2012分离工程习题解答及思考题
分离工程试题库及答案

分离工程试题库及答案第一部分填空题1.分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加入(分离剂)来达到分离目的。
2.汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。
相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等)。
3.萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。
4.吸收因子为(mVL A),其值可反应吸收过程的(难易程度)。
5.吸收剂的再生常采用的是(用蒸汽或惰性气体的蒸出塔),(用再沸器的蒸出塔),(用蒸馏塔)。
6.精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化,可用(泡露点程)确定。
7.在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。
8.解吸收因子定义为(S=m V/L)。
9.吸收过程主要在(塔顶釜两块板)完成的。
10.吸收有(1)个关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。
精馏有(2)个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故。
11.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点(大10K)以上。
12.吸收过程只有在(贫气吸收)的条件下,才能视为恒摩尔流。
13.采用液相进料的萃取精馏时,要使萃取剂的浓度在全塔为一恒定值,所以在(进料时补加一定的萃取剂)。
14.要提高萃取剂的选择性,可(增大)萃取剂的浓度。
15.吸收过程发生的条件为(P i>P i*,y i>y i*)。
16.对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变)决定,故可由(相平衡程)计算各板的温度。
17.常见复杂分离塔流程有(多股进料),(侧线采出),(设中间冷凝或中间再沸器)。
18.设置复杂塔的目的是为了(减少塔数目,节省能量)。
19.通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(理论板数),为表示塔实际传质效率的大小,则用(级效率)加以考虑。
20.为表示塔传质效率的大小,可用(级效率)表示。
21.对多组分物系的分离,应将(分离要求高)或(最困难)的组分最后分离。
22.在相同的组成下,分离成纯组分时所需的功(大于)分离成两个非纯组分时所需的功。
分离工程思考题

第三章
1、什么是关键组分?非关键组分?分配组分与非分配组分? 非关键组分是否就一定是非分配组分? 2、什么是清晰分割和非清晰分割? 3、简述多组分精馏的简捷计算方法。 4、萃取精馏的原理?画出一个液相进料的萃取精馏流程。 5、共沸精馏的原理?画出一个二元非均相共沸精馏流程。 6、分析萃取精馏回流比的特性。 7、萃取剂和共沸剂的选择原则。 8、请指出共沸精馏与萃取精馏的主要异同。 9、反应精馏的适用条件?原理?优点?局限性? 10、加盐精馏的原理?
第四章
1、简述精馏和吸收过程的主要不同点。
2、怎样用简捷法计算吸收过程的理论板数。
3、平均吸收因子法的基本思想和适用条件?
4、吸收和解析发生的基本条件?
5、组分的吸收因子和解析因子是如何定义的?分析 吸收因子对吸收过程的影响? 6、推导吸收因子法的基本方程(Horton—Franklin 方程) 。 7、写出吸收率和相对吸收率的表达式。
第六章
1、写出多级分离过程的平衡级数学模型(MESH方程)。
2、多级分离过程中有几种严格计算方法 3、三对角矩阵法(泡点法)的计算原理。 4、泡点法解决精馏问题时温度和汽相流率的初值如何 确定?
5、BP法和SR法的适用条件?
