浅谈塑料编织袋生产工艺
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机由低经机筒冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经 190-250 ℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
编织袋的生产工艺
编织袋的生产工艺编织袋的生产工艺主要包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节。
首先是原材料的选择。
编织袋采用的主要材料是塑料丝，一般选用聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
这些材料具有轻质、耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，以及良好的延展性和强度。
同时，还会根据需要选择不同的纺织材料作为袋子的内衬，以提高袋子的承重能力和防水性。
其次是编织环节。
编织袋采用的编织工艺主要有平面编织和圆织编织两种。
平面编织采用的编织机器是平面编织机，它通过交叉、纵横交错地将塑料丝编织成网状结构。
圆织编织是将塑料丝纠结成圆绳，然后通过圆织编织机进行编织。
编织时，还可以根据需要在袋子上加入彩色丝线进行花纹编织，以增加袋子的美观性。
然后是印刷环节。
印刷是对编织袋进行图案或文字印刷，一般采用丝网印刷。
首先需要制作模板，将模板放在编织袋上，然后将印刷浆料涂刷在模板上，通过压力将浆料印刷到袋子上。
印刷可以根据需求进行单色、双色、多色的印刷，以满足客户的要求。
接下来是剪裁环节。
剪裁是将编织的大卷料裁剪成大小适宜的袋子坯布。
根据需要，可以采用手工剪裁或机械剪裁。
剪裁时，需要根据袋子的尺寸要求进行精确计算和测量，确保袋子的尺寸准确。
最后是缝制环节。
经过剪裁之后，袋子的坯布可以开始缝制。
缝制一般采用缝纫机进行，根据袋子的不同款式和结构，进行不同的缝制工艺。
例如硬顶袋需要在底部加入袋底，并通过缝纫机与袋子的身体连接，同时加入手柄。
而袋口可以通过热熔胶双折缝或机械缝制等方式完成。
综上所述，编织袋的生产工艺包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节，每个环节都需要严格控制生产过程，确保袋子的质量和外观。
在生产过程中，还应该注重环保和节能的原则，尽量避免污染环境，保护生态环境。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺一、前期准备工作1.原料准备：选择适当的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.设备准备：制袋机、塑料拉丝机、切纱机、印刷机等。
3.辅助材料准备：编织袋纱线、色母粒、油墨等。
二、拉丝成型1.将塑料原料放入塑料拉丝机中，通过熔融、塑化的过程，将其制成塑料丝。
2.调整拉丝机的设定参数，如温度、速度等，以确保得到符合要求的塑料丝。
三、编织袋纱线制备1.将塑料丝通过切纱机切断成一定长度的纱线，并定期进行质量检查，确保纱线质量符合要求。
2.根据袋子的规格要求，选择合适的纱线数目进行编织。
四、编织袋生产1.将编织袋纱线送入制袋机中，经过预处理、上线等工艺，完成编织袋制作。
2.调整制袋机的设定参数，如速度、张力等，以确保袋子的质量和规格符合要求。
五、印刷1.选择合适的印刷机和油墨，根据客户需求进行印刷。
2.进行印刷前的准备工作，如将袋子摊平、设置印刷位置等。
3.进行印刷，并质量检查，以确保印刷效果和质量符合要求。
六、后期处理1.进行检查，确保编织袋的质量和规格符合要求。
2.进行成品包装，如收拢袋口、热封等，以确保成品的密封性和外观性。
3.进行成品检验，确保成品符合相关标准和要求。
4.进行成品存储和发货，以便对外销售和分发。
七、注意事项1.操作工人需要进行专门的培训，熟悉生产工艺和设备操作规程。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
3.定期对编织袋进行质量检查，以及时发现问题并加以解决。
4.遵守相关的环保法规和安全生产要求，确保生产过程中的环境卫生和工人的人身安全。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺
1.原料准备
2.挤出塑料片材
将准备好的原料加入塑料挤出机中，通过加热和融化，将塑料熔化成
熔融状态。
然后，将熔融的塑料通过模具挤出成为片材，一般厚度为
0.03-0.2毫米。
3.制作编织布
将挤出的塑料片材送入编织机中。
编织机由水平和垂直方向的编织轴
组成，通过这些轴将片材进行交织，形成编织布。
根据不同的需要，可以
选择不同的编织密度和颜色。
4.印刷和涂层
对制作好的编织布进行印刷和涂层处理。
印刷可以在编织布上印上文字、图案和标识等，以满足不同客户的需求。
涂层可以提高编织布的防水
性能和耐久性。
5.剪切和缝合
将制作好的编织布进行剪切，根据不同的尺寸和形状进行裁剪。
然后，将袋口进行折叠和缝合，形成编织袋的袋口。
6.添加其他配件
根据需要，可以在编织袋上添加拉环、背带和拉链等配件，以方便使
用和携带。
7.检验和包装
对生产好的塑料编织袋进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
然后，对合格的编织袋进行包装，一般是采用压缩包装或纸箱包装。
8.成品入库
将包装好的塑料编织袋入库，等待出货或备用。
总结：。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋是一种常见的塑料制品，它主要由聚乙烯塑料制成。
下面将介绍塑料编织袋的生产工艺。
首先，在生产塑料编织袋之前，需要准备好原材料——聚乙烯（PE）颗粒。
