燃煤烟气同时脱硫脱硝技术
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究所属行业: 大气治理关键词：烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝一体化针对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状，如材料吸附力较低、化学危险性较大等，进行科学分析，本文详细介绍联合脱硫脱硝技术与同时脱硫脱硝一体化技术，干式吸附再生技术、络合吸收法与光催化法的具体应用，希望能够给相关工作人员提供一定的参考。
在科学技术不断进步的今天，我国的燃煤烟气脱硫技术也在不断改进，但是，燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用较少，研究表明，通过合理运用燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，能够减小燃煤空气污染，提高燃煤烟气脱硫脱硝效率。
鉴于此，本文主要分析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用，不断降低空气净化成本。
1 燃煤烟气脱硫脱硝技术我国的煤炭生产量处于世界领先位置，为了不断减小燃煤烟气对大气环境的影响，采用合理的燃煤烟气脱硫脱硝技术至关重要。
近些年来，由于工业企业的快速发展，燃煤量也在不断增加，由于燃煤烟气中的含有大量的 SO2与 NOX，环境质量日益下降。
燃煤烟气脱硫脱硝技术能够将烟气中的硫化物有效去除，进一步减小燃煤烟气对生态环境污染。
传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术比较复杂，脱硫与脱硝不能够在同一时间内进行，影响脱硫脱硝效率。
为了保证燃煤烟气脱硫脱硝效率，研究人员可以采用先进的一体化技术，在满足工业生产需求的基础之上，不断提高企业的经济效益。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用流程见图 1。
图1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术工艺2 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状2.1 传统硫硝净化过程中存在的问题在运用传统的燃煤烟气脱硝脱硫技术时，工作人员需要将脱硝与脱硫两个过程分开进行，研究表明，将脱硝与脱硫分开进行，能够保证燃煤烟气的脱硫效果，但脱硝效果比较差。
另外，传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术净化效果不理想，烟气存在一定量的硫硝，严重影响生态环境质量。
在应用传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术时，由于操作过程比较复杂，在一定程度上增加成本消耗，脱硝效果较差，影响企业的正常运行。
火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术
火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术发布时间：2023-04-26T06:14:30.377Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：杨维本1，2[导读] 文章对火电厂烟气脱硫脱硝技术的开发戒指进行简单的阐述，并简单介绍几种国内外的脱硫脱硝协同控制技术。
杨维本1，21.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司）黑龙江哈尔滨 1500462.哈尔滨电气环保有限公司黑龙江哈尔滨 150046摘要：文章对火电厂烟气脱硫脱硝技术的开发戒指进行简单的阐述，并简单介绍几种国内外的脱硫脱硝协同控制技术。
关键词：火电厂；脱硫；脱硝；协同控制一、火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术的开发价值烟气脱硫脱硝协同控制技术可以理解为，在同一反应区，将烟气中的污染物进行同时脱除，与传统的选择性催化还原以及选择性非催化还原相比，设备更加精简，基建投资较少，能够保证运行管理更加高效，因此得到了更多人的青睐。
同时，烟气脱硫脱硝协同控制技术的结构较为紧凑，所采用的高效催化剂更加方便，无论是对反应温度的控制，还是对停留时间的控制，都更加便捷，且符合我国国情，具有极高的推广价值。
二、国内外烟气脱硫脱硝协同控制技术2.1干式烟气脱硫脱硝协同控制技术（1）固相吸收固相吸收是指采用固体催化剂与烟气内的二氧化硫与氮氧化物完成反应，之后，从吸收剂中实现硫元素与氮元素的释放处理，这样不仅可以保证吸收剂的循环利用，也有利于将回收后的硫完成二次处理，进而获取元素硫等副产物。
至于氮组分则要借助循环处理至锅炉的方法，进一步分解为氮气与水，该工艺采用的吸收剂主要为活性炭以及硅胶，具体实施方法可分为以下几种。
第一，活性炭脱硫脱硝。
此类工艺的主要组成部分包括吸附、硫回收等，活性炭会在重力的影响下，从吸收塔的第2段降至第1段底部，而烟气自下而上进行流动，第1段的二氧化硫会被活性炭吸附生成副2产物，而在第2段活性炭则充当催化剂，能够与氨气融合，使烟气内的氮氧化物还原为氮气与水，至于吸收了硫酸的活性炭则会被再次投入到再生器中，在高温加热下使二氧化硫被解析出来。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料产生热能，再通过蒸汽轮机转化为电能的大型能源生产设施。
