不合格产品报表

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生产日报表模板

生产日报表模板

生产日报表模板一、基本信息日期:____年____月____日生产车间:____车间班次:____班填报人:______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量:______(单位)实际完成产量:______(单位)完成率:______%2. 生产计划进度:计划完成工序:______(工序名称)实际完成工序:______(工序名称)进度偏差:______%三、生产质量问题1. 质量异常情况:异常现象:______原因分析:______处理措施:______2. 质量合格率:合格产品数量:______(单位)不合格产品数量:______(单位)合格率:______%四、设备运行情况1. 设备运行时间:______小时设备故障次数:______次故障处理时间:______小时2. 设备维护保养情况:保养项目:______保养时间:______保养效果:______五、人员出勤及效率1. 出勤人数:______人请假人数:______人缺勤人数:______人2. 人员效率:人均产量:______(单位/人)人均工时:______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故:事故类型:______事故原因:______处理结果:______2. 安全检查:检查项目:______检查结果:______整改措施:______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法:困难:______解决办法:______2. 需要协调解决的问题:问题:______建议:______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗:原材料名称:______计划消耗量:______(单位)实际消耗量:______(单位)消耗差异:______(单位)2. 辅助材料及能源消耗:材料/能源名称:______消耗量:______(单位)同比昨日:______%九、库存情况1. 原材料库存:原材料名称:______库存量:______(单位)同比昨日:______%2. 成品库存:产品名称:______库存量:______(单位)同比昨日:______%十、客户订单交付情况1. 订单编号:______订单数量:______(单位)已交付数量:______(单位)未交付数量:______(单位)2. 交付进度:计划交付日期:______实际交付日期:______交付状态:______(按时/延误)十一、部门协作情况1. 部门间协作事项:协作事项:______责任部门:______完成情况:______2. 部门间沟通反馈:沟通事项:______反馈内容:______改进措施:______十二、明日工作计划1. 生产计划:计划产量:______(单位)计划完成工序:______(工序名称)2. 工作重点:重点关注事项:______预计完成时间:______请各相关部门负责人认真审核填写内容,确保数据的真实性和准确性。

食品厂各种表格

食品厂各种表格

广西南宁XX食品厂原辅材料验货记录(包括原料、食品添加剂、包装材料等)广西南宁XX食品厂产品销售台帐广西南宁XX食品厂产品销售台帐广西南宁XX食品厂原辅材料供方评价登记表(包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等)广西南宁XX食品厂原辅材料投料、使用记录(包括食品添加剂、营养强化剂使用情况)广西南宁XX食品厂关键工艺、关键工序质量控制记录广西南宁XX食品厂计量器具检定、使用台账共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂生产设备管理台账共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂消毒剂、清洗剂使用记录共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂质量管理考核记录共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂包装材料使用记录共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂主要负责人员、工程技术人员一览表食品添加剂分析原始记录表填报单位(盖章): 填报时间:年月日填报人:联系电话:广西南宁XX食品厂原料记录表计量单位:()田质监食表01-2005广西南宁XX食品厂_______________ 生产记录表广西南宁XX食品厂产品销售记录表田质监食表03-2005广西南宁XX食品厂原料信息记录表填报单位(盖章):填报日期:填报人:联系方法(手机/固话/传真):注:1企业应如实全数填写报表;2、上报时应附上相关供应商、生产厂家的资质证书复印件、产品检验报告书复印件(均需加盖公章)3、发生增减品种时应及时上报,以便更新数据库有关内容共享知识分享快乐广西南宁XX食品厂不合格原料通知单检验员: 复核: 检验时间:不合格产品评审处置表质量工作会议记录技术文件发放及回收记录广西南宁XX食品厂醒发工序记录广西南宁XX食品厂烘烤工序记录不合格项纠正记录不合格项目:不合格原因:纠正措施:实施人:年月日纠正后的效果:检查人:年月日生产人员伤病调离通知单生产人员伤病调离通知单培训记录广西南宁XX食品厂设备维修(保养)记录检修人: 日期: (部门负责人)确认:日期:消毒剂入库、领用记录设备、设施及地面卫生清洗消毒记录消毒剂名称:消毒方法:浸泡、喷洒、擦洗消毒液配制记录消毒剂名称:工作服消毒记录记录人:审核人:年月日广西南宁XX食品厂抽样单广西南宁XX食品厂抽样单广西南宁XX食品厂抽样单广西南宁XX食品厂生产过程产品感官检验记录广西南宁XX食品厂成品卫生检验原始记录检验员: 检验日期: 年月日广西南宁XX食品厂净含量及感官检验原始记录广西南宁XX食品厂配料记录采购验证记录采购验证记录广西南宁XX食品厂出厂检验报告单检验员: 审核人: 报告日期: 年月日广西南宁XX 食品厂 干燥失重(水分)检验原始记录生产日期:备注:计算公式:m i - m 2X1二 ------------ x 100m i - m 3式中:-样品中水份的含量,% 3-容器的质量,i -容器样品重,广西南宁XX 食品厂干燥失重(水分)检验原始记录生产日期:检测项目 样品名称器号 及编号容器重m 3(g)[容器+样品 重]m i(g) 检验方法样品质量 m(g)烘后[容器+样 失水质量 品重]m 2(g)(g)水分含量(%) 测定|~~平均值 结果广西南宁XX食品厂物资采购计划单广西南宁XX食品厂。

