仓库盘点作业管理流程
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是指对仓库中的物资、货品、设备等进行清点和核对的过程，旨在确保库存的准确性、完整性和合规性。
有效的仓库盘点管理流程可以提高物流运作的效率，减少漏洞和错误，保证供应链的顺畅运转。
以下是一个常见的仓库盘点管理流程：1. 制定盘点计划仓库盘点管理流程的第一步是制定盘点计划。
根据不同的需求和盘点周期，制定出详细的盘点任务和时间表。
盘点计划需要考虑到每个区域、货架和存放位置的清点顺序，以确保全面而高效地进行盘点工作。
2. 编制盘点清单盘点清单是进行仓库盘点的重要工具。
通过盘点清单，可以记录每个存储区域的货物数量和状态，为后续核对提供依据。
盘点清单还可以有助于发现遗漏或误放的物资，保证库存的准确性和真实性。
3. 分配盘点任务根据盘点计划，对盘点任务进行合理的分配。
这可以根据不同的区域、货架或存放位置进行划分，确保每个区域都能得到适当的盘点和核实。
分配盘点任务时，应考虑到仓库人员的技能和经验，以确保盘点工作的准确性和高效性。
4. 开展实际盘点工作在执行盘点任务之前，需要对仓库进行准备工作。
这包括清理货物陈列、整理货架布局以及确保盘点工具和设备的可用性。
在实际盘点工作中，应按照盘点清单逐一清点和核对货物数量、存放位置和状态。
同时，也需要及时记录异常情况，如损坏、缺货或过期物品等，以便后续处理。
5. 对比并核对结果在完成实际盘点工作后，需要对盘点结果进行对比和核对。
将实际盘点数量与盘点清单上的预期数量进行对比，以发现差异和异常情况。
对于差异较大的物资，需要进行进一步的调查和核实。
同时，也要进行数据录入和更新，确保仓库管理系统中的库存数据是准确和实时的。
6. 处理差异物资根据盘点结果，对于数量差异、品质问题或过期物资等异常情况，需要进行及时的处理和调整。
这可以包括调整库存记录、标记损坏物品、跟踪缺货物资的补充等。
同时，也要及时通知相关部门或供应商，以便进行相应的补救措施。
7. 做好盘点报告和总结在完成盘点工作后，及时做好盘点报告和总结。
简述仓库盘点管理流程
简述仓库盘点管理流程一、背景介绍仓库是企业物流管理中的重要环节，而仓库盘点管理作为仓库管理中的一项重要工作，对于确保库存准确性、提高仓库管理效率具有重要意义。
本文将以简述仓库盘点管理流程为主题，详细介绍仓库盘点管理的流程和要点。
二、仓库盘点管理流程1. 盘点前准备在进行仓库盘点前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定盘点的时间和频率，通常可以按照季度或年度进行盘点。
其次，编制盘点计划，明确盘点的范围和目标，制定盘点的方法和步骤。
同时，准备好相关的盘点工具和设备，如计算机、条码扫描枪、盘点表格等。
2. 盘点操作在盘点开始时，仓库管理员需要按照盘点计划进行操作。
首先，对仓库进行分区，逐个区域进行盘点。
然后，根据盘点计划，采取逐项或批量的方式进行盘点，记录仓库中的每种物品的数量和状态。
在盘点过程中，需要注意对物品进行分类、清点和标记，确保盘点的准确性和完整性。
同时，盘点过程中需要及时处理异常情况，如损坏、丢失等，记录并及时报告相关部门。
3. 盘点结果处理盘点完成后，需要对盘点结果进行处理和分析。
首先，对盘点数据进行整理和汇总，生成盘点报告。
盘点报告应包括盘点的范围、目标和结果，以及异常情况的处理情况。
其次，对盘点结果进行分析，比对实际库存和系统库存的差异，并分析差异的原因和影响。
最后，根据分析结果，制定相应的调整措施，如调整库存、改进仓库管理等。
4. 盘点结果通知和调整在盘点结果处理完成后，需要及时通知相关部门和人员。
首先，将盘点报告和分析结果提交给仓库负责人和物流部门，供其参考和决策。
其次，根据盘点结果和调整措施，及时调整系统库存和实际库存，确保准确性和一致性。
同时，将盘点结果和调整情况记录在库存管理系统中，作为后续仓库管理和盘点的参考依据。
5. 盘点结果评估和改进盘点管理是一个持续改进的过程，需要不断评估和改进。
在盘点结果处理后，需要对盘点管理的效果进行评估。
评估可以通过比对盘点前后的数据和指标，如库存准确率、盘点周期、异常情况等，来评估盘点管理的效果和改进的效果。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是确认仓库实际库存与账面库存是否一致的重要环节，以确保仓库管理的准确性和及时性。
以下是仓库盘点的管理流程：一、盘点准备阶段：1.确定盘点目标：盘点目标可以是整个仓库的库存，也可以是特定分类或特定区域的库存。
2.编制盘点计划：根据盘点目标，确定盘点的时间、地点、人员及工作任务。
3.准备盘点工具：准备盘点表格、计算器、电脑等工具，提前标记货架和货位。
二、盘点人员分组：根据仓库规模和盘点任务的复杂度，将盘点人员划分为小组，每个小组包括一个组长和若干成员。
组长负责指导和监督小组成员的工作，确保盘点任务的顺利进行。
三、库存调整：1.备份系统数据：为了防止数据丢失，提前备份仓库管理系统的数据。
2.停止入库和出库操作：在盘点期间停止入库和出库操作，以免因为操作而导致库存不准确。
3.更新系统数据：根据实际盘点结果，对仓库管理系统中的库存数据进行更新。
4.调整库存差异：在盘点过程中，可能会出现实际库存和账面库存不一致的情况，需要及时调查差异原因，并进行调整，确保数据的准确性。
四、盘点过程：1.核对货架和货位：盘点人员按照盘点计划，逐一核对货架和货位上的物品与系统中的库存记录是否一致。
2.记录实际库存：盘点人员将实际库存数量填写在盘点表格中，并在系统中进行相应的更新。
3.处理异常情况：如果在盘点过程中发现异常情况，如商品损坏、丢失等，需要及时记录并报告相关人员，以便后续处理。
五、盘点结果处理：1.生成盘点报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括实际库存数量、账面库存数量、差异原因等信息。
2.销毁无用盘点记录：经过盘点的货架和货位上的标记可以清除，避免重新盘点时混淆。
3.分析差异原因：了解盘点中出现的差异原因，有针对性地进行改进和优化。
