电机轴承振动特性试验研究
高速电主轴动态特性的有限元分析与振动测试
表 ２ 主 轴 的 临界 转 速
势 项 及 平 滑 处 理 ， 弱 干 扰 信 号 ， 能 从 振 动 信 号 中 得 消 才
到 需 要 的 信 息 ， 以 便 解 决 振 动 问 题 或 对 振 动 问 题 作 出
同密 度 的 轴 材 料 ， 为 主 轴 的 附 加 分 布 质 量 ， 效 到 主 作 等 轴 单 元 上 。 根 轴 采 用 ＡＮＳ 整 ＹＳ 中 Ｓ ｌ ４ 单 元 来 模 拟 ， ｏｉ ５ ｄ 该 单 元 主 要 用 于 三 维 实 体 结 构 中 ， 为特性 ， 并计 算 出临界 转速 。通过 振 动 测试 实验 ， 到 电主 轴在 不 同转 速 下 的振 动 量 ． 对 采 集到 的 信 得 并
号进 行 相 关性 与 自振 特 性 的分 析 。 分析 结 果表 明 ： 主轴 的 最 高工 作 转速 远 离临界 转速 ， 电 能有 效避 免 共振 现 象的发 生 。 关 键词 ： 主轴 电 模态分析 振动测试 Ａ ＳＳ Ｎ Ｙ
电 主 轴 振 动 测 试 实 验 设 备 由
ＤＨ５ ２ ９ ２信 号 测 试 分 析 系 统 及 加
速度 传 感器 组 成 ，加速 度 传 感器
的 安 装 如 图 ３所 示 。 图 中 ３ １ 、 １ １ 分 别 为 测 、 ０ ｌ 、２
试 仪 ＤＨ５ ２ 的 通 道 号 ， 其 中 加 ９２ 速 度 传 感 器 的 相 关 参 数 见 表 ３。
态有 限元模 型 时 ， 对 电主轴进 行 简化 。 主 轴 中的前 需 电 后 轴 承 为 角 接 触 轴 承 ， 可 将 其 简 化 为 只 有 径 向 刚 度 的 弹 性 支 承 ， 即 径 向 的 弹 簧 压 缩 单 元 ， 在 ＡＮＳ ＹＳ 中 用 Ｃ ｍｂｎｌ ｏ ｉ ４弹 簧 一 尼 单 元 来 模 拟 。 电 机 的 转 子 用 等 效 阻
电机轴承振动值标准
电机轴承振动值标准电机轴承振动值标准是指在正常运行条件下，电机轴承在振动方面所应满足的标准要求。
电机轴承振动值的标准化对于确保电机正常运行、延长电机使用寿命具有重要意义。
本文将对电机轴承振动值标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和掌握。
首先，电机轴承振动值标准的制定是基于电机运行的稳定性和可靠性考虑的。
电机轴承振动值的标准化可以帮助监测电机轴承的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，从而保证电机的正常运行。
同时，电机轴承振动值标准也可以作为电机设计、制造和维护的依据，对于提高电机的质量和性能具有积极的促进作用。
其次，电机轴承振动值标准的具体内容包括振动的测量方法、测量参数和允许的振动限值。
振动的测量方法通常采用振动传感器进行实时监测，通过振动传感器采集的振动数据可以反映电机轴承的运行状态。
而测量参数包括振动的幅值、频率和相位等，这些参数可以帮助判断电机轴承的振动情况。
允许的振动限值则是根据电机轴承的类型、规格和运行条件等因素确定的，一般包括峰值、有效值和峰峰值等指标。
此外，电机轴承振动值标准的制定还需要考虑电机轴承的不同工作条件和环境因素。
不同类型的电机轴承在不同的工作条件下会有不同的振动特性，因此需要针对不同类型的电机轴承制定相应的振动值标准。
同时，环境因素如温度、湿度、振动和冲击等也会对电机轴承的振动产生影响，因此在制定电机轴承振动值标准时需要考虑这些因素的影响。
最后，电机轴承振动值标准的执行和监督是确保标准有效实施的关键。
电机制造商、用户和监管部门等相关方需要共同遵守电机轴承振动值标准，确保电机轴承的振动值符合标准要求。
同时，定期对电机轴承进行振动监测和检测，及时发现并处理异常情况，以确保电机轴承的正常运行和安全性。
总之，电机轴承振动值标准的制定和执行对于保证电机轴承的正常运行和安全性具有重要意义。
通过制定科学合理的电机轴承振动值标准，并严格执行和监督，可以有效提高电机轴承的质量和可靠性，为电机的稳定运行和长期使用提供保障。
电机振动测定方法
电机振动测定方法电机振动的测定方法主要可以分为以下几个步骤：第一步，确定振动测点。
根据电机的结构和使用情况，确定需要进行振动测定的位置。