将聚乙烯颗粒加入到塑料编织袋生产机中，通
过加热和挤压将颗粒熔化成熔融态的塑料。
接下来，将熔融态的塑料通过挤出机挤出成一定形状的细丝状物。
这些塑料细丝将通过拉伸和冷却来增强其强度和硬度，并形成适合编织袋生产的粗细程度。
经过拉伸和冷却后，细丝进入卷绕机，被卷绕成卷，以便后续的编织工艺。
然后，将卷绕好的塑料细丝送入编织机，进行编织操作。
编织机采用交织法，将纵向细丝与横向细丝交织编织在一起，形成编织袋的平面结构。
编织机可以根据需要进行不同的编织密度和编织花纹。
在编织过程中，需要注意控制编织袋的尺寸和形状，以满足客户的需求。
同时，对于一些特殊需求，比如增加编织袋的抗拉强度，可以在编织过程中添加增强纤维，如玻璃纤维或聚酯纤维。
完成编织后，将编织袋送入切割机进行切割和整形。
切割机将编织袋按照设计尺寸进行切割，并在切口处进行热封，以确保编织袋不会开裂。
最后，对切割好的编织袋进行整理和包装。
一般来说，编织袋会被折叠好，并通过包装机进行密封和包装。
包装好的塑料编织袋可以直接出厂或者进行进一步的加工，比如印刷客户的LOGO等。
总结起来，塑料编织袋的生产工艺包括原材料准备、熔化挤压、细丝拉伸冷却、细丝卷绕、交织编织、切割整形和包装等环节。
这些工艺保证了塑料编织袋的质量和可靠性。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋⼯艺流程塑料编织袋⼯艺流程1、塑料编织袋它的⽣产⼯艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所⽤的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
⾃动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等⼯序，也可制成阀⼝袋，放底袋等，对于平织布可进⾏中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋⼯艺指标主要是外型公差尺⼨，缝底向和缝边向的拉断⼒，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版⾯位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺⽋的要求。
2、复合塑料编织袋⼆合⼀复合塑料编织袋的⽣产⼯艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进⾏复合或涂复。
得到的筒布或⽚布，筒布可以进⾏切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成⽔泥袋，得到的⽚布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、⼟⼯布复合制袋⼯艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并⽴即冷却，得到⼆合⼀编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合⼀编织布涂复可以对平织物单⾯涂复得到⽚布，也可以对筒布双⾯涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出⼚。
塑料扁丝⼀、扁丝拉伸流程简述原料进⼊挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在⼏乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进⼊冷却⽔中。
经冷却后，薄膜被⼑⽚切割成胚丝。
胚丝在温度较⾼的烘箱中被⾼倍拉伸直⾄形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进⾏处理，最后经磁盘差动式张⼒收卷系统收卷成型。
⽣产的主要⼯艺指标●扁丝⽣产⼯艺技术指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配⽐,功能助剂添加⽐,废旧再⽣料掺混⽐；2、是物性流变指标,主要有牵伸⽐,吹胀⽐,牵伸⽐,回缩⽐；3、是机械性能指标,主要有拉断⼒,相对拉断⼒,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺⼨指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
塑料编织袋生产流程
塑料编织袋生产流程1.原料准备：塑料编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）颗粒，还可以加入一些添加剂，如着色剂、抗紫外线剂等。
首先，需要购买聚丙烯颗粒，并保证其质量达到生产要求。
2.熔融挤出：将聚丙烯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化的过程，将固体颗粒转变成流动性的熔融状态。
然后，利用螺杆和模具将熔融的聚丙烯挤出，并在模具的两侧冷却，形成薄膜。
3.横纬编织：将挤出的聚丙烯薄膜送入编织机，通过机器的横纬编织部分进行编织。
横纬编织是指将薄膜切成一定宽度的细长条，然后将这些条纤维交叉编织在一起，形成编织网。
4.切割和压平：经过横纬编织后的塑料编织网还具有一定的厚度，需要经过切割和压平工序。
首先，将编织网按照需要的长度进行切割。
然后，将切割好的编织网放入压平机，通过热压将编织网的厚度压平，使其更加均匀。
5.印刷和拉伸：经过压平后的编织网可以进行印刷工序，在编织网上印刷所需的标识、图案等。
印刷完后，需要对编织网进行拉伸，提高其强度和耐用性。
拉伸通过机器将编织网在一定拉力下进行拉伸，使其更加紧密。
6.制袋和包装：经过上述步骤后，编织网可以进行制袋工序。
将拉伸好的编织网根据需要的尺寸，通过制袋机进行封口和裁切，制成塑料编织袋。