4.调整仓库管理策略：根据盘点结果，调整仓库管理策略，以提高仓库管理的效率和准确性。
七、盘点结算：1.库存调整：根据盘点结果，进行库存调整，调整后的库存数据应该与实际库存一致。
仓库盘点作业流程
仓库盘点作业流程仓库盘点是指对仓库中的库存物品进行全面清点和核对的工作。
它是管理仓库的一项重要任务，旨在确保库存数据的准确性，提高物流管理的效能。
下面将详细介绍仓库盘点的作业流程。
一、准备工作在进行仓库盘点之前，有几项准备工作需要提前完成。
首先，仓库管理员需要通过系统或手动记录的方式备份库存数据，以防止数据丢失或损坏。
其次，需要准备盘点所需的工具和设备，如盘点表格、计数器、笔、纸等。
二、计划盘点日期和时间仓库盘点通常在非工作时间段进行，以最大程度减少对仓库正常工作的影响。
仓库管理员应提前与相关部门协商，确定合适的盘点日期和时间，确保其他工作不受干扰。
三、进行仓库盘点1.制定盘点计划：在盘点开始前，仓库管理员需制定明确的盘点计划，包括目标盘点数量、盘点范围、盘点人员分配等。
2.盘点物品分类：根据仓库物品的特点，将物品进行分类，可以按照产品类型、生产日期、批次等进行分类，以便更好地组织盘点工作。
3.盘点核对：盘点开始后，仓库管理员和盘点人员应按照计划逐个盘点物品。
对于每个物品，应核对库存数量与实际数量是否一致，并记录在盘点表格上。
4.异常处理：在盘点过程中，可能会发现异常情况，如物品丢失、损坏等。
仓库管理员应及时记录并采取相应的措施，如调查原因、调整库存数据、报告上级等。
5.记录盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应对盘点结果进行记录和统计。
可以根据盘点表格中的数据，生成盘点报告或其他统计报告，以供管理层参考。
四、审核与调整盘点结束后，应有专人对盘点结果进行审核，确保数据的准确性和完整性。
如果发现错误或异常情况，应及时进行调整和纠正，以保证库存数据的真实可靠。
五、结论与总结仓库盘点作业流程完成后，仓库管理员应制作盘点结论和总结。
结论应包括盘点过程中发现的问题、异常情况的处理方式以及对盘点工作的评价和建议。
总结可以对本次盘点的效果和经验教训进行反思，并为下一次盘点提供参考。
综上所述，仓库盘点是一项重要的管理工作，通过制定详细的作业流程，可以确保盘点工作的准确性和高效性。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程一、背景介绍仓库盘点是仓库管理中非常重要的环节之一。
通过对仓库物品的盘点，能够准确了解当前仓库存货情况和库存数量，帮助仓库管理人员做好库存管理和采购计划，提高仓库管理效率，防止盗窃和损耗，确保企业的正常运转。
因此，仓库盘点管理必须严谨、规范、有效。
二、仓库盘点管理流程1. 盘点前的准备（1）明确盘点目的和范围在盘点前，需要明确盘点的目的和范围，确定哪些物品需要盘点，盘点的时间和地点。
需要了解物品的储存方式，储存位置和储存数量。
（2）制定盘点计划在明确了盘点的目的和范围后，需要制定盘点计划，明确盘点的人员和盘点时间。
同时，需要制定物品分类和计数方法。
（3）准备盘点用具和工具盘点需要用到的用具和工具有笔、纸、计数器、手套、灯具、计重器等。
2.盘点过程（1）明确盘点范围和目的在盘点开始时，需要向盘点人员宣讲盘点的范围和目的，让他们清楚自己的任务和职责。
（2）组织盘点人员需要根据盘点的物品和工艺要求，合理组合盘点人员。
对于物品少的仓库，可以单独工作，对于物品繁多或数量很大的仓库，需要多人合作共同完成。
（3）盘点物品分类盘点人员需要根据盘点计划，对不同类别的物品进行分类盘点。
例如：按照储存位置和储存方式分类。
（4）盘点计数方法盘点计数方法必须科学合理。
根据物品的不同特点，可以采取手工计数、计重、扫码等方法进行计数。
可以借助计数器提高计数准确度。
（5）盘点登记记录盘点人员需要对盘点物品进行登记记录，包括物品名称、盘点时间、盘点人员、数量和质量等信息。
记录应详略得当，防止漏盘、错盘等情况发生。
3.盘点结果处理（1）盘点结果检查盘点结束后，需要仔细检查盘点数据与记录是否一致并进行审查。
如有出现数据不一致，应重新盘点，直至数据无误。
（2）盘点结果分析根据盘点数据分析，统计不同类别物品的数量和差异，确定盘点结果。
（3）盘点结果报告盘点结束后需要制定盘点报告，向相关部门反馈盘点情况，并提出建议和改进意见。
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘一、货物盘点安排1.确定盘点时间：根据仓库的工作量和货物周转情况，确定盘点时间。
通常这个时机选择在采购季度结束、年底或定期进行。
2.确定盘点人员：根据仓库的规模和管理需求，确定盘点人员。
通常包括库存管理员、财务人员、仓库管理员等。
3.准备盘点工具：盘点时需要使用一些工具和设备，例如计算器、计重器、电脑等。
确保这些工具及其设备在盘点前的准备工作中得到配备和检查。
二、盘点计划1.列出盘点清单：将仓库中的货物按照分类、批次或其他合适的方法进行清单化，确保每一件货物都在清单中有所体现。
2.分类设置优先级：将货物按照不同的优先级进行划分，以便在盘点的过程中能够有针对性地进行排查，提高盘点效率。
3.划定盘点范围：确定需要盘点的区域和货物的范围，包括固定存储区、流转区、贮存区等。
三、盘点步骤1.准备工作：确保仓库整体的安全性和稳定性，包括货物的堆放、货架的稳定、防火设备的检查等。
2.开始盘点：按照设定的盘点计划，盘点人员逐一检查清单中的货物，记录货物的名称、分类、数量、质量等信息。
3.录入数据：将盘点结果记录下来，包括必要的标识信息、商品编码、库存数量、单位价格等。
4.异常处理：如果盘点中发现货物数量与记录不符，或者质量有问题等异常情况，需及时进行处理并记录下来，以便后续跟进和解决。
5.盘点统计：根据盘点结果进行数据统计和资产估值工作，对货物的种类、数量、质量、盘点比例等进行综合计算和分析。
6.报告撰写：根据盘点结果，编写盘点报告，记录盘点的过程、结果和分析，供上级部门参考和决策。
四、抽盘抽盘是指在全面盘点前，先对仓库中的一部分货物进行抽样性的盘点。
抽盘的目的是验证仓库管理的可靠性和准确性，以及为全面盘点提供一些依据。
