燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展 王全永
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展 卫超 杨宁
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展卫超杨宁摘要：我国对于烟气脱硫脱硝技术，已经取得一定的进展，但是对于如何进行一体化脱硫脱硝，其技术并不成熟｡采取一体化脱硫脱硝技术，能够有效降低燃煤过程造成的空气污染，从而在提高脱硫脱硝效率的同时，为工作人员作业安全和人身健康提供保障，同时提高一体化技术水平，改善烟气质量､节约净化成本｡鉴于此，本文就燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化技术；特点1､燃煤烟气脱硫脱硝技术概述作为全球最大的煤炭生产国，中国对煤炭的生产和应用是非常普遍的｡但是，随着生产的不断发展及对煤炭需求量的日益增加，使得燃煤烟气中的SO2和NOx含量不断增加，对环境造成的威胁愈加严重｡近年来，自然环境给人类发出的警号越来越来频繁，降低SO2和NOx的排放成为一项紧迫而严峻的任务｡传统的脱硫脱硝程序是分步进行的，即脱硫与脱硝不能同时进行，并且出现脱硫脱硝时间长､过程复杂､步骤繁多､耗用资金多､脱硫脱硝效率不高等实质性问题｡这些问题的出现，使得生产率下降，与现代生产要求不相符合，不能适应生产发展的需要，与构建社会主义和谐社会的宗旨更是相去甚远｡综合国内外烟气脱硫脱硝技术的研究，目前大多数国家都把目光聚集在一体化技术上，其优势是传统的脱硫脱氧技术不可比拟的｡无论是从环保性､占用资金数量还是性价比以及功能性等各个方面来看，一体化技术都符合现代工艺的发展要求，具有广阔的应用前景｡2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1､固相吸附/再生脱硫脱硝技术2.1.1､技术原理国内外对脱硫脱硝一体化技术的研发从未停止过，目前已研发的种类近80种，但是真正用于生产实践的并不多，而在已应用于生产实践中的脱硫脱硝技术中，固相吸附/再生脱硫脱工艺较具有代表性，该技术主要采用的是固相吸收剂，通过理化吸附或催化作用来脱除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，所使用到的吸收剂有活性炭､分子筛等，基本上可以循环利用｡2.1.2､特点分析根据所用吸收剂的不同，固相吸附/再生脱硫脱硝技术的工艺方法可分为活性炭吸附法和CuO/Al2O3吸收法两大类，其中活性炭吸附法脱硫的实现要先对烟气进行除尘､降温和调湿，使再让其进入到装有多孔活性炭的吸收塔，最后被孔结构中的含氧络合物基团催化氧化，生成硫的副产物；脱硝的实现则是要进入到NH3条件下与其发生反应，最终生成硝的副产物｡上述工艺方法现已实现了工业化应用，其不足在于耐压､耐磨､耐冲击性能差，在使用过程中易损耗，同时被氧化后会失效｡在使用CuO/Al2O3吸收法时，单质铜会被氧化为CuO，其与二氧化硫会进一步发生反应，在脱硫的同时鼓入适量的NH3，可使烟气中的氮氧，化物转化为无害的氮气，然后再排放到大气中，该工艺方法的脱硫脱销率为90%､75%，其优点为无二次污染产生，缺点也比较明显，成本较高，难以广泛推广应用｡2.2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化的工艺流程优化从燃煤烟气脱硫脱硝工艺的工艺流程来看，首先要对煤备料进行初期拣洗工作，将粗制煤炭中的杂质去除，然后在反应器中加人氨气，使用加温设备将氨气加热，等待产品混合气冷却之后，析出HCI，NH：和脱酸性气体HZS等，使用低温分离的方法将硫化物､硝化物重质芳烃和轻质芳烃析出｡在产品混合气体中氢气预热阶段，可以加人CO：等脱硝性气体，如果变化反应，置换成HZO，将水排出｡加人HZS气体与CO：气体反应，制成单质硫化物等代产品｡焦炭原料经过焦炭汽化器的高温处理，分离成蒸汽､氧气和焦炭残渣，将焦炭残渣排出｡在煤基合成气制甲烷工艺流程中，一般采用电子束对混合气体进行低温分离，生产出比较纯净的燃煤产品｡其中，以煤基合成活性炭脱硫脱硝处理工艺三段绝热催化反应的工艺细节来看，窗口温度的改变对于甲烷气的制取影响比较大｡用电子束照射烟气能够生成强氨化性一OH基､O原子或者NOZ，氧化烟气张的50：和NO：生成了硫酸和硝酸，在混合产品中加人氨气能够直接生成硫硝钱复和盐｡我们在处理过程中，应该对NO：分离时烟气窗口温度进行严格控制，对50：进行吸附催化氧化活性焦吸附50：与水蒸气反应，从而生成硫酸气溶胶，在混合物中注人一定比例的氨，能够形成硫酸（NH4）2，并且活性的焦化物可以继续循环利用｡