火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术ppt
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
2024版燃煤火电厂基础知识培训课件(PPT3)
通过DCS等监控系统实时监测电厂设备运行参数，及时发现并处理异 常情况，确保设备安全稳定运行。
2024/1/27
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设备维护与检修
2024/1பைடு நூலகம்27
设备维护
01
定期对电厂设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确
保设备处于良好状态。
设备检修
02
根据设备运行情况和检修计划，对设备进行定期检修，包括小
环保挑战
然而，燃煤火电厂也面临着严峻的环 保挑战，如大气污染、水污染和固废 处理等问题，需要采取有效的环保措 施和技术手段加以解决。
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02
CATALOGUE
燃煤火电厂的工艺流程
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燃料输送与储存
01
02
03
燃料种类与特性
介绍燃煤火电厂常用的燃 料种类，如褐煤、烟煤、 无烟煤等，并分析其物理 和化学特性。
4
燃煤火电厂的发展历程
起源
燃煤火电厂起源于19世纪工业革命时 期，随着煤炭资源的开发和利用，逐 渐发展成为主要的电力生产方式。
发展
随着科技的不断进步，燃煤火电厂在 设备、技术和管理等方面不断得到改 进和完善，提高了发电效率和环保性 能。
现状
目前，燃煤火电厂仍是全球电力生产 的主要方式之一，但在环保和能源转 型的压力下，正面临着清洁能源的竞 争和替代。
调节系统
用于控制汽轮机的转速和功率，保证机组安全稳定运行。
辅助设备
包括凝汽器、真空泵、循环水泵等，用于维持汽轮机真空和冷却。
14
发电机设备
发电机本体
包括定子、转子、轴承等，将机械能转换为电能。
励磁系统
为发电机提供直流励磁电流，建立发电机端电压。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术探讨 李敬达
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术探讨李敬达摘要：为了满足新形势下燃煤电厂的生产需求，电厂在火力发电机的选择上，优先选用了容量较大的设备，大幅度提高了电厂生产效率，但同时也带来了新的问题，SO2大量排放对环境造成的污染就是最主要的一个。
针对这一问题，电厂必须做好相应的烟气脱硫工作，以此来实现对环境的持续保护。
基于此，文章首先对我国当前燃煤电厂烟气脱硫的现状进行分析，然后结合实际情况，提出科学、有效的脱硫脱硝技术，希望能够为相关部门提供参考和帮助。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；工艺进入工业革命以后，由于科技的不断进步，需要的能源也越来越多。
根据国家统计局发布的《2016年国民经济和社会发展统计公报》中，可知用于燃烧的煤炭超过43.6×108，约占年开采量的55%，其中大部分用于热力发电，这严重污染了我们赖以生存的家园。
由SO2和NOx等组成的锅炉烟气，对当地大气环境造成了一定的程度的污染。
有些污染严重的地方甚至可能会产生酸雨，腐蚀人们的身心健康，污染河流。
所以控制SO2和NOx的排放刻不容缓。
1.燃煤电厂烟气的危害分析煤炭的大量消耗是燃煤电厂生产活动开展的基础，煤炭燃烧过程会产生大量烟气，烟气中所含有的CO2、CO、SO2等成分，不仅会破坏大气平衡，而且还会造成不同程度的环境污染，威胁着人类的身体健康。
尽管当前大部分燃煤电厂在生产中都配置了相应的烟气脱硫设备，但由于技术不完善、设备更新速度慢，从而使得烟气脱硫效果并不理想，无法满足社会发展的根本需求。
此外，由于烟气在排放时会散发大量的热，为了避免高温给人带来伤害，大部分燃煤电厂采用高烟囱排烟。
烟囱高度增加，必须会增加烟气的扩散范围和传输距离，加剧烟气危害。
由此可见，随着我国燃煤电厂的飞速发展以及人们环保意识的不断提升，正视燃煤电厂烟气危害，采取针对性的烟气脱硫技术解决环境污染问题至关重要。
2.燃煤电厂烟气脱硫现状分析早在20世纪70年代，我国燃煤电厂就开始尝试各类烟气脱硫工艺试验，经过长时间的研究总结，已经取得了一些成功经验。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术是用于减少燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的一种控制技术。
该技术主要通过在燃烧过程中添加脱硫剂和脱硝催化剂，将烟气中的SO2和NOx转化为可吸收或可除去的化合物，以降低排放浓度。
工程实例中，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫（FGD）和选择性催化还原（SCR）技术实现烟气脱硫脱硝。
湿法烟气脱硫技术基于石膏脱硫、石灰石-石膏脱硫、海藻脱硫等反应装置，将烟气通过喷射脱硫剂（如石灰浆）来捕捉SO2。
脱硫剂与SO2反应生成石膏，经过过滤和脱水处理，得到可回收利用的石膏产品，并且将脱硫后的烟气中的绝大部分SO2排放量降低到环保要求以内。
