课题一:安全教育及机床结构讲解

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车床的基本知识及安全操作

车床的基本知识及安全操作

车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床,它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。

车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件,是机械加工中最重要的加工设备之一。

车床的构造主要由以下几个部分组成:1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分,一般是由铸铁材料制成。

2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分,其内部还有传动机构和变速机构等。

3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分,一般有长刀架和短刀架两种,分别用来加工大型和小型工件。

4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分,一般有手动进给和自动进给两种。

车床的安全操作在使用车床时,一定要注意以下几个安全操作:1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备,以防止发生意外伤害。

2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性,包括主轴箱、刀架、进给机构等,并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。

3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时,要选择合适的工件夹持方式,以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时,需要选择合适的切削刀具,并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数,确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。

5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时,需要选择合适的进给速度和深度,以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。

6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁,确保所有松散的物体都被清除,并且在加工完成后及时清理机床。

结论车床是一个高精度的加工设备,操作时必须要保持高度的安全性和注意力。

本文介绍了车床的基本知识和安全操作,希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。

数控铣床安全教育教案

数控铣床安全教育教案

数控铣床安全教育教案第一章:数控铣床概述1.1 教学目标了解数控铣床的定义、特点和应用范围。

掌握数控铣床的基本组成和功能。

理解数控铣床的工作原理和安全操作要求。

1.2 教学内容数控铣床的定义和分类。

数控铣床的优点和缺点。

数控铣床的主要组成部分及其功能。

数控铣床的工作原理和安全操作要求。

1.3 教学方法采用讲授法,讲解数控铣床的定义、特点和应用范围。

采用示教法,展示数控铣床的实物图片和动画演示,讲解其组成和功能。

采用案例分析法,分析数控铣床的安全操作实例,引导学生理解安全操作要求。

1.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控铣床定义和分类的理解。

进行小组讨论,评估学生对数控铣床优点和缺点的掌握。

进行操作演练,评估学生对数控铣床安全操作要求的掌握。

第二章:数控铣床的安全操作规程2.1 教学目标掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

能够正确操作数控铣床,避免事故的发生。

2.2 教学内容数控铣床的安全操作规程和注意事项。

数控铣床的操作步骤和操作方法。

数控铣床的安全设备和保护装置。

2.3 教学方法采用讲授法,讲解数控铣床的安全操作规程和注意事项。

采用示教法,展示数控铣床的操作步骤和操作方法。

采用模拟操作法,让学生进行数控铣床的操作演练。

2.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控铣床安全操作规程的理解。

进行模拟操作评估,检查学生对数控铣床操作步骤和操作方法的掌握。

进行现场观察评估,检查学生在实际操作中是否遵守安全规程。

第三章:数控铣床的安全设备和保护装置3.1 教学目标了解数控铣床的安全设备和保护装置的功能和作用。

能够正确使用和维护安全设备和保护装置。

3.2 教学内容数控铣床的安全设备和安全装置的种类和功能。

安全设备和保护装置的使用方法和操作步骤。

安全设备和保护装置的维护和保养。

3.3 教学方法采用讲授法,讲解数控铣床的安全设备和安全装置的种类和功能。

采用示教法,展示安全设备和保护装置的使用方法和操作步骤。

机床操作安全与维护教育

机床操作安全与维护教育

机床故障处理流程与注意事项
停机检查
专业维修
一旦发现机床异常,应立即停机检查,避 免故障扩大。
对于复杂的故障,应寻求专业维修人员的 帮助,不要尝试自行修理。
记录与报告
安全操作
对每次故障的处理过程和结果进行记录, 以便日后分析和改进。
在处理故障时,始终遵守安全操作规程, 确保人员和设备的安全。
05
机床安全操作与维护培训
机床的电气系统可能造成电击 等电气伤害。
噪声和振动
机床运行过程中产生的噪声和 振动可能对操作人员的健康造
成影响。
04
其他风险
如火灾、爆炸等。
安全防护措施与设备
安全防护罩
对机床的旋转部分、刀具等易造成伤害的部 位加装安全防护罩。
消音器和减震器
减少机床运行过程中产生的噪声和振动。
电气保护装置
如漏电保护器、过载保护器等。
其他安全设备
如灭火器、急救箱等。
02
机床操作安全教育
安全教育的内容与目标
内容
机床操作安全知识、安全操作规 程、应急处理措施等。
目标
提高操作人员的安全意识,掌握 安全操作技能,确保生产过程中 的安全。
安全教育的形式与方法
形式
集中培训、在线学习、现场指导等。
方法
讲解、演示、案例分析、模拟演练等。
安全教育的实施与评估
04
机床常见故障及处理
机床常见故障类型及原因
机械故障
由于机床机械部件的磨损、断 裂、变形等原因导致。
电气故障
由于电气元件的损坏、线路接 触不良、电源问题等引起。
液压与气压故障
由于液压或气压系统的泄漏、 堵塞、压力不足等原因导致。