最后，对塑料编织袋进行分类、装箱和包装，准备发货。
塑料编织袋的生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、横纬编织、切割和压平、印刷和拉伸、制袋和包装等步骤。
这些步骤相互依赖，共同完成塑料编织袋的生产过程。
通过合理的控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出高质量的塑料编织袋。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）之阳早格格创做它的死产工艺过程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋.依据所用的设备分歧，可先切割后印刷，也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连绝完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀心袋，搁底袋等，对付于仄织布可举止中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背战缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的死产工艺过程是将编织布,涂复料战纸或者膜，举止复合或者涂复.得到的筒布或者片布，筒布不妨举止切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也不妨挨孔、合边、切割、印刷、缝合，制成火泥袋，得到的片布，不妨中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋.也不妨焊交，卷与，制成篷布、土工布复合制袋工艺闭键是复合.涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布不妨印刷、切割、缝合制成百般袋型，宽幅涂复布也可卷与动做篷布出厂3、百般编织布仄织布不妨涂复或者不涂复死产篷布，土工布等，圆筒布也不妨破幅后涂复或者是不涂复死产篷布或者是土工布等一、塑制制粒过程简述将散丙烯粉料、百般增加剂与活化佳的碳酸钙按一定比率，按先后程序倒进下搅机内，由矮速到下速搅拌一定时间后搁进料斗内，经喂料螺杆输支，使物料从加料心加进机筒，经机筒战螺杆的熔融塑化，连绝宁静天挤出料条，料条经火槽热却定型，经吸干风机吸干，风机热却，料条加进切粒机切粒，经振荡筛筛选，由输支风机输支加进沸腾床沸腾搞燥处理，而后加进料池，再由上料机把料池内的料吸进储料罐，粒料经考验合格后，定量包拆完成所有死产历程.塑料扁丝一、扁丝推伸过程简述本料加进挤出机后，经190-250℃的中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料正在险些局部塑化完成后，被定量、定压挤出.通过膜头成型，成为熔融状的薄膜加进热却火中.经热却后，薄膜被刀片切割成胚丝.胚丝正在温度较下的烘箱中被下倍推伸曲至产死扁丝.而后扁丝正在热辊上热定型，正在矮牵引速度的情况下予中断，并被热辊正在矮温下举止处理，末尾经磁盘好动式弛力支卷系统支卷成型.死产的主要工艺指标●扁丝死产工艺技能指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能帮剂增加比,兴旧复活料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是板滞本能指标,主要有推断力,相对付推断力,断裂伸少率,线速度,线稀度偏偏好；4、是公好尺寸指标,主要有扁丝薄度,扁丝宽度等.三、圆织布基过程简述●最先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一少横形板--压线棍--支径导棍--导丝棍--第二少条横形板--导丝棍--磁孔--弛力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基.把纬纱拆进梭库中，启效果子后，正在梭子推动拆置的推动下使梭子做圆周疏通，正在经纱供应系统与梭子推动拆置的稀切协共下，●编织成圆筒型仄织物.编织物被织机顶部的牵引拆置进与牵引，通过导背辊以去，被经纱架后的支卷拆置环绕胶葛，当环绕胶葛卷曲径达1.2米安排时，举止卸卷，支下道工序.塑料圆织布基死产主要工艺指标①编织稀度及编织稀度公好编织稀度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家尺度中确定了编织稀度的共时,确定了稀度公好.编织稀度主要与决于包拆产品,由用户决断.时常使用的编织布稀度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.②编织稀度公好编织稀度公好是指比给定尺度编织稀度多处或者缩小扁丝的根数.③编织布推伸背荷.推伸背荷也称抗推强度,推伸强度.对付于编织布启受经背战纬背二个目标的推伸背荷,故称经背,纬背推伸背荷④编织布单位里积品量编织布的单位里积沉量是以仄圆米克沉数去表示的,是编织布的一项要害技能指标.仄圆米克沉数主要与决于经纬稀度战扁丝的薄度,仄圆米克沉数做用编织布的推伸强度,载荷本领,仄圆米克沉数是死产企业统制成本的一个主要关节.⑤幅宽. 百般编织布幅宽曲交做用制袋工序.对付于筒布用合经表示幅宽,合经等于圆周少的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织制卷与后的宽度,正在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度皆要略小于卷与时的宽度,咱们称幅宽回缩⑥脚感.PP扁丝编织物脚感较薄真,挺阔,细硬些；HDPE扁丝编织物脚感较硬,润滑,不致稀.正在PP扁丝料中增加钙量母料,脚感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔硬些.