仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是指对仓库中的物资、货品、设备等进行清点和核对的过程，旨在确保库存的准确性、完整性和合规性。
有效的仓库盘点管理流程可以提高物流运作的效率，减少漏洞和错误，保证供应链的顺畅运转。
以下是一个常见的仓库盘点管理流程：1. 制定盘点计划仓库盘点管理流程的第一步是制定盘点计划。
根据不同的需求和盘点周期，制定出详细的盘点任务和时间表。
盘点计划需要考虑到每个区域、货架和存放位置的清点顺序，以确保全面而高效地进行盘点工作。
2. 编制盘点清单盘点清单是进行仓库盘点的重要工具。
通过盘点清单，可以记录每个存储区域的货物数量和状态，为后续核对提供依据。
盘点清单还可以有助于发现遗漏或误放的物资，保证库存的准确性和真实性。
3. 分配盘点任务根据盘点计划，对盘点任务进行合理的分配。
这可以根据不同的区域、货架或存放位置进行划分，确保每个区域都能得到适当的盘点和核实。
分配盘点任务时，应考虑到仓库人员的技能和经验，以确保盘点工作的准确性和高效性。
4. 开展实际盘点工作在执行盘点任务之前，需要对仓库进行准备工作。
这包括清理货物陈列、整理货架布局以及确保盘点工具和设备的可用性。
在实际盘点工作中，应按照盘点清单逐一清点和核对货物数量、存放位置和状态。
同时，也需要及时记录异常情况，如损坏、缺货或过期物品等，以便后续处理。
5. 对比并核对结果在完成实际盘点工作后，需要对盘点结果进行对比和核对。
将实际盘点数量与盘点清单上的预期数量进行对比，以发现差异和异常情况。
对于差异较大的物资，需要进行进一步的调查和核实。
同时，也要进行数据录入和更新，确保仓库管理系统中的库存数据是准确和实时的。
6. 处理差异物资根据盘点结果，对于数量差异、品质问题或过期物资等异常情况，需要进行及时的处理和调整。
这可以包括调整库存记录、标记损坏物品、跟踪缺货物资的补充等。
同时，也要及时通知相关部门或供应商，以便进行相应的补救措施。
7. 做好盘点报告和总结在完成盘点工作后，及时做好盘点报告和总结。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是确认仓库实际库存与账面库存是否一致的重要环节，以确保仓库管理的准确性和及时性。
以下是仓库盘点的管理流程：一、盘点准备阶段：1.确定盘点目标：盘点目标可以是整个仓库的库存，也可以是特定分类或特定区域的库存。
2.编制盘点计划：根据盘点目标，确定盘点的时间、地点、人员及工作任务。
3.准备盘点工具：准备盘点表格、计算器、电脑等工具，提前标记货架和货位。
二、盘点人员分组：根据仓库规模和盘点任务的复杂度，将盘点人员划分为小组，每个小组包括一个组长和若干成员。
组长负责指导和监督小组成员的工作，确保盘点任务的顺利进行。
三、库存调整：1.备份系统数据：为了防止数据丢失，提前备份仓库管理系统的数据。
2.停止入库和出库操作：在盘点期间停止入库和出库操作，以免因为操作而导致库存不准确。
3.更新系统数据：根据实际盘点结果，对仓库管理系统中的库存数据进行更新。
4.调整库存差异：在盘点过程中，可能会出现实际库存和账面库存不一致的情况，需要及时调查差异原因，并进行调整，确保数据的准确性。
四、盘点过程：1.核对货架和货位：盘点人员按照盘点计划，逐一核对货架和货位上的物品与系统中的库存记录是否一致。
2.记录实际库存：盘点人员将实际库存数量填写在盘点表格中，并在系统中进行相应的更新。
3.处理异常情况：如果在盘点过程中发现异常情况，如商品损坏、丢失等，需要及时记录并报告相关人员，以便后续处理。
五、盘点结果处理：1.生成盘点报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括实际库存数量、账面库存数量、差异原因等信息。
2.销毁无用盘点记录：经过盘点的货架和货位上的标记可以清除，避免重新盘点时混淆。
3.分析差异原因：了解盘点中出现的差异原因，有针对性地进行改进和优化。
4.调整仓库管理策略：根据盘点结果，调整仓库管理策略，以提高仓库管理的效率和准确性。
七、盘点结算：1.库存调整：根据盘点结果，进行库存调整，调整后的库存数据应该与实际库存一致。
仓库盘点管理流程制度
仓库盘点管理流程制度一、盘点对象对存货或固定资产库存进行周期性盘点。
对不同类型的存货应该采取不同的盘点方式，包括原材料、半成品、成品、工具、器具及固定资产。
单次盘点可根据不同仓库情况进行分类盘点。