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项车床是一种用于金属加工的机床,在工业生产、修理、制造等领域得到广泛应用。

由于车床操作过程中存在很多危险因素,如快速旋转的工件、刀具、液压系统等,所以必须严格按照规定进行操作,以保证人员安全和机床的正常运行。

本文将介绍车床安全操作要点和注意事项。

车床的基本构造车床是由主轴、床身、进给装置、刀架、尾座等部件组成的。

其中:•主轴可旋转,用于夹紧工件、带动刀具加工;•床身是车床的主体,用于支撑工件和轴系;•进给装置用于将刀具沿工件轴向移动;•刀架负责夹持刀具;•尾座是支撑工件的部件。

各部件之间都有紧密的关联,构成了整个车床系统。

因此,在操作车床时,必须要了解这些部件的用途和作用,才能正常进行相关操作。

车床安全操作要点1.预先准备在车床操作之前,必须做好个人防护准备,包括佩戴头盔、安全鞋等防护装备,以及检查车床周围是否有障碍物,维护机床干净整洁。

2.操作规范在车床操作过程中,必须遵守操作规范,包括安装正确的刀具,并确保工件和刀具的匹配度正确。

切削过程中要避免让身体部位靠近刀具头、主轴、进给装置以及液压部件等危险位置,避免发生危险。

3.使用设备正确使用车床设备,使用的工件材质、大小、重量应与车床设备相匹配。

设备的快速旋转、加工产生的高温、精细的加工要求以及其他操作规程都必须严格遵守,避免发生危险。

4.紧急预案为确保及时处理紧急事故,必须做好准备。

车床操作员必须了解紧急情况处理流程,必要时要立即停机,并迅速采取恰当的应对措施。

车床注意事项1.切勿解除任何保护机构车床的各种保护机构都是为了保护操作人员安全的,从事车床操作的人员切勿解除或修改任何保护机构。

2.切勿随意调整车床传动部分车床传动部分的调整必须由专业的维修人员进行,不得随意进行任何调整。

3.切勿随意停机车床在生产过程中,突然停机会造成机器上的其它部件抛出来,造成危险。

因此,必须按照操作规程设定的流程进行停机。

4.切勿强行加工在车床加工过程中,任何工件和刀具的加工动作都必须严格按照操作规范进行,切勿强行进行加工操作。

《数控车床实训》课件——项目1:数控机床操作安全教育

《数控车床实训》课件——项目1:数控机床操作安全教育
5、机床导轨面上,工作台上,禁止放置工件,刀具、量具或其它物 品,不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态,机床开动后,要站在安全位置上 ,以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件,更不 能用手触摸旋转工件表面, 也不能用量具测量工件的尺寸,以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1:数控机床操作安全教育
项目1:数控机床操作安全教育
❖课题引入:

数控机床是一种比较先进的机械设备,它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的,因此,在操作数控机床的时候,如何才能做到
安全操作,防止意外安全问题的产生。同时,数控
车间又是一个现代化的实训车间,应如何做到不违
反车间的各项管理规定等?
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字,我们并不陌生,随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语,安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法,各行各业都有制定。从 我们进入工厂,我们接触的就是机械设备,那么我们在操作机械设备过 程中,我们必须要遵守机械设备的操作规程,先做什么后做什么,什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地,不得在实训中心抽烟,不 得乱扔纸屑、垃圾,严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中,必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程, 不得擅自串工位。三违:违规操作、违规指挥、违反劳动纪律,学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作,老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下,不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间,若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失

机床操作中应注意的安全知识模版(3篇)

机床操作中应注意的安全知识模版(3篇)