2.3､液相脱硫脱硝工艺2.3.1､络合吸收法络合吸收法脱硫脱硝工艺为在非酸性溶液当中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物，将烟气中的二氧化硫､氮氧化物进行络合吸收｡这种工艺有着很高的脱硫率和较高的脱硝率｡由于本工艺工艺较为复杂，鳌合物利用率低，运行费用高，还需要进行进一步的研究｡2.3.2､氯酸氧化法氯酸氧化法脱硫脱硝工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段吸收，烟气先经过氧化吸收塔，一氧化氮和二氧化硫被氯酸氧化形成硫酸､硝酸和盐酸｡之后再进入碱式吸收塔，将酸性气体完全吸收｡这种工艺的脱硫脱硝率都十分的高，而且有着可操作性强，占地面积小，温度条件要求不高的优点｡因此已经受到了国内外的广泛关注，但是由于工艺过程中所用到的氯酸以及过程中所产生的酸性物质都有极高的腐蚀性，所以设备是一个难题，还需要进行不断地研究｡3､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展EBA工艺方法未来将成为脱硫脱硝一体化技术发展的主要趋向｡这种技术已经在日本､德国､美国等国家开始进行实验研究，目前已经开始在工业方面进行应用｡这种工艺需要的设备简单､可以有效控制脱硫脱硝过程，而且不会产生废水､废渣､废弃，脱销率也是非常高，一般在90%以上，而且非常环保｡它氧化生成的物质可以直接用作废料｡但是这种施工方法，必须建立放射线防护设施，且这种电子束加速器的维护费用很高｡随着科学技术的发展，越来越多新开发的废弃处理技术被应用在烟气处理方面｡随着膜分离技术､高效液相催化氧化法等技术的成熟和完善，未来都有可能广泛应用在烟气处理方面｡目前燃煤烟气脱硫脱硝有很多种技术，但是每一种技术都有自己的优点，但是也面临着不少缺点，如何将不同的技术融合，发挥各自的优势提高脱硫脱硝率｡结束语综上所述，国外内对脱硫脱硝一体化技术的研发均十分重视，所涉及的工艺方法较多，工业化应用除了要考虑到技术条件外，还要在经济性上具有竞争力，目前活性焦燃煤烟气脱硫脱硝技术在国内应用较具有发展前景，能够带来很好的经济效益和社会效益，应加大这方面的技术改造力度和工艺方法研究，促使相关设备尽早实现工业化｡参考文献：[1]马震.燃煤烟气脱硫脱硝催化剂放大制备及工艺条件[D].长春工业大学，2016.[2]唐志军.探究燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].资源节约与环保，2016（02）：17-18.[3]李书伟，于丽.对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的研究[J].资源节约与环保，2015（12）：27+30.[4]黄晶晶，齐永锋，蔡守银，孙皓，王妹婷.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究[J].广东化工，2015，42（18）：120-121+139.[5]康新园.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].洁净煤技术，2014，20（06）：115-118.。
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展摘要：本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
关键词：烟气脱硫脱硝随着我国经济的快速发展，排放的nox和so2也不断增长。
由煤炭燃烧所释放的so2占总排放量的85%，nox占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。
据有关研究指出，我国每年排放 so2造成的经济损失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，其中每年由nox带来的经济损失高达1100亿元。
自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中so2和nox同时脱除的研究。
目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。
开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。
一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染[1]。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究所属行业: 大气治理关键词：烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝一体化针对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状，如材料吸附力较低、化学危险性较大等，进行科学分析，本文详细介绍联合脱硫脱硝技术与同时脱硫脱硝一体化技术，干式吸附再生技术、络合吸收法与光催化法的具体应用，希望能够给相关工作人员提供一定的参考。
