数控机床安全使用(正式版)
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控加工中心机床工安全操作规程(3篇)
数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。
2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。
3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。
4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。
5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。
二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。
2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。
3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。
4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。
5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。
三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。
2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。
3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。
4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。
5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。
四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。
2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。
4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。
5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控机床工安全操作规范文（二篇）
数控机床工安全操作规范文为了确保数控机床工的人身安全和保障设备的正常运行，制定了以下数控机床工安全操作规范。
请所有数控机床工严格遵守，以确保工作的安全和高效。
一、工作前的准备1. 穿戴安全防护用具：在操作数控机床前，必须穿戴齐全的安全防护用具，包括防护眼镜、安全鞋、防护手套等，以提供必要的个人防护。
2. 检查设备状态：在操作数控机床前，必须检查设备的各项功能是否正常，特别是安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养，以防止设备故障引发事故。
3. 清理工作环境：操作数控机床前，务必清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干燥，以避免不必要的伤害。
二、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作数控机床前，必须充分了解并熟悉该设备的操作手册，掌握设备的特点、工作原理和操作步骤，并按照手册要求进行操作。
2. 精确测量设备：在操作数控机床前，必须使用合适的测量工具对工件和设备进行精确测量，确保加工精度和工艺要求。
3. 安全操作设备：在操作数控机床时，必须按照规范的操作步骤进行，不得违反操作原则和安全要求。
特别是在机床运行过程中，不得随意触摸、调整或维修设备。
4. 护盾保护：在数控机床运行过程中，必须保持护盾的完好、正常使用，不得将护盾拆除或遮挡，以防止工件、刀具、碎屑等物体飞溅伤人。
5. 前后固定位置：在操作数控机床时，必须稳定固定工件和夹具，并确保工件与刀具之间的间距合适，防止因工件脱离或夹具松动导致刀具飞出而引发危险。
三、紧急情况处理1. 设备故障：在出现设备故障时，必须立即停止操作，并及时报告负责人或维修人员处理，不得擅自进行拆卸或修复。
2. 火灾事故：在发生火灾时，必须立即切断电源，并用灭火器或消防设备进行灭火，同时向消防部门报告，并按消防预案进行疏散。
3. 人身伤害：在发生人身伤害事故时，必须停止操作，并及时报告负责人，接受紧急处理和医疗救治。
四、设备维护与保养1. 定期维护：定期对数控机床进行维护和保养，包括清洁设备表面、加油润滑、检查线路等，确保设备的正常运行状态。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车安全操作规程（三篇）
数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