机床操作中应注意的安全知识模版一、基本安全知识1. 遵守机床操作规程。

在开始操作机床之前,应详细了解和熟悉机床的操作规程,并遵守相关操作规程和安全操作程序。

不了解或不熟悉机床操作规程的工人应在专业人员指导下进行操作。

2. 了解机床的基本结构和工作原理。

了解机床的基本结构和工作原理,可以帮助操作者更好地理解机床的运作过程,以及在操作中遇到问题时进行判断和应对。

3. 掌握机床的使用方法和注意事项。

对于每种机床都有其特定的使用方法和注意事项,包括操作方法、安全防护装置的使用、工件夹持和刀具选择等。

操作者应充分了解这些内容,并按照规定的方法和要求进行操作。

二、机床操作中的安全措施1. 穿戴个人防护用品。

操作机床时应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。

这些防护用品可以有效地保护操作者的安全和健康。

2. 保持机床的良好状态。

在操作机床之前,应检查机床是否处于良好的工作状态,包括各个零部件的完好程度、运转是否正常等。

如发现存在问题或异常情况,应及时报修或维护。

3. 使用安全防护装置。

机床上通常配有一些安全防护装置,如切削液防护罩、安全门、防护网等。

操作者应正确使用这些安全防护装置,并确保其正常工作。

4. 禁止带有杂物进入操作区域。

在操作机床时,应确保操作区域的清洁和整齐,禁止带有杂物进入。

这样可以减少意外发生的可能性,并保护操作者的安全。

5. 禁止在机床运转时进行维修或调整。

在机床运转时进行维修或调整,可能导致意外发生,造成安全事故。

如需进行维修或调整,应先停止机床的运转,并采取相应的安全措施。

6. 防止切削液溅出。

切削液在机床加工过程中起到冷却和润滑的作用,但切削液溅出可能会造成滑倒和感染等问题。

操作者应确保切削液及时补充和清理,避免其溅出。

7. 异常情况的处理。

在操作机床时,如果发生异常情况,如机床突然停止、噪音异常等,操作者应立即停止机床运转,并进行相关检查和处理。

如需修理,应请专业人员进行。

课题一:安全教育知识

课题一:安全教育知识
(二)砂轮机操作规程
1.砂轮机有下列情况之一者,不准使用。
(1)没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
(2)轻敲检查,声音嘶哑;
(3)受潮、有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。
2.砂轮安装应注意以下事项
(1)往轴上安装砂轮时,动作要轻稳,决不许用硬东西敲打。
(2)砂轮两侧卡盘要对称,并要用硬纸片垫好。
10、车床滑动导轨面上,不准放置工、夹、量具和工件等物,卡盘扳手不准随便放在卡盘上,卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
11、工件运转中,不准用卡扳、卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具,加工件不准放在机床上,以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源;
学科
数控
课型
新授课
课时
2课时
课题
《数控操作安全教育》
班级
2010级数控班
教材
全国中等职业技术学校数控加工专业教材《数控加工工艺编程与操作》(FANUC系统)
中国劳动社会保障出版社出版
教学
目标
知识目标
1、要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;
2、爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全。
能力目标
1)训练实际操作技能
3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
4.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
5.除修整刀具、刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。
6.磨削时要牢握工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一砂轮上磨削。

数控车床实训教教案

数控车床实训教教案

实训内容和时间安排(实训时间为2周(10天),具体内容和时间安排如下)实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后,应服从安排,听从指挥,不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动,以保证实习正常、有序地进行。

3. 使用数控车床前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。

检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。

工作前慢车启动,空转数分钟,观察车床是否有异常。

4. 操作数控系统前,应检查散热风扇是否运转正常,以保证良好的散热效果。

5. 操作数控系统时,对按键及开关的操作不得太用力,以防止损坏。

自动转位刀架未回转到位时,不得用外力强行定位,以防止损坏内部结构。

6. 安装工件要放正、夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手;装卸大工件要用木板保护床面。

7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢;装卸完刀具要锁紧刀架,并检查限位。

8. 戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,头发过长应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。

9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程,并经指导教师认可后方可使用,以防止编程错误所引起的事故。

10. 开车后,不能随意改变主轴转速;不能打开车床防护门;不能量度尺寸和触摸工件,切削加工时要精力集中,并要防止各部件的碰撞。

11. 数控车床的加工虽属自动进行,但不属无人加工性质,仍然需要操纵者监控,不允许随意离开岗位。

12. 若发生事故,应立即按下急停按钮并关闭电源,保护现场,及时报告以便分析原因,总结教训。

13. 下班时,擦净机床并加油润滑,清理现场,关闭电源。

14. 属违反操作规程所引起的事故,当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15. 注意过往马路时车辆,必须走斑马线。

