热量表的热量计量原理及计算

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热量计的工作原理

热量计的工作原理

热量计的工作原理
热量计是一种用以测量流体的热量传递的设备。

它的工作原理基于热量传导和测量流体的温度差异。

热量计通常由两个主要部分组成:传感器和显示器。

传感器通常由热电偶或热敏电阻组成。

当流体通过传感器时,传感器会受热,并产生与流体温度相关的电信号。

这个电信号会被放大并传送到显示器上进行处理。

显示器通过测量传感器电信号的变化来确定流体的温度差异。

它会将输入的电信号转换为对应的温度值,并根据温度差异计算出流体通过的热量。

热量计的工作原理可以进一步解释为:在一个流体中,热量的传递是通过热传导的方式进行的。

当流体从热源(通常是热源电池)流向冷源时,热量就会在这个过程中传递。

这个传递过程中,热量会改变流体的温度,而热量计正是通过测量流体的温度差异来计算流体通过的热量。

总而言之,热量计的工作原理是基于测量流体的温度差异来计算流体通过的热量。

传感器用于感测流体温度变化,显示器则将电信号转换为温度值,并计算出对应的热量传递值。

常见食物热量表 及 热量计算

常见食物热量表 及 热量计算

常见食物热量表及热量计算(吃的健康也要科学)【留着,很重要】计算每日所需热量一个正常人每日所需的热量,和他的体重有关。

每日摄取热量和体重比的关系,约为1kcal/hr,即4.186kJ/hr。

所以一个重50千克的成年人每日所需的热量如下:所需热量= 4.186 kJ * 24 * 50 = 5.023 MJ平均来讲,体重每增加一公斤,身体所需热量就会增加0.1MJ。

普遍来讲,一个成年男子每日约需9.25至10.09兆焦耳热量;一个成年女子每日约需7.98至8.82兆焦耳热量。

一般小学生每日约需的热量和一个成年男子的最低所需热量相若,约9.25兆焦耳。

中学生正在发育,所以需要消耗的热量较多,男生平均每日需要10.465兆焦耳,而女生则需要10.046MJ。

每日所需热量和体重有关。

若要较准确计算自己的基本热量,可以采用以下的公式:基本热量计算法(精确法) 年龄国际单位英制男性11-17岁体重(公斤) × 105 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 11 = 基本热量(千卡)18-30岁体重(公斤) × 63 + 2850 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 7 + 680 = 基本热量(千卡)31-60岁体重(公斤) × 48 + 3500 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 5 + 830 = 基本热量(千卡)60岁以上体重(公斤) × 56 + 2050 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 6 + 490 = 基本热量(千卡)女性11-17岁体重(公斤) × 84 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 9 = 基本热量(千卡)18-30岁体重(公斤) × 61 + 1880 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 6.5 + 450 = 基本热量(千卡)31-60岁体重(公斤) × 36 + 3500 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 4 + 830 = 基本热量(千卡)60岁以上体重(公斤) × 44 + 2050 = 基本热量(千焦耳)体重(磅) × 5 + 600 = 基本热量(千卡)利用上列公式算出每天摄取热量,再从下表计规划每餐的份量,就可以有效控制体重。

嘉可超声波热量表流量计量原理图

嘉可超声波热量表流量计量原理图

嘉可超声波热量表流量计量原理图1、热量计算原理热量计算是热量表的一项主要性能指标,整个过程存在较多影响因素,大致归纳为热量系数k、进出口的水温差∆T、管道直径d以及流过热量表的流量F等。