抽盘的步骤和流程与全面盘点基本相同，但需要根据抽盘的目的和范围进行合理和针对性的设计。
以上是仓库盘点管理流程的一个基本框架，不同的企业和场景可能会有所差异和调整。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点管理是企业仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资产安全和管理效率。
一个科学合理的仓库盘点管理流程，不仅可以提高企业的资产利用率，还可以减少盘点误差，提高工作效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以供参考。
一、盘点前的准备工作。
1. 盘点计划制定。
在进行仓库盘点前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划应该包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
盘点计划的制定需要充分考虑仓库的实际情况，合理安排盘点时间，确保不会影响正常的仓库运作。
2. 盘点人员培训。
在确定盘点人员后，需要对他们进行相关的培训。
培训内容包括盘点流程、盘点标准、盘点工具的使用方法等。
只有经过专业的培训，盘点人员才能准确地完成盘点任务。
3. 盘点工具准备。
盘点工具是进行盘点工作必不可少的辅助工具，包括盘点表、标签、计数器等。
在盘点前需要准备好充足的盘点工具，并对其进行检查，确保能够正常使用。
二、盘点流程。
1. 盘点开始。
按照盘点计划，确定好盘点时间和范围后，盘点工作正式开始。
盘点人员按照分工，分别进入不同的区域进行盘点工作。
2. 盘点过程。
在盘点过程中，盘点人员需要仔细核对每一样物品的数量和状态。
对于有标签的物品，需要逐一扫描标签，确保标签信息与实际情况一致。
对于没有标签的物品，需要进行手工清点，确保不漏盘、不错盘。
3. 异常处理。
在盘点过程中，可能会遇到一些异常情况，比如物品丢失、数量不符等。
这时盘点人员需要及时上报，由仓库管理员进行核实和处理。
对于异常情况，需要及时记录并进行跟踪处理，确保问题得到及时解决。
4. 盘点结束。
当所有盘点工作完成后，需要对盘点结果进行核对和整理。
对于有差异的物品，需要进行再次确认，找出差异的原因。
最终形成盘点报告，上报给相关部门。
三、盘点后的工作。
1. 差异处理。
根据盘点报告，对于盘点中发现的差异情况，需要及时进行处理。
对于盘盈的物品，需要及时入账；对于盘亏的物品，需要进行调查处理。
仓库出入库及盘点管理流程
仓库出入库及盘点管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库需求：仓库管理员会收到出库需求，可以是来自内部或外部的请求，如销售订单或客户的送货要求。
2.确定出库物品：仓库管理员会确认出库物品的种类、数量和规格，确保与需求一致。
3.检查库存：仓库管理员会检查库存是否足够满足出库需求，以免发生缺货情况。
4.出库申请：仓库管理员会填写出库申请单，包含需求信息、出库物品、数量和负责出库的人员。
5.审批：出库申请单会提交给上级管理层进行审批，确保出库需求的合理性。
6.出库准备：一旦出库申请获得批准，仓库管理员会准备出库物品，确保物品的安全和完整性。
7.出库操作：仓库管理员会将出库物品交给负责出库的人员，同时记录出库日期、数量和人员。
8.发货：负责出库的人员会根据出库清单和送货地址，将物品发运至客户。
9.出库记录和更新库存：仓库管理员会记录出库信息，包括出库日期、数量、客户信息等，并更新库存数量。
二、仓库入库管理流程1.接收入库物品：仓库管理员会接收到来自供应商、生产线或其他部门的入库物品。
2.验收和检查：仓库管理员会对入库物品进行验收和检查，确保物品的质量和规格满足要求。
3.入库登记：仓库管理员会登记入库物品的种类、数量和规格，并为每个物品分配唯一的入库编号。
4.入库操作：仓库管理员会将入库物品按照规定的存放位置放置在仓库内，并确保物品的安全和完整性。
5.入库记录和更新库存：仓库管理员会记录入库信息，包括入库日期、数量、供应商信息等，并更新库存数量。
1.确定盘点周期：仓库管理员会确定盘点的周期，可以是每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点准备：仓库管理员会提前通知相关人员，准备盘点所需的工具和文件，并组织人员对仓库进行清理整理。
3.盘点操作：仓库管理员会按照盘点清单，逐一盘点仓库内的物品，包括种类、数量和质量等。
4.盘点记录和调整：仓库管理员会记录盘点结果，包括实际库存和系统库存之间的差异，并进行调整，确保库存数据的准确性。
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1.0目的制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存商品盘点的正确性，达到仓库商品有效管理和公司财产有效管理的目的。
2.0范围盘点范围：仓库所有库存商品3.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
