絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文（二篇）
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文【导言】本规程是为了保证在加药工操作中，确保生产人员的人身安全，防止发生事故和污染，保障工作效率和加药工作的顺利进行。
【一、目的】本规程的目的在于规范并保障加药工人员的安全操作，以确保生产过程中不发生事故和安全问题，同时保持生产效率和质量。
【二、适用范围】本规程适用于所有从事加药工作的生产人员，包括加药剂的制备、配送和投放等环节。
【三、安全操作规程】3.1加药剂的制备3.1.1 确保操作场所干燥通风良好，在操作之前需要检查空气流通情况，如果有堵塞等情况需要及时解决。
3.1.2 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护手套、安全镜、防护服等。
3.1.3 加药剂的取样需要使用干净的容器，避免混入其它物质。
在取样前需要先将容器清洗干净，并在取样时保持容器的清洁。
3.2 加药剂的配送3.2.1 加药剂在配送过程中需要保持稳定，防止剧烈晃动或滴漏等情况发生。
必要时可以使用支架或其他方式固定加药剂容器。
3.2.2 加药剂的配送过程中，要避免与其他化学品接触，以免发生不可预计的反应。
需要加药的目标容器也应经过清洗处理，以避免与其他物质产生反应。
3.3 加药剂的投放3.3.1 加药剂的投放需要根据实际情况进行，遵循相关工艺要求和操作规范。
过量或不足的加药剂投放都可能会对产品产生不良影响。
3.3.2 在加药剂投放过程中，需要确保操作场所无明火或者其他可能导致火灾的源头。
如果需要使用明火，需要对操作区域进行清理，以防止发生事故。
3.3.3 操作人员在投放加药剂时，需要站在安全位置，避免与加药剂直接接触，以免对皮肤产生刺激或损伤。
【四、事故应急处理】4.1 一旦发生事故，需要及时向上级主管报告，同时采取必要的应急措施，确保现场安全和人员安全。
4.2 在发生事故后，需要对现场进行必要的清理和消毒，以防止事故的扩大和再次发生。
【五、安全培训和问责】5.1 所有从事加药工作的人员需要定期接受相关的安全培训，了解并掌握相关安全操作规程。
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。
水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。
如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。
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絮凝剂制备加药工安全技术操作规程
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程一、目的和适用范围本规程是为了保证加药工对于绮凝剂制备过程中的操作安全进行规范，减少事故发生的可能性，保障工人生命财产安全。
适用于所有需要使用絮凝剂制备的工作场所。
二、工作环境和设备1.工作环境应干燥、通风良好，避免高温、高湿以及火源等。
2.必须配备完备的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护服、防护手套等。
3.必须有稳定的工作平台和容器，确保操作时的安全性。
三、操作流程1.取用絮凝剂时，应首先检查包装是否完好，并查看标签上的信息是否清晰可读。
2.按照工序要求，准备好所需要的药剂和设备。
3.制备絮凝剂时，应注意安全距离，防止溅到人体。
4.必须佩戴手套和眼镜，特别是在接触到絮凝剂时。
5.将所需的药剂按照比例倒入容器中。
6.搅拌时应谨慎操作，避免剧烈搅拌造成溅出。
7.制备完成后，应将容器中的絮凝剂封存，防止外来杂质污染。
四、药剂安全管理1.药剂必须经过专业人员的采购，并且保证其质量符合标准。
2.药剂的存储要求应符合规定，避免高温、高湿等情况。
3.避免与其他药剂混放，防止产生反应和危险。
4.定期检查药剂的有效期和保存状况，避免使用过期或者受损的药剂。
五、事故应急措施1.发生药剂溅出导致皮肤或眼睛状况不适时，应立即用大量清水进行冲洗，并及时就医。
2.发生药剂误吸或吞咽时，应及时送往医院治疗。
3.发生火灾或爆炸等事故时，应迅速撤离现场，并及时报警。
4.及时组织事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生。
六、操作人员培训1.加药工应接受相关培训，明确操作规范和安全要求。
2.定期进行操作技能的考核，确保操作人员掌握正确的操作方法。
七、附则1.本规程的解释权归所属单位所有。
2.对于违反操作规范的人员，将依据单位规定进行相应的处罚。
3.本规程将随时根据工作环境和设备的变化进行修订和完善。
总结：通过规范加药工对于絮凝剂制备过程中的操作，可以有效地提高工作的安全性，降低事故发生的概率。
PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM絮凝剂加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。
该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。
使用时每步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行设备。
一、启动前的准备
1、新安装的设备内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否畅通。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、操作使用
1、加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2、停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。
停计量泵时应
关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3、长期停用设备应将泵内液体都排出，拆洗零件，涂防锈漆。
PAC加药系统操作规程
PAC加药系统操作规程1.系统介绍PAC（聚合吡咯烷酮）加药系统是一种自动化的加药设备，主要用于给水处理系统中对水进行絮凝处理，用于去除悬浮颗粒物的一种化学药剂。
2.设备结构3.操作准备3.1检查设备：核对设备是否完好，设备运行是否正常。
3.2准备药剂：提前将PAC药剂准备好，确保药剂的质量和数量充足。
4.加药操作4.1打开PAC加药系统主电源开关。
4.2检查药槽液位控制装置是否正常工作，确保药槽液位在适当范围内。
如液位偏低，需补充药剂；如液位偏高，需及时排放药剂。
4.3打开药槽盖，将准备好的PAC药剂倒入药槽中，同时注意避免溅入药剂。
4.4启动搅拌器，使药剂均匀分散。
4.5调整药剂计量泵的输送速率，根据实际需要控制加药量。
4.6监测加药过程，确保药剂加药无异常情况发生。
4.7加药结束后，关闭搅拌器，停止药剂计量泵的运行。
4.8关闭PAC加药系统主电源开关。