通常选择电机的主轴承位置和外壳表面作为振动测点。
第二步，选择合适的振动测量仪器。
常用的振动测量仪器包括振动传感器、数据采集设备和分析软件。
振动传感器主要用于感知振动信号，数据采集设备用于采集和记录振动信号，分析软件用于处理和分析采集到的振动数据。
第三步，进行振动测量。
将振动传感器安装在电机的振动测点上，确保传感器与测点接触牢固。
然后启动电机，采集振动信号。
一般来说，振动测量可以分为时间域测量和频域测量。
时间域测量主要是通过采集到的振动信号的时间波形，来观察振动信号的振幅、频率和周期等特征。
常用的时间域参数有振动加速度、速度和位移。
振动加速度反映了振动信号的能量大小，振动速度反映了振动信号的频率和周期，振动位移反映了振动信号的幅度。
频域测量则是通过对采集到的振动信号进行傅里叶变换，将时间域的振动信号转换为频域的频谱图，从而更清晰地观察和分析振动信号的频率和谐波关系。
常用的频域参数有频率、峰值频率和频谱幅值。
第四步，分析振动数据。
利用分析软件对采集到的振动数据进行处理和分析，以判断电机的振动特性。
通过对比分析，可以判断振动信号是否正常，是否存在异常振动，从而判断电机的工作状态和健康程度。
第五步，采取相应的措施。
根据分析结果，如果发现电机的振动信号异常，需要及时采取相应的修理和维护措施。
可能需要进行电机的平衡调整、替换磨损严重的零部件、加强电机的固定等措施，以保证电机的正常运行。
综上所述，电机振动的测定方法主要包括确定测点、选择测量仪器、进行振动测量、分析振动数据和采取相应措施。
通过这些步骤，可以有效地监测和评估电机的振动情况，为电机的运维管理提供重要的依据。
电机轴承运转中的检查与故障处理(滚动声、振动、温度、润滑等)
电机轴承运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：1轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
2轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
3轴承的温度一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
4润滑1.轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：（1）在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
（2）采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
（3）采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
（4）润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
（5）延长轴承的疲劳寿命。
2.轴承润滑的方法轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。
机电设备实验报告
实验一振动检测故障诊断一、实验内容与目的1、了解振动信号采集、分析与处理的整个过程及注意事项；2、了解并掌握测试仪器的连接、信号的敏感参数选取、测点布置及各注意事项；3、掌握信号的时域分析、频域分析理论与特点。
二、实验设备⑴振动实验台，电机及数据线等；⑵振动加速度传感器YD36(2只）：电荷灵敏度SC=7。
99 PC/m.s-2；⑶DLF2通道四合一放大滤波器;⑷INV306DF 16通道智能信号采集仪；⑸Coinv Dasp2003专业版信号采集分析与处理系统。
信号采集与分析系统基本框图如图1－1所示。
图1 信号采集与分析系统框图另外，简易诊断设备有BZ－8701A便携式测振仪。
三、实验原理1、振动测量敏感参数的选取常用的振动测量参数有加速度a(t）、速度v(t)和位移x（t）。
假定振动位移信号x（t）为：x(t)= Asin（ωt+ϕ）（1)则振动速度信号为：v(t）= Aωcos(ωt+ϕ) （2)ωsin（ωt+ϕ） (3）振动加速度信号为：a(t）=-A2由上式可知，当传感器拾取的信号很微弱时,位移信号x（t）和速度信号v(t)幅值很小,由于频率的放大作用，加速度的信号的幅值相比相应的位移和速度分量的幅值要大得多,加速度参数在高频范围更加敏感，所以选择加速度振动信号.实用上，参数的选定可参考以下频率范围进行：低频范围（10~100Hz）―位移参数;中频范围(10～1000Hz）―速度或称振动烈度（Vrms)；高频范围（＞1000Hz)―加速度参数。