第七章 吸附
1、掌握吸附分离过程原理、吸附平衡、吸附机理; 2、掌握固定床中溶质浓度分布曲线的绘制和透过曲 线的绘制; 3、学会从吸附等温线分析有利于吸附操作的条件; 4、了解几种吸附剂的特性; 5、了解吸附分离过程在化工生产中的应用。
第二章
5、什么叫露点?什么叫泡点? 6、精馏塔塔顶的温度和塔釜的温度分别是……? 7、简述求解泡露点的思路? 8、怎样判断混合物在给定T,P下的相态(判断闪蒸问题 是否成立的方法) ? 9、等温闪蒸的通用闪蒸方程(Rachford-Rice方程简称 R-R方程)的形式。 10、简述等温闪蒸、部分冷凝计算的计算依据和计算思路。
生物分离工程思考题

《分离》PPT思考题及部分答案分离概述1 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?生物下游加工过程特点:<1>:发酵液组成复杂,固液分离困难——这是生物分离过程中的薄弱环节<2>:原料中目标产物含量低,有时甚至是极微量——从酒精的1/10到抗菌素1/100,酶1/100万左右,成本高。
<3>:原料液中常伴有降解目标产物的杂质——各种蛋白酶降解基因工程蛋白产物,应快速分离。
<4>:原料液中常伴有与目标产物性质非常相近的杂质——高效纯化技术进行分离。
<5>:生物产品稳定性差——严格限制操作条件,保证产物活性。
<6>:分离过程常需要多步骤操作,收率低,分离成本高——提高每一步的产物收得率,尽可能减少操作步骤。
<7>:各批次反应液性质有所差异——分离技术具有一定的弹性。
2 设计生物产品的分离工艺应考虑哪些因素?(1)产品的性质(2)成本(3)工艺步骤(4)操作程序(5)生产方式(6)生产规模(7)产品稳定性(8)环保和安全3 初步纯化与高度纯化分离效果有何不同?(1)初步纯化是将目标物和与其性质有较大差异的杂质分开,使产物的浓度有较大幅度的提高,可采用沉淀、吸附、萃取、超滤等单元操作.(2)高度纯化主要是除去与目标物性质相近的杂质,是产品的精制过程,可采用层析(柱层析和薄层层析)、离子交换、亲和色谱、吸附色谱、电色谱.4 如何除去蛋白质溶液中的热原质?(1)生产过程无菌(2)所有层析介质无菌(3)所用溶液无菌(4)亲和层析(多粘菌素)5 生物分离为何主张采用集成化技术?6 纯化生物产品的得率是如何计算的?若每一步纯化产物得率为90%,共6步纯化得到符合要求产品,其总收率是多少?得率=产品中目标产物总量/原料中目标产物总量总收率=(90%)6 =53.1441%发酵液预处理1 发酵液为何需要预处理?处理方法有哪些?1、发酵产物浓度较低,大多为1%—10%,悬浮液中大部分是水;2、悬浮物颗粒小,相对密度与液相相差不大;3、固体粒子可压缩性大(细胞在很大程度上属于可压缩的粘稠物料);4、液相粘度大,大多为非牛顿型流体;5、性质不稳定,随时间变化,如易受空气氧化、微生物污染、蛋白质酶水解等作用的影响。
分离工程习题解答

[例2-3]求含正丁烷(1)0.15、正戊烷(2)0.4、和正已烷(3)0.45(摩尔分数)之烃类混合物在0.2MPa 压力下的泡点温度。
B. 露点温度a. 解:因各组分都是烷烃,所以汽、液相均可看成理想溶液, K i 只取决于温度和压力。
如计算要求不高,可使用烃类的 p -T -K 图(见图 2-1)。
假设 T = 50℃, p =0.2MPa ,查图求 K i , 组分 xi Ki yi=Kixi 正丁烷 0.15 2.5 0.375 正戊烷 0.40 0.76 0.304 正已烷 0.45 0.28 0.126说明所设温度偏低,选正丁烷为K G ,95.0805.076.03==∑=i G y K K 。
查p-t-k 图t 为58.7, 再设 T = 58.7℃,重复上述计算得故泡点温度为 58.7℃。
解:B. 露点温度, 假设 T = 80℃, p =0.2MPa ,查图求 K i , 组分 xi Ki yi/Ki=xi 正丁烷 0.15 4.2 0.036 正戊烷 0.40 1.6 0.25正已烷 0.45 0.65 0.6921978.0≠=∑=∑∴iii K y x选正戊烷为参考组分,则56.1978.06.14=⨯=∑⨯=i G x K K由56.14=K ,查图2-1a 得t=78℃K 1=4,K 2=1.56, K 3=0.6,1053.175.0267.00375.0≈=++=∑=∑∴iii K y x 故混合物在78℃。
