透水混凝土路面工法(已获得省级工法)
透水沥青混凝土路面施工做法
透水沥青混凝土路面施工做法
透水沥青混凝土是一种能够让水通过其表面渗透到路面底部的特殊路面材料，有助于减轻道路积水和雨水排放的问题。
以下是透水沥青混凝土路面施工的一般做法：
1. 设计和准备：根据道路的要求和设计要求，确定透水沥青混凝土的厚度和配合比例。
同时，确保施工前需要的材料、设备和工具齐全。
2. 路面准备：沿着道路的既定线路清理路面，去除杂物、灰尘和油污等。
同时修补和填平任何路面上的凹陷和不平整。
3. 底层施工：铺设底层材料，如砾石或碎石，压实并调整成平整的基础。
确保底层具有良好的排水性能。
4. 沥青混凝土铺设：将透水沥青混凝土切割成适当大小的块状，将其放置在路面上。
使用振动压实机对其进行压实，确保均匀压实。
5. 合理施工接缝：根据设计要求，在透水沥青混凝土铺设过程中设置合理的施工接缝，以防止温度变化和路面扩张收缩而导致开裂。
6. 表面处理：使用喷洒技术将透水沥青混凝土表面喷洒抗滑剂或密封剂，以增加路面的抗滑性和耐久性。
7. 养护：对新铺设的透水沥青混凝土进行养护，以确保其适当
干燥和固化。
根据环境条件和设计要求进行养护时间。
需要注意，具体的施工方法和步骤可能会因地区和具体项目要求而有所不同。
因此，在设计和施工前应该进行相关的调研和咨询，以确保施工质量和符合道路规范。
透水混凝土路面生态人行道施工工法
透水混凝土路面生态人行道施工工法透水混凝土路面生态人行道施工工法一、前言透水混凝土路面生态人行道是一种能够让雨水自然渗透的路面结构，具有优良的雨水积蓄和排放功能。
它不仅可以改善城市的水环境质量，减轻城市排水系统的负担，还能提供绿地覆盖，改善城市热岛效应，增加城市景观价值。
本文将详细介绍透水混凝土路面生态人行道的施工工法。
二、工法特点透水混凝土路面生态人行道具有以下几个特点：1) 能够达到雨水的透水和收集效果，有效解决了城市暴雨引发的排水问题；2) 可以降低城市热岛效应，提高城市的生态环境；3) 具备较好的抗滑性和抗冻性能，能够确保行人的安全；4) 可以实现雨水与地表的自然循环，减少排水管网的建设成本。
三、适应范围透水混凝土路面生态人行道适用于各种城市、乡村及景区的人行道、小路和公路。
特别适用于繁忙的市区道路和商业区，以及需要保护生态环境的区域。
四、工艺原理透水混凝土路面生态人行道的施工工法是基于以下原理：1) 使用透水混凝土材料，通过其微小孔隙和排水槽，使雨水能够自然渗透到土壤中；2) 在路面上设置透水层和透水面层，使积聚的雨水能够顺利排出；3) 结合绿化设计，在透水面层上种植适宜的植物，提高绿化效果和生态环境。
五、施工工艺1) 土壤准备：清除施工区域内的杂草和堆积物，修整地面，确保平整。
2) 基础处理：基础层的处理需要根据实际情况进行。
可以采用碎石填充、压实处理，以增加承载力和稳定性。
3) 透水层施工：在基础层上铺设透水层，可以使用透水砂、蓝莓石等材料，要求均匀铺设并进行压实。
4) 透水面层施工：在透水层上铺设透水面层，可以使用透水混凝土进行浇筑或铺设透水砖。
在铺设过程中，要注意保持均匀厚度和平整度。
5) 绿化设计：在透水面层上进行绿化设计，可以选择适宜的植物进行种植，要求适应该地的气候和水分条件。
6) 养护与验收：施工完成后，进行养护和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织透水混凝土路面生态人行道的施工需要组织施工人员进行土地清理、基础处理、透水层施工、透水面层铺设、绿化设计以及养护与验收等工作。
透水混凝土施工工法(2)
透水混凝土施工工法透水混凝土施工工法一、前言透水混凝土作为一种环保型建材，在城市道路、人行道、停车场等场所中得到了广泛应用。
它具有良好的透水性能，可以有效防止城市内涝和储水潜能的丧失，同时能够减缓雨水径流对水体的冲击，起到保护水资源的作用。
本文将详细介绍透水混凝土施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点透水混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 透水性能好：透水混凝土的孔隙结构设计合理，能够让水灵活地渗透到地下水层，起到雨水蓄放和地下水补给的作用。