2、振动信号分析与处理（傅里叶级数)对于一个复杂的周期振动信号可以用傅里叶级数展开,即可将这个信号分解成许多不同的频率的正弦和余弦的线性叠加.四、实验步骤1、根据选取的敏感参数选择振动传感器；2、合理布置测点，测点布置的是否合理，直接关系到采集信号的真空性。
要注意以下：⑴所布置的测点要固定，且固定面要光滑、绝缘，并且要用特殊明显的标记符号标出。
基于脉冲信号的频谱分析对电机轴承状态判定以应用实例
基于脉冲信号的频谱分析对电机轴承状态判定以应用实例电机轴承是电机的重要部件之一，其状态的良好与否直接影响着电机的性能和寿命。
目前，对电机轴承状态的判定主要通过振动信号分析的方法，其中频谱分析是常用的一种方法。
本文将基于脉冲信号的频谱分析对电机轴承状态判定进行研究，并给出应用实例。
1.脉冲信号概述脉冲信号是指信号在时间上以脉冲状的方式变化，具有非周期性和突变性质。
在电机轴承状态判定中，脉冲信号一般是由轴承产生的冲击和撞击引起的振动信号。
脉冲信号具有非线性特性，其在频域上包含了丰富的频谱信息。
2.频谱分析原理频谱分析是将信号从时域转换到频域的方法，通过分析信号的频谱内容来获取信号的频率成分和能量分布情况。
在电机轴承状态判定中，频谱分析可以用来提取脉冲信号中的频率成分，从而判断轴承是否存在故障。
频谱分析的常用方法有傅里叶变换、功率谱密度估计和小波变换等。
其中，傅里叶变换是一种将信号从时域转换到频域的方法，可以将信号分解成一系列的正弦和余弦波。
功率谱密度估计则是通过对信号进行傅里叶变换得到频谱，并计算其功率来估计信号的频谱密度。
小波变换则是一种局部化频谱分析的方法，可以更好地反映信号的瞬时变化。
3.基于脉冲信号的频谱分析实例为了验证基于脉冲信号的频谱分析方法对电机轴承状态的判定效果，进行了以下实例研究。
首先，选择一台工业电机进行振动信号采集。
通过在电机轴承上安装加速度传感器，将轴承产生的振动信号采集并记录下来。
然后，对采集得到的振动信号进行预处理。
首先，去除直流分量，以保留信号中的交流成分。
然后，采用数字滤波器对信号进行去噪处理，以消除外界干扰和高频噪声。
最后，对信号进行采样和量化，以便后续的频谱分析。
接下来，将预处理后的信号进行频谱分析。
可以选择使用傅里叶变换、功率谱密度估计或小波变换等方法。
通过分析频谱可以得到信号的频率成分和能量分布情况，从而判断轴承是否存在故障。
最后，根据得到的频谱结果，进行轴承状态的判定。
(整理)旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB10061
中华人民共和国国家标准旋转电机振动测定方法及限值GB 10068.1-88振动测定方法代替GB 2807-81Measurement evaluation and limits of the vibration severity of rotating electrical machinery Measurement of mechanical vibration中华人民共和国机械电子工业部1988-08-31 批准1989-07-01实施本标准参照采用下列国际标准：IEC34—14(1986)《中心高为56mm及以上旋转电机的振动——振动烈度的测量，评定及限值》ISO2372(1974)《转速从10～200r/s机器的机械振动——评定标准的基础》ISO2954(1975)《往复式和旋转式机器的机器振动——对测量振动烈度仪器的要求》ISO3945(1985)《转速从10～200r/s大型旋转式机器的机械振动——在运行地点对振动烈度的测量和评定》1 主题内容与适用范围本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。
对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3) 的中心高作为其中心高。
