重砌体施工过程的质量控制情况 3、实体质量检查要辅以必要的监督检测。 4、对主体分部工程外观的观感质量检查。 5、检查工程参建各方质量行为和质量制度履行情况。
二次结构施工前应进行主体结构验收GB50300-2011 主体结构验收应包含以下内容： 建筑主体结构验收施工单位提供资料及相关事项 1、主体分部验收前，墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经 验收不得进行装饰装修工程的施工，对确需分阶段进行主体分部工程质量验收时，建设单位 项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请，并经质监站同意。 2、混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。 3、楼层标高控制线应清楚弹出墨线，并做醒目标志。 4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。 5、施工合同和设计文件规定的主体分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告应符合现 行验收规范和标准的要求。 6、安装工程中各类管道预埋结束，位置尺寸准确，相应测试工作已完成，其结果符合规定 要求。
3、中标通知书复印件（需加盖建设单位公章）
4、工程施工许可证复印件（需加盖建设单位公章）
5、混凝土结构子分部工程结构实体砼强度验收记录
植筋
工艺流程
（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→ 洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验 （抽检）→绑筋浇筑混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→ 注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） →砖砌体砌筑施工。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。 5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符
过梁构造柱施工方案
过梁构造柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍过梁构造柱施工方案。
过梁构造柱是建筑结构中常见的构件，用于支撑梁和地板板材。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 材料选择过梁构造柱主要由混凝土和钢筋组成。
以下是材料的选择考虑因素：2.1 混凝土选择抗压强度适宜的混凝土，一般要求不低于C30。
同时，还需考虑混凝土的坍落度、均匀性和耐久性等性能指标。
2.2 钢筋钢筋应选择抗拉强度高、符合设计要求的产品。
同时，还需注意钢筋的直径和间距设置，以满足结构强度和稳定性的要求。
3. 施工流程过梁构造柱的施工流程包括准备工作、模板搭设、钢筋装配和混凝土浇注等环节。
3.1 准备工作施工前，需对施工现场进行清理和准备工作。
确保施工区域的平整和无杂物，以便于模板搭设和施工操作。
3.2 模板搭设模板的搭设是过梁构造柱施工的重要环节。
根据设计要求和施工图纸，选用合适的模板材料，搭设出符合规定的形状和尺寸的模板。
3.3 钢筋装配在模板搭设完成后，按照设计图纸要求将钢筋进行装配。
注意保证钢筋的正确位置和间距，并采取适当的连接方式，确保钢筋的稳定性和连续性。
3.4 混凝土浇注当模板和钢筋装配完毕后，可以进行混凝土浇注。
在浇注过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现气孔和空隙。
浇注完毕后，进行养护和硬化。
4. 质量控制为了确保过梁构造柱施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
4.1 施工前检查在施工开始前，要对模板、钢筋和混凝土等材料进行检查，确保其符合要求。
同时，还需核对施工图纸，确保施工的准确性。
4.2 施工中检查在施工过程中，要进行钢筋装配和混凝土浇注过程的检查。
注意监测钢筋位置、间距和连接等情况，检查混凝土的均匀性和流动性。
4.3 施工后检查施工完毕后，要对过梁构造柱进行终验。
检查柱体的尺寸、表面平整度和混凝土的强度等指标，确保符合设计要求。
5. 安全注意事项施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要进行周边围挡，确保安全通道和封闭区域。
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构造柱圈梁过梁施工方法
1）构造柱、圈梁、过梁的布置：
（1）构造柱布置：
A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6@200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。
（2）圈梁布置：
180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转角做法见下图所示。
圈梁转角详图
（3）过梁布置：门窗洞口上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：
（1）构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁（板）内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：
A、圈梁截面尺寸：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示
过梁
此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。
跨度3.5m、4.5m的过梁尺寸200*350；配筋：面筋216；底筋220；箍筋8@200。
5）构造柱、圈梁、过梁施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d、
HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。