所以在测量释放和吸收的热量Q时,要综合考虑多方面因素,并在此基础上根据相应的运算公式求取结果。

2、超声波流量计量原理超声波热能表在流量测量中,采取的是间接测量法。

根据超声波换能器安放位置不同,热能表呈现出的整体结构也有不同类型,其中以反射式结构最为常见。

反射式结构在具体应用过程中,如果没有出现因为水流方向改变而产生的测量精度问题,管道内的水流就会呈现出与超声波传递相同的方向,从而有效避免误差问题。

除此之外,超声波传递存在距离长、耗时长的特点,能够为时差法的顺利开展提供充足的条件,也可以在极大程度上保证测量精度满足要求,流量计量原理图如图1所示。

在图1中,d和l分别表示测量管道直径和两个换能器之间的直线距离,s、v、c分别表示换能器与反射柱之间的距离、水流速率以及超声波传播速率。

在流量计量过程中,时间差作为对计量结果影响最大的因素,应足够重视。

这里所涉及的时间差主要是指顺流与逆流传播之间的差值。

3、温度计量原理在对超声波热量表的温度计量原理进行设计时,为了实现降低耗能、提高精度这一目标,设计人员采用了基于STM32L152和TDC-GP22的超声波热量表。

此类热量表在计量温度时,测量的依据主要为电容与电阻之间进行放电所需的时间。

在实际操作过程中,电容会根据具体的计量需求来对Pt1000和参考电阻进行分别放电,显著提升铂电阻温度传感器的测量精度。

与此同时,温度计量过程中还选用了精度极高的TDC时间数字转换能,准确记录放电时间,确保其精确度满足测量需求,从而保障温度测量结果具有参考性。

看热量表怎么算大卡

看热量表怎么算大卡

看热量表怎么算大卡
热量单位千焦和大卡的换算关系是:1000千焦=238.9大卡,1大卡(千卡)=4.18千焦(KJ),一般千焦换算成大卡可以直接除以4.18来计算。

如果要粗略计算热量,直接除以4即可。

热量的计量单位和换算:
热量(能量)的单位是焦耳,简称焦(J),1000焦=1千焦(KJ)。

这个热量单位通常在包装食物的营养成分表都可以看到。

日常摄入热量的单位一般用“卡路里”来计算,简称卡,1千卡=1000卡(也称为1大卡)。

这里建议全部把单位换算成大卡(千卡),方便计算。

平时我们所使用的加工食物,都有标注热量,其实很好计算,以全脂牛奶为例,100ml的能量是271千焦,所以一瓶250ml的牛奶的热量是:
271KJ/100ML×2.5=677.5KJ,677.5÷4.18≈162大卡。

