数控机床的一般拆卸方法
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
数控机床拆卸与检测实训
工作台结构 • 1-下拖板 2-中拖板 3-上拖板 4-滚珠 丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构
1.拖板
拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分 组成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板 之上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上， 运动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连 接。其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电 机。
五、拆解过程遇到的问题及解决法
• 在数控机床复原的过程中，一些运动机构出现多 零件和少零件的情况。这时候我们找回之前记录 的相片，对比之后再重新调试，实在不行就询问 老师。不让上一届遗留下来的零件继续增多。
• 复原过程中有时候我们反复拆装一些部件，原因 是由于我们安装时的顺序有错误。所以在复原前 要做好充分的准备，了解部件安装的先后顺序， 以免增加工作量。
软件模拟接线图片展示
CAD电路图
控制单元电源的接通和断开
YL-559数控机床 主电路原理图
YL-559数控机床 输出信号原理图
YL-559数控机床进给轴控制原理图
十字滑台的检测与拆卸
机械拆装过程的方法
• • • • （一）拆装工艺过程： ①拆装前的准备工作阶段。 ②拆装工作阶段。 ③装配后的检验、调整和试车阶段。
数控机床的分类：
一、加工工艺方法分类按加工工艺方法 分类
1、切削类数控机床金属切削类数控机床
2、工类数控机床特种加工类数控机床
3、板材加工类数控机床板材加工类数控机床
二、按控制运动轨迹分类按控制运动 轨迹分类
1、点位控制数控机床点位控制数控机床
2、直线控制数控机床直线控制数控机床
3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床
2.导轨
数控机床的一般拆卸方法
数控机床的一般拆卸方法(1)关掉数控机床电源。
(2)卸下车床带轮盖，拆除带，使用拉卸器卸下带轮。
(3)拆下主轴箱上盖，结合主轴箱装配图和结构分析图，仔细观察主轴箱各零部件的结构及其装配关系。
(4)放出主轴箱的润滑油。
2从主轴箱中拆卸主轴数控机床主轴箱主轴结构。
由于主轴上各段直径向右成阶梯状，且最大直径在右端．主轴的拆卸方向应由左向右。
拆卸步骤可参考如下：(1)将连接前轴承端盖3和主轴箱的螺钉松脱，拆卸前轴承端盖3。
(2)松开主轴上的螺母6及2l，由于止推轴承的关系，螺母6只能松至碰到垫圈7处，等到敲击主轴使主轴向右移动一段距离．再将螺母6旋至全部松卸为止(松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉先松掉)。
(3)用挡圈装卸钳将轴向定位用的开口垫圈10、12、14撑开取出，把齿轮8及垫圈7滑移至左面。
(4)当主轴向右移动完全没有阻碍时，才能用击卸法敲击主轴左端(敲击时应加防护垫铁)，待其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出。
(5)从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及止推轴承等；后轴承壳体17在松卸其紧定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。
(6)主轴上的双列滚子轴承垫了铜套后向右敲击，也可用专用拉卸器将其拉卸出。
3检测与修理主轴(1)主轴精度的检测数控机床主轴本身的精度(如同轴度、圆度、圆柱度、垂直度和各种跳动等)既直接影响主轴部件工作时的径向圆跳动，又直接影响主轴的轴向窜动，因此，对主轴本身精度要求高。
数控机床的主轴单件主轴精度的检测，在倾斜底座上固定两块V形等高角铁，左端固定挡铁，主轴后端堵塞后，置于v形铁上，堵塞与挡铁问压一钢球。
固定百分表，使测头触及被测表面。
回转主轴，按技术条件要求测量各项误差，并记录实测值。
(2)主轴的修复主轴轴颈原则上均可采用镀复或镶套法修复，或者采取修理尺寸法修理，然后在相配件上加套等方法。
采取这些方法时，应注意以不降低刚度和保持主轴精度为前提。
主轴上安装滚动轴承等的固定结合面，经拆装后也会磨损或拉毛，如用研磨办法修理应当保证其配合性质不变的前提下研磨修复，否则就应考虑镀复、镶套或胶接套，以恢复主轴原始要求。
