塑料编织袋生产工艺
编织袋的生产工艺
编织袋的生产工艺编织袋的生产工艺主要包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节。
首先是原材料的选择。
编织袋采用的主要材料是塑料丝，一般选用聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
这些材料具有轻质、耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，以及良好的延展性和强度。
同时，还会根据需要选择不同的纺织材料作为袋子的内衬，以提高袋子的承重能力和防水性。
其次是编织环节。
编织袋采用的编织工艺主要有平面编织和圆织编织两种。
平面编织采用的编织机器是平面编织机，它通过交叉、纵横交错地将塑料丝编织成网状结构。
圆织编织是将塑料丝纠结成圆绳，然后通过圆织编织机进行编织。
编织时，还可以根据需要在袋子上加入彩色丝线进行花纹编织，以增加袋子的美观性。
然后是印刷环节。
印刷是对编织袋进行图案或文字印刷，一般采用丝网印刷。
首先需要制作模板，将模板放在编织袋上，然后将印刷浆料涂刷在模板上，通过压力将浆料印刷到袋子上。
印刷可以根据需求进行单色、双色、多色的印刷，以满足客户的要求。
接下来是剪裁环节。
剪裁是将编织的大卷料裁剪成大小适宜的袋子坯布。
根据需要，可以采用手工剪裁或机械剪裁。
剪裁时，需要根据袋子的尺寸要求进行精确计算和测量，确保袋子的尺寸准确。
最后是缝制环节。
经过剪裁之后，袋子的坯布可以开始缝制。
缝制一般采用缝纫机进行，根据袋子的不同款式和结构，进行不同的缝制工艺。
例如硬顶袋需要在底部加入袋底，并通过缝纫机与袋子的身体连接，同时加入手柄。
而袋口可以通过热熔胶双折缝或机械缝制等方式完成。
综上所述，编织袋的生产工艺包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节，每个环节都需要严格控制生产过程，确保袋子的质量和外观。
在生产过程中，还应该注重环保和节能的原则，尽量避免污染环境，保护生态环境。
编织袋再生塑料颗粒生产工艺流程
编织袋再生塑料颗粒生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺一、前期准备工作1.原料准备：选择适当的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.设备准备：制袋机、塑料拉丝机、切纱机、印刷机等。
3.辅助材料准备：编织袋纱线、色母粒、油墨等。
二、拉丝成型1.将塑料原料放入塑料拉丝机中，通过熔融、塑化的过程，将其制成塑料丝。
2.调整拉丝机的设定参数，如温度、速度等，以确保得到符合要求的塑料丝。
三、编织袋纱线制备1.将塑料丝通过切纱机切断成一定长度的纱线，并定期进行质量检查，确保纱线质量符合要求。
2.根据袋子的规格要求，选择合适的纱线数目进行编织。
四、编织袋生产1.将编织袋纱线送入制袋机中，经过预处理、上线等工艺，完成编织袋制作。
2.调整制袋机的设定参数，如速度、张力等，以确保袋子的质量和规格符合要求。
五、印刷1.选择合适的印刷机和油墨，根据客户需求进行印刷。
2.进行印刷前的准备工作，如将袋子摊平、设置印刷位置等。
3.进行印刷，并质量检查，以确保印刷效果和质量符合要求。
六、后期处理1.进行检查，确保编织袋的质量和规格符合要求。
2.进行成品包装，如收拢袋口、热封等，以确保成品的密封性和外观性。
3.进行成品检验，确保成品符合相关标准和要求。
4.进行成品存储和发货，以便对外销售和分发。
七、注意事项1.操作工人需要进行专门的培训，熟悉生产工艺和设备操作规程。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
3.定期对编织袋进行质量检查，以及时发现问题并加以解决。
4.遵守相关的环保法规和安全生产要求，确保生产过程中的环境卫生和工人的人身安全。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
塑料编织袋工艺指标全文（可编辑）
塑料编织袋工艺指标全文塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序? 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝坯丝所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸二牵速度与牵引一牵速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分两夹具间拉断时长度增加量与初始有效标线部分两夹具间长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性弹性指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度径密*纬密,即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差.3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm3-2-1-2.编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节3-2-3.编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷3-2-4.幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩3-2-5.手感PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善3-3-1.尺寸系列及公差3-3-1-1.复合塑料编织袋复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm3-3-1-2.