二、盘点程序1. 盘点计划制定：确定盘点频率、盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员等。
盘点计划应当提前准备，并根据相关部门的反馈进行调整。
计划应当明确、清晰，同时考虑安排好其他工作以保证生产不受干扰。
2. 盘点准备工作：将仓库内各类物品进行分类，并根据计划清点库存。
对于已经过期、损坏、丢失的物品应该作出记录，并按照相关程序进行处理。
3. 盘点过程：按照计划进行盘点，记录盘点人员姓名、盘点时间、单次盘点所涉及物品种类及数量。
同时记录异常情况，并在盘点结束后及时报告相关部门。
4. 盘点结果汇总：根据盘点记录汇总盘点结果，并进行数据分析。
初步判断盘点结果是否与之前的数据相符，如出现异常情况，则需要进行进一步确认。
盘点结果应当及时向上级主管部门汇报。
5. 盘点结论：根据盘点结果得出结论，把问题整理出来，提出调整方案或解决措施。
对于盘点过程中发现的问题及时汇总并进行跟踪处理，避免类似问题再次出现。
三、盘点方式1. 全面盘点：对所有库存进行逐一比对清点，包含成品、半成品及原材料等物品，并对各类物品进行分类。
全面盘点适合规模较小、种类单一的库存管理。
2. 分段盘点：将大的库存分段逐段进行盘点，适用于库存种类较多，需按照品种分期盘点。
3. 抽样盘点：随机抽取部分货物，逐一清点，从而得出全部货物库存情况的推算。
抽样盘点适用于库存种类较多，时间不允许全面盘点的情况。
四、盘点管理制度1. 盘点计划制定与调整：每年制定年度盘点计划，包括盘点频率、时间和盘点范围。
对重要物品和易失物品应当提高盘点频率，如现金、证券等。
对盘点计划进行评估和调整，以满足实际需求。
2. 盘点内容及程序：对每次盘点进行有序、规范化的管理，清晰明确，明确工作职责，规范操作流程。
仓库盘点的基本流程
仓库盘点的基本流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点核对、检查和记录，以确保库存的准确性和完整性。
它是仓库管理的重要环节，可以帮助企业更好地掌握库存状况，提高物流运作效率。
下面是仓库盘点的基本流程：一、准备工作2.组织盘点团队：根据仓库的规模和需盘点物品的复杂程度，组建一个专业、高效的盘点团队，包括仓库管理员和其他相关部门的工作人员。
二、制定盘点计划1.制定盘点清单：依据库存记录和物品分类，制定一个详细的盘点清单，包括物品名称、数量、存放位置等信息，以确保每个物品都能得到正确的盘点。
2.制定盘点流程：确定盘点的顺序和流程，如先盘点较大体积的物品，再盘点易损坏的物品等。
三、开始盘点1.执行盘点计划：按照盘点计划，逐一检查仓库内每个储物区域，并确认物品是否与清单一致。
2.计数盘点：使用计数器、电子秤等工具，对每个物品进行计数或称重，确保数量的准确性。
4.物品检查：仔细检查每个物品的质量和完整性，记录有损坏、过期、密封破损等异常情况。
5.物品移动：盘点过程中，如果发现一些物品放错位置，需要及时调整，确保位置标识和清单的准确性。
四、记录和更新1.盘点表格填写：在盘点过程中，使用盘点表格记录每个物品的名称、数量和状态，并及时调整清单。
2.异常处理：将检查出的异常情况如损坏品、过期品等详细记录，并上报相关部门或管理层。
3.盘点结果总结：在盘点结束后，根据盘点结果，对盘点过程中发现的问题和异常进行总结和分析，以便后续改进仓储管理，提高库存管理效率。
五、调整和改进1.库存调整：根据盘点结果对库存进行调整，更新库存记录和系统信息，并及时调整物品存放位置。
2.追踪问题物品：对于盘点过程中发现的异常物品，如损坏品或过期品，需要进行追踪和处理，避免对后续业务造成影响。
3.改进措施：对盘点过程中出现的问题和不足进行总结和分析，并采取相应的改进措施，提高仓储管理的效率和准确性。
六、复盘1.不定期复盘：为了确保库存数据的准确性，不定期进行复盘，对一部分或全部物品进行再次盘点，对比与之前结果的差异，并核对原因。
仓库盘点基本流程
仓库盘点基本流程仓库盘点是指对仓库内的物料、货物进行数量核实、货物质量和状况检查等相关工作的过程。
仓库盘点对于管理仓库库存、准确掌握仓库实际情况、精确计算成本、制定合理采购计划和调拨计划等都至关重要。
下面将详细介绍仓库盘点的基本流程。
一、组织筹备阶段在开始盘点之前，需要进行一系列准备工作。
1.制定盘点计划：确定盘点的时间、地点、范围、对象等，并编制详细的盘点计划。
2.成立盘点小组：根据盘点计划，成立专门的盘点小组，包括盘点主管、盘点员等。
3.准备盘点工具：包括计算器、电脑、计量器具、扫描仪、封箱胶带等。
