制造部生产日报表
SMT生产记录表大全
年 月 车间温湿度点检记录表 烙铁温度 & 接地电阻点检记录表
综测部仪器保养计划(2011年) 客户软件管控表
综测仪器维修履历表 综测仪日常保养记录表 夹具日常保养记录表
表单号
PD-001 PD-002 PD-003 PD-004 PD-005 PD-006 PD-007 PD-008 PD-009
表单目录
序号 部门
1 SMT 2 SMT 3 SMT 4 SMT 5 SMT 6 SMT 7 SMT 8 SMT 9 SMT 10 测试 11 测试 12 测试 13 测试 14 测试 15 测试 16 SMT 17 SMT 18 SMT 19 SMT 20 SMT 21 SMT 22 SMT 23 SMT 24 SMT 25 SMT 26 测试 27 测试 28 测试 29 测试 30 测试
64 SMT
设备申购单
PD-064
SMT
65 SMT
设备安装调试记录
PD-065
SMT
66 SMT
设备故障请修单
PD-066
SMT
67 SMT
叉车一级保养
PD-067
SMT
68 SMT
叉车二级保养
PD-068
SMT
69 SMT
叉车一级保养 (2)
PD-069
SMT
70 SMT
叉车二级保养（2）
PD-070
SMT
51 SMT
设备开箱检验单
PD-051
SMT
52 SMT
设备验收移交单
PD-052
SMT
53 SMT
主要生产设备运转记录
PD-053
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产制造中心各部门体系文件记录明细表
设备动力部1. 《空调净化系统维护/保养记录》2. 《空调净化系统运行记录》3. 《空调设备运转记录表》4. 《设备定期检修记录》5. 《设备定期检修计划》6. 《设备/模具管理台账》7. 《蒸馏水设备运转记录》8. 《纯化水设备运转记录》9. 《设备/设施验收单》10.《设备报废申请/审批单》11.《设备/模具管理台账》12.《设备定期检修计划》13.《设备定期检修记录》14.《设备维修/保养记录》15.《设备购置申请单》16.《设备使用记录》生产制造中心各部门体系记录文件明细表洁净车间1.《外来人员进入生产车间通知单》2.《非生产人员进入生产区登记表》3.《洁净车间清洁、消毒记录》4.《温湿度记录表》5. 《室压管理记录表》6.《洁净区工位器具消毒卫生记录》7. 《消毒剂配制及使用记录》8. 《工作服收发记录》9. 《工作服清洗记录》10.《工作鞋清洗记录》11.《设备使用记录表》12.《设备维修/保养记录表》13.《清洁记录》14.《成品入库单》15.《物料卡》16.《批生产记录》17.《物料退/换申请（通知）单》18.《工序流转卡》机加车间1.《设备使用记录》2.《批生产记录》3.《生产日报表》4.《领料单》5.《工序流转卡》6.《物料退/换申请（通知）单》7.《原材料领料单》8.《半成品入库单》9.《半成品出库单》10.《设备维修/保养记录表》11.三层文件1.《工装器具管理制度》2.《洁净区清洁操作规程》3.《产品清洁操作规程》4.《纯化水系统标准操作规程》5.《纯化水系统维护保养标准操作规程》6.《纯化水系统清洗消毒标准操作规程》。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
制造部组织架构图及岗位职责
4.保证产品的质量、控制生产成本、保证生产的安全进行
5.合理调配员工，合理划分班组,搞好班组建设。
6.督促各班组认真填写各项原始记录，做到规范、准确,保证原始记录的真实、有效。
7.按时按质完成各项质量改进工作，推动本工段质量改进工作。
环境、职业健康安全职责：
环境、职业健康安全职责：
3.配合部长和相关部门对本岗位的环境、危害因素进行识别;
4.实施本岗位的环境、职业健康安全控制措施.
任职资格：
6.大专学历，有较强的沟通能力
7.熟悉公司生产工艺、产品型号工作经验
8.熟悉OFFICE办公软件的运用
9.具有高度的工作责任心，工作尽心尽责
绩效考核
考核指标
考核标准
考核周期
公司内部工作关系
公司外部工作关系
动力、技术、品管及各生产工段
工作时间：
编制：修改:审核:批准:
2.按时登记工段发生的原辅材料、配件领料、暂收数量。
3.负责文件登记保管。
4.定时编制财务盘存收、发、存报表。
5.定期与直送工位厂家核对配件帐。
6.定期与准备工段核对原辅材料、配件账。
7.负责每月从财务部领取制造部现金工资并发放。
8.为新招聘员工办理手续。
9.其它内务工作，临时任务.
