电位器寿命试验作业指导书
电位器检验作业指导书
电位器检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对电位器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有电位器来料。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有电位器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、电位器检验标准
6、支持性文件
《来料检验规范》
《焊锡、插件检验规范》7、相关记录
《IQC检验报告》。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务概述电位器是一种常用的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将详细介绍电位器检验的步骤和要求。
二、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电位器外壳是否完整，无裂纹或者变形。
1.2 检查电位器端子是否焊接坚固，无松动现象。
1.3 检查电位器旋钮是否灵便，无卡滞或者松动。
2. 电气性能检验2.1 使用万用表测量电位器的电阻值。
- 将万用表的测量范围调整到适当的档位。
- 将测量笔分别连接到电位器的两个端子上，记录测量结果。
- 与规格书中的要求进行比对，确保电阻值在允许范围内。
2.2 检验电位器的线性度。
- 使用直流电源和数字电压表连接电位器。
- 逐渐旋转电位器旋钮，记录不同位置的电压值。
- 将测量结果绘制成电压-旋钮位置曲线，与规格书中的要求进行比对。
- 确保电压-旋钮位置曲线为直线或者符合规定的曲线形状。
2.3 检验电位器的稳定性。
- 使用直流电源和数字电压表连接电位器。
- 将电位器旋钮调整到特定位置，记录电压值。
- 在一定时间内保持电位器旋钮不动，观察电压值是否有明显变化。
- 确保电压值的变化在规定范围内，以验证电位器的稳定性。
三、检验要求1. 外观要求- 电位器外壳应完整，无明显损伤。
- 端子焊接应坚固，无松动现象。
- 旋钮应灵便，无卡滞或者松动。
2. 电气性能要求- 电位器的电阻值应符合规格书中的要求。
- 电位器的线性度应为直线或者符合规定的曲线形状。
- 电位器的稳定性应在规定范围内，电压变化不应超过要求值。
3. 检验记录- 对每一个电位器进行详细记录，包括外观检验结果、电阻值、线性度和稳定性检验结果。
- 记录中应包括电位器的型号、批次号等相关信息。
- 如发现不合格项，应及时标记并记录，以便后续处理。
四、安全注意事项1. 在进行电气性能检验时，确保电源和仪器的接线正确，避免短路或者触电事故的发生。
2. 在检验过程中，避免过度旋转电位器旋钮，以免损坏元件或者影响检验结果。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、背景介绍电位器是一种用于调节电阻值的电子元件，常用于电子设备的音量控制、亮度调节等功能。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将详细介绍电位器检验的作业指导。
二、检验目的1. 确保电位器的电阻值符合规定的标准要求；2. 检查电位器的旋转灵便性和调节平稳性；3. 验证电位器的绝缘性能和耐久性。
三、检验工具和材料1. 万用表：用于测量电位器的电阻值；2. 旋转台：用于检查电位器的旋转灵便性；3. 调节装置：用于检验电位器的调节平稳性；4. 绝缘电阻测试仪：用于验证电位器的绝缘性能；5. 耐久性测试装置：用于检验电位器的耐久性；6. 标准电位器：用于校准万用表。
四、检验步骤1. 电阻值检验：a. 将待检的电位器连接到万用表的电阻测量档位；b. 旋转电位器至最小阻值位置，记录测得的电阻值；c. 旋转电位器至最大阻值位置，记录测得的电阻值；d. 根据产品规格要求，判断电位器的电阻值是否在允许范围内。
2. 旋转灵便性检查：a. 将电位器安装在旋转台上；b. 旋转电位器，观察旋转是否灵便顺畅，无卡滞现象；c. 检查旋转过程中是否有异常声音或者不正常的振动；d. 根据产品规格要求，判断电位器的旋转灵便性是否符合要求。
3. 调节平稳性检验：a. 使用调节装置将电位器旋转至不同位置；b. 观察电位器调节过程中是否平稳，无明显的跳变或者不稳定现象；c. 根据产品规格要求，判断电位器的调节平稳性是否符合要求。