2.抗冻融性好：透水混凝土的配合比和材料选用能够保证其抗冻融性能，适应各种气候条件下的使用。
3. 承载能力强：透水混凝土的设计可以根据不同的荷载要求进行调整，确保其承载能力满足实际工程需求。
4. 施工周期短：透水混凝土的施工工艺简便，一般无需钢筋加固，可大大缩短工程周期。
5. 维护成本低：透水混凝土的孔隙结构可以减少水毁和因大温差引起的龟裂，维护成本相对较低。
三、适应范围透水混凝土施工工法适用于以下场所：1.城市道路：透水混凝土可以避免雨水在道路上积聚，提高交通安全性和行车舒适性。
2. 人行道：透水混凝土可以防止行人滑倒，减少积水对行人的影响。
3. 停车场：透水混凝土可以减少雨水径流，提高车辆行驶的稳定性和安全性。
4. 海滩和码头：透水混凝土可以防止海水积聚，保护海岸线和码头结构。
四、工艺原理透水混凝土施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 透水性设计：通过调整混凝土配合比和孔隙结构设计，使混凝土具有良好的透水性能。
2. 透水层防护：在透水混凝土上铺设透水层，用于保护透水混凝土的孔隙结构不被杂物堵塞。
3. 施工工艺：采用适当的施工工艺，控制混凝土的配制、搅拌、浇筑和抹光等过程，以确保透水性能的实现。
五、施工工艺透水混凝土的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理：对施工场地进行准备，清除杂物和污垢，确保基础平整和稳固。
透水混凝土路面基层施工做法
透水混凝土路面基层施工做法
透水混凝土路面基层施工做法是指在路面基层施工过程中采用
透水混凝土材料，以达到路面透水、透气、减少积水、防止滑溜的效果。
具体施工做法如下：
1. 土基处理：对于路面基层土基进行处理，包括平整、密实、修正高差等。
同时，应确保路面基层具有足够的承载能力和稳定性。
2. 铺设透水混凝土：按照设计要求在路面基层上铺设透水混凝土，采用机械铺设和手工整平的方式，确保路面平整、无空鼓。
同时，应注意控制混凝土拌合时间和施工环境温度，以确保混凝土强度和成型质量。
3. 确保透水性：在透水混凝土铺设完成后，应进行透水性测试，以确保路面具有良好的透水性。
如发现透水性不良，应及时进行修补或更换。
4. 填缝密封：对于透水混凝土路面进行填缝密封，以确保路面的完整性和防止水渗漏。
填缝材料应与透水混凝土相匹配，并具有良好的耐久性和密封性。
透水混凝土路面基层施工做法是一种环保、节能、美观、耐久的新型路面施工方式，已得到广泛应用。
在具体施工过程中，应严格按照标准和规范操作，确保路面质量和使用效果。
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透水水泥混凝土路面施工工法
透水水泥混凝土路面施工工法透水水泥混凝土路面施工工法一、前言透水水泥混凝土路面是一种具有良好透水性能的道路铺设材料，能够解决城市路面积水和排水问题。
本文将介绍透水水泥混凝土路面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点透水水泥混凝土路面具有以下特点：1. 透水性能良好：采用特殊配合比和适当的粒径分布，可使透水性能达到设计要求；2. 耐久性高：具有优良的抗压、抗冻融、抗腐蚀等特性，能够承受车辆荷载和各种环境作用；3. 减少积水和近地面反射：能够快速排水，有效减少城市道路积水，提高行车安全性和舒适性；4. 降低污染：能够净化空气和防止道路表面污染；5. 节约土地资源：透水性质可以减少雨水收集系统的建设，节约土地资源。
三、适应范围透水水泥混凝土路面适用于城市中的道路、人行道、广场、停车场等，尤其适用于雨水不易排除的地区以及污水治理要求较高的区域。
四、工艺原理透水水泥混凝土路面施工工法的原理是通过特殊的配合比和处理工序，使水泥混凝土的孔隙结构形成一定的连通网络，实现了水平渗透和垂直渗透的双重透水性能。
其中，采取的技术措施包括：选择适当的骨料、添加特殊的胶凝材料、控制适当的水灰比、采用合适的养护方式等。
五、施工工艺透水水泥混凝土路面的施工包括以下几个阶段：1. 基础处理：包括地面平整、排除坑洼、清理杂物等；2. 配合比确定：根据设计要求和实际材料情况确定适当的配合比；3. 搅拌和输送：将水泥、骨料、水和掺合料按一定配比进行搅拌，并通过输送设备将混凝土输送至施工区域；4. 铺设和压实：将混凝土均匀铺设在基础层上，并采用机械或手工进行压实，确保路面的平整和紧密；5. 养护：进行养护，包括防止太阳直射、保持湿润等。