二、实施盘点阶段1.仓库关闭：在盘点开始前，需要停止出入库操作，关闭仓库大门，以便于确保盘点的准确性。
2.盘点前准备：清点并数量记录仓库内的所有物料、货物，可以采用手工盘点、扫码盘点等方式。
3.记录盘点数据：盘点员将实际数量、存货价值和备注等数据记录在盘点表或电子表格中。
4.检查存货质量：对存货进行检查，检验存货的质量和状况是否良好，必要时可以开箱检查。
5.复核和核对数据：由盘点主管或再由盘点小组成员对盘点数据进行核对和复核，确保数据准确。
6.异常处理：发现异常情况，如缺货、破损等，应立即记录并查明原因，将异常情况报告给上级领导。
三、数据整理阶段1.盘点数据汇总：将各个部门或库区的盘点数据进行汇总整理，形成整体的盘点报告。
2.异常处理：对盘点过程中发现的异常情况进行分析、记录，并与相关部门进行沟通和处理。
3.数据分析：对比实际盘点数据与系统库存数据，进行差异分析，找出问题原因并提出改进措施。
4.制定修正计划：依据盘点结果，制定修正计划，包括库存修正、破损品报废、采购计划等。
四、报告归档阶段1.编制盘点报告：根据盘点数据和数据分析结果，编制盘点报告，包括盘点总结、差异分析、异常情况和改进措施等。
2.上报领导：将盘点报告上报给上级领导，同时报告盘点结果和异常情况。
五、盘点结果审批阶段1.领导审批：上级领导对盘点结果进行审批，确保盘点工作的准确性和可靠性。
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘一、货物盘点安排1.确定盘点时间：根据仓库的工作量和货物周转情况，确定盘点时间。
通常这个时机选择在采购季度结束、年底或定期进行。
2.确定盘点人员：根据仓库的规模和管理需求，确定盘点人员。
通常包括库存管理员、财务人员、仓库管理员等。
3.准备盘点工具：盘点时需要使用一些工具和设备，例如计算器、计重器、电脑等。
确保这些工具及其设备在盘点前的准备工作中得到配备和检查。
二、盘点计划1.列出盘点清单：将仓库中的货物按照分类、批次或其他合适的方法进行清单化，确保每一件货物都在清单中有所体现。
2.分类设置优先级：将货物按照不同的优先级进行划分，以便在盘点的过程中能够有针对性地进行排查，提高盘点效率。
3.划定盘点范围：确定需要盘点的区域和货物的范围，包括固定存储区、流转区、贮存区等。
三、盘点步骤1.准备工作：确保仓库整体的安全性和稳定性，包括货物的堆放、货架的稳定、防火设备的检查等。
2.开始盘点：按照设定的盘点计划，盘点人员逐一检查清单中的货物，记录货物的名称、分类、数量、质量等信息。
3.录入数据：将盘点结果记录下来，包括必要的标识信息、商品编码、库存数量、单位价格等。
4.异常处理：如果盘点中发现货物数量与记录不符，或者质量有问题等异常情况，需及时进行处理并记录下来，以便后续跟进和解决。
5.盘点统计：根据盘点结果进行数据统计和资产估值工作，对货物的种类、数量、质量、盘点比例等进行综合计算和分析。
6.报告撰写：根据盘点结果，编写盘点报告，记录盘点的过程、结果和分析，供上级部门参考和决策。
四、抽盘抽盘是指在全面盘点前，先对仓库中的一部分货物进行抽样性的盘点。
抽盘的目的是验证仓库管理的可靠性和准确性，以及为全面盘点提供一些依据。
抽盘的步骤和流程与全面盘点基本相同，但需要根据抽盘的目的和范围进行合理和针对性的设计。
以上是仓库盘点管理流程的一个基本框架，不同的企业和场景可能会有所差异和调整。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点管理是企业仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资产安全和管理效率。
一个科学合理的仓库盘点管理流程，不仅可以提高企业的资产利用率，还可以减少盘点误差，提高工作效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以供参考。
一、盘点前的准备工作。
1. 盘点计划制定。
在进行仓库盘点前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划应该包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
盘点计划的制定需要充分考虑仓库的实际情况，合理安排盘点时间，确保不会影响正常的仓库运作。
2. 盘点人员培训。
在确定盘点人员后，需要对他们进行相关的培训。
培训内容包括盘点流程、盘点标准、盘点工具的使用方法等。
只有经过专业的培训，盘点人员才能准确地完成盘点任务。
3. 盘点工具准备。