品质报表模板

品质报表模板

品质报表模板
品质报表模板可以根据具体需求进行定制,但通常应包含以下几个关键部分:
1. 标题:报表的标题应简洁明了,反映报表的主题或目的。

2. 日期范围:明确报表所涵盖的时间段,例如“2023年7月1日至2023
年7月31日”。

3. 产品或服务描述:说明报表涉及的产品或服务的类型和特点。

4. 质量标准:列出针对所报告的产品或服务的具体质量要求或标准。

5. 实际表现:详细记录在给定日期范围内产品或服务的实际表现,包括合格品数量、不合格品数量、退货率等。

6. 问题分析:对于不合格品或退货,应分析原因,并提出改进措施。

7. 改进计划:针对问题分析中提出的问题,制定具体的改进措施和时间表。

8. 结论与建议:总结报表,提出建议,如需要采取的行动、进一步的分析等。

9. 签名和日期:确保报表有合适的签署和日期,以表明其正式性和准确性。

以下是一个简单的品质报表模板示例:
[标题]
日期范围: [YYYY年MM月DD日至YYYY年MM月DD日] 产品/服务: [产品/服务名称]
质量标准:
合格品: [标准1, 标准2, ...]
不合格品: [标准1, 标准2, ...]
实际表现:
合格品数量: [数量]
不合格品数量: [数量]
退货率: [百分比]
问题分析:
[具体问题描述]
改进计划:
[具体改进措施]
结论与建议:
[结论与建议内容]
签名: ____________________ 日期: ____________。

品质报表模板

品质报表模板

二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(一)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(二)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(三)
三、2013年品质异常情况
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(一)
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(二)
3、供应商纠正预防措施回复率(二)
六、客户投诉
1、2013年客户投诉情况
2013年投诉71单, Korea 43单(其中18单不属JCL责任), 英国+欧洲 11单(其中3单不属JCL责任), 澳洲+纽西兰 1单 东南亚市场 3单(其中1单不属JCL责任) Medela 2单 Little pepole 4单(其中2单不属JCL责任). 日本 7单(其中1单不属JCL责任)。
二、产品质量状况
1、2012年与2013年FQC验货返工率
二、产品质量状况
1、2013年验货返工率
二、产品质量状况
1、2013返工各部门返工比率表
二、产品质量状况
1、各部门成品返工缺陷类型细表
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
六、客户投诉
4、2012年与2013年投诉客户所占比例
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表

生产质量日报表

生产质量日报表

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对当班主要不合格品的原 因分析及处理记录(简要)
年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
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年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
规格型号
合计
4
BACKPLATE
436019-9
4
BACKPLATE
764061-3
4
SEALPLATE
432280-6
4
SEALPLATE
797960-5
生产质量日报表
车间主任:
生产车间: 审 核:
精加工车间
工序名 称
不合格统计(铸造)

生产企业产品月度质量报表样表

生产企业产品月度质量报表样表

本月中性笔一次交检合格率为98.09%,上升了0.11%,变化幅度不大。

不合格批次相对较少,有2批不合格,仍有无内塞等人为造成的不合格情况出现,请就此采取纠正措施予以解决。

二、质量趋势各产品2001年11月~2002年10月份一次交检合格率汇总如下: 本月综合质量与上月比,总体变化幅度不大,活动铅笔继上月下降0.64%后又有回升,与八月份基本持平。