扁丝窄,编织仄,脚感柔硬,扁丝宽,编织布时合叠丝多,脚感细糙.四、涂膜过程简述涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布，涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.简曲去道：挤出机通过加热后，将散丙烯物料熔融，经模头挤出成型与死产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、热却定型为涂膜布基.布基从退卷架通过第一导背、第一预热到第部分涂膜后，通过死产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使已涂里往上，布基再通过第二导背、第二预热、第二涂膜进而完成单里涂膜，包管连交机连绝死产.塑料涂膜布基死产主要工艺指标●涂复工艺指标主假如温度,压力,薄度的统制,涂复的剥离强度等，还包罗飞边宽度.五、塑料编织袋制袋过程简述●编织袋制袋工艺是塑编的末尾一道工序，它包罗：印刷，切割，缝合，挨包等几个主要关节.●（1）印刷图文塑编印刷主假如凸版印刷，印刷图文位子公好，印刷图文浑晰度，印刷图文色彩等，正在塑料产品国家尺度中不精确确定，有的尺度中仅央供印刷浑晰.果而塑编企业要根据用户央供制定企业印刷尺度.制定企业尺度时，要思量自己印刷设备种类，印刷油朱种类，印刷本领等2）缝制工艺缝合强度指标是制袋的最要害，最闭键指标，正在塑料编织袋GB/T8946战复合塑料编织袋GB/T8947国家尺度中，精确了缝边背战缝底背的推伸背荷.做用缝合强度的主要果素是缝合线的种类战型号，针距大小，线迹，卷边或者合边缝合线到袋边的尺寸，热切战热切办法等.对付于复膜热切割袋，普遍采与卷边处理，果为热切边沿的缝线大概从经丝中连共纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集拆袋，火泥袋，所有中瞅品量短缺并不是皆是制袋工序制成的.然而是，制袋工序是末尾一道工序，也是品量把闭的末尾一道工序.一般编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背或者缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.五、内衬袋工艺过程简述●散乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化宁静挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通进压缩气吹胀，产死管泡，由热却风环热却定型，牵引进人字夹板合合，经牵引辊、传动辊至支卷辊，末尾举止切割、热合工序完成内衬袋的死产五、塑料回支制粒工艺过程简述●本料（兴丝）被加进主机进料心，而后加进挤出机，加进挤出机后的本料正在中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经转动刀片切割，成为粒状颗粒加进热却火中热却，经振荡筛筛选，粒料再经旋风火热分散拆置，加进产品区.三、复活料的含意●编织袋中有无复活料,那个问题易以界定.从表里上去道,编织袋的本料经挤出推丝,再回支使用皆应属复活料范畴,并不是指兴旧编织袋回支制粒复活料.然而从本量死产情况瞅, 本料经挤出推丝不可能不●边丝战兴丝的爆收，便是齐自动扁丝机组也要把扁丝，兴丝破碎曲交回支掺混再用，果而本量上不存留一面无复活料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,兴丝局部支集另用.●普遍所道的无复活料编织袋是指死产编织袋时，不另加中买兴旧复活料，死产中的边丝战兴丝按比率增加增加新料中再用，那便是普遍所道的“崭新料编织袋”.●编织袋中有无复活料,很易用视觉推断.到暂时为止,既不国家尺度,也不止业尺度确定新料中增加几回支料为复活料编织袋.●塑编企业里里有个不可文的止话:死产编织袋历程中，新料回支制粒成为一次回料，兴旧编织袋回支制粒成为二次回料.按那个道法，增加一次回料的编织袋不属于增加复活料编织袋，●而增加二次回料的编织袋属于增加复活料编织袋，局部二次回料死产的编织袋称为复活编织袋.●纵然塑料编织止业稳中有降，然而塑料编织止业仍旧是处事散集型，矮附加值的财产.简单制制塑料编织袋的企业仍是微利.●而死产下附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集拆袋的企业效率比较歉盛，下附加值的塑编产品赢利空间会继启大于矮档次的复活塑编产品.。
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浅谈塑料编织袋生产工艺
摘要：塑料编织袋大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，
是一种重要的包装形式。
详细介绍了塑料编织袋的生产工艺现状，特别强调原料
配比、混料、拉丝以及编织工序对产品质量及性能的影响。
关键词：塑料编织袋；生产；工艺
引言
塑料编织袋是以聚丙烯和聚乙烯为主要原料，加入少量辅料混合后经挤出机
熔融，挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向
与热定型制成高强度，低延伸率的扁丝，再经卷绕、织布、裁剪、缝合制成塑料
编织袋。
按缝制方法分为缝底袋、插口袋、粘合缝制袋。
塑料编织袋自身的产品
质量直接影响到它的使用性能，因此提高塑料编织袋的产品质量势在必行。
我们
要对塑料编织袋的生产工艺进行研究，以分析出如何提升其生产质量和效率的方法。
1塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图1塑料编织袋生产流程图
1.1原料配比与混合