盘点工具是进行盘点工作必不可少的辅助工具，包括盘点表、标签、计数器等。
在盘点前需要准备好充足的盘点工具，并对其进行检查，确保能够正常使用。
二、盘点流程。
1. 盘点开始。
按照盘点计划，确定好盘点时间和范围后，盘点工作正式开始。
盘点人员按照分工，分别进入不同的区域进行盘点工作。
2. 盘点过程。
在盘点过程中，盘点人员需要仔细核对每一样物品的数量和状态。
对于有标签的物品，需要逐一扫描标签，确保标签信息与实际情况一致。
对于没有标签的物品，需要进行手工清点，确保不漏盘、不错盘。
3. 异常处理。
在盘点过程中，可能会遇到一些异常情况，比如物品丢失、数量不符等。
这时盘点人员需要及时上报，由仓库管理员进行核实和处理。
对于异常情况，需要及时记录并进行跟踪处理，确保问题得到及时解决。
4. 盘点结束。
当所有盘点工作完成后，需要对盘点结果进行核对和整理。
对于有差异的物品，需要进行再次确认，找出差异的原因。
最终形成盘点报告，上报给相关部门。
三、盘点后的工作。
1. 差异处理。
根据盘点报告，对于盘点中发现的差异情况，需要及时进行处理。
对于盘盈的物品，需要及时入账；对于盘亏的物品，需要进行调查处理。
仓库出入库及盘点管理流程
仓库出入库及盘点管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库需求：仓库管理员会收到出库需求，可以是来自内部或外部的请求，如销售订单或客户的送货要求。
2.确定出库物品：仓库管理员会确认出库物品的种类、数量和规格，确保与需求一致。
3.检查库存：仓库管理员会检查库存是否足够满足出库需求，以免发生缺货情况。
4.出库申请：仓库管理员会填写出库申请单，包含需求信息、出库物品、数量和负责出库的人员。
5.审批：出库申请单会提交给上级管理层进行审批，确保出库需求的合理性。
6.出库准备：一旦出库申请获得批准，仓库管理员会准备出库物品，确保物品的安全和完整性。
7.出库操作：仓库管理员会将出库物品交给负责出库的人员，同时记录出库日期、数量和人员。
8.发货：负责出库的人员会根据出库清单和送货地址，将物品发运至客户。
9.出库记录和更新库存：仓库管理员会记录出库信息，包括出库日期、数量、客户信息等，并更新库存数量。
二、仓库入库管理流程1.接收入库物品：仓库管理员会接收到来自供应商、生产线或其他部门的入库物品。
2.验收和检查：仓库管理员会对入库物品进行验收和检查，确保物品的质量和规格满足要求。
3.入库登记：仓库管理员会登记入库物品的种类、数量和规格，并为每个物品分配唯一的入库编号。
4.入库操作：仓库管理员会将入库物品按照规定的存放位置放置在仓库内，并确保物品的安全和完整性。
5.入库记录和更新库存：仓库管理员会记录入库信息，包括入库日期、数量、供应商信息等，并更新库存数量。
1.确定盘点周期：仓库管理员会确定盘点的周期，可以是每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点准备：仓库管理员会提前通知相关人员，准备盘点所需的工具和文件，并组织人员对仓库进行清理整理。
3.盘点操作：仓库管理员会按照盘点清单，逐一盘点仓库内的物品，包括种类、数量和质量等。
4.盘点记录和调整：仓库管理员会记录盘点结果，包括实际库存和系统库存之间的差异，并进行调整，确保库存数据的准确性。
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仓库盘点管理流程
1. 目的
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司产成品盘点数据的正确性，达到仓库产品有效管理和公司资产有效管理的目的。
2. 范围
盘点范围：仓库所有库存产成品
3.职责
物流仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的整理、查证。
企管部：监督并协助物流仓储部进行盘点。
财务部：负责监督盘点过程，审核仓库盘点数据。
4. 管理流程
4.1盘点方式
4.1.1定期盘点
A) 月度抽盘
物流仓储部每月组织一次抽查盘点，盘点时间一般在每月的月中，月度抽查盘点由物流仓储部负责组织，企管部负责监督审核；
B) 年终盘点
仓库每年进行一次整体盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季，年终盘点由物流仓储部负责组织，企管部协助盘点，财务部负责监督审核；
4.1.2 不定期盘点
