浅谈燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨火电厂锅炉脱硫脱硝技术是指通过一系列化学反应的方法，将锅炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）转化为无害的化合物，以达到减少大气污染物排放的目的。
脱硫技术是指去除烟气中的SOx的方法。
常见的脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、海藻酸脱硫、氨法脱硫和选择性催化还原脱硫等。
石灰石湿法脱硫是最为常用的一种脱硫技术，其原理是将石灰石与烟气进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）来吸附SOx。
海藻酸脱硫是利用海藻酸溶液与烟气进行反应，生成海藻酸盐（CaSO4·0.5H2O）来吸附SOx。
氨法脱硫是通过向烟气中喷射氨水，将SOx与氨水中的氨发生反应，生成硫化氨气体（NH4HSO4），然后在催化剂的作用下，再经过一系列反应转化为硫酸氨。
选择性催化还原脱硫是指在适当温度和氧化还原条件下，通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，使烟气中的NOx和NH3发生反应，生成氮气和水。
脱硫脱硝技术的选择应综合考虑火电厂锅炉的工艺特点、烟气成分及排放标准等因素。
不同的方法在脱硫脱硝效率、运行成本、投资费用等方面存在差异。
选用合适的脱硫脱硝技术对于提高火电厂锅炉的环保性能非常重要。
随着环保意识的提高和对大气污染物排放标准的不断加大，火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研发和应用也得到了广泛关注。
目前，我国在火电厂锅炉脱硫脱硝技术方面已取得了一些进展，但还存在一些亟待解决的问题。
脱硫脱硝技术的运行成本较高，需要进一步研究降低运行成本的方法；脱硫副产物的处理方式还需要进一步完善；部分脱硫脱硝技术对配套催化剂的要求较高，需要提高催化剂的稳定性和寿命等。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研究和应用是实现清洁能源转型的重要环节。
只有通过不断创新和技术改进，才能有效降低大气污染物排放，保护环境。
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。
在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。
这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。
二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。
传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
2、常用的几种脱硫技术。
（1）活性焦烟气干法脱硫技术。
活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。
即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。
烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。
在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。
整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。
同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着环保意识的不断提高，火电厂的环保问题日益受到关注。
火电厂的锅炉脱硫脱硝技术就是其中一个重要的环保技术，它可以有效地减少火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境，减少酸雨等环境问题的发生。
本文将对火电厂锅炉脱硫脱硝技术进行探讨，并就其技术原理、应用现状及发展趋势进行深入分析。
一、技术原理1. 脱硫技术原理火电厂排放的二氧化硫是大气污染的主要来源之一。
脱硫技术的原理是将燃烧产生的烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过吸附、浸出或者氧化等方式将其去除。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将烟气通过喷淋装置，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸盐溶液，然后再通过沉降器将硫酸盐去除。
而干法脱硫则是将烟气中的二氧化硫通过干燥剂或者催化剂进行转化或者吸附，最终达到去除的目的。
火电厂排放的氮氧化物是大气污染的另一主要来源，其中以氮氧化物NOx的排放最为突出。
脱硝技术的原理是通过化学方法或者催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨法脱硝等。
SCR技术是将氨水喷入烟气中，通过催化剂将NOx还原为N2和H2O，从而实现脱硝的目的。
而SNCR技术则是在燃烧室中喷入尿素溶液或氨水，直接与燃烧产生的NOx进行反应，将其还原为氮气和水。
二、应用现状火电厂锅炉脱硫脱硝技术在中国自20世纪90年代开始大规模推广应用，到目前为止已经取得了一定的成效。
根据《中国大气污染防治行动计划》的要求，我国对火电厂的新建和改扩建项目都规定了必须安装脱硫脱硝设备。
据统计，截至2020年，全国已有超过90%的火电厂安装了脱硫脱硝设备，脱硫装备的普及率已超过95%，脱硝普及率也接近80%。
在脱硫技术方面，湿法脱硫技术由于其高效、适用范围广等优点，目前仍是我国火电厂主要采用的脱硫技术。
在脱硝技术方面，SCR技术由于其高效、稳定性好等特点，已成为我国火电厂主要的脱硝技术。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。
烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。
一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。
这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。
2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。
烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。
这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。
1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。
还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。
2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。
还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。
3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。
脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。
目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。
其中，石灰石石膏法是最常用的一种。
该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。
海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。
氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。
与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。
脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。
目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。
其中，SCR法是最为常用的一种。
该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。
研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。
在研究过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。
不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。
其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。
不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。
最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨火电厂是我国现代工业的重要组成部分，它是保证国民经济持续发展的重要装备。
然而，火电厂的锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少这些有害气体的排放，火电厂常采用脱硫脱硝技术来进行治理。
脱硫技术是指在火电厂锅炉排放废气中，利用某些物质使二氧化硫(SO2)与其发生化学反应，生成硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4)等化合物，从而达到减少或消除SO2排放的目的。
脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指在锅炉排放废气中注入一定量的碱性液体，在反应缸中使液体与二氧化硫反应，然后将反应后的二氧化硫溶液分离出来，再通过蒸发、结晶或反应、沉淀等方式将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠。
湿法脱硫的优点是脱硫效率高，硫酸钙或硫酸钠产品可用于造纸、水泥等行业的生产，但是湿法脱硫设备投资大，运行成本高。
干法脱硫则是在锅炉排放废气进入除尘器之前，在废气流中喷入粉末状碱性物质或添加表面活性剂，使二氧化硫与其发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物，并与固体颗粒一起被除尘器捕获。
干法脱硫的优点是设备投资小，占地面积小，运行成本低，但是其脱硫效率低，易产生粉尘污染，需要配合其他除尘工艺使用。
脱硝技术是指在火电厂锅炉排放废气中，利用特定的催化剂或吸收剂来吸收或还原氮氧化物(NOx)，从而减轻或消除对大气环境的影响。
脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR是将NH3与NOx反应生成N2和H2O的过程。
在SCR反应中，NH3是还原剂，NOx是氧化剂，两种化学物质在催化剂的作用下发生氮氧化物的选择性催化还原反应。
SCR的优点是脱硝效率高，不会产生二次污染，但是催化剂成本高，需要对催化剂进行周期性的更换和清洗。
SNCR是利用还原剂（如尿素或氨水）的加入和适当的温度，将NOx 还原为N2和H2O 的过程。
SNCR的优点是设备成本低，催化剂费用低，对燃料适应性强，但是其脱硝效率较低，需要严格控制还原剂的供应和温度。
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●Ｉ
浅谈燃 煤火 电厂烟气脱 硫脱硝技 术