在这个过程中也会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
烟气脱硫和脱硝技术成为了火电厂环保治理的重要内容。
本文将探讨火电厂烟气脱硫和脱硝一体化技术的应用及发展。
一、火电厂烟气污染物排放的问题火电厂的燃烧过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。
其中二氧化硫是燃料中硫分的氧化产物，而氮氧化物则是高温燃烧过程中空气中氮气和氧气发生反应形成的。
这些有害物质在排放到大气中后会与水汽结合形成酸雨，对植被、土壤、建筑物等造成腐蚀。
还会受紫外线照射而形成臭氧，对人体呼吸道和健康造成危害。
二、火电厂烟气脱硫技术脱硫是指对燃烧产生的含硫烟气进行处理，将其中的二氧化硫去除的技术。
在脱硫工艺中，常用的方法是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
这种技术通过将石灰石和烟气进行充分接触，利用石膏吸附二氧化硫而达到脱硫的效果。
也可以采用碱液喷射法、干法脱硫等方式进行处理。
在烟气脱硫过程中，一般采用石膏湿法脱硫技术。
其原理是将石灰石进行磨粉并与烟气进行充分接触，利用反应生成石膏来吸附二氧化硫。
而一体化脱硫技术则是将脱硫设备与发电设备结合在一起，形成一个整体化的环保体系，可以更加高效地完成脱硫工作。
脱硝是指对燃烧产生的含氮烟气进行处理，将其中的氮氧化物去除的技术。
脱硝技术的发展主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式。
选择性催化还原是通过在一定温度范围内将氨水与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，使其转化为氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
而选择性非催化还原则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素水到燃烧烟气中，使其中的氮氧化物与氨水发生反应并被还原。
在烟气脱硝过程中，SCR技术是较为成熟和广泛应用的方法。
它在实际应用中有很好的脱硝效果，但也存在着催化剂磨损、氨逃逸和催化剂硫化等问题。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
工艺 添加荆 脱硫率％ 脱硝率 ％ 副产物 技术评 价 原 理
喷头 易堵 塞鲒 用石灰浆与尿素溶液 灌合 后于１ ０ ０ ０ 摄氏 度 囊浆尿素 硫鲮钙 垢脱 硫脱 硝效 条 件 喷＾炉艟．氰氧化 物与尿亲生成＝氧 率小高 成本低 化 碳和水燕气，同时＿氧 化硫 氧化钙生 成
时脱硫脱硝 ， 在 实验 的基础上进行参数优化 。 ２ ． １实验 装 置 及 流 程 ２ ． １ ． １实验药剂 的配制 氧化剂的配制 ： 选取主要成 分为双氧水 的氧化剂 ， 配制质 量 浓 度为 ４ ５ ％的氧化剂 ； 添加 剂的配制 ： 添加罐 中注入一定量 的水 Ｎ Ｏ ） 技术和同步脱硫脱硝（ Ｓ ０ ２ ／ Ｎ Ｏ 同步去除） 技术。 联合脱硫脱硝技 术是指脱硫与脱硝技术的融合形成的一种一体化技术。
成 的一体化技术。 据Ｅ Ｐ Ｒ Ｉ （ 美国电力研究院） 统计， 联合脱硫脱硝的 新技术约 ６ ０余种 ，其中被认为具有 实际应用 价值的一 些技 术 已
２ ＮＯ ２ ＋ Ｈ２ ０ｒ ＿ ＋ ２ ＨＮ０３
（ １ ． ２ ）
（ １ ． ３ ）
添 加剂 脱 硝 反 应 原 理 为 ： Ｎ Ｏ ＋ Ｎ Ｏ ２ ＋ Ｃ Ｏ （ Ｎ Ｈ ２ ） ２ － － － － ￣ ２ Ｈ ２ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ ２ ＋ ２ Ｎ ２ Ｎ Ｏ ２ 脱硫反应机理为 ：
整， 尝试不同的流速 ， 研究脱硫脱硝的效果与氧化剂 添加剂量之间 的关系［ ３ １ 。测试作为第一组如下 ： 试验条件下 ， 开始 与氧化剂流量 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ调节试验 ，实验开始 ２ ０ 分钟后打开添加剂泵 ，调节测试 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ的流量 ，从第 ５ ５分钟 开始 ，实验 的氧化剂 流量调 节为
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝[摘要] 本文通过结合目前国内外干法烟气同时脱硫、脱硝技术,详细介绍了各种技术的优点和缺点,并对其发展前景作了展望。
[关键词]干法烟气净化技术脱硫脱硝前言烟目前控制SO2和NOx排放的最有效手段之一是脱硫、脱硝一体化。
现今,同时脱硫、脱硝技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝,因为具有一定优势,现已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
一般来说,同时脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为三大类。
湿法工艺成熟、效率高,应用广泛,但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题;而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷,但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优,因而成为极具发展前景的烟气净化技术。