2 引用标准GB2298 机械振动冲击名词术语3 测量值对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。
4 测量仪器4.1 仪器的检定仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元(传感器、振动测量仪等)。
动力系统中电机转子振动分析与控制
动力系统中电机转子振动分析与控制引言电机是现代社会不可或缺的一部分，广泛应用于各行各业。
然而，电机在运行过程中会产生振动，造成工作效率下降和设备寿命缩短的问题。
因此，对电机转子振动进行分析与控制是一项重要的研究领域。
本文将探讨电机转子振动的原因、特性以及相应的振动控制方法。
一、电机转子振动原因电机转子振动是由多种因素共同作用引起的。
主要原因包括不平衡、轴承故障、松动以及旋转速度不均匀等。
不平衡是导致电机振动最常见的原因之一。
当电机内部零件的质量不均匀分布时，会使转子产生旋转不平衡，从而引起振动。
轴承故障也是常见的振动原因，当电机轴承磨损或损坏时，会导致转子不正常摆动，产生振动。
此外，电机内部部件的松动以及旋转速度不均匀也会对转子振动产生影响。
二、电机转子振动特性电机转子振动具有一定的特性，主要包括频率、幅值和相位等方面。
频率是指转子振动在单位时间内完成的周期数，通常以赫兹（Hz）表示。
电机转子振动的频率可以划分为主频和谐波频率。
主频是指转子振动的基本频率，通常与电机旋转速度有关。
谐波频率是指主频的整数倍频率，与电机内部部件的结构和变形有关。
幅值表示振动的强度，可用振动加速度或位移来表示。
相位表示振动在一个循环中的位置，通常以角度或时间来衡量。
三、电机转子振动控制方法为了有效控制电机转子振动，可以采取以下方法：1. 平衡校正平衡校正是减小电机转子振动的常用方法。
通过在转子上增加或减少适量的平衡物，使转子重心与旋转轴线重合，使电机的质量分布均匀，从而减小不平衡产生的振动。
2. 轴承维护保持良好的轴承状态有助于减小电机振动。
定期检查轴承的磨损程度，并及时更换磨损的轴承。
此外，适时加入润滑油脂，确保轴承运行时的润滑状态，减小摩擦和振动。
3. 结构加固对于松动或振动较严重的电机，可以采取结构加固措施。
例如，通过加强电机外壳的连接螺栓或增加附加支撑结构来提高电机的结构刚度，减少振动传递。
4. 控制系统优化通过优化电机的控制系统，可以有效地减小转子振动。
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电机轴承振动特性试验研究摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，轴承是电机中重要的支承和旋转元件，直接影响着电机转子系统的旋转性能，进一步影响着电机工作时的稳定性及静音性。
本文首先对电机转子的临界转速进行分析，继而在搭建的电机振动测试系统上开展了轴承振动特性试验研究。
结果表明：当电机在小于临界转速的工况下运行时，电机轴承的振动频率以转频为主；随着电机转速的升高，轴承3个方向的振动加速度有效值均增加，且对x向振动影响最大，z向振动影响最小；电机启动过程中对轴承振动产生明显影响，为避免电机产生过大的振动，应尽量减小达到工作转速所需的时间；电机轴承游隙组变化对振动也会产生一定影响，为了减小电机的振动，非传动端端轴承宜采用CN游隙组；电机轴承采用尼龙保持架相对于冲压钢保持架更有利于运转稳定性；预紧力对振动的影响只能有限的提高，过大或过小的预紧都不利于轴承的稳定性。
关键词：电机轴承;振动特性;试验引言在电机的运转过程中，主要存在其轴承温度与振动幅度异常等现象，使电机的正常工作和生产系统正常运转产生阻碍。
引起此类负面现象产生的因素颇多，为保证电机在生产中中具备更好的运行能力，需要专业人员依据其对应的故障情况来进行调节和修护，最终保证电机的正常运转。
1电机振动及模态分析原理电机振动按照产生机理主要分为三类：一是电磁振动，由气隙磁场产生的单边磁拉力作用于定子铁芯的径向和切向使定子铁芯产生变形振动。
电磁振动产生的原因有三相电压不平衡、电机定转子偏心、定子绕组断路、转子笼条与端环开焊、转子断条等。
二是机械振动，由转子旋转过程中的机械力周期性地作用在电机本体上产生的振动。
机械振动产生的原因有结构整体刚度不足、转子动平衡不良、轴承及基础安装不当、内部风扇损坏以及联轴器对中精度不足等。
