燃煤电厂同时脱硫脱硝
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂脱硫脱硝工艺流程是一种通过化学方法去除燃煤电厂中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的技术。
其主要流程如下：
燃烧前处理：对燃煤进行破碎、干燥、筛分等前处理，以保证煤质的一致性。
燃烧：将处理好的燃煤投入锅炉燃烧，产生大量的烟气，其中包含大量的SO2和NOx等有害气体。
烟气净化：将产生的烟气通过烟囱排出后，首先进入脱硝装置，通过SCR（选择性催化还原）技术将NOx转化为氮和水，然后进入脱硫装置，通过湿法脱硫（石灰石/石膏法）或半干法脱硫（海藻酸钙法）技术去除SO2，最终排放出清洁的烟气。
氧化风机：用于加速氧化液的循环，保证氧化液中SO2能够充分氧化。
石灰石浆液系统：主要由石灰石仓、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液循环系统等组成，用于制备和输送脱硫反应中所需的石灰石浆液。
水处理系统：主要由水处理设备和再生装置组成，用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水，将废水中的杂质去除，使其符合排放标准，并在再生装置中进行再生处理，以实现资源化利用。
以上是电厂脱硫脱硝工艺流程的主要步骤，具体流程和设备选型等会因燃煤种类、排放标准和工艺要求等因素而有所不同。
燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。
因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。
烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。
一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。
这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。
2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。
烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。
这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。
1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。
还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。
2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。
还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。
3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的二氧化硫和氮氧化物对环境造成了严重的污染。
因此，电厂脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将详细介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术。
首先，我们来介绍一下脱硫的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有大量的二氧化硫，其主要来源于煤中的硫化物。
脱硫的原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法半干法和氨法等。
湿法石膏法是将石灰石和水混合制成石膏乳浆，通过喷射器喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏。
干法半干法是将石灰石喷入烟气中，通过干法或半干法处理生成石膏。
氨法是将氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
这些方法都能有效地实现脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有氮氧化物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝的原理是利用催化剂或还原剂将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，通过催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR是将尿素溶液喷入烟气中，通过高温下的非催化反应将氮氧化物还原成氮气和水。
这些方法都能有效地实现脱硝的目的。
在实际应用中，脱硫脱硝技术常常会结合使用，以达到更好的脱污效果。
例如，先进行脱硫处理，再进行脱硝处理，可以减少脱硝催化剂的硫化物对催化剂的毒化作用，提高脱硝效率。
此外，还可以将脱硫脱硝工艺与余热回收技术相结合，实现资源的最大化利用。
总的来说，电厂脱硫脱硝技术是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成无害物质，达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保意识的增强和相关法规的不断完善，电厂脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。
希望本文对您了解电厂脱硫脱硝原理有所帮助。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
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6 NO + 4 NH3 → 5 N2 + 6 H2O