5.安全注意事项5.1操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解加药系统的运行原理和注意事项。
5.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
5.3在操作过程中，严禁用手触摸药剂和设备，必须使用工具或设备进行操作。
5.4药剂计量泵的输送速率应根据实际需要进行调整，过高或过低的输送速率都会影响加药效果。
5.5在加药过程中，如发生药液泄漏或飞溅，应立即停止加药操作，并进行清理和处置。
5.6不得将药槽内的药剂倒入其他容器中，必须使用专用的清洗工具彻底清洗药槽。
6.应急处理6.1在加药过程中，如发生设备故障、药剂泄漏等情况，应立即停止加药操作，并迅速采取相应的应急措施。
6.3在处理紧急情况时，要保持冷静，切勿慌乱和盲目操作。
通过以上操作规程，可以确保PAC加药系统的正常运行和加药效果的稳定性，并保证操作人员和设备的安全。
在实际操作中，还应注意定期维护保养加药系统，并进行相关的培训和演练，以提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本
絮凝剂制备加药工安全操作规程范本为了保障加药工在使用和操作絮凝剂制备设备时的安全性，有效预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
请加药工严格遵守以下规定：一、操作前的准备：1. 熟悉絮凝剂制备加药设备的结构、性能和工作原理。
2. 充分了解絮凝剂制备加药过程中的安全操作规程和紧急处理措施。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐酸碱服装。
4. 确保所需器材齐全，并检查其完好性和可用性。
二、操作过程的安全要求：1. 将絮凝剂制备加药设备放置于平稳的地面上，并确保设备与周围环境的距离足够安全。
2. 操作前确认附近无易燃、易爆等危险物质，并保持空气流通畅通。
3. 操作过程中要始终保持设备的清洁，避免杂物和异物进入设备内部。
4. 结构松散或有破损的设备禁止使用，必要时应及时清理或维修。
5. 加药时应配备专用工具，避免直接手持。
6. 絮凝剂加药前，应先停止相关设备的运行，并确保设备停稳后再进行加药作业。
7. 操作中不得随意更改加药设备的工作参数，如需调整，需得到相关负责人或专业技术人员的指导和授权。
8. 在加药过程中，应严禁用手或其他部位接触液体，以免造成伤害。
9. 加药完成后，要及时清理操作区域，保持环境整洁，确保设备工作面干净。
三、事故应急处理：1. 如发生设备故障、漏液等情况，应立即停止加药操作，并通知相关负责人或专业人员进行处理。
2. 如发生液体溢出、溅射等情况，应立即用干净的吸水材料进行吸附和清理，注意避免溅及皮肤和眼睛。
3. 如发生溶液泄漏或液体泡沫越过设备安全范围，应迅速转移附近的人员，并采取相应措施控制泄漏，并通知相关负责人和维修人员尽快进行处理。
4. 如发生操作被困、人员误伤、昏迷等情况，应及时拨打急救电话，并保持现场安静，等待救援人员到达。
四、设备维护要求：1. 对絮凝剂制备加药设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 经常清洗和清理设备内部结构和管道，防止堵塞和积存物的产生。
絮凝剂加药工安全技术操作规程
絮凝剂加药工安全技术操作规程
一、一般规定
12.7.1. 应经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.7.2. 把握絮凝剂的基本特征和特点，熟识本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度
变化、粒度组成。
12.7.3. 熟识本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动掌握基本学问。
12.7.4. 了解本岗位有关自动掌握装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养
方法。
12.7.5. 能依据煤泥水浓度状况确定加药浓度和加药量，依据煤泥沉淀状况分析药剂
用量是否合适。
12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。
12.7.7. 严格执行《选煤厂平安规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。
二、开车前的预备：娴熟把握絮凝剂的制备方法。
三、正常操作
12.8.1. 依据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为
宜。
12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。
12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。
四、特别状况的处理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。
12.8.5. 制备过程中不准消失打团和鱼眼状胶块。
12.8.6. 溢桶时准时将地面清理洁净。
五、停车：
12.9.1.停车时准时停止添加絮凝剂。
12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。
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絮凝剂自主加药机操作规程
自动加药操作步骤
一开机前的设备检查
1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态
2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开
5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理
二操作准备
1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉
2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物
三加药操作
选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵
赫兹，确保进砂正常进行
四操作调节、巡视
1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作
2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式
絮凝剂
配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项
1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定
4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜
加药机给水操作柜
加药机手动设置界面
加药机报警记录界面
絮凝剂制备控制界面
絮凝剂投加界面。