常用的食品的热量:
1、主食类:
米饭:116大卡/100g,每100克米饭含碳水化合物25.86克,脂肪0.33克,蛋白质2.6克。

2、肉类:
鸡蛋:147大卡/100g,每100克鸡蛋含碳水化合物0.77克,脂肪9.94克,蛋白质12.58克。

猪肉:271大卡/100g,每100克猪肉含碳水化合物0克,脂肪17.04克,蛋白质27.34克。

牛肉:288大卡/100g,每100克牛肉含碳水化合物0克,脂肪19.54克,蛋白质26.33克。

鸡肉:188大卡/100g,每100克鸡含碳水化合物0克,脂肪7.35克,蛋白质28.69克。

热量表的工作原理及其计量

热量表的工作原理及其计量

热量表的工作原理及其计量
热量表是一种用于测量物体热能的工具,它主要用于测量液体或
气体中热量的变化,对于科学研究和工业制造都有很大的应用价值。

下面我们将介绍热量表的工作原理以及它的计量方式。

一、热量表的工作原理
热量表是基于热力学第一定律的原理来设计的,即能量守恒定律。

在热量表中,液体或气体在压力作用下通过一个细管系列,使其产生
一个膨胀和收缩的过程。

通过这个过程,热量表可以测量物体在不同
温度下的热量。

具体地说,当液体或气体从高温区流向低温区时,它会通过热量
表的细管,并在细管中产生一定的膨胀和收缩。

在这个过程中,热量
表将会记录下由于热量传递而产生的压力差异,这个压力差异就是测
量的热量指标。

二、热量表的计量方式
热量表通常用于表征液体或气体的热量变化。

在工业制造中,热
量表经常用来测量水、蒸汽、空气等在加热或冷却过程中的热量变化。

在计量上,热量表的单位通常都是焦耳(J),这是国际标准。

热量表的测量指标主要有以下几种:
1. 体积度(V):它是指一个单位时间内通过热量表的液体或气
体的体积。

2. 深度度(H):它是指液体或气体通过热量表时所产生的膨胀
或收缩的高度。

3. 系数度(K):它是指液体或气体的比热容或蒸发热对热量表
测量的影响强度。

4. 电能度(E):它是指由热量表产生的电信号。

总的来说,热量表是一种非常重要的工具,它可以帮助我们测量
液体或气体的热量变化,对于科学研究和工业制造都有很大的帮助。

同时,我们还需要注意热量表的工作原理和计量方式,以保证其准确和有效。

热计量表计算方法

热计量表计算方法

热计量表计算方法热计量表是用于测量和监控建筑物中的供热和制冷能量消耗的仪表。

它可以帮助用户了解其能源使用情况,提供有关节能措施的信息,并为能源管理和费用分摊提供依据。

以下是关于热计量表计算方法的详细介绍。

1. 热计量表的工作原理:热计量表基于热量传递的原理来进行测量。

它包括一个传感器,用于监测水流量,以及一个热量传感器,用于测量水的温度差。

通过测量水流量和温度差,可以计算出传递给建筑物的热量。

2. 测量水流量:热计量表中的传感器通常使用超声波技术来测量水流量。

超声波传感器可以通过发送和接收超声波脉冲来测量水流速度。

通过将流速与管道的截面积相乘,可以计算出水的流量。

3. 测量温度差:热计量表中的热量传感器通常使用热电偶或热敏电阻来测量水的温度。

它们安装在进水管和回水管上,分别测量水的温度。

通过计算进水温度与回水温度之间的差值,可以得到水的温度差。

4. 计算热量:根据测量到的水流量和温度差,可以使用以下公式来计算传递给建筑物的热量:热量=水流量(单位:立方米/小时)×温度差(单位:摄氏度)×热容量(单位:焦耳/千克·摄氏度)5. 能量管理与费用分摊:热计量表可以提供建筑物的能源使用情况和性能数据,为能源管理提供重要参考。

它可以帮助用户确定节能措施,并监测其效果。

此外,热计量表还可以用于费用分摊,根据不同用户的实际能源消耗量来分配费用。

6. 与计量准确性相关的因素:热计量表的准确性受到多种因素的影响,包括传感器的精度、安装位置的选择以及管道的维护和清洁程度。

为了确保准确性,热计量表需要定期校准和维护。

总之,热计量表是一个重要的能源管理工具,可以帮助用户了解其能源消耗情况,并提供节能措施和费用分摊的依据。

准确的测量和计算方法是确保热计量表正常工作的关键。

热量计量表原理

热量表,是计算热量的仪表。

热量表的工作原理:将一对温度1传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上,流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同,最终的测量结果也不同),流量计发出与流量成正比的脉冲信号,一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号,而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号,利用积算公式算出热交换系统获得的热量。

热量计算编辑我国北方冬季要供暖,为了节约能源,减少烟尘,大多数地区已通过热网集中供热。

但是热能作为一种商品来出售,当然要收费了.可是目前因为居民家里还没安装热量表,只好暂且按建筑面积收费。

但是按建筑面积收供热费显然是不合理的,应该按照用户实际用的热能来计算.自动累计热量的仪器并不是没有,只不过价格较高,还未进入家庭,现在已经用于供热总管上了。

我们在谈及计量热能时,首先必须知道如何计算热能?从物理课本中我们学过热量的单位是“焦”,符号是J。

但是工程上常用的单位是“千卡”即“大卡",符号是kcal。

换算关系是1kcal=4186。

8J.每一千卡的热量相当于一千克的水温度下降1℃所放出的热量.由此我们知道了要计算用户使用的热能数,必须测量进入用户和流出用户的水的温度差,这一部分的温度降低是由于用户的消费导致的。