六、劳动组织透水水泥混凝土路面施工需要合理的劳动组织，包括人员配置、分工、协调等。
施工时需要确定好各个工种的职责，保证施工进度和质量。
水泥基露骨透水混凝土路面施工工法
水泥基露骨透水混凝土路面施工工法水泥基露骨透水混凝土路面施工工法一、前言水泥基露骨透水混凝土路面是一种具有透水性能的道路材料，能够有效解决城市雨水排放问题和改善道路安全性能。
本文将介绍水泥基露骨透水混凝土路面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥基露骨透水混凝土路面具有以下几个特点：1. 透水性能好：通过特殊的配比设计和施工工艺，水泥基露骨透水混凝土路面可以达到一定的透水性能，能够有效降低降雨时道路的积水情况。
2. 高强度：采用水泥浆与骨料相互结合的方法，形成致密的路面结构，使路面具有较高的强度和耐久性。
3. 抗滑能力强：露骨的路面结构可以提供良好的摩擦力，提高车辆行驶的抗滑能力，增加道路的安全性。
4.环保性能好：透水混凝土可以有效减少雨水径流，降低城市的洪涝风险，改善城市生态环境。
三、适应范围水泥基露骨透水混凝土路面适用于以下场所：1. 城市道路：适用于城市道路、人行道、广场等，可以减少雨水积水，改善道路行车条件。
2. 农村道路：适用于农村公路、乡村道路等，可以改善农村道路的排水状况，减少泥泞现象。
3. 非机动车道：适用于非机动车道、步行街等，提供平稳的行车环境，增加行人的安全性。
四、工艺原理水泥基露骨透水混凝土路面的工艺原理是基于以下几点：1. 骨料配比：通过合理的骨料配比，使得混凝土中的空隙率增加，从而提高透水性能。
2. 水泥浆充填：采用水泥浆填充骨料之间的空隙，形成致密的结构，提高路面的强度和耐久性。
3. 施工工艺：通过适当的施工工艺，使得混凝土路面在施工过程中充分保持透水性能。
五、施工工艺水泥基露骨透水混凝土路面的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括道路清理、测量标高、设置施工桩点等。
2. 骨料铺设：将骨料按照设计要求铺设在路面上，形成透水结构。
3. 水泥浆充填：采用喷涂等方法，将水泥浆填充到骨料中，形成致密的路面结构。
路面透水混凝土施工做法
路面透水混凝土施工做法一、引言路面透水混凝土是一种具有透水性能的道路材料，能够在降雨时有效排水，减少积水，改善路面交通安全。
本文将探讨路面透水混凝土的施工做法，包括施工前的准备工作、施工材料和工具的选择、施工步骤以及施工后的养护和维护等方面内容。
二、施工前的准备工作为确保路面透水混凝土的施工质量，需要进行一些准备工作。
1. 土壤改良在施工前，应进行土壤改良工作，确保路面的承载力、稳定性和透水性。
2. 排水系统的设置在施工前，需根据现场情况设置排水系统，确保透水混凝土路面降雨时能够及时排水。
3. 施工方案的设计根据实际情况和设计要求，制定透水混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工步骤等内容。
三、施工材料和工具的选择选择适合的施工材料和工具对于保证施工质量至关重要。
1. 混凝土材料的选择选择具有良好透水性能的混凝土材料，确保路面透水混凝土的排水效果。
2. 工具和设备的准备根据施工方案和施工要求，准备好适用的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器等。
3. 辅助材料的选用根据施工方案，选用适当的辅助材料，如透水胶粘剂、发泡剂等，以提高混凝土的透水性能。
四、施工步骤透水混凝土的施工步骤是确保施工质量的关键。
1. 测量和放线按照设计要求，进行路面透水混凝土的测量和放线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 混凝土的搅拌与运输按照混凝土配合比，利用混凝土搅拌机将混凝土充分搅拌均匀，然后通过混凝土运输车将混凝土送到施工现场。
3. 倒料和均匀将混凝土倒入施工区域，并利用平板振动器进行均匀振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 压光和密封处理在混凝土表面进行压光处理，同时进行透水胶粘剂的喷涂和密封处理，以提高混凝土的透水性能和耐久性。