在科学技术不断进步的今天，我国的燃煤烟气脱硫技术也在不断改进，但是，燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用较少，研究表明，通过合理运用燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，能够减小燃煤空气污染，提高燃煤烟气脱硫脱硝效率。
鉴于此，本文主要分析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用，不断降低空气净化成本。
1 燃煤烟气脱硫脱硝技术我国的煤炭生产量处于世界领先位置，为了不断减小燃煤烟气对大气环境的影响，采用合理的燃煤烟气脱硫脱硝技术至关重要。
近些年来，由于工业企业的快速发展，燃煤量也在不断增加，由于燃煤烟气中的含有大量的 SO2与 NOX，环境质量日益下降。
燃煤烟气脱硫脱硝技术能够将烟气中的硫化物有效去除，进一步减小燃煤烟气对生态环境污染。
传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术比较复杂，脱硫与脱硝不能够在同一时间内进行，影响脱硫脱硝效率。
为了保证燃煤烟气脱硫脱硝效率，研究人员可以采用先进的一体化技术，在满足工业生产需求的基础之上，不断提高企业的经济效益。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用流程见图 1。
图1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术工艺2 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状2.1 传统硫硝净化过程中存在的问题在运用传统的燃煤烟气脱硝脱硫技术时，工作人员需要将脱硝与脱硫两个过程分开进行，研究表明，将脱硝与脱硫分开进行，能够保证燃煤烟气的脱硫效果，但脱硝效果比较差。
另外，传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术净化效果不理想，烟气存在一定量的硫硝，严重影响生态环境质量。
在应用传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术时，由于操作过程比较复杂，在一定程度上增加成本消耗，脱硝效果较差，影响企业的正常运行。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析摘要：本文以火电厂烟气为对象，分别从联合脱硫脱硝一体化技术、同时脱硫脱硝一体化技术两方面，探讨其发展情况，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。
关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝；一体化技术在整个大气当中，二氧化硫、氮氧化物为其主要污染物，当其含量达到一定程度时，会因发诸多二次污染，如酸雨、臭氧等，因而无论是对人体健康还是对生态环境，均造成了加大危害。
现阶段，已经趋向成熟的烟气脱硫脱硝一体化技术主要有两种，其一为同时脱硫脱硝技术，其二是联合脱硫脱硝技术，两者之间存在的最大差别就是能否仅用一种反应剂，且在未添氨的状况下达脱除目的。
本文就两种技术作一系统化分析。
1.联合脱硫脱硝一体化技术分析1.1CuO/Al2O3吸收法分析将Y-Al2O3（球形）当作载体，将催化剂活性组分负载于其表面，然后开展脱硫脱硝实验。
此方法的基本流程为：首先把Y-Al2O3（催化剂载体）投到硫酸铜溶液当中进行浸渍，后把催化剂（负载有硫酸铜）放到还原性气体环境当中，此时附着的硫酸铜与还原性气体之间便会发生反应，还原成单质铜。
如果燃煤所排放的烟气经过反应塔，并且接触于其中的催化剂床层，那么此时烟气当中的充斥的氧气，便会与单质铜之间发生持续性的氧化反应，最终生成大量的氧化铜。
反应后，已经被硫酸盐化之后的脱硫催化剂，经一氧化碳、氧气等还原性气体，此时的催化剂当中的硫酸铜能够根据现实情况及需要，还原成单质铜，而脱附后所得到的硫分，可再次被利用，因而可以获得不错的经济效益。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。
如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