4. 绝缘性能测试：a. 将电位器连接到绝缘电阻测试仪；b. 施加标准电压，测量电位器的绝缘电阻值；c. 根据产品规格要求，判断电位器的绝缘性能是否符合要求。
5. 耐久性测试：a. 将电位器安装在耐久性测试装置上；b. 设置测试条件，如旋转速度、旋转次数等；c. 运行测试装置，检查电位器的性能是否受到影响；d. 根据产品规格要求，判断电位器的耐久性是否符合要求。
五、检验记录在每项检验完成后，应记录相关数据和结果，包括电阻值、旋转灵便性、调节平稳性、绝缘电阻值和耐久性等指标的测试结果。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务背景电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将介绍电位器检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验项目和方法，以及检验结果的记录和处理。
二、检验前的准备工作1. 确认检验设备和工具的完好性：检验电位器需要使用万用表、电压源等设备，确保这些设备和工具在正常工作状态下。
2. 准备检验样品：从生产线上取得一定数量的电位器作为样品，确保样品的代表性。
3. 进行环境检查：检验室应保持干燥、洁净，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。
三、检验项目和方法1. 外观检验：- 检查电位器外壳是否完整，无裂纹或者变形。
- 检查电位器标识是否清晰可辨，无含糊或者脱落。
- 检查电位器端子是否焊接坚固，无松动或者断裂。
2. 电阻值检验：- 使用万用表测量电位器的电阻值。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器的电阻值是否在允许范围内。
3. 转动力检验：- 通过手动转动电位器旋钮，检查旋钮的转动力是否平稳，无卡滞或者过松现象。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断旋钮的转动力是否符合要求。
4. 游动性检验：- 将电位器旋钮旋转到不同位置，使用万用表测量电位器输出信号的变化。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器的游动性是否在允许范围内。
5. 耐压测试：- 使用电压源连接电位器的两个端子，施加一定电压。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器是否能够承受所施加的电压，无击穿或者漏电现象。
四、检验结果的记录和处理1. 检验结果的记录：将每一个样品的检验结果记录在检验记录表中，包括外观检验、电阻值、转动力、游动性和耐压测试结果。
2. 检验结果的处理：- 如果样品的检验结果符合要求，则将其归类为合格品。
- 如果样品的检验结果不符合要求，则将其归类为不合格品，并进行进一步分析和处理。
3. 不合格品的处理：- 对于不合格品，可以进行返工修复，然后重新进行检验。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、引言电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电阻值。
为了确保电位器的质量和性能，进行电位器的检验是非常重要的。
本文将详细介绍电位器检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验步骤和检验后的记录与评估。
二、检验前的准备工作1. 确认检验的电位器类型：根据实际需求，确定待检验的电位器类型，如可变电阻器、电位调节器等。
2. 准备检验仪器和设备：根据电位器类型，准备相应的检验仪器和设备，如万用表、电源供应器等。
3. 确定检验标准：查阅相关标准或规范，了解电位器的检验标准，以便进行准确的检验。
三、检验步骤1. 外观检验：a. 检查电位器外壳是否完整，无损坏或变形。
b. 检查电位器端子是否牢固，无松动或脱落。
c. 检查电位器表面是否有明显的划痕或污渍。
2. 电阻值检验：a. 将电位器连接至电路中，确保电路处于断电状态。
b. 使用万用表的电阻测量功能，将测量引线分别连接至电位器的两个端子。
c. 读取电位器的电阻值，并与标准值进行比较。