但这并不足够,我们还必须知道在此过程有多少水在放热,因此必须测得此时刻的热水的瞬时流量,然后把它和温度差相乘,就可以得到这一时刻热水释放热量的千卡数(也就是用户消费的热量).再用自动累加的方法随时把用户的消费热量加在一起,累计满一个月就是当月消费的热量总数。

分类编辑传感器1、流量传感器是采集水的温度并发出温度信号的部件。

它一般采用热电阻材料,材料的电阻值随温度的变化而变化.热量表采用的是Pt1000配对温度传感器,配对误差﹤0.1℃。

一根有红色标志,安装在进水口,一根有蓝色标志,安装在出水口.Pt为铂的分子式,其具有温度系数大及在一定温度范围内温度系数是一常数的特点.R0=1000,即0℃时,温度传感器的电阻为1000Ω;2、流量计(基表):采集水的流量并发出流量信号的部件。

热量计(量热仪)的原理使用方法和相关计算


◆◆用途
可以用于测量化学反应、物理变化过程的热量变 化,或测定材料的热容。主要测量煤炭、秸秆等固体的发热量,也可 测量石油等液体的发热量,主要用于热电、水泥、煤炭、新能源等领 域。
◆◆使用方法◆◆
关。
1、打开量热仪、打印机、显示器及主机电源开
2、打开相关软件
3、称好试样并装入坩埚,将坩埚装入氧弹的坩
自动测试。
5、输入相关数据,单击“确认”后箱,界面将 显示测试结果,并自动保存。
7、取下氧弹后,打开氧弹,仔细观察氧弹内试 样有否溅出或有炭黑存在,如有则该次试验作废。
8、将氧弹各部件清洗干净,并擦干,坩埚放在 电炉上烤干并冷却后待用。
注:清洗氧弹的水要用与室温接近的水,以免氧 弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而影响下次试验结果。
锅架上,装好点火丝(长度为 10cm),往氧弹中加入 10ml 蒸馏水, 小心拧紧氧弹,应尽量少振动氧弹,注意避免坩埚和点火丝的位置因 受振动而改变。
注:勿使点火丝接触坩埚,以免形成短路而导致 点火失败,甚至烧毁坩埚及坩埚架。仪器可自动识别。
4、打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力 调到 2.8Mpa~3Mpa,接着将氧弹装入氧弹挂钩上。
◆组成结构
量热仪包含以下组件: 测量单元 分解氧弹 充氧站
◆分类
一、全自动 超大大容量水箱,适合大批量连续 24 小时实验 采用高级单片机系统,操作全自动化,人工所需 做的只是称量、装弹和充氧,仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点 火、输出打印结果、排水等工作。 人机交互界面友好,大屏幕汉字屏幕显示时间和 试验进程,即学即用具有实验后换算高低位发热量功能 二、等温式 量热仪产品更新换代迅速,已出现了一款自动充 氧、氧弹自动升降、实验完成后自动释放氧弹废气的高自动化的量热 仪。 1.用户操作时只需要装好氧弹,余下联接电子天 平读取试样重量、充氧气、升降氧弹、识别氧弹、定量内筒水水量、 点火、完成试验、氧弹放气、实验结果统计等过程可全部实现自动 化。 2.自动调节内外筒温差,保证终点时内筒比外筒 温度高 1K 左右,完全符合国标第 8.2.4 条要求,测试结果长期稳定。 3.能连续 72 小时以上做实验,解决了无冷却装 置的量热仪因外筒水温升高(过冲)而需暂停实验的技术难题。 4.采用进口机械部件,自动充氧、自动放气、自