1 电催化氧化法电催化氧化法技术是近几年发展起来的一种洁净燃煤技术。
该技术的核心部分是ECO反应器,它通过电极和催化材料的作用产生·O2、H2 O2、·OH等活性基团,从而对SO2和NOx进行氧化。
在氨气存在的情况下生成氨盐沉降下来。
2 固相吸附再生技术2.1 活性焦吸附法活性焦吸附法是一种利用活性焦进行烟气同时脱硫、脱硝的技术。
通过活性焦的微孔吸附作用,将SO2,存于活性焦的微孔内,再通过热再生,产生高浓度的SO2气体,经过转化装置形成高纯硫磺、浓硫酸等副产品;NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化作用生成水和氮气,排人大气。
B F法不仅能够实现脱硫、脱硝一体化,而且还能脱除烟气中粉尘、SO3 (湿法难以除去)、卤素化合物、有害重金属和有毒气体( 如二恶英等)。
另外,该法还具有占地面积小、运行费用低、节水效果明显、无污染以及遇碱或盐类时催化剂不致老化等优点。
应指出的是:B F法必须将活性炭改性为活性焦,普通活性炭的综合强度( 耐压、耐磨、耐冲击)低,表面积大,若使用移动床,因吸附、再生损耗大,存在经济问题。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
燃煤脱硫脱硝工艺原理
燃煤脱硫脱硝工艺原理随着工业化进程的加快，燃煤发电已成为主要的能源来源之一。
然而，燃煤排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人类健康带来了巨大的威胁。
因此，燃煤脱硫脱硝工艺成为了减少大气污染的重要手段。
燃煤脱硫工艺的原理是通过吸收剂与燃煤烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸盐或硫酸酯，从而实现脱硫的目的。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫工艺是指将燃煤烟气与喷射到烟气中的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为可溶于水的硫酸盐或硫酸酯，然后通过过滤、沉淀等步骤将其从烟气中去除。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、适应性强等优点，但也存在着吸收剂消耗大、排放废水等问题。
干法脱硫工艺是指将燃煤烟气与干式吸收剂接触，通过物理吸附或化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸酯，然后通过过滤、除尘等步骤将其从烟气中去除。
常用的干式吸收剂有活性炭、活性氧化铁等。
干法脱硫工艺具有投资和运行成本低、适应性强等优点，但也存在着脱硫效率低、产生大量固体废弃物等问题。
燃煤脱硝工艺是指通过将燃煤烟气与脱硝剂接触，使其中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为氮气和水蒸气等无害物质，从而实现脱硝的目的。
常用的脱硝剂有氨水、尿素等。
脱硝工艺主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝工艺是指将燃煤烟气与催化剂接触，通过氨水或尿素在催化剂作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮气和水蒸气等无害物质。
SCR脱硝工艺具有脱硝效率高、适应性强等优点，但也存在着催化剂的选择和再生、氨水或尿素的使用和储存等问题。
SNCR脱硝工艺是指在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素到燃煤烟气中，通过氨水或尿素与氮氧化物发生反应，将其还原为氮气和水蒸气等无害物质。
SNCR脱硝工艺具有投资和运行成本低、适应性强等优点，但也存在着脱硝效率低、氨水或尿素的使用和储存等问题。
燃煤脱硫脱硝工艺是减少大气污染的重要手段。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝是指将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物（NOx）等有害气体从废气中去除的工艺。
下面以燃煤电厂为例，介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：
1. 废气净化：首先将烟气脱泥除尘，去除颗粒物和粉尘，防止对后续设备造成损害。
2. 一次脱硫：将含有二氧化硫的烟气通过石灰石浆液喷入脱硫塔中，利用吸收反应使SO2转化为石膏或硫酸盐等可回收的
物质。
3. 二次脱硫：如果一次脱硫仍未达到环保要求，则进一步进行二次脱硫。
二次脱硫一般采用湿法氢氧化物脱硫法，通过氢氧化钠或氨水溶液反应生成硫代硫酸盐。
脱硝工艺流程：
1. SCR脱硝：将含有氮氧化物的废气与氨水催化剂在催化剂
层上进行反应，使氮氧化物转化为氮和水，同时催化剂也会发生周期性的硫硝效应，需要定期进行调整和更换。
2. SNCR脱硝：将含有氮氧化物的废气喷入反应室，再喷入尿
素溶液等还原剂进行反应，通过还原作用将氮氧化物转化为氮和水，达到脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程的控制和监测是非常重要的。
通常会根据废气成分和环境要求，通过在线监测设备对废气进行实时监测，控制脱硫脱硝设备的运行方式和操作参数。
同时，还需要定期对脱硫脱硝设备进行维护和清洗，保证其正常运行和去除效率。