[例2-7]进料流率为 1000kmol/ h 的轻烃混合物,其组成为:丙烷 (1)30% ;正丁烷 (2)10% ;正戊烷 (3)15% ;正已烷 (4)45%( 摩尔 ) 。
求在 50 ℃和 200kPa 条件下闪蒸的汽、液相组成及流率。
解:该物系为轻烃混合物,可按理想溶液处理。
由给定的 T 和 p ,从 p - T - K 图查 K i ,再采用上述顺序解法求解。
分离工程各章思考题

第一章绪论1.分离工程的定义、作用及分类?2.何为“清洁工艺”?与分离工程有何关系?3.按所依据的物理化学原理不同,传质分离过程可分为那两类?4.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。
试比较使用ESA与MSA分离方法的优缺点。
5.请列举至少4种速率分离过程,并说明其推动力及传递机理。
第二章单级平衡过程1.相平衡常数相关的概念?(K、α、β)2.相平衡关系可用几种方法来表达?3.什么叫泡点、露点?如何计算?设计精馏塔时各处温度如何处理?4.活度系数法计算气液平衡常数的简化形式?5.怎样判断混合物在指定T,P下的相态?若为两相区其气化率和气液相组成怎样计算?第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算第一、二节设计变量、多组分精馏1. 基本概念:设计变量;清晰分割;关键组分/非关键组分;分配组分/非分配组分;逆行精馏;最小回流比;全回流意义。
2. 单元及装置设计变量计算及变量组的指定。
3. 如何确定最小回流比和最少理论板数?相应的方程及条件?4. 总结简捷法计算精馏塔的步骤。
第三节萃取精馏和共沸精馏1. 基本概念:特殊精馏;萃取精馏;共沸精馏。
2. 萃取精馏的原理是什么?画出液相进料的萃取精馏流程。
3. 溶剂的作用?选择时考虑因素?4. 萃取精馏特点?其流量、浓度分布特点?5. 共沸精馏的基本原理?6. 理想共沸剂的要求?共沸剂用量的确定?7. 分离均相共沸物的双塔双压法流程及二元非均相共沸精馏流程。
8. 请指出共沸精馏与萃取精馏的主要异同。
第四节吸收和蒸出过程1. 基本概念:吸收因子/蒸出因子2. 吸收的分类?吸收塔内组分分布特点?3. 平均吸收因子法计算吸收过程。
4. 简述精馏和吸收过程的主要不同点。
第六章第三节分离顺序的选择确定分离顺序的经验法有哪些?第七章其他分离技术1.催化精馏实质是什么?有何特点?2.简述溶液结晶过程。
3.常用的固体吸附剂有哪些?简述两床变压吸附过程。
4.膜分离定义是什么?举例说明膜分离在工业上的运用。
分离工程试题库及答案精品

分离工程试题库及答案第一部分填空题1.分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加入(分离剂)来达到分离目的。
2.汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。
相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等)。
3.萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。
4.吸收因子为(mVL A),其值可反应吸收过程的(难易程度)。
5.吸收剂的再生常采用的是(用蒸汽或惰性气体的蒸出塔),(用再沸器的蒸出塔),(用蒸馏塔)。
6.精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化,可用(泡露点程)确定。
7.在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。
8.解吸收因子定义为(S=m V/L)。
9.吸收过程主要在(塔顶釜两块板)完成的。
10.吸收有(1)个关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。
精馏有(2)个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故。