五、施工后的养护和维护施工完成后，需要进行适当的养护和维护工作，确保透水混凝土的长期使用效果。
1. 养护期的控制根据混凝土的特性和实际情况，控制透水混凝土的养护期，保证混凝土的干燥和强度的发展。
市政道路人行道透水混凝土施工工法
市政道路人行道透水混凝土施工工法市政道路人行道透水混凝土施工工法一、前言市政道路人行道透水混凝土施工工法是一种能够有效解决城市雨水积涝问题的技术。
通过采用特殊的透水混凝土材料以及施工工艺，可以使道路人行道具备透水性能，让雨水能够快速渗透到地下，减轻雨水排放的压力，防止城市内涝的发生。
二、工法特点市政道路人行道透水混凝土施工工法具有以下特点：1. 透水性能优异：透水混凝土具备良好的渗水性能，可以实现雨水的快速渗透和排泄，防止积水现象的发生。
2.降低道路反射噪声：透水混凝土能够有效降低道路上行驶车辆产生的噪音，改善城市环境。
3. 提高路面抗滑性能：透水混凝土路面具备良好的抗滑性能，减少行人滑倒的风险。
4. 保护地下水资源：透水混凝土能够使雨水直接渗透到地下，补充地下水资源，维护生态平衡。
5. 增加景观效果：透水混凝土可以通过选择不同颜色和花纹的材料来增加道路的美观性，提升城市形象。
三、适应范围市政道路人行道透水混凝土施工工法适用于各类城市道路、广场、停车场等需要透水性能的地面。
对于降雨较为频繁、地下管道系统完善的城市区域，透水混凝土是一种理想的施工选择。
四、工艺原理透水混凝土施工工法通过使用透水混凝土材料和相应的施工工艺，实现了道路人行道透水性能的目的。
透水混凝土由骨料、水泥和添加剂等组成，骨料之间采用特殊的排列方式，形成耐冲刷的导排水网络。
在施工过程中，将透水混凝土材料浇筑在已经铺设好的基层上，并进行密实、养护等工艺措施，最终形成坚固耐用的透水混凝土路面。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基层处理：确保基层平整、结实，并对基层进行防渗处理。
2. 施工间隙排水板：安装间隙排水板，保证路面透水性。
3. 模板安装：根据设计要求安装透水混凝土模板，确保施工精度。
4. 骨料浇筑：将透水混凝土骨料在模板内均匀浇筑，并进行较为密实。
5. 水泥浇注：在骨料铺设完成后，进行水泥浇注，并进行养护。
6. 边坡处理和排水沟施工：对透水混凝土路面进行边坡处理和排水沟施工，以保证道路的整体透水性。
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山东省省级工法工法名称透水混凝土路面施工工法申报单位 *********有限公司申报地区青岛市申报材料目录1省级工法申报书 (1)2工法内容材料 (9)3工程应用证明 (24)4经济效益证明 (28)5评议推荐意见 (32)1省级工法申报书省级工法申报书工法名称透水混凝土路面施工工法申报单位 ********有限公司申报地区 ***市申报时间2015年8月10日2工法内容材料目录1前言 (11)2工法特点 (11)3适用范围 (12)4工艺原理 (12)5施工工艺流程及操作要点 (13)6材料与设备 (16)7质量控制 (17)8安全措施 (20)9环保措施 (20)10效益分析 (21)11应用实例 (21)透水混凝土路面施工工法1前言由于城市化的速度加快，城市建筑群密集、柏油路和水泥路面比郊区的土壤、植被具有更大的吸热率和更小的比热容，使得城市地区升温较快，并向四周和大气中大量辐射，造成了同一时间城区气温普遍高于周围的郊区气温,造成“热岛效应”。
传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。
本工法主要从路面透水混凝土层施工进行改进，通过优化混凝土配合比来增加混凝土路面的透水性，缓解城市的热岛效应等特点,天然露骨料透水混凝土路面的排水方式是通过系统设计和实施来实现更优于传统路面排水方式的自渗式及自渗式加地下收集式的排水方式，对补充地下水和雨洪管理及利用有非常大的实用价值。
2工法特点1 高承载力整体性高承载地面铺装系统,其抗沉降性能强于一般透水砖地面系统，也具有抵抗土壤冻胀对刚性路面产生破坏的能力。
2 高透水率拥有15%～25%的孔隙，混凝土面层透水速度达到270（L/m2）/min，远远高于最大的降雨在最优秀的排水系统下的排出速率。