常用的数控机床维修工具
激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
数控机床拆装实习报告
数控机床拆装实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控机床的结构原理，提高自己的动手能力，我参加了数控机床拆装实习。
通过这次实习，我对数控机床有了更深入的认识，同时也锻炼了自己的动手实践能力。
二、实习目的1. 了解数控机床的基本结构及其各部分的功能；2. 掌握数控机床的拆装方法与技巧；3. 培养自己的团队合作意识和沟通能力；4. 提高自己的动手实践能力和解决问题的能力。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们学习了数控机床的基本知识，了解了数控机床的结构、原理及其各部分的功能。
同时，我们还学习了拆装工具的使用方法，为实习做好充分的准备。
2. 数控机床的拆装：在指导老师的带领下，我们分组进行了数控机床的拆装。
首先，我们拆卸了数控机床的外壳，了解了内部结构。
然后，我们逐个拆卸了数控机床的各个部件，如主轴、进给系统、控制系统等，并了解了它们的工作原理。
在拆装过程中，我们严格遵循操作规程，确保了实习的安全性。
3. 部件的检查与维护：在拆装完成后，我们对各个部件进行了检查和维护。
我们清理了部件上的灰尘和污垢，检查了部件的磨损情况，并及时更换了损坏的零件。
通过检查和维护，我们确保了数控机床的正常运行。
4. 数控机床的组装：在检查和维护完成后，我们开始组装数控机床。
在组装过程中，我们严格按照拆装的反顺序进行，确保了各个部件的正确安装。
在组装完成后，我们对数控机床进行了调试，确保了其正常运行。
四、实习收获1. 了解了数控机床的基本结构及其各部分的功能，如主轴、进给系统、控制系统等；2. 掌握了数控机床的拆装方法与技巧，如螺丝的拆卸与安装、部件的拆卸与组装等；3. 培养了团队合作意识和沟通能力，学会了与他人合作共同解决问题；4. 提高了自己的动手实践能力和解决问题的能力，学会了在实际操作中分析问题、解决问题的方法。
五、实习总结通过数控机床拆装实习，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了一定的拆装技巧。
CNC拆解工艺流程
CNC拆解工艺流程CNC（数控机床）拆解工艺流程是指将一台已经使用的CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装的工艺流程。
以下是一篇关于CNC拆解工艺流程的700字文章。
CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以自动化地进行各种复杂的加工操作。
然而，长期使用后，CNC机床可能会出现故障或需要进行改装，这时就需要进行拆解分解。
下面将介绍CNC拆解工艺流程。
首先，进行拆解前需要对CNC机床进行全面的检查。
包括外观检查和功能检查。
外观检查主要是检查机床外壳是否有严重破损或变形，有无松动等情况。
功能检查主要是测试机床的各项功能是否正常。
只有在确保机床整体状况良好的情况下，才可以进行拆解工作。
接下来，需要拆解CNC机床的各个零部件。
首先是拆解控制系统，这包括主控板、电源等。
先拆卸电源并断开主控板与电源的连接线。
然后，将主控板从底座上取下，并注意标记每个连接线。
拆解完毕后，将控制系统零部件整理好，方便以后再次使用。
接着，进行主轴系统的拆解。
这包括拆解主轴头和主轴电机。
首先，将主轴头上的定位螺钉和连接螺钉拧掉，然后将主轴头从主轴电机上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏主轴头和主轴电机的表面。
拆解完毕后，要将主轴头和主轴电机分别进行清洗，并注意保证其表面的清洁度。
然后，进行机床床身的拆解。
首先，解开机床床身上的连杆螺钉，并用橡皮锤轻轻敲击，使其松动。
然后，用手将连杆从基座上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏机床床身的表面。
拆解完毕后，要将机床床身进行清洗，并注意保证其表面的平整度。
最后，对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
首先，将控制系统零部件、主轴系统零部件和机床床身零部件分别进行分类。
然后，对每个分类的零部件进行整理，清洗，并记录每个零部件的编号和状态。
最后，将整理好的零部件妥善存放。
通过以上的拆解工艺流程，我们可以将一台CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装。