在脱硫反应时，把适量的氨气加入到烟气当中，混合，基于脱硝催化剂的影响与驱动下，氨气能够把氮氧化物以一种有选择性的方式进行还原，而且还能把氮氧化物实时性的向没有污染的氧气、氮气进行转化，最后外排至大气中。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是当前环境保护领域的重要研究方向之一。
随着工业化进程的加快和能源需求的增长，燃煤发电已成为我国主要的电力供应方式之一。
燃煤燃烧释放出的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对大气环境造成了严重污染，加剧了酸雨和雾霾的形成，对人类健康和生态环境造成了严重威胁。
为减少煤燃烧对环境的影响，燃煤烟气脱硫脱硝技术应运而生。
脱硫技术能有效去除烟气中的二氧化硫，脱硝技术则能有效去除烟气中的氮氧化物。
而脱硫脱硝一体化技术将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和运行参数，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时高效减排，进一步降低燃煤燃烧对环境的影响。
本文将重点探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的原理、发展趋势和应用案例，旨在为相关研究提供参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术在环境保护和能源清洁利用方面的作用。
通过深入研究该技术的原理和发展趋势，我们希望能够为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供实用的参考和指导，促进技术的进一步推广和应用。
我们也致力于探讨脱硫脱硝一体化技术在减少大气污染、改善空气质量、保护生态环境等方面的重要意义，为建设美丽中国、实现可持续发展提供有力支持。
通过本研究的开展，我们希望为燃煤烟气治理技术的创新和提升提供新思路和新方法，为推动我国环保产业的发展做出贡献。
1.3 国内外研究现状，格式等。
以下是关于【国内外研究现状】的内容：国内外对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状表明，这一技术在减少大气污染物排放、改善空气质量方面具有重要意义。
国外先进国家在脱硫脱硝一体化技术领域已经取得了丰硕成果，不仅在技术水平上居世界领先地位，还在大规模应用上取得成功。
在国内，由于煤炭资源的丰富和燃煤发电规模庞大，燃煤烟气排放已成为重要的环境问题。
国内相关机构和企业也在积极开展燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究和应用工作。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
工艺 添加荆 脱硫率％ 脱硝率 ％ 副产物 技术评 价 原 理
喷头 易堵 塞鲒 用石灰浆与尿素溶液 灌合 后于１ ０ ０ ０ 摄氏 度 囊浆尿素 硫鲮钙 垢脱 硫脱 硝效 条 件 喷＾炉艟．氰氧化 物与尿亲生成＝氧 率小高 成本低 化 碳和水燕气，同时＿氧 化硫 氧化钙生 成
时脱硫脱硝 ， 在 实验 的基础上进行参数优化 。 ２ ． １实验 装 置 及 流 程 ２ ． １ ． １实验药剂 的配制 氧化剂的配制 ： 选取主要成 分为双氧水 的氧化剂 ， 配制质 量 浓 度为 ４ ５ ％的氧化剂 ； 添加 剂的配制 ： 添加罐 中注入一定量 的水 Ｎ Ｏ ） 技术和同步脱硫脱硝（ Ｓ ０ ２ ／ Ｎ Ｏ 同步去除） 技术。 联合脱硫脱硝技 术是指脱硫与脱硝技术的融合形成的一种一体化技术。
成 的一体化技术。 据Ｅ Ｐ Ｒ Ｉ （ 美国电力研究院） 统计， 联合脱硫脱硝的 新技术约 ６ ０余种 ，其中被认为具有 实际应用 价值的一 些技 术 已
２ ＮＯ ２ ＋ Ｈ２ ０ｒ ＿ ＋ ２ ＨＮ０３
（ １ ． ２ ）
（ １ ． ３ ）
添 加剂 脱 硝 反 应 原 理 为 ： Ｎ Ｏ ＋ Ｎ Ｏ ２ ＋ Ｃ Ｏ （ Ｎ Ｈ ２ ） ２ － － － － ￣ ２ Ｈ ２ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ ２ ＋ ２ Ｎ ２ Ｎ Ｏ ２ 脱硫反应机理为 ：
整， 尝试不同的流速 ， 研究脱硫脱硝的效果与氧化剂 添加剂量之间 的关系［ ３ １ 。测试作为第一组如下 ： 试验条件下 ， 开始 与氧化剂流量 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ调节试验 ，实验开始 ２ ０ 分钟后打开添加剂泵 ，调节测试 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ的流量 ，从第 ５ ５分钟 开始 ，实验 的氧化剂 流量调 节为