热量表热量计算

热量计算说明根据热量表CJ128—2007热量表计算公式如下:焓值和密度可通过CJ128—2007第14—16页查看热热热热热热热Q 热=热热×热热热热×热热热热热-热热热热热=kJ/h热热热热m 3/h 热热热热kg/m 3热热热热kJ/kg××热热热热=热表热量计算方式如下:例1、入口温度88。

5,出口温度49.7,瞬时流量91.2m/h入口88。

5℃的密度和焓值:88℃对应密度为966.87,89℃对应密度为966.21计算得88。

5℃的密度=966.87—5×(966。

87—966.21)÷10=966。

54。

88℃对应焓值为369。

04,89℃对应焓值为373.25计算得88。

5℃的焓值=369.04+5×(373。

25-369。

04)÷10=371。

15。

出口49。

7℃焓值:49℃对应焓值为205。

67,50℃对应焓值为209。

85计算得49。

7℃的焓值=205。

67+7×(209.85-205.67)÷10=208。

59。

Q 热=91.2×966。

54×(371。

15-208。

59)=14329411kj/h=14。

32Gj 例2、入口温度100,出口温度60,瞬时流量28。

27入口100℃密度为958。

58和焓值419.54出口60℃的焓值为251。

67Q 热=28。

27×958.58×(419.54—251。

67)=4。

54Gj。

热计量表的工作原理

热计量表的工作原理
热计量表是一种测量热量或热功率的仪器。

它通过测量进入和离开系统的流体的温度差以及流体的质量或体积流量来计算热量或热功率。

热计量表的工作原理基于两个主要的参数:温度差和流量。

首先,传感器安装在流体进入和离开系统的管道上,测量进入和离开系统的流体的温度。

这些温度传感器可以是热敏电阻、热电偶或红外线测温仪器等。

其次,通过流量计(如涡街流量计、超声波流量计等)测量进入和离开系统的流体的质量或体积流量。

流量计将流体的流速和流过的体积或质量转换为电信号,并将其发送给热计量表。

最后,热计量表利用温度差和流量来计算热量或热功率。

它使用流体的热容和密度来确定热量或热功率的计算公式。

热计量表可以通过存储在其内部的参数来校准热容和密度等参数。

热计量表通常还包括显示屏,用于实时显示流体的温度、流量、热量或热功率等信息。

一些高级热计量表还具有数据记录和通信功能,可以将测量数据传输到计算机或监控系统中进行分析和管理。

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图 3a 表示流量计安装在回水管 ,进口温度保持 50 ℃、温差在 10~40 ℃时 ,热系数与压力的关系曲线 ; 图 3b 为流量计安装在回水管 ,进出口温差保持 10 ℃, 进口温度在 60~90 ℃变化情况 。由图 3 可以看出 ,压 力在允许范围内的变化对热系数的影响不大 ,当温度 或温差一定时 ,热系数随压力基本保持不变[6] 。因为 热量表的实际工作环境近似于定压状态 ,所以可以认 为吉布斯函数近似是温度 (入水与回水温度) 的函数 。 温度和流量分别通过温度传感器和流量传感器来测 量。
ficientisimplementedandtheaccuracyofmeasurementisenhanced.Concretecalculationexampleandresultaregiven. Key words Meteringofquantityofheat Heatmeter Heatcoefficient On2linecompensation
程度高 ,但是价格昂贵 。我国对热量表的需求量大 ,研 制开发低成本、符合基础 ,介绍了几种常用的热 量计量方法 ,分析比较了各自的优缺点 ,详细讨论了具 有 k 系数补偿功能的热量计量方法 ,该方法实现了 k
图 1 热量表热量计量系统原理图
长期以来 ,我国北方地区城镇居民采暖用热一般 液体所吸收或转换热能的仪器 ,热量表用法定的计量
按住宅面积而不是按实际用热量计量收费 ,导致用户 单位显示热量[1] 。热量表又称热能表 、热能积算仪 ,既
节能意识差 ,造成资源的浪费 。显然该计量方法缺乏 能测量供热系统的供热量又能测量供冷系统的吸热
Abstract Themeteringprincipleofquantityofheatandseveralcommonmeteringmethodsforquantityofheatareintroducedindetail.Basedonanaly