在解吸塔内： 2H2SO4 → SO3 + H2O
2SO3 + C → 2CHSENOLI2 + CO2
NOxSO工艺示意图
CHENLI
NOxSO工艺 • 吸收剂： Na2CO3/Al2O3球状颗粒
脱硫脱硝技术分类
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 气/固催化脱硫脱硝技术 高能电子活化氧化技术 湿法同时脱硫脱收/再生烟气脱硫脱硝技术
❖活性炭吸收脱硫脱硝工艺 ❖NOxSO工艺（ Na2CO3/Al2O3球状颗粒） ❖CuO同时脱硫脱硝工艺
CHENLI
活性炭脱硫脱硝工艺
CHENLI
5. 总反应方程式为： 2NO + O2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
总之：
[O] 将NO氧化NO2 在碱性溶液中，NO2NO2- + NO3 en能保持[Co(en)2]2+离子不断循环
－－SO2：石灰/石膏法脱除 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O
华东理工大学肖文德等人，以Al2O3为载 体,负载各种金属氧化物NiO、Co3O4的 催化剂上，研究氧化NO为NO2的规律； 并考察SO2对其的影响。
CHENLI
设想
多联产能源系统中分离SO2 、NOx ；
用天然气中的CH4、H2等还原SO2，从产物 中得到H2S；
利用H2S来还原NOx 希望实现： H2S + NO N2 + S + H2O
NOx ~500ppm 痕量组分：Hg、As等 粉尘
CHENLI
工业技术情况
工业化的SO2/NOx联合脱除工艺是： SO2--湿法石灰石/石膏烟气脱硫(FGD) NOx--氨气选择性催化还原法(SCR)
SO2 + CaCO3 + O2 + H2O CaSO4 ·2H2O + CO2
4NO + 4NH3 + O CH2ENLI 4N2+6H2O
煤的成份
C 65-95% H 2-7% O <25% S <10% N 1-2%
SO2 NOx
CHENLI
燃煤烟气特点
气量大、浓度低、成分杂
100MW的发电机组，尾气量约为4×105 m3(STP)/h
常量组分：水 4% ~ 6%，O2 ~ 5% 微量组分： SO2 500 ~ 4000ppm
SO2 Na2SO3 Na2SO4 NO NO2 2NaNO3
• 吸收剂再生：
H2NOa2SO4 + CH4 Na2O + H2S + SO2 + CO2 + 2NaNO3 Na2O + NO2 + NO + O2
CHENLI
技术分类2
气/固催化同时脱硫脱硝技术
❖SNRB工艺（脱硫脱硝除尘） ❖DESONOX工艺 ❖WSA-SNOX工艺
Seminar Ⅱ
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术
2021/3/27
CHENLI
背景 技术分类 进展 设想 总结
主要内容
CHENLI
背景
由于大量排放含有SO2、
NOx的烟气引起的酸雨等环
境问题日益严重，解决二氧
化硫和氮氧化物污染刻不容
缓。
需要低成本、适合我国国情 的脱硫脱硝方法。
CHENLI
NO (g) NO (aq) NO2 CHENLI
3. 在碱性溶液中，OH-会取代络合物中的NO2： [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
CHENLI
DESONOX工艺
CHENLI
DESONOX
第一层：NOx的SCR催化剂V2O5/TiO2
4NO + 4NH3 + O2 4N2+6H2O 2NO2＋4NH3 + O2 3N2+6H2O
第二层：SO2氧化催化剂V2O5或贵金属 2SO2 + O2 + 2H2O 2H2SO4
C华HE东N理LI 工大学·肖文德·专利号：01105698.3
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化NO
1. NO (g) 转化为 NO (aq) NO与[Co(en)2]2+反应:
NO(g) + [Co(en)2]2++OH- [Co(en)(NO)OH] ++en
2. NO被氧化NO2 [Co(en)(NO)OH] + + [O] [Co(en)(NO2)OH] +
CHENLI
WSA-SNOX工艺示意图
CHENLI
技术分类3
高能电子活化氧化技术
使用物理方法产成高能自由基，氧化SO2，NOx 为酸,与氨形成盐,制得硫酸铵,硝酸铵;
NONO2HNO3NH4NO3 SO2 SO3H2SO4(NH4)2SO4
湿法脱硫脱硝技术 乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
CHENLI
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
催化剂： [Co(en)2]2+ 氧化剂：烟气中的O2（氧的浓度 2～11%） 溶液pH值：7～13 填料塔，逆流接触 反应操作温度30～80 oC NO浓度 100～2000ppm（deNOx ～90%） SO2浓度 500～5000ppm （deSO2 >90%）
CHENLI
SNRB工艺示意图
CHENLI
SNRB工艺
高温袋式反应器
SO2脱除：钙基或钠基吸收剂以脱除 NOx脱除：注入NH3用SCR法 粉尘：用高温陶瓷纤维袋式过滤器捕集
US Department of Energy. DOE/FE-0459-2. Clean Coal Technology Programs: Completed Projects 2003. Clean Coal Today Newsletter. 2003，(2)：72
CHENLI
研究趋势
技术上：改进FGD和SCR组合工艺，降低 操作费用。
学术上：除了化学催化的改进，采用物理 的、生物的技术。
高能电子活化氧化技术 液膜法 生物法
CHENLI
山西煤化所刘振宇等人对于脱硫脱硝，选用 的催化剂为：以Al2O3、活性炭(AC)为载体负 载各种金属氧化物CuO，V2O5，采用的是 SCR法还原NOx路线。