管道顶进施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案1.工艺流程（见图）2、测量控制:A、技术标准:水准点闭合差：±i2√Emm,L为水准点之间的水平距离,单位为km o导线方位角闭合差：±40后秒，n为测站数。
B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核,符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时,每顶进30cm,测量不少于1次。
进入正常作业后,每顶进0.5m,测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+4Omm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置,但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。
P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。
(见下页〃工作坑平面布置图〃\B、开挖工作坑(1)工作坑采用直槽式工作坑,坑壁采用30cm厚防渗钢筋碎护壁，护壁每级高度LOm-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度：钢筋硅管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长L7m+钢靠背0.3m+佐后背厚0.3+运土车出入L2m=6.5m(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。
顶管出洞段顶进施工方案
顶管出洞段顶进施工方案顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。
一、出洞方法1、安装洞口止水挡圈先将止水挡圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水挡圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水挡圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致，止水圈里面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。
2、导轨按管道设计要求铺设，尽量向设计标高修正；3、在出洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与轨道一致。
4、工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。
分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。
5、顶管出洞后，洞口管壁周围采用C30膨胀混凝土填实。
二、出洞注意事项1、在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。
在准备出洞时，在将钢盒内侧挡土钢板割掉，清理预留孔内的杂物后立即将工具头推进预留孔，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈紧抱工具头外壳，发挥止水作用。
顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节钢管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。
2、顶管出洞的施工环节相当关键，顶管穿墙时要防止工具头下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具头的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。
因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5′），另一方面穿墙管下部要有支托，并且加强管段与工具管、管段与管段之间的联结。
此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。
顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故。
5、在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管即周边的摩擦力和与导轨间的摩擦力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管即前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。
为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶千斤顶准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁的焊牢，然后回收千斤顶，防止顶管机反弹。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、管道顶进施工步骤1.前期准备工作在进行管道顶进施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定好施工的起点和终点，并进行地质勘察，确保施工地区没有不良地质条件。