2
sisandcomparison,ameteringmethodusingkcoefficientcompensationfunctionisstated.Theon 2linetemperatureandpressurecompensationofkcoef 2
定压热容 。
为简化计算 ,引入如下参数 :
Cθp c1 pc1 qc1
=u
92ζ 9 u2 β
(7)
式中 : u =θ/ θc1 , 为比温度 ;β= p/ pc1 , 为比压力 ;ζ( u , β) 为比自由焓 , 即吉布斯函数 ( Gibbsfunction) ;θc1 =
64713K, pc1 =22120000J/m 3 , qc1 =0 100317m3 , 表示载热
[ ( a10 + β) - 3 + a11β] + A21 ( a12 - u)β3 +
a22 u - 20β4
(11)
其中 , Z = Y + ( a3 Y2 -2 a4 u +2 a5β) 1/ 2 ; Y =1- a1 u2 -
a2 u -6 ;A0 ~ A22 , a0 ~ a12 均为 常 系 数 , 取 值 参 见 文 献
(流量计安装的位置不同 ,最终的测量结果也不同) ,流 量计发出与流量成正比的脉冲信号 ,一对温度传感器 给出表示温差的模拟信号 ,热量表采集来自三路传感
热量表一般应具备以下技术要求[1] : ① 总体精度达到 OIML—R75 规定的 4 级标准 ;
器的信号 ,利用积算公式算出热交换系统获得的热量 。 热量表系统原理图如图 1 所示 。
∫ Q = v2 kΔθ·d q
(2)
v1
式中 : Q 为释放热量 ,kj 或 kW·h; qm 为质量流量 ,kg/s;
Δh 为 进 出 口 焓 差 ,kj/kg; k 为 热 交 换 系 数 ,kW ·h/
14
《自动化仪表》第 24 卷第 10 期 2003 年 10 月
m3·℃; t 为时间 ,s;Δθ为进出口温差 , ℃; qv 为累积流 量 ,m3 。
热量表的热量计量原理及计算 甄兰兰 ,等
热量表的热量计量原理及计算
MeteringPrincioleofQuantityofHeatandCalculationofHeatMeter
甄兰兰 沈昱明
(上海理工大学 ,上海 200093)
摘 要 较详细地介绍了热量计量原理和几种常见的热量计量方法 。在分析比较后 ,提出了一种采用 k 系数补偿功能的计量方法 , 实现了 k 系数的温度和压力在线补偿 ,具有较高的测量精度 。给出了具体的计算实例及其结果 。 关键词 热量计量 热量表 热系数 在线补偿
科学性 。而欧美等发达国家在八十年代初 ,热量表的 量 。
使用已相当普遍 ,热力公司以热量表作为计价收费的
将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上
依据和手段 ,节能 20% ~30% 。作为建筑节能的一项 行管和下行管上 ,流量计安装在流体入口或回流管上
基本措施 ,我国国家建设部已将热量计量收费列入《建 筑节能“九五”计划和 2010 年规划》。因此 ,研制开发 用于采暖计价的热量表势在必行 。
Δθ = θ- θn = ( R - Rn) / ( Rn+1 - Rn) 0 ℃ < Δθ < 1 ℃
2. 2 流量传感器 流量传感器可以选用涡轮流量计 。涡轮流量计精
度高 ,一般可达到指示值的 012% ~015%, 而且在线性 流量范围内 ,即使流量变化也不会降低累积精度 。来 自流量计的脉冲信号经脉冲整形电路后成为具有一定
图 2 给 出 了 在 流 量 计 安 装 在 回 水 管 , 压 力 为
016MPa, 温差为 10~40 ℃时 ,热系数与入水温度的关系
曲线 。由图 2 可以看出 ,在工作压力和温差保持不变
的情况下 ,入口温度越高 ,热系数越低 ; 入口温度保持
不变时 ,温差越大 ,热系数越大 。
图 2 压力为 016MPa时 ,热系数 k 随进 、 出口温度变化曲线
式为 Rt = R0 (1 + aθ+ bθ2)
式中 : a =3 196847 ×10 -3 / ℃; b =-5 1847 ×10 -7 / ℃2 。 显然 ,由铂电阻的阻值很难直接求解出温度值 ,可以使 用表格法和线性插值法进行温度的标度变换 。即将测
得的电阻值与表格内电阻值进行比较 ,直到 Rn < R < Rn +1 时停止比较 。此时 , Rn 所对应的温度值θn 为所测 温度的整数部分 ,而温度的小数部分 :
1 (θf - θr)
×