三是机电耦合振动，由电机气隙不匀引起单边电磁拉力，其周期性作用又使气隙不均衡进一步加剧，最终作用到电机引起振动。
机电耦合振动产生的原因有定子内径和转子外径圆度不足、转子安装不良引起的轴向窜动等。
研究电机的振动离不开模态分析，结构模态分析是研究结构动力特性的一种方法，是经典线性动力学理论及系统辨识方法在工程振动领域中的应用。
电机的机械结构可以看成多自由度的振动系统，具有多个固有频率，在阻抗实验中表现为有多个共振区，在幅频特性曲线中表现为有多个峰值。
结构模态是由结构本身的特性与材料特性决定的，与外载条件等无关，多自由度系统有多个模态存在，每阶振动模态可用一组模态参数来确定。
电机的模态分析主要分为计算模态分析和试验模态分析。
计算模态分析是利用有限元方法通过对结构进行建模，仿真计算出结构的每一阶模态；试验模态分析是使用敲击法通过将测量设备采集的系统输入与输出信号进行参数识别后获得结构的每一阶模态。
由于计算模态分析的结果精度很难保证，本文采用试验模态分析方法。
2电机轴承温度过高和振动异常带来的影响电机的常用额定电压主要在６～１０ｋＶ之间，且可以充分满足各个行业的大型生产企业需求，但由于电机在运行时的功率较高，导致其内部轴承产生较大热量，因此难以保持较好的稳定性。
电机由于其所处的工作环境限制，极易受到外部因素的干扰，导致轴承出现异常振动现象产生，从而造成无法正常运行的情况。
与此同时，电机通常在运行中会承受较大冲击，致使其很难保持良好的稳定性，从而对后续工作带来难以预估的负面现象。
即使当前信息化手段在发电厂中广泛应用，且逐步向工业智能化、高效化和便捷化发展，但电机的实际运行中依然容易产生轴承温度过高和异常振动等情况，导致电机难以正常运行，从而阻碍工程项目的顺利开展。
除此以外，电机的实际运行过程中经常出现轴承温度过高或者异常振动等现象，这将对生产企业周围的自然环境和员工人身安全产生难以预估的负面影响，一旦轴承在运转时的温度超过极限值，其电机的内部零件环境和设备负荷将过于敏感，从而对其他正常运行的零件或者设备产生直接影响。
同时为电机的后续运行造成各类障碍，如果其长期处于振动异常或高温状态时，会对机体的内部环境以及外部自然环境造成噪声污染以及化学污染，不仅对周边的生态圈产生难以预估的影响，还会导致机体的整体状态造成损伤。
与此同时，当电机的轴承温度较高或异常幅度过大时，还会给周边员工的人身安全带来潜在威胁，影响员工的身心健康，最终导致电机的实际运转效率难以达到预期效果。
3电机振动故障类型分析电动机振动故障主要由于机轴承振动超标、电机轴承温度过高、叶片磨损、动叶卡涩、漏油、旋转失速与喘振、电磁振动和转子产生的机械振动等原因造成。
电机轴承振动超标主要原因在于叶片非工作面积灰、叶片磨损、叶片腐蚀等。
电机轴承振动超标极容易造成电动机螺栓松动、轴承和叶片的损坏、机壳等部位的损坏故障。
电机叶轮气流由在叶片非工作面产生旋涡，气流中积灰累积达到一定阀值时，将在各叶片上积灰不均匀，容易造成叶轮质量的动态不平衡分布，造成电机振动增大。
电机叶片发生磨损时，叶轮动平衡状态发生变化，导致导致电机振动缓慢上升；另外电动机处于低温腐蚀状态下，容易造成腐蚀小薄钢片脱落直接打在叶片上，造成叶片的动不平衡鞥形成振动；再有，风道系统振动导致电机负荷增大，电机轴承的振动会逐渐加大，再有电机内风叶与静止结构发生碰摩、叶片松动使其晃度变大、轴与轴承松动、轴承损坏、主轴弯曲等也容易引起电动机振动加剧。
另外，转子过临界转速引起共振、联轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动等原因，产生电动机振动超标现象。
电动机轴承温度异常升高原因主要在于轴承冷却不足、润滑效果不良、轴承发生异常；电动机漏油主要是因为轴承骨架油封密封老化、变形、润滑油质不合格、轴承杂质进入润滑系统损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封压环外锁紧螺母松动造成润滑油系统漏油等原因引起；动叶卡涩主要在于电动机动叶片与轮毅间存在空隙，不完全燃烧碳垢、灰尘落入空隙，引起动叶调节困难；旋转失速和喘振是电动机的两种基本异常工况，由于气流发生离心造成大量区域涡流容易引起电机旋转失速。