4.0管理流程4.1 盘点方式4.1.1 定期盘点4.1.1.1 月末盘点4.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；4.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；4.1.1.2 年终盘点4.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前二周；4.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；4.1.1.3 定期盘点作业流程参照4.2-4.7执行；4.1.2 不定期盘点4.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考4.2-4.7，且可灵活调整；4.2 盘点方法及注意事项4.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；4.2.2 盘点时注意商品的摆放，盘点后需要对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；4.2.3 所负责区域内商品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；4.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；4.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；4.3盘点计划4.3.1 盘点计划书4.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；4.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2 时间安排4.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；4.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；4.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；4.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；4.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；4.3.3 人员安排4.3.3.1 初盘人：负责盘点过程中商品的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；4.3.3.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的商品进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；4.3.3.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；4.3.3.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点商品数量、或稽核已盘点的商品数量；4.3.3.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；4.3.3.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；4.3.4 相关部门配合事项4.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、采购部、客服部、销售部、IT部，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止商品出入库；4.3.4.2 盘点五天前要求采购部尽量要求供应商或物流将货物提前或延后送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；4.3.4.3 盘点三天前通知采购部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成商品入库任务；4.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；4.3.5 物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；4.3.6盘点工作准备4.3.6.1盘点一周前开始追回借出商品，在盘点前一天将借出商品全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借出商品数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料（商品）单作为依据；4.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的商品全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；4.3.6.3 将仓库所有商品进行整理整顿标示，所有商品外箱上都要求有相应商品SKU、储位标示。
同一储位商品不能放超过2米远的距离，且同一区域的商品不能放在另一区域上。
4.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；4.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员）；4.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存商品进行初盘；4.4 盘点会议及培训4.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；4.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；4.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；4.5 盘点工作奖惩4.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；4.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；4.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；4.6 盘点作业流程4.6.1 初盘前盘点4.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存商品进行初盘前盘点；4.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项4.