u
9u
-u
ur ,β
9u
-
uf ,β
ζ| ur + ζ| uf
(9)
式中 : q (θi) / qc1 =[ 9ζ/ 9β] ui ; i = r or f 。
(10)
比自由焓 ζ( u ,β) 的函数关系式如下 :
10
∑ ζ( u ,β) = A0 u (1 - ln u) + Av ·uv- 1 + v =1
不能对 cp 进行在线温度补偿 ,该方法的温度适应性较 差 ,不适宜于作为户用型热表的热量计算方法 。
③ 分段式 k 系数法
∫ Q = k ·Δθ·d q
(5)
式中 : k 是热交换系数 ,当压力一定时 ,它随温度而变 化 ,将其按回水温度进行分类[4] : θr < θ1 , k = k1 ;θ1 < θr < θ2 , k = k2 ;θr > θ2 , k = k3 。 该方法将热交换系数量化为三个分段常数 ,在一 定程度上对其进行了温度修正 。式中三个关键常数凭 经验来确定 ,而且温度区间划分较粗 ,温度适应性依然 较差 。因此 ,分段式 k 系数法仅适用于对热量计量的 精度要求不高 ,温差变化也较小的情况 。
目前 ,国产热量表的热量计量方法基本可以分为
以下几种 :
① 直接焓差法
Q = qm ( hf - hr) = qv ( cpf ·ρf ·θf - cpr ·ρr ·θr)
(3)
式中 : cpf , cpr为入口与出口的定压比热容 ; qv , qm 为瞬 时体积流量 、瞬时质量流量 ;ρf ,ρr 为入口与出口温度 下的载热流体密度 ;θf ,θr 为入口与出口的温度 。
介质为水时选取的参考温度 、参考压力 、参考容积[5] 。
由式 (6) 、式 (7) ,并引入相应的比参数 ,热系数为
k ( p ,θf ,θr)
=
pc1 qc1 V (θi)
1 (θf - θr)
×
ζ- u
9ζ uf 9 u β ur
(8)

k ( p ,θf ,θr)
=
pc1 qc1 q (θi)
以上无论是焓差法抑或分段式 k 系数法都可以 达到一定的精度 ,但是其计量方法和计量的精度均达 不到 OIML—R75 国际规程和 EN1434欧洲标准等国际 标准的规定 。
④ k 系数补偿法 k 系数补偿法实现了热系数的在线温度和压力补 偿 ,大幅度提高了热量计量的精度 。OIML—R75 国际 规程和 EN1434欧洲标准都对热系数 k 如何计算有明 确的说明[1] 。
传热量一般由载热流体的质量 、比热容和温度变
化等因素决定 。对热量表来说 ,进出口的焓值还与时
间成比例 。国内热量表一般采用焓差法计算热量 。焓
差法的传热公式为
∫ Q = t1 qmΔh ·d t
(1)
t0
也可以表示为
系数的温度和压力在线补偿 ,因而具有较高的精度 。
1 热量计量原理
热量表是一种适用于测量在热交换环路中 ,载热
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