d. 若电位器的电阻值在允许范围内，则判定为合格；若超出范围，则判定为不合格。
3. 调节性能检验：a. 将电位器连接至电路中，确保电路处于断电状态。
b. 使用万用表的电阻测量功能，将测量引线分别连接至电位器的两个端子。
c. 缓慢旋转电位器，观察电阻值的变化情况。
d. 电位器应平稳地调节电阻值，无明显的跳变或断续现象。
4. 稳定性检验：a. 将电位器连接至电路中，确保电路处于断电状态。
b. 使用万用表的电阻测量功能，将测量引线分别连接至电位器的两个端子。
c. 将电位器调节至特定的电阻值，并保持一段时间。
d. 观察电阻值是否保持稳定，无明显的漂移或波动。
四、检验后的记录与评估1. 记录检验结果：将每次检验的数据和观察结果记录下来，包括电位器的外观状况、电阻值、调节性能和稳定性等。
2. 评估检验结果：根据电位器的检验标准，对检验结果进行评估，判断电位器是否合格。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务描述本文档旨在提供电位器检验作业的详细指导，包括检验流程、所需工具和设备、检验方法和标准。
二、检验流程1. 准备工作：确保待检验的电位器处于正常工作状态，并清洁表面。
2. 检查外观：检查电位器外观是否完好，无明显损坏或者变形。
3. 测量电阻值：使用万用表或者特定的电阻测量仪器，将电位器的两个引脚连接到测量仪器上，记录测得的电阻值。
4. 检查旋转灵便性：轻轻旋转电位器旋钮，观察旋转是否灵便顺畅，无卡顿或者松动现象。
5. 检查接触可靠性：将电位器旋钮旋转到不同位置，用万用表检测引脚接触的可靠性，确保电位器能够正常输出信号。
6. 检验精度：使用标准信号源输入不同的电压或者电流值，通过测量电位器输出的电压或者电流值，判断电位器的精度是否符合要求。
7. 检验温度特性：将电位器放置在不同的温度环境中，测量电位器的电阻值，判断电位器的温度特性是否稳定。
三、所需工具和设备1. 万用表或者特定的电阻测量仪器：用于测量电位器的电阻值。
2. 标准信号源：用于检验电位器的精度。
3. 温度控制设备：用于提供不同的温度环境。
四、检验方法和标准1. 外观检查标准：电位器外观应无明显损坏或者变形。
2. 电阻值测量标准：根据电位器的规格和要求，测量得到的电阻值应在允许范围内。
3. 旋转灵便性检查标准：电位器旋钮应灵便顺畅，无卡顿或者松动现象。
4. 接触可靠性检查标准：电位器的引脚接触应可靠，无断开或者松动现象。
5. 精度检验标准：根据电位器的规格和要求，测量得到的电位器输出值应在允许的误差范围内。
6. 温度特性检验标准：根据电位器的规格和要求，测量得到的电位器电阻值在不同温度环境下应保持稳定。
请根据具体的电位器类型和要求，结合上述指导，进行电位器检验作业。
根据检验结果，可以判断电位器的质量和性能是否符合要求，为后续的使用和生产提供参考依据。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、背景介绍电位器是一种用于调节电流或电压的电子元件，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本文将详细介绍电位器检验作业的步骤和标准。
二、检验设备和工具1. 万用表：用于测量电位器的电阻值、电容值等参数。
2. 直流电源：用于给电位器提供电压。
3. 示波器：用于观察电位器的电压波形。
4. 温湿度计：用于测量环境温度和湿度。
三、检验步骤1. 外观检查：检查电位器外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 尺寸测量：使用卡尺等工具测量电位器的尺寸，确保符合设计要求。
3. 电阻测量：使用万用表测量电位器的电阻值。
将万用表的测量引线分别接到电位器的两个端子上，记录测量结果，并与设计要求进行比较。
4. 线性度测试：将电位器接入电路中，通过改变电位器的旋转角度，测量电位器输出的电压值。
记录不同角度下的电压值，并绘制线性度曲线。
线性度应在一定范围内。
5. 温度特性测试：将电位器暴露在不同温度环境下，测量电位器的电阻值。
根据测量结果绘制温度特性曲线，确保电位器在不同温度下的电阻变化在允许范围内。
6. 湿度特性测试：将电位器暴露在不同湿度环境下，测量电位器的电阻值。
根据测量结果绘制湿度特性曲线，确保电位器在不同湿度下的电阻变化在允许范围内。
7. 耐久性测试：通过旋转电位器或进行长时间使用，检验电位器的耐久性能。
