灌砂筒自校
工地实验室仪器自校规程
一环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79。
8mm五种规格环刀的校验。
（一)概述环刀是按GB/T50123—1999、SL237—1999、JTJ051—93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0。
4mm。
2。
3 压缩试样用环刀直径为79。
8±0。
5mm,高20±0。
4mm。
2。
4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0。
4mm，高25±0.4mm。
2。
5 渗透试样用环刀直径为62.0±0。
4mm，高40±0。
4mm。
2。
6 含水率、密度测定用环刀直径为70。
0±0。
4mm，高52±0.4mm。
（三）校验用标准器具3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0。
02mm；3.2 电子天平:称量200g，感量0。
01g。
（四）环境条件温度：20℃～24℃；相对湿度:≤75℅.（五)校验方法5。
1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0。
01g。
5。
2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。
5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。
（六)校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
(七)校验周期一年。
(八）附录校验记录表格式。
环刀校验记录仪器管理编号：001 校验编号：001-1出厂编号、型号: 70×52 校验日期： 2011 年 05 月 12 日仪器制造厂： ____________________环境条件:温度 20 ℃；相对湿度30％直径（mm）主管：核验：校验：二比重瓶校验方法本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
（一）概述比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定.(二）技术要求2。
灌砂筒自校记录
灌砂筒自校记录
检验员：审核：
集料压碎指标值测定仪自校记录
检验员：审核：
砼试模自校记录
检验员：审核：
砂浆试模自校记录
检验员：审核：坍落度筒自校记录
检验员：审核：砼抗折试模自校记录
检验员：审核：砂浆稠度仪自校记录
检验员：审核：轻型触探仪自校记录
检验员：审核：环刀自校记录
针片状规准仪自校记录
检验员：审核:方孔筛自校记录
检验员：审核：水泥胶砂试模自校记录
检验员：审核：雷氏夹自校记录
光电式液塑限测定仪自校记录
鼓风电热恒温干燥箱自校记录
检验员：审核：
玻璃容器自校记录
检验员：审核：
雷氏夹膨胀测定仪自校记录
检验员：审核：
容量筒自校记录
检验员：审核：
沸煮箱校核记录
检验员：审核：
标准稠度与凝结时间测定仪校核记录
检验员：审核：。
灌砂筒使用说明书
灌砂筒使用说明书一、适用范围：灌砂筒适用于在工地测定砂土、砂砾土，砂砾料、级配砾石、水泥稳定土、石灰稳定土等的容重，上述各种集料的最大粒径不得超过25mm。
测定容重层的厚度不超过150mm。
灌砂筒规格型号:Ф100mm、Ф150mm、Ф200mm。
二、结构组成1.灌砂筒；金属圆筒（用铁皮制作）的内径为150mm，总高360mm，2.主要分两部分，上部为储砂筒，筒深270mm（容积约4600立方厘米）筒底中心有一直径15mm的圆孔。
3、金属标定罐；一个内径150mm高150mm的金属罐用铁皮制作。
4、一个直径200mm总高520mm容积为1100立方厘米。
三、灌砂筒使用方法（1）在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积.（2）将基板放在平坦表面上,当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内不再下流时关闭开关.取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量,准确至1g.灌砂筒注:当需要检测厚度时,应先测量厚度后再进行进一步骤.（3）取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净.（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处）,沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）.在凿筒过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水分蒸发,也可放在大试样盒内.试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出.对土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,可分几次称取材料的质量.全部取出材料的总质量为,准确至1g.（5）从挖出的全部材料中取出有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量（,以%计）.样品的数量如下:用小灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于100g;对于各种中粒土,不少于500g.用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;对于各种中粒土,不少于1000g;对于粗粒土或水泥,石灰,粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称其质量,准确至1g.注:当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时,则省去测定含水量步骤.（6）将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量）,使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内,在此期间,应注意勿碰动灌砂筒.直到储砂筒内的不再下流时,关闭开关,仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量,准确至1g.（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,可省去（2）（3）的操作.在试洞挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间不需要放基板,打开筒开关,让砂流入试坑内.在此期间,应注意勿碰动灌砂筒.直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关,仔细取走灌砂筒,并称量剩余砂的质量,准确至1g.（8）仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用.若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,则应该重新烘干,过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用.四、灌砂筒操作规程1、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。