拆解工艺流程包括对CNC机床的全面检查、拆解控制系统、主轴系统和机床床身，最后对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
数控机床搬迁方案
数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编制：审核：批准：数控机床拆卸搬迁安装调试方案一、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;1）机床拆除8人2）机床安装8人3）管理人员2人1.1.2工具准备：对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。
1.1.4搬迁前的检查：A.检验设备的外观；B.确认装备的手艺参数、动作状况；C.检查设备的安装精度；D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。
1.1.5搬迁前沟通：与业主单位的机床管理者，机床保护人员，进行搬迁细节的手艺沟通。
1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；1.2.2对机床的运动部件，进行固定和撑持，防止吊装过程当中滑落，损坏部件或造成变乱；1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。
1.3机床装备的安装1.3.1机床设备就位；1.3.2机床水平初调；1.3.3机床分离部件的安装与连接；1.3.4机床油管、气管、电缆的连接；1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除；1.3.6机床水平精调，地脚的固定；1.3.7机床的动作、功能的恢复测试；1.3.8机床板金安装；1.3.9机床及施工现场的清洁打算。
1.4机床设备的验收（见章节六）二、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
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数控机床的一般拆卸方法
(1)关掉数控机床电源。
(2)卸下车床带轮盖，拆除带，使用拉卸器卸下带轮。
(3)拆下主轴箱上盖，结合主轴箱装配图和结构分析图，仔细观察主轴箱各零部件的结构及其装配关系。
(4)放出主轴箱的润滑油。
2从主轴箱中拆卸主轴
数控机床主轴箱主轴结构。
由于主轴上各段直径向右成阶梯状，且最大直径在右端．主轴的拆卸方向应由左向右。
拆卸步骤可参考如下：
(1)将连接前轴承端盖3和主轴箱的螺钉松脱，拆卸前轴承端盖3。
(2)松开主轴上的螺母6及2l，由于止推轴承的关系，螺母6只能松至碰到垫圈7处，等到敲击主轴使主轴向右移动一段距离．再将螺母6旋至全部松卸为止(松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉先松掉)。
(3)用挡圈装卸钳将轴向定位用的开口垫圈10、12、14撑开取出，把齿轮8及垫圈7滑移至左面。
(4)当主轴向右移动完全没有阻碍时，才能用击卸法敲击主轴左端(敲击时应加防护垫铁)，待其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出。
(5)从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及止推轴承等；后轴承壳体17在松卸其紧定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。
(6)主轴上的双列滚子轴承垫了铜套后向右敲击，也可用专用拉卸器将其拉卸出。
3检测与修理主轴
(1)主轴精度的检测
数控机床主轴本身的精度(如同轴度、圆度、圆柱度、垂直度和各种跳动等)既直接影响主轴部件工作时的径向圆跳动，又直接影响主轴的轴向窜动，因此，对主轴本身精度要求高。
数控机床的主轴单件主轴精度的检测，在倾斜底座上固定两块V形等高角铁，左端固定挡铁，主轴后端堵塞后，置于v形铁上，堵塞与挡铁问压一钢球。
固定百分表，使测头触及被测表面。
回转主轴，按技术条件要求测量各项误差，并记录实测值。
(2)主轴的修复
主轴轴颈原则上均可采用镀复或镶套法修复，或者采取修理尺寸法修理，然后在相配件上加套等方法。
采取这些方法时，应注意以不降低刚度和保持主轴精度为前提。
主轴上安装滚动轴承等的固定结合面，经拆装后也会磨损或拉毛，如用研磨办法修理应当保证其配合性质不变的前提下研磨修复，否则就应考虑镀复、镶套或胶接套，以恢复主轴原始要求。
数控机床主轴前端的锥孔，可在总装配时修正。
如果主轴弯曲超差或有裂纹，最好更换新件。