数控机床维修实训报告(326)
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
数控维修技术实习报告
一、实习目的数控维修技术实习是机械制造专业学生在校期间的重要实践教学环节，旨在使学生掌握数控机床的维修技术，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
通过本次实习，我希望能够了解数控机床的维修原理、方法及技巧，提高自己的动手能力和综合素质。
二、实习单位本次实习单位为XX数控机床有限公司，该公司主要从事数控机床的研发、生产和维修服务。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构及原理实习期间，我了解了数控机床的基本结构，包括机械部分、电气部分、控制部分等。
机械部分主要包括床身、主轴、进给系统等；电气部分主要包括电源系统、伺服系统、控制系统等；控制部分主要包括CNC控制系统、操作面板等。
2. 数控机床的故障诊断与维修实习期间，我学习了数控机床的故障诊断方法，包括观察法、测量法、排除法等。
同时，掌握了数控机床的维修技巧，如机械故障的修复、电气故障的排查、控制系统的调试等。
3. 数控机床的维护保养实习期间，我了解了数控机床的日常维护保养知识，包括清洁、润滑、检查、更换易损件等。
同时，学习了数控机床的预防性维护，以减少故障发生。
4. 实际操作训练在实习期间，我参与了数控机床的维修工作，包括故障诊断、维修、调试等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练使用数控机床的维修工具和设备；（2）能够根据故障现象判断故障原因，并采取相应的维修措施；（3）掌握数控机床的调试方法，确保机床正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控机床维修技术的理解，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与其他同学互相学习、互相帮助，共同完成了维修任务。
这使我明白了团队合作的重要性，培养了良好的团队精神。
3. 增强了就业竞争力通过本次实习，我掌握了数控机床维修的基本技能，提高了自己的综合素质，为今后的就业打下了良好的基础。
五、实习体会1. 数控维修技术的重要性随着我国制造业的快速发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的实习报告模板（五篇范例）
数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。
数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控机床实习实训总结报告
数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控维护实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控设备在加工精度、生产效率等方面具有显著优势，已成为现代制造业的重要支撑。
然而，数控设备在使用过程中难免会出现故障，这就需要专业的数控维护人员进行维护。
为了提高数控维护人员的专业技能，我们学校特组织了数控维护实训，通过实践操作，让学生掌握数控设备的维护方法，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉数控设备的结构、原理及工作流程；2. 掌握数控设备的日常维护和故障排除方法；3. 提高数控设备的维护效率，确保生产顺利进行；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控设备基础知识（1）数控设备的分类及特点（2）数控设备的组成及工作原理（3）数控设备的操作及编程2. 数控设备日常维护（1）数控设备的清洁与保养（2）数控设备的润滑与检查（3）数控设备的电气元件检查与更换3. 数控设备故障诊断与排除（1）数控设备的常见故障及原因分析（2）数控设备的故障诊断方法（3）数控设备的故障排除技巧4. 数控设备维护案例（1）数控机床的故障排除（2）数控车床的故障排除（3）数控铣床的故障排除四、实训过程1. 数控设备基础知识学习在实训初期，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对数控设备的分类、组成、工作原理、操作及编程等方面进行了深入学习。
通过学习，我们对数控设备有了初步的认识，为后续实训打下了基础。
2. 数控设备日常维护实践在实训过程中，我们按照数控设备的日常维护要求，对设备进行了清洁、保养、润滑和检查。
通过实践，我们掌握了数控设备的日常维护方法，提高了维护效率。
3. 数控设备故障诊断与排除实践在实训过程中，我们通过分析数控设备的常见故障及原因，掌握了故障诊断方法。
针对不同故障，我们运用所学知识进行了排除，提高了故障排除能力。
4. 数控设备维护案例实践在实训后期，我们结合实际案例，对数控机床、数控车床、数控铣床等设备的故障进行了排除。
数控机器设备维修实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心设备，其重要性日益凸显。
然而，由于数控机床结构复杂、技术含量高，一旦出现故障，维修难度较大。
为了提高我国数控机床维修技术水平，培养一批高素质的数控机床维修人才，我校开展了数控机床维修实训课程。
本次实训旨在让学生了解数控机床的结构、原理，掌握数控机床的维修方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的结构、原理和性能特点；2. 培养学生数控机床的故障诊断和维修能力；3. 提高学生数控机床的日常维护保养水平；4. 增强学生的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及原理本次实训首先让学生了解数控机床的基本结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等。
接着，介绍数控机床的工作原理，使学生掌握数控机床的运动控制、加工工艺等方面的知识。
2. 数控机床故障诊断与维修实训过程中，教师通过实际案例，向学生讲解数控机床常见的故障现象、故障原因及维修方法。
同时，组织学生进行故障诊断与维修实践，提高学生的实际操作能力。
3. 数控机床日常维护保养实训内容还包括数控机床的日常维护保养，使学生掌握机床清洁、润滑、调整等方面的技能。
四、实训过程1. 理论学习实训开始前，教师对数控机床的基本结构、原理、故障诊断与维修、日常维护保养等内容进行讲解，使学生掌握必要的理论知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，学生分组进行实践操作。
教师根据实际案例，指导学生进行故障诊断与维修。
实践过程中，学生需严格遵守操作规程，确保安全。
3. 案例分析实训过程中，教师组织学生进行案例分析，使学生掌握故障诊断与维修的技巧。
