数控机床故障诊断与维修实验报告
《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究的开题报告
《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究的开题报告题目：数控机床故障诊断与维修课程教学的研究研究背景：随着科技的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中广泛应用的关键设备之一。
而数控机床的故障率也在不断增加，因此如何提高数控机床故障诊断与维修的能力已经成为制造企业所关注的重要问题之一。
目前，国内数控机床故障诊断与维修课程的教学主要是传统的理论课程教学与现场实践操作相结合的方式，但在实践中仍存在诸多问题。
因此，对数控机床故障诊断与维修课程的教学进行深入的研究与探讨，对于提高学生的学习质量、提高教学效果、提高制造企业的生产效率具有重要意义。
研究内容与目的：本研究旨在通过对数控机床故障诊断与维修课程的教学进行系统的研究与探讨，探索一种有效的教学方式，以提高学生的学习兴趣、加深学习的理解和应用能力，提高制造企业的生产效率。
具体研究内容包括：1. 对数控机床故障诊断与维修课程教学现状进行调研，分析目前存在的问题。
2. 探讨数控机床故障诊断与维修课程教学的理论基础和教学方法。
3. 设计并实施一种符合数控机床故障诊断与维修课程教学特点的教学方案。
4. 对教学方案进行测试和评价，分析教学效果，并提出改进意见。
研究方法：本研究将采用文献资料法、调查问卷法、实验方法等多种方法逐步深入研究。
其中，文献资料法将用于了解数控机床故障诊断与维修课程教学的基本概念和现状，调查问卷法将用于了解在实践中存在的问题和学生的需求，实验方法将用于设计和实施教学方案，并对教学效果进行测试和评价。
预期成果：本研究旨在探讨一种有效的数控机床故障诊断与维修课程教学方式，以提高学生的学习兴趣、加深学习的理解和应用能力，提高制造企业的生产效率。
预期成果包括：1. 研究报告，对数控机床故障诊断与维修课程教学进行系统的研究与探讨，并提出适合实际应用的教学方案。
2. 教学方案，符合数控机床故障诊断与维修课程教学特点的教学方案，为相关教学工作者提供有效的参考。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床维修实验报告
数控机床维修实验报告《数控机床维修实验报告》摘要：本实验报告旨在对数控机床进行维修实验，通过实验过程中的观察和数据分析，总结出数控机床常见故障及维修方法，为今后的维修工作提供参考。
一、实验目的本次实验旨在探究数控机床的常见故障及维修方法，通过实际操作和数据分析，提高维修人员的维修技能和水平。
二、实验设备与材料1. 数控机床2. 维修工具3. 维修手册4. 测量仪器三、实验过程1. 观察与检测首先，对数控机床进行外观检查，观察机床是否有明显的损坏或异常现象。
然后，使用测量仪器对机床的各项参数进行检测，包括电压、电流、温度等。
通过观察和检测，发现了数控机床的主要故障点。
2. 故障分析在观察和检测的基础上，对数控机床的故障进行分析。
根据机床的工作原理和维修手册的指导，找出故障的原因和位置，并确定维修方案。
3. 维修操作根据故障分析结果，对数控机床进行维修操作。
采取相应的维修方法，更换损坏的零部件或调整机床的参数，使机床恢复正常工作状态。
四、实验结果与分析通过实验操作和数据分析，成功解决了数控机床的常见故障，并对维修过程进行了总结和分析。
得出了一些关于数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
五、结论本次实验通过对数控机床的维修实验，总结出了一些有关数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
同时也提高了维修人员的维修技能和水平，为数控机床的正常运行提供了保障。
六、致谢感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，以及提供实验设备和材料的相关部门和单位。
综上所述，本次实验对数控机床的维修进行了深入探究，为今后的维修工作提供了宝贵的经验和教训，具有一定的实用价值。
希望通过本次实验报告的分享，能够为相关领域的研究和实践提供一些帮助和启发。
数控机床故障诊断与维修报告实习文档
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
三．伺服系统的诊断方法
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇数控机床故障诊断与维修实训心得精选篇1为期一个月的数控加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次的实训是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与修理实训报告班级：指导：刘锐利数控机床故障诊断与修理实训报告201*034201学号：201*034201*4________姓名：韦照寨______________201*年12月12日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的掌握原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排解的力量；3.具备对数控机床进行日常维护保养的力量；4.培训同学的学习方法力量；5.使同学具备肯定的社会力量。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的支配2.对每天的实训内容作笔记记录3.最终没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障缘由及排查修理措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动故障缘由：排查修理措施：沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM3或直流继电器KA3及其坏，长时间吸合，无法掌握触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器掌握线路断路系统未能接到制动信号制动按钮损坏检查与主轴制动相关的掌握电路及信号电路线路是否正常检查掌握面板是否能发出制动信号检查制动按钮图1：故障六试验点图2：故障十试验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机始终转动。