16. 若发生塌方事故,应立即撤离现场。

17. 上下班时,不允许走塌方危房小路。

18. 实训期间,禁止去河边玩水。

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③刀架:用来装夹车刀;
(5)尾座:用来装夹顶尖、支顶较长工件、钻头等;
(6)床身:用来支持和装夹车床的各个部件;
(7)附件:中心架、跟刀架。
(六)、车床的润滑:为了保持车床正常运转和延长其使用寿命,应注意日常的维护保养,教学过程:
车床的摩擦部分必须进行润滑。主要有以下几种方法:
(1)浇油润滑通常用于外露的滑动表面,如床身导轨面;
2、文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容,它直接影响产品质量好坏,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作工人技能的正常发挥,所以每位学生必须重视文明生产养成良好的文明生产习惯。
二、判断题(18%)
1、(√)开机前必须先检查机床各部机构是否完好,各手柄位置是否正确,以防止开
车时突然撞击而损坏机床。
浙江工业职业技术学院实习教案
No1
课题名称
安规教育及机床结构讲解
课题号
课题一
授课班级
授课日期
目的与要求
(1)了解生产实习课的任务;
(2)掌握安全方面的操作技术要求;
(3)掌握使用砂轮机的安全技术要求;
(4)了解车床结构、润滑、保养等入门知识。
课时安排
文明生产安全教育:1课时;
机床结构讲解:1课时;车床操作练习:10课时;
2、戴防护眼镜,注意头部与工件不能靠得太近。
3、切屑必须采用专用钩子,而不允许用手拉或抓。
(四)砂轮机使用时的安规常识
1、使用前应全面检查砂轮机是否正常,包括电源,砂轮片,防护罩等。
2、开启后检查砂轮运行是否正常,有无异常振动等。
3、刃磨时人体应站立于砂轮机侧面,以免砂轮破碎伤人。
4、不准在同一片砂轮上进行多人刃磨。
2、(×)机床启动后,应使主轴高速运转1~2分钟,使润滑油散布到各需要处等机床运转正常后才能工作。
3、(√)变速时应先停车,变速走刀箱手柄时,应低速时进行。
4、(×)校正工件时,为了提高工作效率工件在卡盘上或导轨上适当敲几下是可以的。
5、(×)使用冷却液时,应擦净机床导轨上的润滑油。
6、(√)下班后应将大滑板摇至尾座一端,把各手柄放到空挡位置。
一定要把所学到安全知识时时刻刻处处落实在整个实训操作之中,来不得半点马虎、虚伪。
附件1:
《车工生产实习》安规测验
姓名学号成绩
一、填空题(14%)
1、生产实习课的任务是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能,会做本工种中级技术等级工件的工作;学会一定的先进工艺操作,能熟练的使用、调整本工种的主要设备,能独立进行一级保养,正确使用工夹量具、刀具、具有安全生产知识,文明生产习惯,养成良好的职业道德。
三、问答题
1、安全操作技术要求。(20%)
答:操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度,并严格遵守安全技术要求:
教学过程:
(1)穿工作服,戴袖套,女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。
(2)戴防护眼镜,注意头部与工件不能靠得太近。
2、使用砂轮机应注意哪些方面安全。(20%)
答:(1)使用前应全面检查砂轮机是否正常。包括电源,砂轮片,防护罩等;
11、爱护量具,经常保持清洁,用后擦净,涂油,放入盒内并及时归还。
12、图样,操作卡片应放在便于阅读的部位,并注意保持清洁和完整。
13、工作位置周围应经常保持整齐清洁。
(三)安全操作技术
操作人员操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度,并严格遵守安全技术要求:
1、穿工作服,戴袖套,女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。
(2)挂轮箱部分:
作用:把主轴的旋转运动传送给进给箱;
(3)进给部分:
①进给箱:利用内部齿轮传动机构,把主轴传动的动力传给光杠和丝杠;
②丝杠:用来车螺纹;
③光杠:用来传递动力,带动大、中、小拖板,使车刀作纵向、横向的进给运动;
(4)溜板部分:
①溜板箱:变换箱外手柄位置,使车刀按要求方向作进给运动;
②滑板:分床鞍、中滑板、小滑板三种;
(一)车工生产实习课的目的和任务
培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能;会做本工作中级技术等级工件的工作和一定的先进工艺操作;能熟练地使用、调整本工种的主要设备;能独立进行一级保养;能正确使用工、夹、量具、刀具,养成安全生产知识和文明生产的习惯,培养良好的职业道德。