复合塑料编织布编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m 或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差3-3-1-3.单位面积质量及机械强度编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力3-4.编织袋制袋工艺指标: 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节3-4-1.缝制工艺指标3-4-1-1.缝合强度指标这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细3-4-1-2.尺寸公差对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm3-4-1-3.印刷图文塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范3-4-1-4.外观质量塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序3-4-2.粘合工艺指标3-4-2-1.粘合强度指标塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等3-4-2-2.搭接宽度用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右3-4-2-3.熔融树脂的选择对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可3-4-2-5.粘结剂的配制粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接3-4-3-1.热封焊接工艺方法热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片3-4-3-2.影响热封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标3-4-3-4.各种封口强度比较编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型3-4-4.缝纫线的技术指标3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19973-4-4-2.线密度tex和英制支数Ne的选择线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex20Ne时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex32Ne防止线通过针孔困难衡量线密度的方法有:特克斯tex:1000米纱在公定回潮率时的质量克重数旦尼尔D:9000米纱在公定回潮率时的质量克重数公制支数Nm:在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数英制支数Ne:在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.每绞长等于840码回潮率是指纱线:烘前重量-干燥重量/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数初捻:没有合股前的单股捻度复捻:合股的捻度捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-1-2.耐热性从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况4-1-1-3.卫生性能指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以聚丙烯,聚乙烯树脂为原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋4-1-2-1.产品分类品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-2-2.剥离强度的测试按GB/T8088规定进行在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上,家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示,精确到0.1N4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法,检测规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布膜/布/膜和单面复合布膜/布。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋是一种常见的塑料制品，它主要由聚乙烯塑料制成。
下面将介绍塑料编织袋的生产工艺。
首先，在生产塑料编织袋之前，需要准备好原材料——聚乙烯（PE）颗粒。
将聚乙烯颗粒加入到塑料编织袋生产机中，通
过加热和挤压将颗粒熔化成熔融态的塑料。
接下来，将熔融态的塑料通过挤出机挤出成一定形状的细丝状物。
这些塑料细丝将通过拉伸和冷却来增强其强度和硬度，并形成适合编织袋生产的粗细程度。
经过拉伸和冷却后，细丝进入卷绕机，被卷绕成卷，以便后续的编织工艺。
然后，将卷绕好的塑料细丝送入编织机，进行编织操作。
编织机采用交织法，将纵向细丝与横向细丝交织编织在一起，形成编织袋的平面结构。
编织机可以根据需要进行不同的编织密度和编织花纹。
在编织过程中，需要注意控制编织袋的尺寸和形状，以满足客户的需求。
同时，对于一些特殊需求，比如增加编织袋的抗拉强度，可以在编织过程中添加增强纤维，如玻璃纤维或聚酯纤维。
完成编织后，将编织袋送入切割机进行切割和整形。
切割机将编织袋按照设计尺寸进行切割，并在切口处进行热封，以确保编织袋不会开裂。
最后，对切割好的编织袋进行整理和包装。
一般来说，编织袋会被折叠好，并通过包装机进行密封和包装。
包装好的塑料编织袋可以直接出厂或者进行进一步的加工，比如印刷客户的LOGO等。