其它各款笔变化幅度不大。

本月简易圆珠笔一次交检合格率有所下降,但变化不大。

其中AA982套微有偏松。

请注意加强半成品检验关。

本月质量情况变动幅度不大,有2批不合格,不合格批次下降较多,但如沾墨等不合格现象仍然存在。

就此类不合格希望分厂保持环境清洁,加强巡检力度进行监督控制,避免再出现此类问题。

本月揿动圆珠笔质量变化幅度不大,有1批不合格,具体见成品不合格内容统计。

主要存在着电镀不良、霉斑等现象,建议加强电镀件来料检验。

本月活动铅笔质量与上月相比变化幅度较大,上升了0.75%,主要存在着护套开裂、划伤、污染问题等。

建议加强进料和过程控制。

中性笔芯一次交检合格率与上月比仍有所回升,一次交检合格率为99.11%,存在主要问题为:1、笔头脏;2、打字不完整。

建议加强清洗工序,并把好过程控制关。

本月一次交检合格率较稳定,但仍存在着杆光洁度差、焊接溢料、杆脏等现象。

请做好周转防护工作。

本月白板笔质量变化幅度不大,仍存在着贴纸翘、笔套料刺等现象,请加强进料检验和过程控制。

本月白板笔一次交检合格率下降了0.22%,变化幅度不大。

存在着笔套紧,引水芯歪斜等现象。

建议加强进料检验和过程控制。

本月精品笔成品一次交检合格率有99.16%,但值得注意的是:铜套有色差和划痕等现象仍存在,建议加强周转过程中的防护和电镀件的进料检验。

本月特种笔厂一次交检合格率基本稳定,几款笔变动幅度不大。

但建议继续加强进料检验,保持环境卫生。

强周转防护和电镀件进料检验。

水产加工车间不合格品处置记录表

水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加,水产品加工行业也得到了迅猛发展。

然而,在水产品加工过程中,不合格品的处理是一个非常重要的环节。

为了保证水产品的质量与安全,水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。

不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。

它不仅仅是对不合格品的简单处置,更是对产品质量管理的一种监督和保证。

在这篇文章中,我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。

1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中,不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。

针对不同的不合格品情况,水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。

这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量,更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施,从而保证产品质量与安全。

2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。

填写人员需如实记录,并在填写完毕后由相关负责人进行确认。

这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性,更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。

3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表,对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。

它有助于发现生产环节中的问题,并及时采取措施进行改进,从而提升产品质量与安全。

通过记录和分析不合格品的情况,可以帮助企业发现潜在的质量隐患,并及时进行整改,从而提高生产管理的水平和效率。

对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量,更能够树立企业的良好形象,赢得消费者的信任。

4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者,我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。

在工作中,我坚持遵循不合格品处置记录表的要求,及时记录和汇报不合格品情况,并与相关部门积极配合,完善生产管理,确保产品质量与安全。

不合格品流程图


每次 每次 每次 每次
IQC 来料抽验的常规来料在 4 小时 内出结果,急料在 2 小时内出结果,特 急料在 0.5 小时内出结果;
制程检验 制程不合格品 加工包装 品管部/生产部
每次 每次 每次 每次
返 工
报 废
有品质异常时 , 品管部接单后的 4 小时内出结果,分析部门 2 小时,责任部 门 2 小时,原则上是先到现场解决问题, 再写单.
加工包装检验 加工包装不合格品
品管部/生产部
封箱全 检源自特 采返 修每次 每次
出货检验
出货检验不合格品
品管部/生产部

特 采



《品质异常处理及改善 对策报告》 《QA 抽验报告》 《特采申请单》
每次 每次
制定:杨礼胜
审核:
批准:
不合格品作业办法
主流程 责任单位或个 人 PMC 部 使用表单 《入库单》 每次 进料检验 作业步 骤 说明事项
原物料不合格品
品管部/采购部
生产制造
退 货
全 检
特 采
《来料送检报告》 《供应商改善通知单》 《特采申请单》 《QC 全检报告》 《不合格标签》 《IPQC 巡检报表》 《品质异常处理及改善 对策报告》 《报废申请单》 《QC 全检报告》 《修理报表》 《IPQC 巡检报表》 《QC 全检报告》 《修理报表》 《品质异常处理及改善 对策报告》

GJB9001C不合格品控制程序(含完整表单)

文件编号:Q/YC–P039–2013/A 0 归口管理:行政部不合格品控制程序一、目的为明确不合格品隔离、标识、记录、审理和处理要求,防止不合格品非预期使用或交付,制定本程序。

二、范围适用于本军工产品及其采购、外协产品的不合格品控制。

三、职责(1)检验部门负责不合格品的识别、标识、隔离和记录。

(2)质量管理部门负责不合格品审理和处置的归口管理工作。

(3)责任单位负责对不合格品产生原因和责任进行分析并采取相应的纠正和预防措施。

(4)采购部门负责对采购的不合格器材进行标识、隔离和记录,并负责办理退换等手续。

四、工作程序1.不合格品的管理1)不合格采购产品的管理(1)采购产品经复验不合格时,由检验人员在验收报告单中签署不合格结论。

(2)采购部门接到不合格验收报告后,应立即将不合格采购产品送交不合格品隔离区。

并对其进行标识隔离,由隔离区管理人员进行标识和登记相应的台账。

2)工序不合格品的管理(1)生产工人或工序巡检人员在工序检验中发现的不合格品,应及时放人“工序不合格品隔离区”,隔离区应明显标识并在随批加工记录中反映不合格品数量、责任人等。