喘振是因为电机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象，产生旋转气流。
电机内电气回路产生电磁振动和转子产生机械振动，导致三相电压、电流不平衡、转子笼条断裂、各相电阻电抗不平衡、电机设计缺陷、定转子气隙不均匀、线圈松动等引起电磁振动增大；再有轴颈椭圆、电机转子动平衡不良、轴承座固定螺丝松动、轴承跑内圈、轴承跑外圈、轴承中心不正、轴颈轴套配合紧力不够，轴承间隙过大等容易引起电机转子机械振动增大。
4电机轴承温度过高及振动异常的处理措施4.1轴承维修或替换电机轴承的故障问题，首先需要对整个系统进行全面检查，并根据发电机的实际运行状况来分析，在这个基础上工作人员需要对电动机的定子运行状况进行进一步检查，观察是否有扫膛现象出现。
另外，在检查过程中工作人员需要对转子前侧的轴承和各个部件之间的配合紧力实施检测，对发动机的前后轴承进行更换，如果需要的话，还要重新对发电机后轴承内以及外挡油盖进实施相应的加工和安装，安装完毕之后还要实施电气试验，在实验满足相应标准规范下，再进行空载试转。
4.2润滑油添加或更换对于电机轴承来说，润滑油是非常基础的降温材料，它能够避免高压电器内部温度过高而对其他元件造成严重损伤。
如果火电厂高压电机内的润滑油质量较差，就会导致高压电机过度磨损，从而温度不断增加，甚至会出现异常振动的现象。
如果在运行的过程中管理人员发现了这种状况，就需要立马对润滑油进行检查，如果润滑油质量不合格就要及时更换或者是添加，保证电机能够正常运行。
工作人员在对轴承磨损状况进行分析的时候，需要注意如果轴承的磨损较大，那么就需要及时更换新的轴承。
另外，工作人员在检查电机异常振动和轴承温度过高的过程中，需要按照已经提出的润滑油质量标准进行判断，润滑油量过多或过少都会影响到电机的正常运行。
就润滑油对于电机运行状态的维护工作来说，相应的设备管理人员需要形成科学化的维修管理意识，加强对润滑油的日常检查，对于润滑油的质量进行全面的管理，避免润滑油变质而影响电机的正常运行。
在实际的维修管理过程中，如果润滑油的加油量不合理，那么工作人员必须严格按照具体要求的标准对轴承箱进行调整。
如果高压电机内的润滑油脂过少的话，工作人员需要立马对轴承箱进行加油处理，在加油过后，如果依旧出现温度升高的现象，那么可能就是由于加油量过大而导致的，这种状况下温度会持续提升，在到达一定范围内保持不变，然后开始逐步降低温度。
另一方面，如果高压电机组润滑油脂没有选择合理的类型，也会导致轴承出现故障，如果油脂被污染会影响到轴承整体的润滑状况，温度会逐步升高，因此选择科学合理的润滑油脂是非常重要的。
在实际的检修工作中，工作人员需要根据轴承以及轴承箱的状况来进行分析，先对其进行全面清理，然后检查是否存在堵塞或者是其他故障问题，在将加油管道疏通后，工作人员如果需要将油纸加入其中就不能够混合不同类型的油脂进行加入，如果想要替换不同类型的油脂，那么必须先将原来的油脂清理干净才能够进行替换工作。
4.3电机轴承检查的保养与修护工作在面对未来电机的保养与修护工作时，要对发电机的轴承进行充分检查在电机轴承在尚未出现温度或振动问题时进行定期保养，以保证其得以长期和稳定运行，防止由于长时间的轴承工作而对其他设备造成损伤，减少重大安全事故的发生。
首先，保养人员可先对轴承进行听声处理，判断其电机轴承的实际运转情况，从而进行状态识别，如果电机轴承属于正常运行状态，那么其发出的声响将相对平稳和柔和，而如果电机轴承存在异常状态，那么工作人员将会听到较为刺耳或起伏较大的声音。
其次工作人员也可通过对电机轴承进行触摸而充分判断其故障，通过感受电机轴承的运行温度，来发现电机是否处于温度过高或振动异常的情况。
最后，可通过观察的方式来确定电机轴承是否存在异常现象，主要观察轴承的挡油盖和油封是否正常放置或产生较多油渍，还可以观察轴承油的位置是否处于正常状态，从而完成对电机的检查和定期维护工作。
结语综上所述，对电机的日常使用工作来说，轴承温度过高以及振动异常的情况是非常普遍的，而且造成该种现象的原因是非常多的，如果在日常的运行过程中轴承温度过高或者是异常振动都会增加电机的故障维修难度，影响其运行效率。
因此在实际的工作过程中，工作人员需要根据实际的故障状况来分析处理，对电机的轴承进行全面的维修保养。
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