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
投 资大 、 处理 烟气 需 预热 处 理 、 所 用催 化剂 昂贵且 使 用 寿 命 短等 问 题 。选 择 性 非 催 化 还 原 温 度 区 域 为 ８ ７ ０ ｏ Ｃ一 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ， 脱 硝率 小 于 ５ ０ ％ 。缺点 是 存 在 工艺 设 备投 资大 、 需 预热处 理烟 气 、 设备 易腐蚀 等 问题 。 ２ ． ２ 干法烟 气脱硫 脱硝 一体化 技术 干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括三个方面： 固相吸 收／ 再 生法 、 气／ 固催 化 同时脱硫 脱硝技 术 以及 高能 电子 活 化 氧化法 。 ２ ． ２ ． １ 固体 吸附／ 再生 法 主要 有活性 炭纤 维法 吸附法 、 Ｎ Ｏ×Ｓ Ｏ法和 Ｃ ｕ Ｏ吸 附
夺 ‘ 夺 。 夺 。 夺 ・ 夺 ・ 争 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 寺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 － 夺 ・ 夺 ・ 孛 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 孛 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 孛 ・ 夺 ． 夺 ． 夺 ． 夺 ．
由Ｎ Ｏ Ｘ带来 的经济损失高达 １ １ ０ ０ 亿元。因此 ， 发展 同时 脱 除硫 氧化 物和 氮氧化 物 的技 术迫 在眉 睫 。 自２ ０ 世纪 ７ ０ 年代 开始 ， 发达 国家在 烟 气 Ｓ Ｏ ， 排放 控 制 技术 研究 的基础 上 ， 开始 关注 并研究 工业 烟气 中 ｓ ０ ， 和 Ｎ Ｏ Ｘ的同时 脱 除 技术 。但 是 ， 许 多 脱 硫 脱 硝 一 体 化 技 术 目前 尚处 于研 究 阶段 ， 没有 得到 较大 范围 的工业 应 用 。因 此， 开发技 术相对 简 单且 运 行 成 本低 廉 ， 同时 具有 良好 运 行 效能 的一体 化脱 硫 脱硝 技 术将 是未 来 工 业 烟气 治 理 技 术 的发 展方 向之一 。 本 文对 国 内外 烟气 脱 硫 脱 硝 一体 化 技 术 的研 究 进 展 进 行 了较 为 系统 的整理 和总结 ， 指 出现有 烟 气脱 硫脱 硝 工 艺 开发过 程 中存在 的一些 问题 ， 并 对未来 我 国烟 气脱 硫 和 脱 硝技术 发展 的重 点提 出 自己的一 些看法 。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析随着环保意识不断增强，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为了热点话题。
烟气脱硫脱硝是指通过一系列的技术手段来减少火电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放，从而降低污染物对环境的影响。
本文将对火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行探索和分析，以期为相关领域的研究和工程实践提供一定的参考和借鉴价值。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展历程烟气脱硫技术最早可以追溯到20世纪70年代，当时欧美国家开始关注大气污染问题，引入了石灰石法和碱液法等湿法脱硫技术。
这些技术通过将石灰石或者碱液喷入烟气中，与二氧化硫进行化学反应，将其转化为硫酸盐或者硫酸，最终实现脱硫的目的。
而烟气脱硝技术则起源于20世纪80年代，最初采用的是氨法和尿素法，通过在烟气中喷入氨或者尿素，在一定温度和压力条件下，与氮氧化物进行还原反应，从而将其转化为氮气和水，实现脱硝的目的。
随着科技的不断发展，火电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了长足的进步。
为了提高脱硫脱硝效率，降低成本，科研人员陆续提出了干法脱硫、脱硝催化剂等新技术和新方法。
特别是近年来，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术成为了研究的热点，其将脱硫和脱硝融合在一起，可以高效地降低烟气中的SO2和NOx排放，提高环保效益和经济效益。