(二)文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容,它直接影响产品质量的好坏,影响设备和工夹量具的使用寿命,影响操作工人技能的发挥,因此,要求操作者在操作时必须做到:
(2)溅油润滑通常用于密封的箱体中,如车床的主轴箱;
(3)油绳导油润滑通常用于车床进给箱和溜板箱的油池中;
(4)弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的轴承处;
(5)黄油杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴;
(6)油泵输油润滑通常用于转速高、润滑油需要量大的机构中,如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。
C E 6 1 40
主参数折算值(床身上最大工件回转直径的1/10)
系代号(卧式车床系)
组代号(落地及卧式车床组)
通用特性代号(普通型)
类代号(车床类)
2、车床主要部件的名称及作用:
(1)主轴部分:
①主轴箱内有多组齿轮变速机构,变换箱外手柄位置,可以得到不同的转速;
②卡盘用来夹持工件,带动工件一起旋转;
五、学生实训
车床操作练习;
六、巡回指导
1、指导学生如何开机、变速、变换进给量以及停车;
2、指导学生对大、中、小滑板摇动的配合手势;
3、指导学生如何装夹、卸工件及模拟车削动作。
七、批改安规试卷
《车工实习》安规试卷(见附件1)。
八、课后小结
通过学习了安全文明生产知识,从试卷的情况来看,学生基本上掌握了文明生产和安全操作技术知识,程:
6、车削铸铁,气割下料的工件,导轨上润滑油必须擦去,否则会磨损床面导轨。
7、使用切削液,要在车床导轨上涂上润滑油。
8、下班前,应将车床上以及车床周围的切屑,切削液清除,然后加上防锈油或润滑油。
9、下班后应将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,切断电源。
10、每件工具应放在固定位置,应根据工具自身功能,用途来使用,不能用扳手代替锤子,钢直尺代替一字旋具等。
检测手段
试卷;现场指导。
安全及注意事项
重视安全生产和文明生产的相关规程,其目的能使学生在生产实训前敲一次安全方面的警钟,一定要把所学的安全文明生产知识始终落实在实行之中,来不得半点马虎、虚伪;其次在车床操作中,要理论联系实践,严格按照操作流程执行。
课后分析
教学过程:
课题一文明生产安规教育
一、实训目的与要求
1、懂得车工实训中的文明生产,掌握安全操作技术知识;
2、懂得车床如何保养;
3、机床的结构名称及作用;
4、车床的操作练习。
二、实训仪器与设备
黄山CE6160车床;大连CD6140A车床。
三、讲解内容
通过举例(由于不良生产习惯而造成的或大或小的事故)引起同学们在生产实习中对于“安全、文明生产”的高度重视。
(2)刃磨时人体应站立于砂轮机侧面,以免砂轮破碎伤人;
(3)不准在同一片砂轮上进行多人刃磨;
(4)不准在砂轮上磨削木材,竹片等,以保证砂轮片的锋利;
(5)使用完毕,必须关闭电源。
3、打算如何圆满的完成生产实习课的学业。(28%)
答:略。
(七)、车床的清洁维护保养:
(1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐;
(2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作演示
学生分组,教师边讲解边示范,加深学生动手操作印象;
1、开车前,检查各传动手柄,变速机构手柄位置是否正确。启动后,应使主轴低速运转几分钟,使润滑油散布到各需要之处。
2、变速必须先停车,变换进给允许低速进行。
3、不允许在卡盘上及导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或量具。
4、装夹较重的工件时,应该用木版保护床面。
教学过程:
5、车刀磨损后,要及时刃磨,否则会增加车床负荷,甚至损坏机床。
5、不准在砂轮上磨削木材,竹片等,以保证砂轮片的锋利。
6、使用完毕,切断电源。
(五)、车床的型号、规格及润滑和保养:
1、机床按其工作原理,结构性能点及使用范围,划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床共十二
教学过程:
类。结合我们学校,主要车床为CE6140。
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