环境、职业健康安全职责：
制造部岗位职责和规范
一．制造部组织结构（以下内容2012年7月18日编制）
1．组织结构图
制造部部长岗位职责和规范
任职人员姓名：张红华
岗位人数
1
所属部门
制造部
直接上级
制造副总经理
直接下级
工段长
工作类别
生产管理表格模板
生产管理表格44个一、产销计划二、详细制造过程表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析月日订定审核：填表：月日至月日类别页次审核拟定表2-4产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________年度类别表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一) 月日至月日 NO.表2-10产量记录表年月日表2-11工作日报单厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表部门：审核填表表2-16料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
表2-17制造异常反应表表2-18停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室表2-19制造通知单日期总经理厂长业务经理制表表2-20标准作业时间评定表(一)日期页次审核员分析员表2-21突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员表2-22最重要作业时间分析页次表2-23作业标准时间研究表日期制造号码第页表3-3生产故障分析表表3-4交货期变更通知单通知单位主管：经办：表3-5生产进度表（一）核准拟订表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7控制表（一）表4-1状况记录表部门：日期审核记录表4-2机器运转日记厂长：部长：组长（领班）：表4-3用料记录单年月日审核记录表4-4作业人员记录表表4-5产班次产量记录表年月日表5-1生产日报表班别年月日部门主管：单位主管：填表：使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。
当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。
生产日报表 (2)
生产日报表导言生产日报表是制造企业在日常生产经营过程中的关键文档之一。
它记录了企业每天的生产情况，包括生产数量、质量、损耗、产能利用率等关键指标，为企业管理层提供决策依据和生产调整依据。
本文将详细介绍生产日报表的格式和内容，以及如何编写一份完整的生产日报表。
一、生产日报表的格式生产日报表的格式可以根据企业的实际情况进行调整，但通常包括以下几个方面的内容：1. 日期和班次生产日报表的第一行通常是日期和班次信息，以便于快速定位和查询当天的生产情况。
2. 生产指标生产指标是生产日报表的核心内容。
它包括以下几个方面的指标：•生产数量：记录当天生产的产品数量；•质量指标：记录产品的质量情况，例如合格品率、次品率等；•损耗情况：记录生产过程中的原材料和能源的损耗情况；•产能利用率：记录当天的产能利用率，即实际产量与理论产量之间的比值。
3. 生产异常生产过程中可能会出现各种异常情况，例如设备故障、原材料短缺等。
生产日报表应该记录这些异常情况，并提供解决方案或采取的措施。
4. 生产日志生产日志是对当天生产过程中的关键事件进行记录，例如设备维护、工艺调整等。
5. 总结和建议生产日报表的最后部分应该是对当天生产情况的总结和建议。
总结可以对当天的生产指标进行横向对比，并分析产生差异的原因；建议可以提出相应的改进措施，以优化未来的生产过程。
二、编写生产日报表的步骤编写一份完整的生产日报表需要经过以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量指标、损耗情况等。
这些数据可以从生产线上的监控系统中获取，也可以通过人工记录和测量获得。
2. 整理数据将收集到的数据进行整理，按照生产日报表的格式进行分类和汇总。
这一步可以使用电子表格软件进行操作，以提高效率和准确性。
3. 分析数据对整理好的数据进行分析，比较当天的生产指标与历史数据的差异，并找出原因。
同时，可以结合生产日志和异常情况的记录，进行深入分析和解释。
标准PPH管理办法
III-INS-T00004-01 COMPANY CONFIDENTIAL 修订历史1.目的：为了确保PPH的有效性、生产流程的优化及准确的反应生产过程管理状况，并使管理阶层及操作人员所属之管理单位可藉以进行生产管控的依据。
2.适用范围：本公司所有使用标准成品PPH（Parts Per Hour）的单位。
3.定义：所谓标准工时就是指在一定的工作方法、条件下，以标准作业熟练强度按正常作业速度完成某项作业的时间。
由此根据作业的时间来计算每小时每人所达到的生产成品数量则表示为PPH，下列的PPH则为标准成品产能。
4.权责：4.1 PIE4.1.1主导标准PPH相关会议的召开、文件的制、修订。
4.1.2首产/量产时与生产实际流程及工艺核对确认后，制作标准PPH文件。
4.2工程部：依图纸/样品评估PPH给业务作报价依据。
4.3生管：4.3.1依照标准PPH进行生产排程。
对于新产品首产可根据实际的进展进行了解把握。
4.3.2负责对各产线实际达成PPH状况的监督。
4.4 制造部4.4.1制造部负责标准PPH文件申请、文件执行及文件管理。
4.4.2制造部负责对各产线实际达成PPH状况进行统计。
4.4.3制造部各生产线班、组长依照PPH文件对在线人员配置进行合理调配。
4.5业务部：依PPH用于报价依据或部门核算。
4.6品保部：品保IPQC负责标准PPH文件执行情况监督。
4.7文控中心：负责标准PPH文件发行与旧版回收。
4.8资询部：对PPH的确认及提供给业务相关成本资料。
5.作业内容：5.1标准PPH评估5.1.1工程部产品工程师依图纸/样品将除研磨外的所有工序均评估进PPH给业务作报价依据。
5.1.2业务部依工程部的PPH综合评定后制作报价给客户，并将 PPH信息给资询部。
5.1.3资询部对PPH数据统计留底并将PPH数据给到PIE。
5.2 标准PPH文件制订、修订5.3.1制订作业a.标准PPH文件制订，PIE依据《文件控制程序》编号规则，对文件进行编号登记，在制造部首次量产时结合标准PPH根据生产实际流程及工艺核对确认后制作标准PPH文件。
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应出勤人数 出勤时间 外借工时 请假人数 请假时间 总出勤工时
报
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0
告
总出勤工 时
实际投入H
异常总工 时
班长
出勤工时 物料员 出勤时间 管理时间
0
0
0
0
表单编号：
计划达成率 #DIV/0! 作业效率 #DIV/0!
机台嫁动率 #DIV/0! 综合效率 #DIV/0! 无效工时 0
实际投入工时
3
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生
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0
4
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产
开机数 实际开机H 总开机时间
总机台数 理论开机H 应开机时间
5
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情
0
0
6
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7
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8
：~ ：
异常类别： A、5S B、设备异常 C、培训 D、欠料 E、品质异常 F、换模 G、计划停机 H、试模 I、模具异常 J、其他：
况 标准总工时
序 号
订单号
1
产品编号
制造生产日报表
日期 班组
作成 品管
班次
审核
成品型号
本批总量
计划量
生产合格 本批累计
数
完成
标准产能
标准工时
投入人力
实际投入 工时
生产效率
不良待修 数
一次性合 格率
报废数
制程合格 率
备注
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2
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序 号
异常工时项目
影响时间
异常 类别
影响 人数
影响工时
责任部门
~ ：
当
0
0
2
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日
标准总工时