灌砂筒自校规程
灌砂筒自校规程一、目的本规程旨在规定灌砂筒自校的校准方法、校准周期、校准设备、校准项目和条件、校准结果处理等，以确保灌砂筒的准确性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于实验室中使用的灌砂筒的自校工作。
三、职责实验室负责人应负责制定和执行本规程，确保灌砂筒自校工作的顺利开展。
实验室技术员负责按照本规程进行灌砂筒自校，并记录校准结果。
实验室管理员负责监督和管理灌砂筒自校工作。
四、校准设备1.电子天平：精度应满足相关要求。
2.标准砝码：精度应满足相关要求。
3.干燥器：用于保持灌砂筒的干燥。
4.清洁工具：用于清洁灌砂筒和标准砝码。
五、校准项目和条件1.外观检查：灌砂筒应无损伤、变形等质量问题。
2.容积校准：使用标准砝码对灌砂筒进行称重，以确定其实际容积。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
六、校准方法1.外观检查：观察灌砂筒的外观，确保其无质量问题。
2.容积校准：将标准砝码放置在灌砂筒内，记录其重量W1。
然后向灌砂筒内加入一定量的砂样，记录其重量W2。
根据以下公式计算灌砂筒的实际容积V：V=(W2-W1)/ρs，其中ρs为砂样的密度。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
如果灌砂筒倾斜，则说明其垂直度不满足要求。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
每次称重后，使用清洁工具清洁灌砂筒和标准砝码，确保无残留物对测量结果产生影响。
记录每次称重的重量，并计算平均值和标准差。
如果标准差小于等于规定的误差范围，则说明灌砂筒的重复性满足要求。
七、校准结果处理根据上述校准项目和条件，对灌砂筒进行自校，并记录每个项目的检查结果和处理结果。
对于不满足要求的灌砂筒，应采取相应的措施进行维修或更换。
对于合格的灌砂筒，应在其显著位置标注合格标识，以便后续使用时能够快速找到合格的灌砂筒。
同时，应将校准结果记录在相应的记录表中，并妥善保存以备查验。
灌砂法测定密度前的自校方法
灌砂法测定密度前的自校方法
1、目的
标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。
2、范围
灌砂筒锥体体积。
3、工作内容
3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。
3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的质量m，准确至1g；
3.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重m1，准确至1g；
3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒；
3.1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g；
3.1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2，此值即为圆锥体内砂重。
3.2定砂的单位重。
3.2.1用水确定标定罐容积（cm3）。
3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到1g。
3.2.3重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g；
3.2.4由下式计算标定罐砂重m B（g）
m B＝m1- m2 -m3
3.2.5用下式计算标定砂的单位重P B(g/cm3)
P B= m B/V
式中V－标定罐的体积（g/cm3）。
灌砂操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保灌砂法检测压实度的准确性和可靠性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于土路基、基层、砂石路面、沥青路面表面处置及沥青贯入式路面的密度和压实度检测。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查灌砂筒、量砂、漏斗、天平等设备是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）将量砂过筛，去除杂质，确保量砂的纯净度。
（3）检查挖坑工具是否完好，如铲子、尺子等。
2. 挖坑（1）根据检测要求，选择合适的挖坑位置。
（2）使用挖坑工具，挖取深度与路基厚度相同的坑，坑底应平整。
3. 灌砂（1）将灌砂筒放置在坑中心，确保灌砂筒底部与坑底接触良好。
（2）打开灌砂筒阀门，缓慢灌砂，直至砂面与坑口平齐。
（3）关闭阀门，取出灌砂筒，清理坑内多余的砂。
4. 测量（1）使用尺子测量坑的直径，取平均值。
（2）计算坑的体积，公式为：V = π×(d/2)²×h，其中V为坑体积，d为坑直径，h为坑深度。
（3）使用天平称量灌入坑内的砂质量。
5. 计算压实度（1）根据灌入坑内的砂质量和坑体积，计算密度，公式为：ρ = m/V，其中ρ为密度，m为砂质量，V为坑体积。
（2）根据检测路段的压实度要求，计算压实度，公式为：K = ρ/ρ0，其中K为压实度，ρ0为标准密度。
四、注意事项1. 操作过程中，注意保持坑内砂面平整，避免砂面起伏。
2. 灌砂时，应缓慢进行，防止砂粒溅出。
3. 测量坑直径和深度时，尽量精确，减少误差。
4. 灌砂结束后，及时清理坑内多余的砂，避免影响检测结果。
5. 检测过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，查找原因，确保检测数据的准确性。
五、结果评定根据检测结果，对照相关标准，评定压实度是否达到要求。
六、记录与报告1. 操作人员应详细记录检测过程中的各项数据，包括坑直径、坑深度、砂质量、密度、压实度等。
2. 检测结束后，整理数据，撰写检测报告，报告内容包括检测方法、检测数据、结果评定等。
3. 将检测报告提交给相关部门，供决策参考。
灌砂筒金属标定罐量砂密度校验规范
灌砂筒、金属标定罐、量砂密度校验规范1 目的1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。
1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。
1.3金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm两种，上端周围有一罐线。
1.4量砂：粒径0.25～0.5mm、清洁干燥的均匀砂，应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。
1.5校验方法的编写依据：JTG E40-2007的相关要求5 技术要求5.1灌砂筒外观质量要求：储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关（薄铁板）可使砂通过圆孔自由落下。
开关将筒底堵塞时，砂立即停止下落。
5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。
3 校验用参考器具天平：称量50kg，感量1g。