同时，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 日常维护保养实训结束后，学生需对数控机床进行日常维护保养，包括机床清洁、润滑、调整等。
通过实际操作，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，学生取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本结构、原理和性能特点；2. 具备了数控机床故障诊断与维修的能力；3. 提高了数控机床日常维护保养水平；4. 增强了团队协作和沟通能力。
数控机床维修的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的维修工作对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
为了提高我自身在数控机床维修方面的技能，我参加了数控机床维修实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和维修方法。
2. 掌握数控机床常见故障的诊断和维修技术。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 了解数控机床维修行业的发展趋势。
三、实训内容1. 数控机床基础知识实训过程中，我学习了数控机床的基本结构、工作原理、数控系统、伺服系统、机械系统等方面的知识。
通过学习，我对数控机床有了全面的认识。
2. 数控机床故障诊断实训过程中，我了解了数控机床故障诊断的基本方法，包括：观察法、问询法、测量法、故障树法等。
同时，我还学习了数控机床常见故障的诊断步骤和维修方法。
3. 数控机床维修实践实训过程中，我参与了数控机床的实际维修工作。
以下为几个维修案例：（1）故障现象：机床X轴运动异常，速度缓慢。
维修过程：首先，检查X轴伺服电机和编码器是否有损坏，经检查发现编码器损坏。
然后，更换新的编码器，故障排除。
（2）故障现象：机床Y轴无法启动。
维修过程：首先，检查Y轴伺服电机和电源线是否正常，经检查发现电源线接触不良。
然后，重新连接电源线，故障排除。
（3）故障现象：机床主轴无法旋转。
维修过程：首先，检查主轴电机和主轴驱动器是否正常，经检查发现主轴电机损坏。
然后，更换新的主轴电机，故障排除。
4. 数控机床维护保养实训过程中，我学习了数控机床的日常维护保养方法，包括：清洁、润滑、紧固等。
通过实际操作，我掌握了数控机床维护保养的基本技能。
四、实训收获1. 提高了数控机床维修的理论知识和实际操作能力。
2. 学会了数控机床故障诊断和维修的基本方法。
3. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。
4. 加深了对数控机床维修行业发展的了解。
五、实训总结通过本次数控机床维修实训，我深刻认识到数控机床维修工作的重要性和复杂性。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
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项目一：数控机床维修基础训练——工具、量表使用、系统接线实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：了解数控机床维修工具、量表使用，系统接线实训内容：工具、量表使用、系统接线实训步骤：一、常用的数控机床维修工具1．拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2．常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1．百分表：百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
2．杠杆百分表：杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。
使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。
3．千分表及杠杆千分表：千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。
4．比较仪：比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。
扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。
5．水平仪：水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。
水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构形式。
6．光学平直仪：在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度，光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。
7．经纬仪：经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。
8．转速表：转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表项目二：主轴故障诊断与维修——主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：了解数控机床主轴编码器、变频器的功能和主轴转向的故障诊断与维修实训内容：主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修实训步骤：一、主轴编码器工作原理：由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
作用：主要控制机床主轴的转速，正反转，和主轴定位二、主轴变频器工作原理：变频器必须有以下性能:（1）宽调速范围，且稳速精度高;（2）低速运行时，有较大力矩输出;（3）加减速时间短;（4）过载能力强;（5）快速响应主轴电机快速正反转以及加减速。
其中变频器与数控装置的联系通常包括:（1）数控装置给变频器的正反转信号;（2）数控装置给变频器的速度或频率信号，可以通过通讯给定或模拟给定；（3）变频器给数控装置的故障等状态信号。
所有关于对变频器的操作和反馈均可在数控面板进行编程和显示。
通过变频器内部关于输入信号与设定频率的输入输出特性曲线的设置，数控装置就可以方便而自由地控制主轴的速度。
该特性曲线必须涵盖电压/电流信号、正/反作用、单/双极性的不同配置，以满足数控车床快速正反转、自由调速、变速切削的要求。
三、主轴故障：一般轴的故障有以下几种：1.轴走位精度失准。
2.轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。
3.轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。
