安全生产监理细则

安全生产监理细则

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全生产监理细则1.工程概况

1.1项目名称：兰州新区临时长途客运站工程

1.2建设单位：兰州新区城市管理中心

1.3设计单位：兰州交大设计研究院有限公司

1.4施工单位：甘肃第一安装工程有限公司

1.5监理单位：兰州华铁工程监理咨询有限公司

1.6建设地址：兰州新区纬一路北侧、经三路东侧

2.工程规模：

本工程位于兰州新区纬一路北侧、经三路东侧区域内,设计的主要范围包括建筑、结构、给排水、暖通、电气；用地基本呈长方形，地块东西宽约110.8m,南北长约88.56m,总用地面积约为14.71亩，其中建筑面积1164.97㎡。客运站建筑等级为三级，日旅客发送量1500人；建筑层

数：一层，建筑高度：7.40m，建筑总高度：9.50m，室内外高差

0.300m；建筑结构形式为门式钢架结构，建筑设计使用年限5年，抗震设防烈度为七度；本工程为单层公共建筑，耐火等级为二级，室内环境控制级别为‖级。

3、安全文明施工准备

3.1图纸资料的准备

3.2技术准备工作：

3.3劳动力及物质、设备准备工作：

3.4施工现场及管理准备工作

JGJ46-88。

4、主要项目施工方法

4.1管道安装施工方案

1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。

2)阀门均经强度及严密性试验合格后使用。

3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。

4)对管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。

5)每天安装完成的管段两端进行封堵，以防进入赃物。

6)管线安装前，要对管道进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。

7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。

8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。

9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。

10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。

11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。

12)隐蔽工程在进行隐蔽前，向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等)，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。

13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。

1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。

3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。

4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业:

a、雨天、雪天;

b、风速超过8m/s;

c、相对湿度超过90%;

d、环境温度低于焊接规程中规定的温度;

5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。

1)管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1.5。

2)管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口。

3)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径。

4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。

6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。

7)现场管端采用无齿铜切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。

1)焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

2)对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。

3)接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。

4)严禁在坡口以外管表面引弧。

5)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。

6)层间温度应大于100°C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。

7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。

8)每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。

9)每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。

10)在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。

管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。

2)管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后方可进行管道试压工作。

3)不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，标志明显对试压过程中使用的盲板进行详细记录。

4)试压用压力表至少两块，量程为试验压力的1.5倍，精度为1.5级，检定期符合要求。

5)试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。

6)升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

7)试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。