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文件编号：TP-AR-L4748数控机床安全使用(正式版)In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________数控机床安全使用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、机床安装后通电前的检查由于机床在长途运输和装卸过程中振动可能会使部分模块、器件移位变形，从而形成接触不良甚至短路，因此机床在安装就位后，通电之前必须进行如下项目的检查，并一一确认后方可通电试机。
1、外观检查。
检查操作面板按钮、旋钮、手轮、显示器、外部线路等电气元器件是否有划伤或破损，若有现场修复或申请更换。
2、电气柜内部检查。
打开电气柜门查看电气元件安装情况，是否有倾斜或插头脱落的情况。
3、电机的检查。
检查油泵、水泵、液压泵电机、各轴传动电机及皮带安装位置，并注意观察是否有淋湿进水的情况。
若有则必须用热风枪烘干或其他措施，必要时还要用欧姆表测量电机绝缘情况。
4、检查三相电压及机床接地。
三相电源用接线端子压接至机床总开关后在开机通电之前必须用万用表测量相间电压及各相对地电压是否平衡，电压波动是否在要求的范围内。
一般要求电压波动在±5 ％的范围内（即360V～400V）。
二、机床安装使用的环境标准和要求为了保持机床的精度，必须密切注意安装机床的环境状况。
一)、环境参数：二)、安装场所：不得将设备安装在辐射中，如：微波、紫外线、激光或X射线范围内。
为了保证机床的加工精度，减少设备周围的温差，请不要在以下区域安装：阳光直射、湿度大、温差大、振动、强磁场、多尘等区域避免在设备的安装区域的周围有如下情况：1. 车库2. 有汽车频繁往来的车道3. 压力或冲压设备4. 电焊、点焊或氩弧焊5. 变电站6. 高压线路7. 易产生粉尘的设备或加工场所三)、安装场地：1、设备安装场所的地基，必须全部夯实。
没有空洞、虚土等地基不良现象。
2、设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源，不得使用临时电源。
必须保证设备有良好的接地保护。
3、设备的安装场所必须要稳定的气源。
提供的压缩空气必须为干燥的、洁净的符合国家有关要求的压缩空气。
四)、电源要求：1、设备安装场所提供的电源必须为三相四线制。
线电压380V±5% 。
2、如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为220V。
设备在进行动力电接入后，要注意电源的稳压，务必保证电源电压波动不得高过220V +5%。
五)、压缩空气：压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。
三、机床使用安全须知1、基本的注意事项仔细阅读机床使用说明书和机床上粘贴的安全标示·在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请仔细阅读本使用说明书，充分理解其中的内容。
很好的理解机床的安装、操作、维护、保养和维修的具体操作方法，充分了解可能造成人身伤亡和机床损伤的产生原因。
·机床上粘贴的安全标示指示出了潜在的危险的场所。
在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请确认安全标示的粘贴位置，并且仔细阅读安全标示，充分理解其中的内容。
严格遵守加工现场的安全规则·严格遵守加工现场的安全规则，安全的进行机床操作。
·在有多人操作时，在操作前，每个人应该明确操作内容、操作顺序，并且有一个统一的指挥者。
在统一指挥下按指示进行操作。
·在体力不好、过度疲劳、情绪不佳的情况下；在酒后或在药力的作用下请不要操作机床，或立即停止操作。
这是由于以上情况会造成判断力的下降，因而带来操作机床时的误操作。
这是一些重大事故发生的重要原因。
穿着安全的服装·在操作时佩带或穿着专门的工作衣、安全靴、带防护眼镜、防护鞋以及其它的防护用品。
正确的使用这些防护用品可以有效的防止卷入机器或粉尘飞溅到眼睛里的危险。
·在操作时请不要戴手套、领带或其他条/带状装饰物。
防止机床的移动部位、旋转部位的卷入，造成重大的人身伤亡事故。
确保工作场地的安全·务必确保工作场地的安全。
定时清理、整顿、清扫机床的周边环境，可以有效的防治人身伤害事故的发生，提高工作效率。
工作场地和机床的周边环境必须注意的事项·保证通道和机床周边留有必要的空间。
棒材的摆放、工具车的放置等等要注意留有必要的安全空间。
·机床的周边类似于千分尺，游标卡尺等测量工具的摆放。
禁止将它们放置在机床内。
测量工具应该放置在安全、方便的地方。
防火注意事项机床使用的润滑油、冷却油可能会引起起火。
在使用时，请务必注意他们的防护。
·保证机床周边具有防火、灭火装置。
·机床的周边请不要放置易燃物品、高温发热的设备。
·如果在机床的周围使用易燃物品请注意好它的使用和保管。
禁止进行机床改造除非得到本公司正式的书面许可，绝对禁止对机床进行改造。
如果需要改造时，请就安全问题等事先同我公司进行联系。