11.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点(大10K)以上。
12.吸收过程只有在(贫气吸收)的条件下,才能视为恒摩尔流。
13.采用液相进料的萃取精馏时,要使萃取剂的浓度在全塔为一恒定值,所以在(进料时补加一定的萃取剂)。
14.要提高萃取剂的选择性,可(增大)萃取剂的浓度。
15.吸收过程发生的条件为(P i>Pi*,y i>yi*)。
16.对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变)决定,故可由(相平衡程)计算各板的温度。
17.常见复杂分离塔流程有(多股进料),(侧线采出),(设中间冷凝或中间再沸器)。
18.设置复杂塔的目的是为了(减少塔数目,节省能量)。
19.通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(理论板数),为表示塔实际传质效率的大小,则用(级效率)加以考虑。
20.为表示塔传质效率的大小,可用(级效率)表示。
21.对多组分物系的分离,应将(分离要求高)或(最困难)的组分最后分离。
22.在相同的组成下,分离成纯组分时所需的功(大于)分离成两个非纯组分时所需的功。
分离工程思考题(1)

(—)⏹1 生物工程下游技术的主要内容、根本任务和主要目标?⏹2 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?⏹3 设计生物产品的分离工艺应考虑哪些因素?⏹4 初步纯化与高度纯化分离效果有何不同?⏹5 分离纯化的得率与纯化倍数如何计算?⏹6 现化生物分离技术研究方向有哪些特点?(二)1.为什么要进行发酵液预处理?处理的目标及内容分别是什么?①.发酵液多为黏度大的悬浮液;②.目标产物在发酵液中的浓度常较低;③.成分复杂,固体粒子可压缩性大,悬浮物颗粒小,相对密度与液相相差不大。
因此,不易通过过滤或离心进行细胞分离。
对发酵液进行适当的预处理,以便于固液分离,使后续的分离纯化工序顺利进行。
发酵液的预处理过程包括:①发酵液杂质的去除,包括除去杂蛋白、无机盐离子以及色素、热原、毒性物质等有机物质;②改善发酵液的处理性能,主要通过降低发酵液的黏调节适宜的PH值和温度、絮凝和凝聚。
2.发酵液金属离子的去除方法分别有哪些?(1)钙离子的去除⏹加入草酸,生成草酸钙,沉淀去除。
⏹草酸与镁离子结合生成草酸镁,去除Mg2+⏹草酸酸化发酵液,改变其胶体状态,有助于目标产物转入液相。
⏹在用量大时,可用其可溶性盐。
⏹反应生成的草酸钙还能促使蛋白质凝固,提高滤液质量。
(2)镁离子的去除⏹可加入三聚磷酸钠,形成络合物。
⏹还可用磷酸盐处理,大大降低钙和镁离子。
(3)铁离子的去除⏹一般用黄血盐去除,形成普鲁士蓝沉淀。
3.杂蛋白去除的方法和机理分别是什么?去除方法主要有:盐析法、等电点沉淀法、加热法、有机溶剂沉淀法、吸附法等盐析:在蛋白质溶液中加入一定量的中性盐(如硫酸铵、硫酸钠、氯化钠等)使蛋白质溶解度降低并沉淀析出的现象称为盐析(salting out)。
这是由于这些盐类离子与水的亲和性大,又是强电解质,可与蛋白质争夺水分子,破坏蛋白质颗粒表面的水膜。
另外,大量中和蛋白质颗粒上的电荷,使蛋白质成为既不含水膜又不带电荷的颗粒而聚集沉淀。
分离工程 习题集 附答案

目录第一章绪论 (1)第二章单级平衡过程 (5)第三章多组分精馏和特殊精馏 (18)第四章气体吸收 (23)第五章液液萃取 (26)第六章多组分多级分离的严格计算 (27)第七章吸附 (33)第八章结晶 (34)第九章膜分离 (35)第十章分离过程与设备的选择与放大 (36)第一章绪论1.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。
答:属于ESA分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。
属于MSA分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、吸附。
2.比较使用ESA与MSA分离方法的优缺点。