二、火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术原理火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指在烟气脱硫和脱硝的过程中，将脱硫剂和脱硝剂进行联合处理，从而实现一次性脱除多种污染物的技术。
具体来说，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术通常包括两个主要部分：脱硫和脱硝。
脱硫部分一般采用湿法脱硫技术或者干法脱硫技术。
湿法脱硫技术是通过将喷浆和烟气进行充分接触，使石膏和二氧化硫充分反应生成硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫技术则是通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行吸附或化学反应，最终形成硫酸盐并被收集。
脱硝部分则通常采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究发表时间：2019-09-10T09:16:52.530Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：张涛[导读] 摘要：在我国，烟气脱硫普遍使用湿法脱硫技术，且脱除率高，成熟稳定。
北京晨晰环保工程有限公司 100000摘要：在我国，烟气脱硫普遍使用湿法脱硫技术，且脱除率高，成熟稳定。
烟气脱硝大多采用的是干法脱硝的工艺，且又以SCR法为主，SNCR法为辅。
然而干法脱硝有催化剂易失活、氨气泄漏严重、烟气波动时脱除率不能保证等一系列难题。
所以，湿法脱硫脱硝的研究得到人们的普遍重视。
研究探索出能够与我国湿法脱硫相结合的新型脱硫脱硝一体化技术十分重要。
关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化1 引言人类活动例如化石燃料如煤炭的使用、硝酸的制备及利用等产生了大量的NO、N02tul。
NOx的危害极大，能造成酸雨等恶劣气候天气。
其次，NO还会络合血液中的血红细胞，减弱血液的送氧功能，使人产生头晕目眩的感觉。
长期在NO含量高的环境下生活和工作，细胞的分裂和信息的遗传会发生变异，使人患有癌症的几率增大。
在空气中，NO很容易被氧化，生成N02。
N〇2会与水反应，使空气中硝酸含量的增多而造成酸雨，N02还会与其他物质混合造成光化学烟雾。
另外，人体吸入N02后，N02会破坏肺细胞和支气管细胞，造成器官的损伤或衰竭，严重情况下造成死亡。
2 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术烟气脱硫脱硝一体化指的是在一个设备中同时实现脱硫和脱硝的目的。
目前，国际和国内都在进行大量的研究。
虽然研制成功了多种一体化吸收装置，但离大规模工业化仍有很大距离。
现阶段主要的研究集中于研发或者中试实验。
一体化脱硫脱硝根据吸收方式的差异分为：干法、辐射法和湿法。
2.1 干法烟气脱硫脱硝一体化技术2.1.1 CuO脱硫脱硝一体化工艺该工艺的吸收剂为活性氧化铜，常用的有CuO/A1203和CuO/SiO2。
吸收剂中氧化铜含量大约为4-6%[62。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用与研究
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用与研究发布时间：2021-08-20T10:15:08.803Z 来源：《中国电业》2021年12期作者：庞海艳[导读] 目前，燃煤电厂和使用的烟气脱硫脱硝一体化技术仍存在一系列的缺陷，比如具有较强的化学危险性以及较低的材料吸附力。
庞海艳国家电投集团远达环保工程有限公司宁东分公司宁夏银川 750000摘要：目前，燃煤电厂和使用的烟气脱硫脱硝一体化技术仍存在一系列的缺陷，比如具有较强的化学危险性以及较低的材料吸附力。
在对其进行合理探索的基础上，本文针对于同时脱硫脱硝一体化技术以及联合脱硫脱硝技术进行了简单的介绍，分析光催化法，络合吸收法以及干式吸附再生技术，以此来推动烟气脱硫脱硝一体化技术的进一步发展。
关键词：一体化技术；脱硫脱硝；燃煤烟气前言：在环境污染严重的今天，通过提高相应技术来减少环境污染，是燃煤电厂的必要措施。
随着我国科技的不断提高，燃煤电厂所使用的烟气脱硫脱硝一体化技术已得到了进一步的改善，该技术不仅能够对于环境污染进行改善，而且能够在一定程度上的对于其脱硫脱硝效率进行提高，因此应该进一步对其技术进行推广。
在此基础上，本文对于该技术的应用进行了详细的分析介绍，具体针对于该技术的发展以及所存在的问题进行了分析介绍，详细探索了不同技术运用的优劣之处，相关企业可以根据此介绍结合自己的具体情况进行技术的选择。