同时，了解管道顶进设备的性能和限制条件，确保施工的安全和顺利进行。
2.开挖坑道根据需要施工的管道的尺寸和长度，选择合适的坑道开挖方法。
常见的开挖方法有手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
根据实际情况选择合适的开挖方法，并保证坑道的尺寸和高度，以便后续的管道顶进作业。
3.安装填强设备在坑道中安装填强设备，包括液压顶进机、注浆设备和防护设备等。
液压顶进机用于顶进管道，注浆设备用于填充坑道周围的空隙，增加坑道的稳定性和强度，防护设备用于保证作业人员的安全。
4.管道顶进施工根据实际情况选择合适的管道顶进方法，包括推顶法、反推法和曲线顶进法等。
根据管道的尺寸和长度，确定好每次顶进的距离和速度，控制好顶进的力度和方向，确保管道的顺利顶进。
5.管道连接和校准在管道顶进至终点后，需要对顶进的管道进行连接和校准。
首先，将顶进的管道与现有的管道进行连接，保证两者之间的密封性和可靠性。
其次，对管道进行校准调整，使其符合设计要求和施工标准。
6.填密封材料和恢复施工现场在进行管道连接和校准之后，需要对管道进行填充密封材料，保证管道的密封性和防水性。
同时，还需要进行施工现场的恢复工作，包括填平坑道、清理废弃物和修复地面等。
二、管道顶进施工的注意事项1.安全第一2.检查设备和材料质量在进行管道顶进施工之前，需要对使用的设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
特别是液压顶进机和注浆设备等关键设备，需要进行严格的检验和测试，保证其正常运行和可靠性。
3.控制施工进度和质量4.定期进行检测和监测在进行管道顶进施工过程中，需要定期进行检测和监测，确保施工的质量和安全。
可以使用地质勘察、无损检测和振动监测等技术手段，对管道进行分析和评估，以及时发现和解决问题。
5.做好施工记录和验收报告在管道顶进施工完成后，需要做好施工记录和验收报告。
混凝土管道顶进施工方案
混凝土管道顶进工程3.1顶管掘进机的选择地下长距离顶管施工技术水平的高低，基本取决于顶管掘进机技术含量的多少，顶管掘进机技术含量是衡量顶管施工单位施工技术水平高低的决定性之一。
我单位准备采用机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK机头）。
机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK机头）从结构原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力的作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头的施工方法所不同的独特方法。
一般的DK型机械式土压平衡顶管掘进机可适应N值为：0〜50的软土、硬土，该顶管掘进机与一般DK型掘进机相比，加装了大功率变速箱和顶置式螺旋出土机，切削刀杆、刀头均采用高强合金制作，所能随的切削力矩和土压有大幅度提高，使土壤的适应能力大为增强，尤其适合在砂质土体的大扭矩工况下顶管。
该机土压传感器采用了新型的盒式结构，反应更灵敏，平衡土压更准确，配合先进的电流变换器，使土压在电脑屏幕上显示一目了然。
能将土体扰动的程度降至最低，《顶管施工技术》一书指出：其精心施工时，对其它建（构）筑物的防护，可仅进行监测，无须采用其它辅助施工技术措施，可节约的人力、物力和财力，创造出良好的社会和经济效益。
该机还使用了目前国内最先进的电气控制系统，在摄像仪、声音传感器的帮助下，操作人员坐在机坑上操作台的电脑前，即可对机头进行全面控制，方便快捷。
顶管掘进机的所有操作完全掌握在机头操作工程师的手中，属中央控制型，顶管质量与其它工作人员的工作关系较小，管道质量容易保证。
该机后部的液压输土泵又是顶管技术的一项创新，它可将机头中顶置式螺旋出土机所输出的土体，连续不断的通过管道输出至项管工作井外，解决了土压平衡顶管掘进机系统的出土慢、不连续的难题（原施工是用小车推），使顶进速度达40 mm/min与泥水平衡顶管掘进机相当。
另外避免了泥水平衡顶管掘进机所使用的体积庞大的沉淀池或泥水分离设备，几乎没有噪音污染，尤其适合在城市的狭窄地区施工。
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管道顶进施工方案1、顶管施工的总体设想⑴、本工程将根据具体的地质条件,对触变泥浆材料,顶管注浆工艺,管接口和中继间密封，顶管进出洞口措施等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的控制。
⑵、本工程顶管将采用泥水平衡顶管掘进机.此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易控制、便于操作，施工可靠性好等特点。
2、本工程难点及针对性措施(1)、本次顶管距离为90m ，且管道轴线主要位于粉质黏土层之间，含水率低，土质较硬，势必会造成顶力的迅速增加,如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。
(2)、针对性措施顶进过程中的偏差与管道顶进阻力,地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及测量方法是必不可少的.在工作井后靠前中间设置坚固的测量平台。