陈海 生
（ 郸钢 铁集 团设 计 院 邯 河北 邯郸 ０６ １） ５ ０ ５
［ 摘 要］ 随着我 国火 电行 业 的快 速发展 ， 煤过程 排 放 的二氧 化硫 及氮 氧 化物也 成 为主要 的 大气 污染源 。本 文笔 者在 大量 调研 的基础 上 回顾 了燃煤 火 电 燃 厂烟 气脱 硫脱 硝技 术 的发 展历 程， 针对 脱 硫脱 硝技 术 现状 思考 了 存在 主要 问题 和 开发 重 点。 ［ 关键 词］ 电厂 脱硫 脱硝 技 术 火 中图分 类号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ． 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ９ ４ （ ０ ０ ０ — ２ ９ ０ １０ １ Ｘ ２ １ ） ４ ０ ７ １
一
Ｓ Ｒ是在 固 体催化 剂 的 作用 下， Ｃ 利用 还 原剂 （ 如 ． Ｏ 、ｃ 、烃类 、Ｎ ） Ｈ 与Ｎ Ｏ 反应 并生 成 无毒无 污染 的氮 气 和水 的方 法 。该 技术 运行 过程 中， 反应 温 度低 ；对 锅炉 烟 气氮 氧 化物 净 化率 可达 ８ ％ 以上 ：易 于操 作 。 目前， ５ 它 已被 为 世界 上 应用 最多 、最 成 熟 且最 有 成 效 的主 导 烟气 脱 硝技 术 。 ２ ０世 纪 ９ 年 代， 建后石 电厂率 先 引进这 种技术 ， Ｏ 福 并在本 厂 ６ ０ Ｍ 火 ０ Ｗ 电机组 上建 成投运 。２ ０ 年 １ 月 ２ 曰， ０６ Ｏ 国华太仓 发 电有 限公司 采用 具有 自主知 识产权 的 Ｓ Ｒ 核 心技 术建成 ７ 号机 组 ６ ０ Ｍ 机 组， Ｃ ０ Ｗ 运行 的氮氧 化物 去除率 可 达 到 ８ ％以上 。 ０ ２ ２非 选择 性催 化还原 技术 （Ｎ Ｒ ＳＣ ） Ｓ Ｒ是把 含有 Ｎ ｘ 的还原 剂喷入 炉膛 温度 为 ８ ０ １ １ ０ ℃的区域 ， ＮＣ Ｈ 基 ０－ ０ 使 还原 剂迅速 热分 解成 Ｎ ｌ， 与烟气 中 Ｎ 的进 行反 应生成 Ⅳ 的 Ｈ ｉ． 并 Ｏ 和 Ｏ 方
２ １选 择性 催化还 原法 （ Ｃ ） Ｓ Ｒ
我 国很 多环 保 企业 先 后从 日本 、德 国 、美 国等 国家 引进 成 熟 的烟 气脱 硫 技 术 。与此 同时， 部分 有实 力 的企业 也开 始走上 了 自主创 新之 路， 一项项 拥 有 自 主 知识 产权 的技 术 已在 脱硫 工程 应用 。据 不完 全统 计， 截止 到 ２ Ｏ Ｏ ７年 ， 我 国约有５ ％ ０ 的火 电机 组安装 了烟气 脱硫 装置 ， 主要 采用 石灰 石一 石膏法 脱硫 等 工艺 ， 基本 实现 了 “ 一 五 ”制 定 的把 排 减 Ｓ ％的约 束 指 标 。 十 Ｏｌ ０ 火 电厂 的 ０ 污 染 程 度各 异 ， 果 要 达 到 “ 如 因地 制 宜 、 因炉 制 宜 、 因 煤 制宜 ”我 们 目前 的 脱硫 工程 数 量 与规模 还 远 远不 够 。脱硫 堪 称为 复 杂 的 ， 系 统工程 ， 国除 ６ ０ Ｍ 及 以上机 组配 套 的大型 除雾器 、烟 气挡 板部 分泵 、 我 ０ Ｗ 脱硫 喷嘴 、 阀等配 套 设备外 ， 其它 的基 本可 自行生产 制 造， 同时， 也带 动 了国 内相关 机 电产 品 的开 发和 生产 ， 的产 业链 已初 步 形成 。 新 １ ２ 燃煤火 电厂 烟气脱 硝技 术 的发展 历程 ． ＮＯ紧 随 即 、 后成 为大 气主 要污 染物之 一， 成为 目前大 气污 染治 理的 之 也 大难题 。我 国作 为 以燃煤 为主 的发 展 中 国家， 煤对 火 电厂 烟气 脱硫 技术 的发展 历程 ． 我 国污染 物排放 中 Ｓ ８ ％是 由煤 燃烧 引起 的， 对这 样严 峻的事 实， Ｏ的 ７ 面
中， 排烟 无需加 热 ， 需采取 防腐 措施， 无 而且 设置 洁净烟气 再循 环系 统， 可以 还 保证塔 内烟气 流量 的稳定 性， 脱硫塔 在 低负 荷 运行 时保 持最 佳工 作 状态 。 使 与此 同时， 内环保 公司对此 引进技 术进行 开发， 国 以锅炉烟道 作为反应器 ， 将 上述 反应的混 合物先 行在反应 器外 的混合槽 内按一 定 比例混 合， 再喂入 烟道 内进行 脱硫 ， 种 半干法 脱硫技 术工 艺流程 简 单、占地 面积小 ， 这 但脱硫 效率可 达到 ９％以上 。目前， 江衢 州化 工厂 自备 电厂 及部 分地 区的垃 圾焚烧 炉 的烟 ０ 浙 气净化 中 己开始 应用 这种 技术 ， 该研 究成 果 曾获得 “ 国家科 技 进步二 等奖 ” 。 ２脱硝 技术 现 状 脱 硝 技术 主 要 有干 法 和 湿 法两 大 类 。干 法 包 括催 化 还 原法 、吸 附法 、 光催 化 氧 化法 等 ；湿 法 包括 直 接 吸 收 法 、 络 合物 吸 收 法 、 氧化 吸 收法 、 等 。但 到 目前 为 Ｉ， 了 Ｓ Ｒ和 Ｓ 上 除 Ｃ ＮＣＲ外 ， 它脱 硝 技术 尚在 研 究阶 段 。 其
近几 年， 国 Ｇ Ｐ 长 的预期 目标 都是 ８ ， 我 Ｄ增 ％ 也基 本年 年都 超额 完成 。发展 经 济 的奔跑 中， 我们 夺 了冠军， 全球变 暖 、臭 氧层 破坏和 酸 雨等环 境 问题也 但 随之 而至 。酸 雨 的始 作俑 者就 是硫 氧 化 物 （ ０ Ｓ ２和 ｓ ３ 和氮 氧 化物 （ ０和 ０） Ｎ Ｎ２， Ｏ ） 这也是燃 煤火 电厂 最主 要的烟 气排 放物 ， 它们 已对经 济 发展产 生 了负面 影 响 。人 类 开始 对 经 济 发展 与环 境 的和 谐共 进 进 行 反思 ， 求 、寻 找 一 条 探 “ 理一～ 保护一 一发展 ”之路 。 治 １燃 煤火 电厂 烟 气脱硫 脱 硝技术 的 发 展历程 １ 世纪是 一个斩 转 点， ８ 人类 享受 到 了经 济快 速增长 带来 的物质 文 明， 走 也 上 了过 度消 耗 资源和 破坏 生态 环 境的 不归 之路 。今 天， 人类 终 于从生 态危 机 的梦 魇 中惊 醒， 上 环境 治 理之 路 。 走