故障缘由：排查修理措施：线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和掌握线路，看是否有短路现象沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM4或直流继电器KA4及其触坏，长时间吸合，无法掌握点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器PLC掌握出错检查PLC程序图3：故障七试验点图4：故障七还可能消失短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
故障缘由：排查修理措施：线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，掌握线路，信号线路是否存在线路断路。
沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直坏，长时间吸合，无法掌握流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器变压器没有电检查变压器是否好坏图5：故障八试验点图6：故障八还可能消失断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版【教师版】数控机床故障诊断和维修实训报告一、实训目的本次实训旨在提高学生对数控机床故障的诊断和维修能力，培养学生对数控机床的维护和维修的实际操作技能，加深学生对数控机床故障诊断和排除措施的理解。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1.数控机床常见故障的诊断与排除学生将根据所学知识对数控机床遇到的故障进行诊断和排除，包括传感器故障、电气元件故障、伺服控制故障等。
2.数控机床的维护保养学生将学习数控机床的常见维护保养方法，包括定期润滑、清洁、紧固、检查等工作，了解数控机床的整体维护策略。
3.数控机床故障的记录与分析学生将完成对数控机床故障的记录和分析，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等，有助于培养学生对数控机床故障的分析能力。
三、实训过程和结果本次实训共分为三个阶段进行，分别是故障诊断与排除、维护保养和故障记录与分析。
1.故障诊断与排除学生根据实际操作经验和所学知识，对数控机床的故障进行诊断与排除。
学生需要准确分析故障原因，采取合理的措施进行修复，测试经过修复后的机床是否正常运行。
2.维护保养学生学习数控机床的常见维护保养方法，并进行实际操作。
学生将根据机床的维护手册和相关知识，进行定期润滑、清洁、紧固、检查等维护工作，保证机床的正常运行。
3.故障记录与分析学生将记录每次发生的故障，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等。
学生需要结合所学知识对故障进行分析，探讨故障发生的原因，并提出相应的预防和解决方法。
四、实训总结与评价通过本次实训，学生对数控机床故障诊断和维修的实际操作能力得到了明显提高。
学生能够熟练运用所学知识对数控机床故障进行诊断和修复，并能有效进行机床的维护保养工作。
学生对数控机床故障的记录和分析能力也得到了增强，能够系统地分析故障原因，并提出相应的解决方案。
综上所述，本次实训取得了较好的实际效果，学生的独立操作能力、故障诊断能力和维护保养能力得到了明显提高。
数控机床故障诊断与维修实验报告(DOC)
数控机床故障诊断与维修实验报告（DOC）《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业: 班级: 姓名: 指导老师:1实验二实验名称:数控系统的参考点数控机床交流伺服驱动系统实训目的:1. 了解熟悉数控铣床工作台电气连接框图，及其回零的原理、条件、功能、部位、过程及其连接关系2.了解熟悉数控机床交流伺服驱动系统3.了解机床回零的主要故障与主要分析方法4.培养学生阅读技术资料能力、概括总结能力、勾画系统框图的能力实训设备:1(数控系统综合实验台2(万用表一个3(工具一套2实训记录回参考点的目的回参考点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回参考点，将会影响到零件的加工质量数控机床在接通电源后要做回参考点的操作，这是因为在机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，即数控系统并不知道以哪一点作为基准对机床工作台的位置进行跟踪、显示等。
所以在接通电源后，必须让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点往往是由机床厂家在设计机床时就确定的，但这仅仅是机械意义上的。
使机床回到这一固定的操作称回参考点或回零操作。
在数控机床上，各坐标轴的正方向是定义好的，因此只要机床原点一旦确定，机床坐标系也就确定了。