答:当被分离组分间相对挥发度很小,必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时,就要考虑采用萃取精馏(MSA),但萃取精馏需要加入大量萃取剂,萃取剂的分离比较困难,需要消耗较多能量,因此,分离混合物优先选择能量媒介(ESA)方法。
3.气体分离与渗透蒸发这两种膜分离过程有何区别?答:气体分离与渗透蒸发式两种正在开发应用中的膜技术。
气体分离更成熟些,渗透蒸发是有相变的膜分离过程,利用混合液体中不同组分在膜中溶解与扩散性能的差别而实现分离。
4.海水的渗透压由下式近似计算:π=RTC/M,式中C为溶解盐的浓度,g/cm3;M为离子状态的各种溶剂的平均分子量。
若从含盐0.035 g/cm3的海水中制取纯水,M=31.5,操作温度为298K。
问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa? 答:渗透压π=RTC/M=8.314×298×0.035/31.5=2.753kPa。
所以反渗透膜两侧的最小压差应为2.753kPa。
5.假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。
求:(1)总变更量数Nv;(2)有关变更量的独立方程数Nc;(3)设计变量数Ni;(4)固定和可调设计变量数Nx ,Na;(5)对典型的绝热闪蒸过程,你将推荐规定哪些变量?思路1:3股物流均视为单相物流,总变量数Nv=3(C+2)=3c+6独立方程数Nc物料衡算式C个F ziT FP FV , yi ,Tv , PvL , x i , T L , P L习题5附图热量衡算式1个相平衡组成关系式C个1个平衡温度等式1个平衡压力等式共2C+3个故设计变量Ni=Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3固定设计变量Nx=C+2,加上节流后的压力,共C+3个可调设计变量Na=0解:(1)Nv = 3 ( c+2 )(2)Nc 物 c能 1相 c内在(P,T) 2Nc = 2c+3(3)Ni = Nv – Nc = c+3(4)Nxu = ( c+2 )+1 = c+3(5)Nau = c+3 –( c+3 ) = 0思路2:输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数Nv=2(C+2) 独立方程数Nc:物料衡算式C个,热量衡算式1个,共C+1个设计变量数Ni=Nv-Ni=2C+4-(C+1)=C+3固定设计变量Nx:有C+2个加上节流后的压力共C+3个可调设计变量Na:有06.满足下列要求而设计再沸汽提塔见附图,求:(1)设计变更量数是多少?(2)如果有,请指出哪些附加变量需要规定?解:N x u 进料c+2压力9c+11=7+11=18N a u 串级单元 1传热 1合计2进料,习题6附图N V U = N x u +N a u = 20 附加变量:总理论板数。
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′ ,1 = 0.9995 xD
100 × 0.3 = D × 0.0005 + ( 100 − D′ ) × 0.995
D′ = D(1 − 0.001)
解得: D = 69.95 kmol / h
lg( Nm =
工艺规定塔顶馏出液中 C4 浓度不大于 0.002,塔釜残液中 C3H8 不大于 0.0015,试应用清晰 分割法估算塔顶和塔底产品的量和组成。
解:设 F=100Kmol/h
100 × xF ,nC 4 = D × xD ,nC 4 + (100 − D )(1 − xB ,C 3 H 8 ) 100 × 0.54 = D × 0.002 + (100 − D) × (1 − 0.0015) D = 46.01Kmol / h B = 53.99 Kmol / h dC 3 H 8 = 3.05 − 0.0015 B = 3.05 − 0.081 = 2.969 Kmol / h bC 3 H 8 = 0.0015 B = 0.081Kmol / h d nC 4 = 0.002 D = 0.092 Kmol / h bnC 4 = 54.0 − 0.092 = 53.908 Kmol / h