平台高度与轴线标高相匹配,激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头的实际偏差,现场施工时结合仰俯倾斜仪判断机头的水平状态，可根据光靶上光点位置来判断纠偏数据，从而确定纠偏动作。
在机头将要到达接受井时，要精确测出机头姿态位置，满足预留孔与机头同心的要求。
针对顶管施工的特点，我们在顶进施工过程中将采取下列措施：针对长距离的顶管，首先要严抓顶进时的触变泥浆减摩的管理工作,在采用机尾压浆的常规手段的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证控制压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。
顶进时勤纠偏，微纠偏,小动作，尽可能在一定程度上减小顶力.3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管基本工艺整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备阶段，正常顶进阶段,进洞及后期收尾阶段. a。
出洞前准备阶段本阶段工作包括：起重设备就位,顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、控制平台搭建。
电气控制路线布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。
b. 出洞及正常顶进阶段打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。
转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。
油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节砼管下井，设备段与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。
重复上述过程。
在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量,确定纠偏的方向和时机；并对机头前10 米，后20 米的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施,控制沉降幅度。
整个顶进过程中须在压浆孔向管壁外注入触变泥浆，以便顶进的定量定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙,减小地面沉降。
严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续无间断。
c。
进洞及后期收尾工作本工程包括：接收导轨就位，洞口止水装置安装，机头偏差复测,井位复测,打开洞门，机头进洞，管道内清理，洞口井壁与砼管节间连接处理，水泥浆液置换外壁减阻泥浆,机坑内设备拆除和吊运.管道清洗，管节偏差测量记录。
⑵、顶管机的选用我方将选用适合于本地区土质，较易于控制沉降量的全封闭大刀盘Ø1200 泥水平衡式顶管机,部份管线采用土压平衡顶管机.我公司曾经用这两种设备参预了大量的顶管工程施工,并取得了较好的效果.主要组成部份及功能：a.机壳为两段一铰形式，先后壳体通过纠偏油缸联接,纠偏缸的各种组合动作可使先后壳体按需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。
先后壳体间有橡胶止水圈确保壳体外泥水不渗入机体内。
b。
大刀盘大刀盘以设定的压力正面平衡土体，并通过VVVF 变速调节正面土体切削量.是种可靠直观的机械平衡顶管机。
c。
动力系统通过电动机、减速箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。
纠偏油缸组合动作、在需要方向上使先后壳体产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。
2)主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
主顶系统的顶进速度由VVVF 控制可实施无级变速、启动和住手由电气系统联动控制。
①油缸组油缸组由4 只油缸分两列摆布对称布置，每列各2 只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤顶,每只油缸最大推力为2000KN，装备最大推力为8000kN,满足顶管最大允许顶力的要求。
②液压泵站选用 2 台A2F28RP2 斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6 型机电.通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速. 以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用.③后靠管节顶进时油缸的反力，通过后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或者局部受力过大造成井壁结构破坏。
后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4 只油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm油缸行程：S=2800mm限定油压:P 额＝25MPa限定推力:F 额＝1500kN最高油压：Pmax＝31.5MPa最大推力：Fmax＝2000kN顶进速度：V=0—80mm／min油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31 。