不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。
4.2 盘点方法及注意事项
A) 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
B）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录；
C)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品；
D) 盘点完毕后盘点人员确认盘点数据，准确无误后，在盘点表上签字确认；
E) 参照初盘、复盘、查核、审核时需要注意的事项；
F) 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
4.3盘点计划
4.3.1盘点计划书
由仓储主管在盘点时间前一周制定出“盘点计划书”，内容包括对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务取数时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、需要相关配合部门及注意事项等做详细计划。
4.3.2 时间安排
A) 初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成；
B) 复盘时间：为验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据实际情况可安排在初盘后的一周内完成；
C) 查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中；
D) 审核时间：财务对盘点数据进行全面核查，审核时间为查核工作结束后。
4.3.3 人员安排
A) 初盘人：负责盘点过程中产品的确认和点数、正确记录盘点表，由仓储部、财务部、企管部及其他相关部门组成；
B) 复盘人：初盘完成后，对于差异较大产品由复盘人负责对该产品进行复盘，由仓储部、财务部及企管部组成；
D)查核人：物流仓储部安排人员对初盘、复盘数据进行核查；
C)审核人：初盘、复盘完成后由财务部专人负责对盘点报表进行核查；
D) 取数人员：由财务部、物流仓储部共同完成；
E) 盘点组长：负责整个盘点过程中各组之间工作协调。
4.3.4盘点前取数
A)取数截止点为盘点前一天所有出库和入库数据完成之后；
B) 仓储部应在盘点截止点前将所有已记账的销售提单全部出库并记账，将生产和调拔入库数据全部录入核对无误后记账；
C)仓储部导出已扣款未发货数据和已发货未扣款数据交由供应部服务内勤确认签字后留存；
D）对于特殊事项不能及时处理的，由仓储部提供详细的原因说明以及对盘点有影响的品种数量明细；
E)以上项目检查无误后对数据账套进行备份；
F)仓储部导出盘点库存报表由财务确认后留存。
4.3.5盘点用具准备
盘点前准备好相关用具，具体有A4夹板、记号笔、手套、盘点记录表、记录笔、计算器等；
4.3.6盘点准备工作
A) 盘点前需要将所有可以入库归位的产品全部归位入库登帐，因某种原因不能归位入库或未登记的进行特殊标示注明；
B) 仓库整理：要求产品的堆置力求整齐、集中、分类，尽量不要出现同一产品多个区域存放；
C) 盘点前仓库帐务工作需要全部处理完毕；
D) 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，格式请参照附件；
E) 在盘点确定时间的最后一天，组织相关盘点人员先对库位情况进行了解。
4.4盘点会议及培训
4.4.1.仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
4.4.2.要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
4.4.3 .盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
4.5 盘点工作奖惩
4.5.1 所有参加盘点人员必须在规定时间内到达指定地点集合，严禁迟到。
4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据要工整，严禁潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，禁止“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等；