3 安全性能高由于具有高透水率这一特点，从而使得路面不会产生积水，消除了路面反光和车辆高速行驶形成的水雾问题，大大提高了路面的防滑性能，保证了行驶的安全性。
4 吸尘降噪并防治河流污染15%～25%的大孔隙，对降尘起到了吸附作用，并且降低了车辆行驶产生的噪音。
传统路面流走物中的主要成分,是来自路面本身沥青粘合剂中的碳氢化合物（油类），而这种化合物对环境是有污染的，采用天然露骨料透水混凝土路面能够有效地消除这种污染的危害及其影响。
5 缓解城市热岛效应调节空气温度、湿度，能够有效地补充地下水，缓解城市热岛效应。
6 面层艺术装饰效果具有很强的艺术装饰性和可塑性,能够实现不同的造型图案、分隔样式和多种配色方案,来满足不同环境和个性化要求的装饰风格。
3 适用范围可广泛应用于公共广场、人行道、慢车道、小区道路、公园内道路、校园道路、露天停车场等场所，也可以应用于透水块状铺装结构层中的垫层部分。
4 工艺原理透水混凝土原理是无细骨料、孔隙率大，表面呈现均匀分布的孔，粗骨料粒径越小，孔径越小，表面越美观。
但透水性相对较小，根据这个原理，路面结构设计分为2层，即透水面层和透水底层，透水面层采用粒径较小的粗骨料，透水底层采用的骨料粒径较大，浇筑时，面层的混凝土拌合物可以嵌入底层表面孔隙内，这样透水混凝土路面既能保证路表面的美观和透水性，又可以使两层结构结合更加牢固。
优化透水混凝土配合比设计，透水性≥2mm/s、孔隙率的范围为14%～18％;胶凝材料用量在 380～450kg/m³；水胶比是影响混凝土强度的重要因素，与普通混凝土不同的是，透水混凝土的水胶比过大，水泥不能包裹骨料，产生离析，连通孔隙率降低，影响透水性，反之，水胶比过小，导致拌合物工作性差，影响施工质量，也不利于混凝土强度的提高，因此透水混凝土的水胶比选择0.27～0.32，根据不同的原材料和施工环境来选取最佳值。
路面结构图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输透水地层摊铺透水面层摊铺面层成型表面修整覆盖修护切缝、填缝养护表面喷涂5.2施工准备透水混凝土属于干硬性混凝土，水灰比较低，拌合物运输到现场后应立即进行施工，各个工序紧密衔接，最后表面进行覆盖养护，如果因施工准备不充分，中间某个步骤出现停滞，很可能导致浆体表面失水，影响拌合物的工作性，大大增加施工难度，施工质量达不到要求，因此，混凝土施工前的准备非常重要。
施工准备包括两个方面：①对路面垫层的各项技术指标和路缘石的铺设质量进行检查，达到要求后才可施工透水混凝土层；②透水混凝土各项工序所需要的人力、机械、工具等需要提前到位，完全准备好后再进行搅拌运输阶段的工序。
5.3 基层施工1 地基整平。
严格核对地基标高，检验基础平整情况，采用碾压密实，也可用打夯机进行夯实，压实后采用环刀取样检验地基质量，保证密实系数≥0.93；2 垫层的施工。
透水底层的混凝土拌合物运输到现场后，立即由人工进行摊铺，摊铺时按照每6m预埋垂直于路面方向的聚苯板，其高度与透水底层一致，长度与路面宽度相同，并在两侧路缘石做好标记，后期切缝时使用。
摊铺时松铺高度系数1.1～1.2，用平耙将表面整平，整体摊平后，由专人测量铺设高度，达到要求后用平板振动器振实，不得漏振，然后开始进行透水面层施工。
5.4透水混凝土的拌制包括：1 采用电子称计量添加的外加剂和颜料。
2 采用三次加料方法拌制透水混凝土。
具体加料顺序和搅拌时间为：先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌1min，然后加入50%的水泥（若使用外加剂，此时全部加入），继续搅拌1min，最后将剩余的50%水泥和30%的拌和水加入搅拌机，搅拌2min，整个搅拌过程共4min。
5.5底层透水混凝土的浇筑：1 透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，应根据气候条件控制混合物的运输时间不超过10分钟。
运输过程中不要停留，运输机械前进中必须平稳。
2 对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，其中滚筒施加的压力要在控制0.6Mpa~0.8Mpa之间，平板振动器振动成型时间控制在20s~30s之间。