4.轴行进到一定位置卡死。
5.轴持续一个方向走位精准，反向位移失准后持续反向不失准。
解除方法（对应）：1.检查滚珠是否有脱落，或间隙变大！2.检查限位器开关是否卡异物抱死，每个轴都有3个限位器，前后各一，后面附带回零限位器，有的机床没回零功能就没有,限位器是弹跳的，风枪吹净后抱拆下用手上下回压，不行就换新的。
3.轴磨损，换轴！4.钢珠脱落或传动钢珠套内有异物，清晰配齐钢珠！5.轴与连接装置螺钉松动或脱落，从新安装即可！主轴不能定向或定向不到位：在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。
项目三：进给故障诊断与维修——伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训内容：伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训步骤：一、数控机床主轴伺服系统故障检查及维修a．利用直观法判断数控机床故障的可能部位并排除b．利用数控系统的硬件（如：控制单元、变频器、电源单元和伺服单元等部件）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除c．利用数控系统的软件（如：自诊断功能）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除d．利用状态显示功能（如：PLC的I/O接口信号）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除e．在发生故障时能通过及时核对数控系统参数来判断数控机床故障的可能部位并排除f．利用备件置换法来判断数控机床故障的可能部位并排除g．掌握数控系统信息维护方法h．掌握数控系统参数设置方法及报警文本编写方法i．能通过仪器仪表检查数控机床故障点电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。
在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。
1. 故障现象：卧车在点动时，花盘来回摆动。
检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰值，大大超过了规定的范围。
分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。
在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。
处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。
2. 故障现象：立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。
12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。
由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。
一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。
由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。
处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7)及反相器IC7换下，故障消除。
二、位置检测装置诊断与维修现象：出现位置环报警，维修：将J2连接器脱开，在CNC系统一侧，把J2连接器上的+5 V线同报警线ALM连在一起，合上数控系统电源，根据报警是否再现，便可迅速判断故障部位是在测量装置还是在系统接口板上。
若问题出现在测量装置，便可测J1连接器上有无信号输入，这样便可将故障定位在光栅尺或EXE脉冲整形电路三、减速开关及限位开关的诊断与维修现象：减速后来不及检测零位脉冲就，有减速过程，但直到超程仍不能找到参考点维修：可能是减速挡块距离限位开关距离过短。
此时要调整减速挡块使其处在合适的位置。
项目四：刀具故障诊断与维修——数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修实训内容：1.刀具不转故障检验与维修；2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修；3.道具不能锁紧故障检验与维修；4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修。
实训步骤：1.刀具不转故障检验与维修1）原因：电动机断电故障检查：检查电动机端子板上的电压是否正常处理方法：恢复正确电源2）原因：电动机击穿检查：检查电动机绝缘电阻和相间阻值处理方法：更换电机3）原因：发生温度检测信号检查：检查是否超出许可温度；检查当电磁铁断电时电磁铁衔铁是否受阻；当刀具开始旋转时电磁铁断电处理方法：当温度下降时等待检测信号恢复；润滑电磁铁衔铁且移去阻碍物；按照时序图恢复正确的动作2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修1）原因：电动机运转故障而停止检查：保护电动机的断路器是否动作处理方法：更换电动机或检修刀具机械部件2）原因：电磁铁通电过早检查：按照时序图检查工作动作；检查编码器输出信号是否正确处理方法：按照时序图恢复正确的动作；恢复编码器工作或更换编码器3）原因：循环的停顿时间短检查：按照时序图检查此时间处理方法：恢复正确的时间3.道具不能锁紧故障检验与维修1）原因：没用预订位信号检查：检查预订位开关处理方法：更换预订位开关2）原因：制动器故障检查：检查制动器电源；检查制动器本身不工作；在工作循环中检查电动机的旋转方向处理方法：恢复制动器电源；更换制动器；按时序图更正正确时间3）原因：电动机反转时刀盘不能锁紧检查：检查当锁紧时电动机的旋转方向处理方法：手动锁紧刀盘4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修原因：编码器无输出信号检查：检查编码器的输入输出处理方法：修改编码器或更换编码器并使其正确工作项目五：机械结构的故障诊断与维修——传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训内容：传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训步骤：一、见主轴箱噪声大，则可能是以下原因：1.主轴部件动平衡不好2.齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤3.轴承损坏或传动轴弯曲4.传动带长度不一或过松5.齿轮精度差6.润滑不良二、工件粗糙度值高,可以寻找以下原因：1.导轨的润滑油不足，致使溜板爬行2.滚珠丝杠有局部拉毛或研损3.丝杠轴承损坏，运动不平稳4.伺服电动机未调整好，增益过大三、杆运动不灵活，可能是轴向预紧力过大；丝杆或螺母轴线与导轨不平行；丝杆弯曲。