5MPa Q=28L/min机电型号：Y200L—6 N=18.5KW n ＝1000rpmd。
泥水系统以一定水压、流速的水流稀释、搅拌泥水舱泥浆,并将泥浆带至地面沉淀池。
该水流水压比地下水压略高，精度为0 。
2 米水头，以平衡地下水压，这是本顶管机又一确保控制地面沉降的又一特点。
管道及送排泥泵为 4 寸系统。
e. 电气控制系统传递各种控制指令;调节各执行元件的状态；在顶管机机头内设有监听、监视、通讯、对话系统，顶管机的各部件工作情况均可通过电视及PLC 互控传递至地面操作台，全部操作均可在地面完成。
f.机内液压接受控制系统的指令，为机内各系统液压执行元件提供液压能。
4、顶管进出洞口措施管道所在土层不良，顶管难度高，顶管进出洞口时除采取安装洞口止水装置外，还需采取防止机头进洞磕头措施.⑴、洞口止水装置制井时顶管井洞口预埋钢板,在圆周上均布M24 螺栓,顶进施工前安装双道橡胶止水带及止水带钢压板，并将压板螺丝紧固.⑵、机头进洞止沉机头进洞时，机头后 5 节管材预埋钢板，每节管道头尾处焊接钢法兰，利用M20 螺杆将每节管道挨次连接,使其形成10m 长半刚体共同反抗机头重力引起的洞口磕头现象, 同时延长工作坑内导轨也可克服部份磕头现象，洞口土体加固及开洞凿桩有效控制标高同样对止沉起相应作用。
5、管材控制措施⑴、卸车卸车采用专用吊具卸管材，以确保管口质量.⑵、验收本段顶管管材尺寸精度越高，关节间间隙越小，由此造成的水土流失越少，周边环境的沉降量就越小，因此控制好管材的质量是本段顶管施工的一个重要环节。
我方将严格按照国家顶管用管材质量验收标准分别进行厂内和现场验收，逐节检查管节质量。
①、厂内验收我方将在管材进场前到管材厂内进行管材验收，着重对管材的外表和尺寸进行检查。
管身外观无裂缝、无蜂窝麻面。
承插口圆度、端面垂直度、平面度;钢套环圆度、内径尺寸、壁厚、长度；橡胶圈宽度、高度等尺寸精度要求将偏差控制在0.75mm，若有达不到此要求的管材，一率退还厂家，不得运往现场投入使用。
②、现场验收a 、管身外观裂缝、蜂窝麻面情况。
b、对承插口圆度、端面垂直度、平面度；钢套环圆度、内径尺寸、壁厚、长度；橡胶圈宽度、高度等尺寸进行复核，确保运输过程中无磨损。
c、对质量有问题的管节做好标记，通知工程师代表或者厂方,及时采取修补或者更换措施.⑶、管材堆放安装①、管节堆放于平整场地上，并采用方木固定防止滚动,管节罗列整齐，避免管接口相互碰撞,管节堆放一层。
②采用25 吨起重机，用专用吊具吊起, 以保护承插口,安放于顶管基坑轨道上，就位后用顶铁顶进。
6、减摩注浆措施顶管时所遇到的磨擦力主要分为机头磨擦力和管壁磨擦力,为了减少磨擦力确保顺利顶进，因此采取润滑浆减摩措施,根据实际情况，润滑浆减摩又分为顶进时的机尾同步压浆和管道补浆。
从机头后第一节管至管道最后一节管布置注浆阀管,整段管道每隔 5 米设置一圈压浆阀管，每圈设 4 个压浆孔，每一个压浆孔上安装一只l 寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连, 压浆总管是一根 2 寸白铁管，连接压浆泵，以上压浆系统上设有流量、压力调节阀.⑴、浆液配制分量比：膨润土：CMC:纯碱：水=104:1 。
05 ：3.05 ：800⑵、浆液拌制完成后，存放与储浆筒内储存发效24 小时以上方可使用。
⑶、机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制在100L/m 摆布。
⑷、沿线管节补浆:因地下水作用,根据经验,普通情况每顶进10m 浆液损失10%摆布，因此每顶10m 管道全断面沿线补充适当浆液量10L/m,以补充管道沿线浆套缺损.⑸、定点压浆:根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载.7、主要方法⑴、顶管阻力的估算：根据顶管理论,顶管时总推力R 为顶管机头迎面阻力N 与管壁四周磨擦阻力F 之和。
顶管阻力的计算：本工程顶进长度以最长一段计算，工作井段顶管计算取205 米：F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4＊D2*P(D—管外径1 。
8m P-控制土压力)P=KO×R×HO式中KO—-静止土压力系数，普通取0 。
55HO-—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.0mγ—-土的湿分量，取1.9T/m3P=0 。
55×1 。
8×5 。
0=4.95TF1=3 。
14/4×1.82×4 。
95=12.59TF2= πD×f×L式中:f-管外表面综合摩阻力，取0。
4T/M2 (本次工程位于粉质黏土，管外壁采用触变泥浆减阻，使用优质膨润土,故取值为0 。
4)D-管外径1 。
8mL—顶距90mF2=3 。
14×1 。
8×0 。
40×90=203 。
47TF=F1+F2=12 。
59+203 。
47=216 。
06T经计算得知顶管的总推力为216。
06T，小于设计后靠最大承载力(5000KN，即500T)。
满足施工要求.(2) 、进出洞措施：①、顶管能否顺利出洞是顶管得以成功的基础,我们充分考虑到本工程的土质条件,管道埋设较深和地下工程的不可预见性和危（wei）险性,结合我们的成熟经验，提出以下出洞措施:进出洞口地基加固用压密注浆法进行。