而选择性催化还原技术通过在烟气中注入氨水并使用催化剂，将NOx还原为氮和水。
SCR设备常常设置在烟气处理系统的末端，通过催化剂上的反应，NOx在与氨水接触时被还原为无毒的氮气和水蒸气，从而实现NOx的脱除。
这些技术在全球范围内已经得到广泛应用。
例如，中国的部分大型燃煤电厂已经采用了脱硫脱硝技术，通过装备湿法烟气脱硫和SCR设备实现了低排放和环保化的燃煤发电。
此外，美国、德国等国家也广泛应用了类似的技术来降低燃煤电厂排放的空气污染物。
火电厂脱硫脱硝
火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行吴昊目录引言第一部分火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行1湿法FGD（烟气脱硫）工艺过程及参数1.1.1工艺过程1.1.2控制参数1.2烟气系统及主要设备1.2.1烟气系统1.2.2 主要设备1.2.3烟气系统工艺流程及设备1.2.4石膏脱水及储存系统工艺流程及设备1.3其他烟气脱硫工艺1.3.1海水脱硫1.3.2旋转喷雾干燥法脱硫1.3.3炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫1.3.4电子束法烟气脱硫1.4脱硫装置的运行1.4.2脱硫装置的停运1.4.3脱硫装置的启动1.4.4脱硫装置的运行维护1.4.5脱硫装置的事故处理第二部分SCR脱硝系统、设备及运行2.1煤燃烧NOx的生成机理2.1.2热力型2.1.2燃料型引言：煤炭是一种重要的能源资源，当今世界上电力产量的百分之六十是利用媒体资源生产的。
中国又是一个燃煤大国，一次能源百分之七十六是煤炭，到2005年我国煤炭产量达二十亿吨，其中一半用于燃煤电厂，燃煤发电量约占全国发电量的百分之七十。
燃煤燃烧排烟中含有硫氧化物SOx（主要包括：SO2，SO3）和氮氧化(主要包括：NO,NO2,N2O2，N2O5 )，其中SO2，NO，NO2是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质。
因此，大力发展燃煤火电厂的烟气脱硫脱硝技术，推广烟气脱硫脱硝装置对于控制SO2、NOx排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要意义。
火电厂烟气脱硫的工艺过程FGD 系统采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液)。
制备好的吸收剂浆液储存在吸收剂浆罐(或池) 中，由输送泵送到吸收塔底部浆罐中。
来自锅炉引风机出口的原烟气经FGD 增压风机(Booster up Fan，BUF) 提升压头。
进人气一气加热器(Gas Gas Heater，GGH) 的降温侧，高温原烟气降温后进入吸收塔。
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1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H2O(s)
H SO42 HSO4
K SP2
Ca2 SO42 CaSO4 2H 2O(s)
石灰石—石膏湿法FGD系统 图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术， 并应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分 为湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H
2
O
K S1
H
OH
SO2
g
H 2O
SO2
(aq)
CaCO3的溶解：
SO2 (aq)
K S1
H2O
H
HSO 3
HSO3
KS2
H
SO3 2
CaCO3
s
KCP
Ca 2
CO32
CO32 H HCO3
HCO3 H H2O CO2 (aq)
CO2 (aq) CO2 (g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005)
（单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴；
设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成功 地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍）*80%（煤 中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2：
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收剂， 再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的水 平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉 降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12 月合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低