1 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术通过相关数据分析可知，我国对于煤炭的需求量以及生产量都是处于世界的前列，而煤炭的增长以及使用均会造成大量的环境污染，降低生活质量。
为了进一步改善其对于大气造成的环境污染，我国进行了燃煤烟气脱硫脱硝技术的研发。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术实际上就是一种将脱硫脱硝同时进行，以节约成本，达到保护环境的技术。
目前，比较成熟的技术包括联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝一体化技术以及光催化法等，主要是通过各种元素之间的相互反应，降低硫和硝的释放量。
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燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展王全永
发表时间：2019-09-18T11:14:57.963Z 来源：《房地产世界》2019年7期作者：王全永
[导读] 本文将围绕燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展为中心，对脱硫脱硝、气化固化脱硫脱硝技术、高能电子氧化技术、固相再生脱硫脱硝技术、选择性催化脱硫脱硝工艺等几项技术进行综合分析。
新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐 831500
摘要：随着经济和各行各业的快速发展，燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是一种创新型、高效技术。
近几年，随着社会经济快速发展将会燃烧大量燃煤，燃烧的燃煤会释放出来很多有毒气体，这些有毒气体对空气环境将会产生很大影响。
使用脱硫脱硝一体化技术在一定程度上能够很好解决这些问题。
对此本文将围绕燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展为中心，对脱硫脱硝、气化固化脱硫脱硝技术、高能电子氧化技术、固相再生脱硫脱硝技术、选择性催化脱硫脱硝工艺等几项技术进行综合分析。
关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化技术
引言
在经济全球化时代发展背景下，我国工业行业在大力发展，以至于煤炭的开采和使用量一直居高不下，长此以往对环境造成严重的破坏，并且达不到环境的自然修复能力，威胁人类的生存。
因此必须高度重视生态环境保护工作，不能盲目为了提高企业生产力，而忽视了对生态环境保护工作。
为了有效降低在生产过程中燃煤烟气对周围环境的影响，企业必须采取措施，控制有毒有害气体的排放。
目前应用较多的办法有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、石灰石-石膏法脱硫等，而这些技术占地面积大、耗时耗力、效率低、有二次污染风险，因此，引进先进的燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术势在必行，该项技术能够帮助企业有效减小燃煤空气污染，并且最大程度提高燃煤烟气的脱硫脱硝工作效率，确保企业在最低成本下创造出最大的社会经济效益，促进企业建设稳定持续的发展。
1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究应用的不足之处
1.1脱硫脱硝工作效率不高
在市场中一些中小工业企业由于受到自身发展水平和条件的限制，在燃煤烟气脱硫一体化研究应用工作中缺乏引进专业完善的机组设备，导致难以最大程度发挥出市场上脱硫脱硝一体化技术的价值作用，全面提高脱硫脱硝工作效率，有效降低燃煤烟气对周围生态环境的危害程度。
针对于此，中小企业可以通过科学有效采取炉内喷钙技术，该技术最为显著的特点就是简单省事、耗能低、无二次污染，能够达到良好的脱硫脱硝目的，在我国市场中具有不错的发展前景。
1.2吸附材料发展水平低
在目前市场中，燃煤烟气脱硫脱硝吸附材料可以划分为两种，一种是人们熟知的活性炭吸附材料，另一种则是氧化铜吸附材料。
活性炭吸附材料的应用优势在于孔隙大吸附性高、应用范围广，通过将活性炭应用在燃煤烟气脱硫脱硝工作中，能够有效起到净化杂质的作用。
然而，实际情况是随着我国工业产业的高速发展，活性炭吸附材料已经无法满足工业发展需求。
氧化铜虽然具备了良好的燃煤烟气脱硫脱硝吸附效果，但是该种吸附材料的大量使用需要企业投入过高的运营成本，不利于工业企业稳定持续发展。
2燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的改进措施