2) 求 S (2 − 169) x +x 1 1 = 0.0521 (α sn ) D = 1 2 ≈ = α1s x1 + α 2 s x2 α1s 19.2
γ1, γ 2 。
Λ 21 Λ12 得: ln γ 2 = − ln( x2 + Λ 21x1 ) + x1 ( x + Λ x − x + Λ x ) 2 21 1 1 12 2
ln γ 1 = 1.0383, ln γ 2 = 0.0933,
γ 1 = 2.8245 γ 2 = 1.0978
分离工程习题及解答
由此反复迭代,直到
r +1 r (Λ12 − Λ12 )<ε
为止。
得:Λ12=0.1327,Λ21=0.7393 将 Λ12,Λ21 代入 Wilson 方程,并计算 x1=0.1665,x2=0.8335 时的
ln γ 1 = − ln( x1 + Λ12 x 2 ) + x2 ( Λ12 Λ 21 − ) x1 + Λ12 x2 x 2 + Λ 21 x1 (1) (2)
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设该二元系汽相为理想气体,液相为实际溶液,则
S S 设 t=100℃,计算, p1 , p 2 及 K 1 , K 2 和 ∑ K i xi = 1.8183 > 1
S S 设 t=80.0℃,计算, p1 , p2 及K1 , K 2和∑ K i xi = 0.8499 < 1
S S 设 t=84.1℃,计算。 p1 , p2 及K1 , K 2和∑ K i xi = 1.0015 ≈ 1
∑ y =∑x ×K
i i
K i = piS / P
(完全理想系)
i
=1
(泡点方程)
分离工程习题及解答
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(3)确定 92℃时的进料状态。
当t = 92o C时,p1S = 1081.21 K i = piS / P
o
S p2 = 433.71
S p3 = 176.89
K1 = 1.4227
K 2 = 0.5707
∞ x1 → 0 ,γ 1∞ = 9.78 ; x2 → 0 ,γ 2 = 3.22
代入 Wilson 方程
ln γ 1∞ = − ln(Λ12 ) + 1-Λ 21 ln γ = − ln(Λ 21 ) + 1-Λ12
∞ 2
(1) (2)
r r r r+1 设 Λ12 = 0.1327 代入(1)式可得 Λ 21,将 Λ 21代入(2)式可得 Λ12
组分 CH4 C2H4 C2H6 C3H6 di 0.52 24.9 8.83 8.70 bi 0.0 0.0 0.0 0.0
xD ,i = d i / D
ห้องสมุดไป่ตู้
xB ,i = bi / B
0.0113 0.5412 0.1919 0.1891
0.00 0.00 0.00 0.00
分离工程习题及解答
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ln PS1 = 18.6929 − 3640.20 / (T − 5354 . ) ⎫ PSi − mmHg ⎬ ln PS2 = 18.3036 − 3816.44 / (T − 4613 . )⎭ T − K
系统处于常压。 (提示:试差求λ12 和λ21 时,可取初值λ12=0.1327)
解:已知:
lg( 2) N m = 3) xDA xBB ⋅ ) xDB xBA = 71.30 (包括塔釜) lg α12
α i xFi 解得:ϑ = 1.02365 = 1− q = 0 i −ϑ αx Rm = ∑ i Di − 1 = 10.157 αi − ϑ
∑α
4) R = 2 Rm = 20.31 N − Nm R − Rm 0.5668 = 0.75[1 − ( ) ] N +1 R +1 解得: N = 96.3 (包括塔釜)
分离工程习题及解答
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第二部分: 1) 组分 Xf i Xd i Xb i 丙烯 0.7811 0.997 0.05 丙烷 0.2105 0.003 0.914 异丁烷 0.0084 / 0.037