在未得到本公司正式的书面许可而进行的改造或超出许可范围内的改造，所引起的机械、人身事故，本公司不负任何责任。
任何安全装置的电气回路等屏蔽改造都是绝对禁止的。
2、搬运、安装时的注意事项机床搬运时的注意事项当机床搬运时，请专业人士进行。
在由专业人士进行搬运时，搬运作业的顺序、搬运路线、现场指挥者和安放位置要精心准备，现场其他无关人员应避免进入现场。
用叉车搬运机床时的注意事项用叉车搬运机床时，请一定要遵守注意事项。
·用叉车床搬运设备，要注意叉车的载重。
·用叉车搬运机床的作业、运转必须由专业人士进行操作。
·用叉车搬运机床时所经过的路线必须平坦，无障碍物。
用叉车搬运机床时应注意在越过小的障碍物时，容易引起设备的倾斜甚至设备的颠覆。
·用叉车搬运机床时，应保证叉车在低速下运行。
叉车的急行、急停、急转弯可能会容易引起设备的倾斜甚至设备和叉车的颠覆。
3、操作时的注意事项安全装置的动作确认在对本机床进行操作前，确认机床的安全装置的动作是否全部正常。
确保安全装置的动作全部正常，是为了避免在紧急事故发生时出现危险。
在安全装置异常时，必须进行修理。
修理完毕后方可使用，否则、严禁使用。
·当按下机床操作盒上的“急停”按钮时，机床的运转停止。
·在机床正常工作时，尽量不要打开机床的门。
操作机床禁止佩带手套在操作机床时，请不要佩带手套。
配带手套操作机床容易代入机床回转部件、移动部件而造成人员重大伤亡事故。
机床运转使不得将机床门打开机床的侧门、后门和前门不得在机床运转时打开。
在机床运转时将门打开，容易造成回转部分卷入等重大人身伤亡事故。
请务必在机床门关闭的状态下运转机床。
注意切屑请遵守清除加工切屑时的注意事项。
·切削加工时产生的切屑一般为高温的，带有锐利的锋角。
在零件加工时，切屑会飞出。
这时，一定要佩带防护眼镜。
·机床内的加工工作区清扫时，请首先关闭电源，然后用清扫工具进行清扫。
直接用手清理，可能会造成一些人身伤害。
搬运设备时的注意事项在设备进行搬运时，在搬运设备的周围设置防护栏，并在防护栏的入口处进行巡查，防止无关人员的意外进入。
系统操作时的一般注意事项·零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率或机械锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害操作人员·操作机床之前请仔细检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使操作人员受到伤害。
·确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
通常每一台机床都有最大许可的进给速度。
合适的进给速度根据不同的操作而变化。
请根据使用说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作人员。
·CNC 的参数都是在出厂时设置完毕的。
通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作，可能损坏工件、机床本身使操作人员受到伤害。
·在接通机床电源的瞬间，CNC装置上没有出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何按健。
面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何按健,可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床有可能引起机床的误动作。
·随CNC系统提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述包括各种可选择的功能。
可选择功能随机床的变化而变化。
加工中注意事项1.及时更换已磨损的刀具，否则不但会影响加工产品的质量，还会影响主轴的使用寿命。
2.在装载刀具时，夹头和螺母不宜拧的过紧，以免影响使用寿命。
3.禁止未经培训的人员上机操作，避免造成不必要的意外和损坏。
4.配电箱上不要摆放物件，清洁时应注意避免水及其他导电物质洒入配电箱内，造成短路。
5.加工前应仔细检查加工文件，避免因程序错误而导致撞刀等现象，影响机床的使用寿命。
4、维护、保养和维修时的注意事项维护、保养中的警告标示机床在维护和保养期间，请在显著位置标示出“准备中，禁止使用”，并告知所有相关人员。
“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。
·除了检查机床运转情况以外，请将电源开关放置在[OFF]，并且断开机床的进线电源。
使用适合的工具维护和保养时，请使用尺寸合适的专用工具。
不要使用已经破损和磨损的工具。
注意拆卸时，对手及其他部位的防护。
维护、保养时的照明在较暗的和背光的场所进行维护和保养时，有必要进行局部照明。
照明工具必须具有防护外罩。
废弃物的处理·润滑油、切削油在更换后，废弃的油污请不要直接排放在地面或下水管道内。
“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。
·润滑油、切削油等含有有害物质，请按照有关法规合规定进行处理。