4.5.3仓储部将根据最终“盘点差异表”中数据及原因对相关责任人进行考核；
4.6盘点作业流程
4.6.1初盘
A) 初盘方法及注意事项
1) 负责“盘点计划”中规定的区域内的产成品初盘工作；
2) 按照库位先后顺序和先盘点整件数再盘点散件数原则进行盘点工作；3）所负责区域内的产品一定要全部清点完成；
4）初盘时需要重点注意盘点数据错误原因：如产品库位错误，产品混放等；5）盘库过程中尽量保证盘点中的品种不发货、不入库，对于有特殊情况要出入库的，需经盘点人员确认记录后方可进行。
B) 初盘作业流程
1）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、记录笔、盘点表等）；
2）根据“盘点计划”中的安排对所负责区域内产品进行盘点；
3）按照库位顺序对产成品进行清点，不得跳盘；
4）每个库位产品盘点完成后需在库位上标注“已盘”并将盘点数量记录在本库位的产品外包装上；
5）盘点中不得有只数不记的情况，要确保盘点记录的完整性；
6）盘点中记录数据时，要写清计量单位，如有整件包装数量不同的产品，应做重点标识；
7）初盘过程中每盘点几个品种，两个小组需对盘点数据进行核对，对盘点差异数据产品进行再次盘点，以保证初盘数据的准确性；
8）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找盘点组长协调处理。
9）初盘完成后两组需再次对所盘产品进行核对；
10）初盘完成后，初盘人在“盘点表”上签名确认，签字后将初盘“盘点表”交予查核人员；
4.6.1复盘
A) 复盘注意事项
1）复盘时需要重点注意以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；
2）是否存在漏盘产品。
B) 复盘作业流程
1) 复盘产品确定：根据初盘盘点情况汇总表，数据差异较大产品；
2) 复盘方式：复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据产品进行再次清点；
3) 复盘时需要重点查找以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；
4) 复盘完成后，复盘人将复盘记录表确认签字后交予查核人员；
4.6.3 查核
A) 查核注意事项
1) 查核最终目标是确定产品差异数量及差异原因；
2) 查核对于差异较大的产品，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
3）查核人对工作流程要熟知，工作态度要认真、细心、负责。
B) 查核作业流程
1）查核人对初盘及复盘的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照盘点记录表上数据差异由大到小的方法进行查核；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
2）查核人根据初盘、复盘的盘点方法对产品数据异常进行逐一查核；
3) 确定最终产品盘点差异后，需要进一步找出差异原因；
4) 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数、原因进行记录，并体现在盘点汇总表中；
5) 查核人完成查核工作后在“盘点表”上确认签字，并将“盘点表”递交至财务部，由财务部负责安排进行审核工作。
4.6.5 审核
A) 审核注意事项
1)物流仓储部需要积极配合财务部审核工作；
2) 审核人对于盘点数据审核完毕后须签字确认；
B) 审核作业流程
1) 审核人员根据备份的取数报表及初盘、复盘报表对仓储部审核完的盘点表进行审核；
2）审核人员需认真仔细的对盘点原始记录进行逐一核对，如有异议需及时和盘点人员进行确认，必要时可对仓库产品进行抽盘；
3）仓库查核人员在财务审核过程中需积极配合，对于审核过程中存在的问题及时查找原因；
4）审核人员与仓储部查核人员，核对完成数据确认工作以后，进行签字确认。
4.6 最终盘点表审核
4.6.1 .仓库确认及查明盘点差异原因并汇总书写《差异情况产生原因报告》交予财务部审核人员；
4.6.2 .财务部审核人员根据盘点情况汇总表，生成《盘点报告》交与总经理审批；
4.6.3仓储组根据盘点差异情况对责任人进行考核；
4.6.4财务部与仓储部分别对“盘点差异表”进行存档；
4.7盘点库存数据校正
6.8.1总经理书面签批“盘点报告”差异数据进行调整后，由仓储部负责根据“盘点差异表”对差异数据进行调整；
6.8.2仓储部调整差异数据完成后，财务部负责核查工作。