观察电位器是否出现卡滞、松动、接触不良等问题。
8. 绝缘电阻测试：使用万用表测量电位器的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。
四、检验标准1. 外观检查：电位器外观应无明显损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 尺寸测量：电位器尺寸应符合设计要求。
3. 电阻测量：电位器的电阻值应与设计要求相符，允许一定的误差范围。
4. 线性度测试：电位器的线性度应在一定范围内，具体范围根据设计要求确定。
5. 温度特性测试：电位器的温度特性曲线应在允许范围内，具体范围根据设计要求确定。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务描述电位器是一种用于调节电阻值的电子元件，常用于电子设备中。
本文旨在提供一份电位器检验作业指导，以确保电位器的质量和性能符合要求。
二、检验准备1. 工具准备：万用表、直流电源、电位器测试夹具等。
2. 检验环境：无尘室或无静电环境。
三、检验步骤1. 外观检验：a. 检查电位器外壳是否完整，无损坏或变形。
b. 检查电位器旋钮是否灵活，无卡滞或松动现象。
c. 检查电位器的标识是否清晰可见，无模糊或磨损。
2. 静态电阻检验：a. 将电位器连接到测试夹具上，并将测试夹具与万用表相连。
b. 将直流电源连接到电位器的两个端子上。
c. 调节电位器旋钮，使其电阻值变化，记录每个旋钮位置下的电阻值。
d. 检查电位器的电阻值是否稳定，无明显波动或跳变。
3. 动态电阻检验：a. 将电位器连接到测试夹具上，并将测试夹具与万用表相连。
b. 将直流电源连接到电位器的两个端子上。
c. 调节电位器旋钮，使其电阻值在一定范围内变化，记录每个旋钮位置下的电阻值。
d. 检查电位器的电阻值是否随旋钮位置的变化而变化，无明显不一致或异常。
4. 温度特性检验：a. 将电位器连接到测试夹具上，并将测试夹具与万用表相连。
b. 将直流电源连接到电位器的两个端子上。
c. 将电位器放置在恒定温度的环境中，记录每个温度下的电阻值。
d. 检查电位器的电阻值是否随温度的变化而变化，符合规定的温度特性要求。
四、检验记录与评估1. 检验记录：a. 记录每个检验步骤中的数据，包括电位器的外观检验结果、静态电阻检验结果、动态电阻检验结果和温度特性检验结果。
b. 记录电位器的批次号、生产日期等相关信息。
2. 检验评估：a. 根据检验记录中的数据，评估电位器是否符合规定的质量标准和性能要求。
b. 若电位器存在外观缺陷、电阻值不稳定或不符合温度特性要求等问题，应予以淘汰或修复。
五、检验报告与存档1. 检验报告：a. 撰写电位器检验报告，包括检验日期、电位器信息、检验结果等内容。
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RQL
判定数组
B=15
n=10，Ac=0，Re=1
C=30
n=10，Ac=1，Re=2
10 处理方案:参见《原材料试验大纲》。
拟制
审核
批准
5
试验步骤：
5.1 从检验合格的电位器中随机抽取 10 个待做试验。
5.2 把电位器安装在多功能试验机上，并每试验 2000 次取下电位器，用音量电位器专用
测试架测试。
5.3 多功能试验机操作及参数设定，详见《多功能试验机操作指导》。
6
技术要求：电位器寿命次数≥10000 次。
7
缺陷分类：
序号
不合格项
1 电位器 360 度旋转或转不动
试验次数≤6000 次 6000 次<试验次数<10000 次
试验次数≤6000 次
2 电位器无声或旋到某点断音或杂音 6000 次<试验次数<10000 次
判定 B C B C
8
抽样方案：按 GB2828-2003 判别水平 II 一次抽样方案进行抽样。
9
不合格质量水平（RQL 值）及判定数组:
xxx有限公司
作业指导书
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电位器寿命试验作业指导书
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1
试验目的：检测电位器的使用寿命及可靠性。
2
适用范围：适用于本厂复读机所使用的电位器。
3
试验条件：环境温度：15℃-35℃；环境相对湿度：45%-75%。
4
试验仪器和设备：多功能试验机、音量电位器专用测试架。