2.1创新应用选择性催化脱硫脱硝工艺
现代企业在燃煤烟气脱硫脱硝处理工作中，可以通过创新采用选择性脱硫脱硝工艺，该项工艺技术的辅助应用能够确保在最短时间内将燃煤烟气中的氮化物快速还原成氮气。
除此之外，在高质量催化剂作用下能够实现将烟气中二氧化硫成功转化为无毒无害的硫化物。
在目前市场上被广泛采用的选择性催化脱硫脱硝工艺技术多种多样，不同工艺实践操作程序基本保持一致。
工作人员在运用该项脱硫脱硝工艺时，第一步要展开全面除尘处理作业；第二步要利用高温形式进行脱硝处理；最后一步是利用对应的催化还原技术去有效处理燃煤烟气，将烟气中二氧化硫转化为无毒无害的硫化物，帮助企业科学高效完成燃煤烟气的脱硫工作目标。
2.2气/固催化脱硫脱硝技术
气/固催化脱硫脱硝技术应用到的催化剂能够对二氧化硫和氮氧化物短时间内进行氧化与还原，整体脱除率非常高，常用的工艺方法主要有WSA-SNOx、SNRV及Parsons对烟气进行清洁。
气化固化脱硫脱硝是一种创新型、高效用技术。
把这种技术应用到脱硫脱硝生产过程中对硫化物清洁将会带来很好效果，并且这种技术维护起来整个流程也比较简单，不会造成更多污染，还可以把烟气集中在某一个集尘综合装置中，经过高温加热再进行整体处理。
在使用这种技术之前，可以先添加一些石灰水这样脱硫脱硝效果会更好[2]。
近几年，这种技术已经被广泛的应用到很多行业中，并且发挥的作用越来越明显。
2.3高能电子氧化技术
高能电子氧化技术是一种创新型技术，科学技术的快速发展使得催化剂的使用范围越来越小。
高科技发展将会成为主要方向，其中高能电子氧化技术起着很好的典范作用。
高能电子撞击烟气中的氮硫分子之后在短时间内会发生不同程度的反应。
一般可以分为两种情况：①二氧化硫转化为三氧化硫，当烟气中的水、氧气等分子通过高能电子进行不断撞击后会产生很多活性物质，这样就能够把一些二氧化硫氧化成三氧化硫，通过和烟气中的水蒸气发生反应后成为硫酸。
②一氧化氮氧化为二氧化氮，引入水之后生成无毒的氮气，这种技术将会成为未来发展主要方向。
这种特殊工艺一般可以分为两种不同类型。
当然，这两种工艺之间还是存在一定差异性，这种差异性主要体现在怎样产生电子。
在这里主要讨论第一种情况，它是充分借助电子类设备来照射处于低温的烟气。
经过照射之后就会产生高温，在高低温交替条件下短时间内能够让烟气分子在电离中出现快速转换。
2.4固相再生脱硫脱硝技术
社会经济快速发展，很多行业在生产、发展过程中造成了许多环境问题。
因此，烟气的净化逐渐引起了很多国家的重视与关注，都投入了很多资金与精力来研究脱硫脱硝一体化技术。
然而，这种技术真正应用到日常生活实践中却非常少。
其中最有效果的要属固相脱硫脱硝技术，这种技术一般都会借助催化剂进行催化反应来消除硫化物与氮氧化物，因此，实际操作过程中最好使用能够持续循环使用的物品。
其中活性炭与氧化铜是两种非常活跃的反应物，使用这种技术过程中还会带来一些小问题，这些问题集中体现在冲击性、耐磨性、耐压性等方面，最终将会严重影响整体净化效果，使用这种技术最好配合着其他一些高性能、持久性吸收剂，只有这样才能够把这种技术的
作用充分发挥出来。
2.5活性焦一体化脱硫脱硝技术
活性焦一体化脱硫脱硝是利用活性焦具有的高比表面、高孔隙以及孔隙表面局部缺陷的催化特性对烟气中的颗粒物、SO2及NOx进行一体化脱除的工艺。
其工艺流程为：先对焦炉烟气喷氨并充分混合，然后经废热锅炉将烟气温度降至150℃左右，逆流通过吸附塔，在塔内烟气中的SO2被活性焦吸附，NOx则在活性焦催化下与氨发生还原反应生成N2和H2O，颗粒物等则被活性焦床层捕获截留。
反应后的乏活性焦从吸附塔底排出，进入解析塔，在400℃左右解析出SO2气体后得到再生，再生后的活性焦重新进入脱硫脱硝循环。
该技术在安钢、沙钢等企业的焦炉得到工程应用，污染物排放指标可达国家超低排放标准，但也存在NH4HSO4堵塞的问题。
结语
综上所述，现代工业企业要想促进自身稳定持续发展，创造出更多社会经济效益，就必须高度重视环境治理，然而燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术还存在着不足之处，需要不断地去开拓和发展，企业要安排专业人员创新完善该项技术，提高脱硝工作效率，降低燃煤烟气对生态环境造成的污染程度。
参考文献：
[1]宁琳.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究[J].低碳世界，2018（09）：96-97.
[2]唐志军.探究燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].资源节约与环保，2016（02）：74-76.
[3]赵清刚.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].化工管理，2019（01）：83-84.。