回参考点的原理按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。
一种为栅装格法，另一种为磁开关法。
数控机床多采用栅格法产生检测元件的回参考点信号。
栅格法中，按照检测元件测量方式的不同可以分为以绝对脉冲编码器方式回参考点和以增量脉冲编码器方式回参考点。
在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，调试订机床时第一次开机，通过参数设置配合机床回参考点操作调整到合适的参考点，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后每次开机，不必进行回参考点操作。
在使用增量脉冲编码器线的系统中，回参考点有两种模式:一种为开机后在参考点回零模式下各轴手动回原点，每一次开机后都要进行手动回原点操作。
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——数控0902
一、实训目的
1、知道数控机床的控制原理；
2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力； 3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力； 4、培养学生的学习方法能力； 5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求
1、严格遵守实训指导老师的安排 2、对每天的实训内容做笔记记录
1
2
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4
5
篇三：数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告
院 系机械工程系__
专 业___数控技术__
学 号_____________
学生姓名_____________
指导教师__张洪强_____
完成日期XX年11月 25日
目 录
数控机床维修实训任务书……………………..………………..….3 项目一 刀架故障维……………………….……………………… 5 项目二 滚珠丝杠的间隙微调……………..……………………….6 项目三 润滑油路的故障维修………………..…………………….9 项目四 数控机床控制线路………………………………………...11 项目五 机床主轴故障排除………………………………………...12 项目六 FANUC 0i Mate数控系统参数的修改…………………....13实训心得…………………………………………………………….20 参考文献…………………………………………………………….21
1-2、刀架寻不到正确的刀号
故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。
故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。1.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。2.此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。
3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）
三、实训时间及安排
实训时间：XX—XX学年第1学期第12至13周（ 实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、
制定方案、实施、总结。
注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。
四、实训地点
5.1数控铣床在换刀时抓不住刀具
5.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令。 6、FANUC 0i Mate数控系统参数（常用）的修改。 7、机床数控化改造方案设计。
六、成绩评定
根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。
数控机床故障诊断与维修实验报告
篇一：数控机床故障诊断与维修实验报告
《数控机床故障诊断与维修》
实训报告
专 业：机电一体化
班 级：11机电1班
学 号： 00
姓 名： 梁尚明
指 导 老 师： 帅 旗
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4
5
篇二：数控机床故障诊断与维修实验报告修改版
《数控机床故障诊断与维修》
专 业：
班 级：
姓 名：
指 导 老 师：实训报告
实训B楼：数控技术实训中心 五、实训项目
1、刀架故障维修
1.1刀架在换刀过程中定位不准； 1.2刀架不能寻到正确的刀位。 2、滚珠丝杠的间隙修调（内循环式） 2.1齿差调隙法； 2.2垫片调隙法； 2.3螺纹调隙法。 3、润滑油路的故障维修 3.1堵塞引起的故障； 3.2泄露引起的故障。 4、数控机床的控制线路故障维修 4.1数控铣床控制线路； 4.2数控车床控制线路。 5、数控机床主轴故障排除
指导教师：张洪强 11年11月13日
项目一 刀架故障维修
刀架换刀过程中定位不准
故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。1．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。3.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。4.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。