根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许
使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为
填充母料的主要成分是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链
的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过
20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使
得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致
扁丝强度、刚度明显下降，新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应
尽量选择熔融指数相近的原料来混配。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相
差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产。
在混料过程中，还要留意原料的干
燥时间和温度。
1.2拉丝工艺过程
拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪
切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，
经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，
在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。
拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法；成
膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式；牵伸加热方
式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式；收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸
轮组合式节能卷绕机。
1.3编织工艺过程
编织工艺为：挂纱－穿纱－开机－提升－收卷－卸卷。
首先，从经纱架上的
每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔－第一长竖形板－压线辊－送经导辊－导丝辊
－第二长竖形板－导丝辊－瓷孔－张力杆－棕丝－圆钢扣－定经环－预留布基。
把纬纱装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系
统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。
编织物被织机顶部的牵引
装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2m左右时，进行卸卷，送至下道工序（一般24h下布一次）。
编织过程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度变换齿轮、排纱。
尺码环是否标准直接影响到胚
布的宽度是否符合标准，一般要求尺码环的周长与两倍标准布宽的误差在3mm 内；经纬密度主要由变换齿轮所控制，特别是纬线不同的布面所需的变换齿轮不
一样。
排纱需均匀，排纱不均，或交叉、缠绕纱多，造成布面收缩、折皱不美观，并产生大量废品。
1.4印切工艺
将上道工序生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印刷产品相关信息，然
后经裁袋机（切割机）裁切为符合客户需要的大小。
切边不允许出现散边，国家
标准没有规定对印刷的要求。
企业要根据用户要求制定企业印刷标准，同时要考
虑自身印刷设备种类、印刷油墨种类及印刷能力等。
由于大部分企业采用凸版印刷，可以参照凸版印刷的相关标准和要求制定企业印刷标准。
在食品用塑料编织
袋的生产中，要特别注意对油墨的溶剂残留量的控制，优先选用水性油墨，其次
为双苯酚组分的产品，尽量减少溶剂残留量。
1.5缝纫工艺
将裁切好的编织布，用缝包机（缝纫机）制成塑料编织袋。
在国家标准
GB/T8946中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。
影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、切断方
式等。
缝合用的缝纫线按国家标准GB/T6836执行。
塑料编织袋的缝纫方法目前
有两种：一种是民用缝纫机的缝纫法，另一种是工业缝纫机的缝纫法。
采用民用
缝纫机缝纫，针距较小，在2-5mm之间；用工业缝纫机缝纫塑料编织袋，针距较大，一般在6-13mm之间。
2提升塑料编织袋生产质量和效率的分析
（1）在塑料编织袋生产工艺中，原料配比是保证产品合格的基础，尤其涉
及到食品用产品，原料不能添加回收料；拉丝是最关键的环节；编织、印刷及缝
纫是产品美观的重要保证，特别是食品用产品，对印刷的要求更高。
（2）整个生产工艺过程中，各工序的技术参数和指标对产品质量的影响有
着直接的联系。
加强每个技术参数和指标对产品质量影响的研究，能更好地促进
生产，保证产品质量，提高企业竞争力。
结束语
总之，在塑料编织袋的生产工艺研究中我们发现各生产流程环节都有其质量
控制的意义，我们要在实际要求的前提下就各生产工艺的参数进行优化，我们可
以就塑料编织袋生产指标体系建设进行强化，就可以帮助我们在日常工作中优化
塑料编织袋的生产质量控制。
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