对丙烯物料衡算: FXf i = DXd i + BXbi 100×0.7811 = 0.997×D + (100-D) ×0.05 解得:D = 77.2 mol B = F – D =22.8 mol
计算汽相组成:
yi =
K i xi ∑ Ki xi
(归一)
y1 = 0.1665 × 2.9887 /1.0015 = 0.5013 y2 = 0.8335 × 0.6046 /1.0015 = 0.4990 t B = 84.1o C
3、用常规精馏分离下列烃类混合物: 组分 mole% CH4 0.52 C2H4 24.9 C2H6 8.83 C3H6 8.7 C3H8 3.05 C4(烷烃) 54.0
′ x′ D1 x B 2 ) ⋅ ′ x′ x ⎛ 0.9995 0.995 ⎞ D2 B1 = lg⎜ ⋅ ⎟ lg 1.67 = 25.14 lg α12 ⎝ 0.0005 0.005 ⎠ R = 1.5 Rm = 3.8348
2 −138 ) Rm ⎯(⎯ ⎯→ 2.5565
N ⎯吉利兰关联 ⎯ ⎯⎯→ 42.36 ≈ 43块(包括塔釜)另加(3至4)块回收段
(2)塔釜温度,即釜液组成的泡点温度。
设t = 115.0o C,计算piS , Ki 及∑ yi = ∑ xi × K i < 1 ,T设低了; 设t = 116.5o C,计算piS , K i 及∑ yi = ∑ xi × K i > 1 ,T设高了; 设t = 116.0o C,计算piS , Ki 及∑ yi = ∑ xi × K i = 1.0071 ≈ 1 ∴ 认为塔釜温度为116.0o C。
设t = 80.0 C,计算p , K i 及∑ xi = ∑ yi / K i > 1 ,T设低了;
o S i
∑x =∑y /K
i i
K i = piS / P
(完全理想系)
i
=1
(露点方程)
设t = 81.0o C,计算piS , K i 及∑ xi = ∑ yi / K i < 1 ,T设高了; 设t = 80.3o C,计算piS , K i 及∑ xi = ∑ yi / K i = 1.0019 ≈ 1 ∴ 认为分凝器温度为80.3oC。
C3H8 nC4
2.97 0.092
0.081 53.908
0.0645 0.002
0.0015 0.9985
4、某料液的组成如下: 组分 mole 分率 丙烯 0.7811 丙烷 0.2105 异丁烷 0.0084
于泡点时加入常规精馏塔进行分离。要求塔顶产品中丙烯的 mole 分率≥99.5%,塔底产品中 的丙烯 mole 分率≤5%。试计算: (1)分离所需的 Rm,并取 R=2Rm,计算所需的理论板数 N。 (2)如果塔顶精丙烯产品中精丙烯浓度达 99.7%,塔底组成保持不变,试计算此时能耗比 生产 99.5%产品时的增加多少? 已知:α12=1.12184,α22=1.0,α32=0.54176。 解:第一部分 1)LK-丙烯,HK-丙烷,q=1,xD 丙烯≥99.5%,XB 丙烯≤5%
能耗增加:
V 2 − V1 = 2 1 .7 5 % V1
分离工程习题及解答
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第二章 特殊精馏
1、某合成橡胶厂欲用萃取精馏分离丁烯一 1(1)和丁二烯(2) ,以乙腈作为萃取剂,料液 ,于露点加入塔中。塔内萃 量为 100Kmol/h,含丁烯一 1 为 0.7,丁二烯为 0.3(mole 分率) 取剂浓度基本保持为 xS=0.8。工艺要求塔釜液脱腈后丁二烯纯度达 99.5%;塔顶丁二烯浓度 小于 0.05%,乙腈含量小于 0.1%,试计算所需的理论板数和溶剂量。 已知:xS=0.8 时,α12/s=1.67,α1s=19.2,α2s=11.5,取 R=1.5Rm 。 解:
K 3 = 0.2328
设92 C为泡点温度,则: 由
∑ y = ∑z ×K
i i
i
= 1.048 < 1 (说明料液温度T高于泡点温度)
设92o C为露点温度,则: 由 ∴
∑x =∑z /K
i i
i
= 1.376 > 1 (说明料液温度T低于露点温度)