(2)工序不合格品隔离区中的不合格品由责任人于当班结束前送交不合格品隔离区。

(3)隔离区管理人员收到工序不合格品后应清点数量,明确不合格状态及责任人后,开具不合格品通知单一式两份,一份交责任单位,一份自存,并分类存放,做到账、物、卡相符。

3)半成品不合格品的管理(1)检验人员在半成品检验中发现不合格品后应放人专用的半成品不合格品存放区中,不合格品存放区应有明显的标识。

(2)检验人员在每班(或批)结束前,应将其不合格品送交隔离区,隔离区人员在确认数量、不合格状态、批号、检验员后开具不合格品通知单一式两份,一份交责任单位,另一份自存。

(3)隔离区人员依据不合格通知单对不合格品进行标识、分类存放、登记台账。

(4)隔离区人员按月填写“隔离区不合格品统计报表”依据不合格品评审意见,填写“不合格品处置记录”和“废品销毁登记表”。

食品厂生产员的生产记录与报表填写规定

食品厂生产员的生产记录与报表填写规定生产记录与报表对于食品厂的生产管理至关重要,它们是监控生产流程、确保产品质量、管理库存的重要工具。

为了确保生产记录和报表的准确性和完整性,食品厂生产员需要按照以下规定进行填写。

一、生产记录的填写规定1. 记录内容生产记录应包括以下基本内容:- 日期:记录生产的日期。

- 生产线编号:标识所属生产线。

- 产品名称:记录所生产的具体产品名称。

- 生产批次号:每个生产批次应有一个唯一的批次号。

- 原料使用情况:记录使用的原料种类、数量和批次号。

- 工艺操作步骤:详细记录生产过程中的每个操作步骤。

- 工时记录:记录每个操作步骤的开始和结束时间。

- 温度、湿度记录:如产品需要特定的环境条件,需记录相应参数。

- 工作人员签名:每个操作步骤结束后,工作人员需在相应位置签名确认。

2. 记录方式生产记录可以采用手写或电子记录的方式,但需确保记录的可读性和准确性。

如采用手写记录,请使用清晰的书写,使用黑色或蓝色的水笔进行填写,不允许使用铅笔或橡皮修改。

如采用电子记录,需要使用专门设计的生产记录软件,并确保数据的备份和安全性。

3. 填写要求- 每一份生产记录应当准确、完整地反映该批次产品的生产情况。

- 在填写生产记录前,应仔细核对所使用的原料种类、批次号和数量。

- 换班或交接班时,应及时完成生产记录的更替,确保记录的连续性。

- 如发现填写错误,应采取划线注销并在其旁边写明正确记录,并在该记录下方签名确认。

二、报表填写规定1. 报表内容报表应包括以下基本内容:- 日期:记录报表所涵盖的日期范围。

- 产品名称和生产批次号:记录所生产的产品及其批次号。

- 生产数量:记录每个产品的生产数量。

- 不合格品数量:如有不合格品产生,需记录不合格品数量。

- 原料消耗情况:记录每个产品所使用的原料种类和数量。

- 设备运行状况:记录生产过程中设备的运行情况。

- 库存情况:记录产品的库存数量和库存变动。

2. 填写要求- 每个报表应准确、完整地反映相应日期范围内的生产情况。

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2011.6.21
1
丁成祥
机加车间
龙海怡
φ450(滚筒轴承)22315CA/33
2011.6.24
4
杨友发
铆焊车间
600
张兴胜
华顺煤矿机械制造有限公司质检部
2011.6.29
不合格产品报表
龙海怡
IZ1114-2透盖1
2011.6.12
1
丁乃江
机加车间
龙海怡
对轮销轴
2011.6.15
4
万义
机加车间
龙海怡φ4ຫໍສະໝຸດ 0(滚筒轴)2011.6.17
2
万义
机加车间
龙海怡
φ320-B3-3(轴承座)
2011.6.21
1
闫正祥
机加车间
龙海怡
活柱筒
2011.6.21
1
黄德祥
机加车间
龙海怡
II03A5143-2.1-1幅板
规格型号
生产日期
废品数
操作者
生产部门
所用材料(Kg)
工时(h)
总价值(元)
质检员
备注
φ320-B3-3(轴承座)
2011.6.2
1
丁成祥
机加车间
20
龙海怡
三托轴(650)
2011.6.2
22
潭陈
托辊车间
2
龙海怡
φ630(花键轴)
2011.6.10
1
黄德祥
机加车间
龙海怡
销子
2011.6.10
6
万义
机加车间
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