总结起来，塑料编织袋的生产工艺包括原材料准备、熔化挤压、细丝拉伸冷却、细丝卷绕、交织编织、切割整形和包装等环节。
这些工艺保证了塑料编织袋的质量和可靠性。
塑料编织袋常识1塑料编织概念1塑料编织物名词解释2
塑料编织袋常识： 1.塑料编织概念： 1-1.塑料编织名词解释： 1-1-1.塑料编织物广义上讲，是指塑料丝状物的织物.在塑料编织行业中，是指用塑料膜拉成纤维丝，编织成 布.编织布可以后加工，依加工方式不同，可制成篷布，编织袋，复膜后制成各种编织布，编织袋，集装袋，吨装 袋，土工布，彩条布等.这些塑料编织产品统称为塑料编织物。 编织物的定义有三点： 1.是塑料膜拉成的纤维丝，区别与其它化纤丝; 2.是编织成布，不是针织成布; 3.是成布后加工的各种产品. 1-1-2.塑编已经成为塑料编织行业的习惯和行业术语，如：塑编机械，塑编企业，塑编袋等. 1-1-3.塑料编织物所用丝的种类：用塑料膜制成纤维丝的方法称之为薄膜成纤法，在塑编行业里简称拉丝由于 薄膜成纤工艺方法的不同，制成的纤维丝可分两类： 一类是扁丝，是由薄膜切割成窄条后纵向拉伸的产物，这种丝呈扁平窄条; 二类是裂膜丝或称膜裂纤维、撕裂纤维，是由薄膜切割成窄条后用机械方法划开成窄条并拉伸成网状的产物。 目前，塑料编织物所用原料基本上都是聚丙烯，聚丙烯又称丙纶，故扁丝又称丙纶扁丝，严格的讲，只有聚 丙烯制成的扁丝，才能称为丙纶扁丝. 1-1-4.塑料编织的行业划分：从塑料膜成纤斯的角度看，它应该属于塑料加工行业;从塑料成纤丝编织过程看， 它应该属于纺织行业.因而， 它是塑料加工和纺织两个行业的联姻体.由于塑料编织物的生产工艺主要是塑料加工成 纤难度大，技术问题多，故习惯上把它划分为塑料加工行业。 由于从事塑料编织人员多，塑料编织产量高，应用范围广，目前编织已经成为一个单独的行业，叫塑料编织 行业，简称：塑编行业，生产塑料编织物的企业称之为塑料编织厂，塑料编织公司等，统称塑编企业. 1.塑料编织概念： 1-2.塑料编织特性： 塑料具有质轻，电绝缘性好，耐腐蚀性好，易加工成型等特性.塑料编织物具有塑料的某些通用特性和它自己 的特性.如下： 1-2-1.质轻. 塑料一般都比较轻，塑料编织物的密度约为 0.9-0.98 克/立方厘米.常用的聚丙烯编织物，如果不添加填料，即 等于聚丙烯的密度.塑料编织应用聚丙烯的密度为 0.9-0.91 克/立方厘米.通常情况下编织物比水轻. 1-2-2.断裂强度高。 塑料编织物在塑料制品中是一种柔性，断裂强度高的材料，这与它的分子结构，结晶程度，牵伸取向等有关， 也与添加剂的种类有关，如果用比强度(强度/比重)来衡量塑料编织物，它高于或接近金属材料. 1-2-3.耐化学腐蚀性好。 塑料编织物对无机，有机物有良好的耐腐蚀性，在 110 摄氏度以下，在相当长的时间里对它没有什么影响它 对溶剂，油脂等有很强的化学稳定性.当温度升高时，四氯化碳，二甲苯，松节油，等对它可以溶胀.发烟硝酸，发 烟硫酸，卤族元素及其它强氧化物会使之氧化，它对强碱和一般酸类耐蚀性较好.
塑料编织袋生产流程
塑料编织袋生产流程1.原料准备：塑料编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）颗粒，还可以加入一些添加剂，如着色剂、抗紫外线剂等。
首先，需要购买聚丙烯颗粒，并保证其质量达到生产要求。
2.熔融挤出：将聚丙烯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化的过程，将固体颗粒转变成流动性的熔融状态。
然后，利用螺杆和模具将熔融的聚丙烯挤出，并在模具的两侧冷却，形成薄膜。
3.横纬编织：将挤出的聚丙烯薄膜送入编织机，通过机器的横纬编织部分进行编织。
横纬编织是指将薄膜切成一定宽度的细长条，然后将这些条纤维交叉编织在一起，形成编织网。
4.切割和压平：经过横纬编织后的塑料编织网还具有一定的厚度，需要经过切割和压平工序。
首先，将编织网按照需要的长度进行切割。
然后，将切割好的编织网放入压平机，通过热压将编织网的厚度压平，使其更加均匀。
5.印刷和拉伸：经过压平后的编织网可以进行印刷工序，在编织网上印刷所需的标识、图案等。
印刷完后，需要对编织网进行拉伸，提高其强度和耐用性。
拉伸通过机器将编织网在一定拉力下进行拉伸，使其更加紧密。
6.制袋和包装：经过上述步骤后，编织网可以进行制袋工序。
将拉伸好的编织网根据需要的尺寸，通过制袋机进行封口和裁切，制成塑料编织袋。
最后，对塑料编织袋进行分类、装箱和包装，准备发货。
塑料编织袋的生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、横纬编织、切割和压平、印刷和拉伸、制袋和包装等步骤。
这些步骤相互依赖，共同完成塑料编织袋的生产过程。
通过合理的控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出高质量的塑料编织袋。
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塑料编织袋生产工艺
1.原料准备
2.挤出塑料片材
将准备好的原料加入塑料挤出机中，通过加热和融化，将塑料熔化成
熔融状态。
然后，将熔融的塑料通过模具挤出成为片材，一般厚度为
0.03-0.2毫米。
3.制作编织布
将挤出的塑料片材送入编织机中。
编织机由水平和垂直方向的编织轴
组成，通过这些轴将片材进行交织，形成编织布。
根据不同的需要，可以
选择不同的编织密度和颜色。
4.印刷和涂层
对制作好的编织布进行印刷和涂层处理。
印刷可以在编织布上印上文字、图案和标识等，以满足不同客户的需求。
涂层可以提高编织布的防水
性能和耐久性。
5.剪切和缝合
将制作好的编织布进行剪切，根据不同的尺寸和形状进行裁剪。
然后，将袋口进行折叠和缝合，形成编织袋的袋口。
6.添加其他配件
根据需要，可以在编织袋上添加拉环、背带和拉链等配件，以方便使
用和携带。
7.检验和包装
对生产好的塑料编织袋进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
然后，对合格的编织袋进行包装，一般是采用压缩包装或纸箱包装。
8.成品入库
将包装好的塑料编织袋入库，等待出货或备用。
总结：。