4 校验项目及校验条件灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的密度等项目的校验。
校验条件：环境温度15℃～35℃；5 校验方法5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007：用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，用水确定罐的的容积计算量砂的密度。
5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合5要求。
5.3 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验5.4 在储砂筒内装满砂。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。
称量筒内砂的质量m1准确至1g。
每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。
打开开关，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。
然后关上开关，并称量筒内砂的质量ms，准确至1g。
5.5 将灌砂筒放在玻璃板上。
打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。
收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。
5.6 重复上述测量，至少3次。
最后取其平均值m2，准确至1g .5.7 确定量砂的密度ρs(g/cm3)5.8用水确定标定罐的容积V（cm3）①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。
自校记录
仪器名称
钢筋标距仪
检测日期
自校过程简述：
1、仪器丝杠润滑良好，冲头手轮上下伸缩正常，运行正常。
2、将钢筋放入V形槽，用钢筋压板将钢筋固定，固定效果良好，
3、将钢筋打上标距，用标准的钢板尺每个标距的距离均为10mm。以上步骤重复三次。
自校结果：实测结果为每个标距之间均为10mm，无偏差，合格。
自校结果：上口101mm
下口200.5mm
净高301mm
在允许偏差范围内，合格。
检测：复核：
自校设备检定记录
项目名称：
仪器名称
Ф150无侧限抗压试模
检测日期
自校过程简述：
1、经观察模具外观平整，用手摸内壁光滑，无毛刺。
2、用十字交叉法以游标卡尺测量其内径d1，d2为150.1mm,150.0mm，取平均值d为150.05mm。
容积升
检测日期
自校过程简述：
1、首先称量干燥状态下容积升的重量g1。
2、用饮用水装满容积升，用玻璃板紧贴上口滑移，排除水泡，擦干筒外壁水分后称重g2，容积升的容积为：
V=（g2- g1）/C
其中：C为水的比重，1L/Kg。
重复上述步骤三次，取平均值作为容积升的容积
自校结果：1L容积为：1002ml
2L容积为：2001ml
检测：复核：
自校设备检定记录
项目名称：
仪器名称
雷氏沸煮箱
检测日期
自校过程简述：
1、插上电源，电源指示灯显示。
2、将标准温度计放入沸煮箱内，待沸煮箱温度显示100℃后，同时读取温度计的读数为99.6℃。
自校结果：实测结果为99.6℃，偏差0.4℃,在允许偏差范围之内，合格。
检测：复核：
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灌砂法容重测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。
1概述
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
2技术要求
2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。
2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
3校验用标准器具
3.1 电子天平：称量30kg，感量1g。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
4校验方法
4.1 外观：目测。
4.2 标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至1g。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。
计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。
不同水温时每克水的体积表4.2.1
水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 水温
(℃)
每克水体积ml
12 1.00048 18 1.00138 24 1.00269
13 1.00060 19 1.00157 25 1.00294
14 1.00073 20 1.00177 26 1.00320
15 1.00087 21 1.00199 27 1.00347
16 1.00103 22 1.00221 28 1.00375
17 1.00120 23 1.00224 29 1.00405
4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。
4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。
4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，
将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。
4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
ma= m1 –m2 –m3
式中：ma ——标定罐中砂的质量（g）
m1 ——装入灌砂筒内砂的总质量（g）
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）重复上述测量三次，取其平均值。
按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs = ma /V
式中：γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
5校验结果处理
5.1 外观检查合格。
5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。
6校验周期
校准周期一般不超过12个月
灌砂法容重测定仪校准记录表设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
标定罐容积的测量
罐号
罐+玻璃板质量(g) 水+罐+玻璃板质量(g) 水温
(℃)
t℃每克水
体积(ml/g)
罐容积(Cm3) 1 2 3 平均 1 2 3 平均
标准砂密度的标定
锥体砂标定罐
罐+砂质量(g) 罐+剩余砂质量
(g)
砂密度(g/cm3) 均值(g/cm3) 备注
质量(g) 容积(ml)
填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定
标定前罐与砂质量(g) 漏砂后罐与砂质量(g) 填满圆锥体质量(g) 均值(g) 备注
校准结果
校准校核日期
土工试筒质量
筒号质量（g）筒号质量(g)。