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；4.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；4.6.1.2.3 已经过盘点封箱的商品在需要拿货时一定要如实记录出库信息；4.6.1.2.4盘点时顺便对商品进行归位操作；4.6.1.3 初盘前盘点作业流程4.6.1.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；4.6.1.3.2 按区域的先后顺序依次对区域上的箱装（袋装，以下统称箱装）商品进行点数；4.6.1.3.3 如发现箱装商品不满时，可根据经验拿出一定数量放在箱内；保证箱装商品为“整十”或“整五”数最好；4.6.1.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；4.6.1.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；4.6.1.3.6 最后对已盘点商品进行封箱操作；4.6.1.4 初盘前已盘点商品进出流程拿出商品后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；4.6.2初盘46.2.1 初盘方法及注意事项46.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；4.6.1.1.2 按储位先后顺序和先盘点散件商品再盘点箱装商品的方式进行先后盘点，不允许采用散件商品与箱装商品同时盘点的方法；4.6.1.1.3 所负责区域内的商品一定要全部盘点完成；4.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.2.2 初盘作业流程4.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；4.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；4.6.2.2.3 按散装商品的储位先后顺序对散装商品进行盘点；4.6.2.2.4 散装商品点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的商品行，并在表中“散装商品盘点数量”一栏记录盘点数量；4.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有散装商品；4.6.2.2.6 继续盘点箱装商品，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；4.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据商品外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SK U、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；4.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内商品进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；4.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个区域商品的盘点；4.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对商品再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；4.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；4.6.2.2.13 初盘时如发现该区域商品不在所负责的盘点表中，但是属于该区域商品，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；4.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示商品、未进行归位商品）的商品盘点由指定人员进行；4.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装商品都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
4.6.3 复盘4.6.3.1 复盘注意事项4.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；4.6.3.2 复盘作业流程4.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异商品的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；4.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据商品进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；4.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；4.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；4.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；4.6.6.2.7 复盘人不需要找出商品盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；4.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装商品全部盘点完成及是否有做盘点标记。