3 个别部位如古力井盖附近等用滚筒很难压实平整的部位，用木抹子拍平。
抹平时严禁加水。
5.6面层透水混凝土浇筑成型：1 面层必须与基层同步浇筑。
间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
2 面层混凝土用平板振动器和滚筒压制密实，方法如基层成型方式，孔隙较大部位用人工找平压实。
3 第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。
4 为避免水分过快挥发，当天气温高于35℃时，施工时间宜避开中午，在早间和夜间进行施工。
5 表面露骨料预处理。
当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束30分钟内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。
预处理后10h～20h(根据养护温度和湿度等因素确定)，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。
冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。
5.7透水混凝土的覆膜、养护：1 面层混凝土摊铺完成后采用覆膜结合浇水的养护方法。
覆膜应在混凝土成型30min后进行，养护时间宜为7d。
2 清洗密封。
对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。
面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。
对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。
6材料与设备6.1 材料6.1.1 胶凝材料：水泥应采用P.O32.5、P.O42.5；面层白水泥应使用P.O42.5、P.O52.5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%。
6.1.2 粗骨料：碎石应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》标准要求，基层用10-25mm 粒径，堆积密度1450-1650kg/m3，针片状颗粒≤5%，压碎指标≤6%；面层用5-8mm 粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；粗骨料碎石放射性指标限量≤1.0IRa。
碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。
透水混凝上要求孔洞均匀、连续，在孔洞率不变时，孔越小越好。
因此采取5~30、针片状少、连续级配的石子。
6.1.3 外加剂：选用性能较好的高效减水剂或缓凝高效减水剂，混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
外加剂应按规定取样复验。
6.1.4 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
6.1.5 配套材料1 加强剂(矿物掺合料)符合GB/T18736-2002。
2 稳定剂：主要指标应满足：氨含量≤0.1，抗压强度比≥85%(28d)，压力泌水率≤95%；应有出厂合格证或检验合格报告。
3 彩色浓缩料 (彩色路面用无机颜料)符合GB/T1836-89。
4 双丙聚氨酯密封胶：符合Q/HJl54-2002。
6.2 机械设备所需机具设备：10-12t压路机、平板振动器和滚筒、搅拌机、小型铲车、翻斗车、塑料薄膜等。
7 质量控制7.1 规范与标准7.1.1 GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；7.1.2 JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》；7.1.3 GB8076《混凝土外加剂》；7.1.4 GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》；7.1.5 JGJ63《混凝土拌合用水标准》；7.1.6 加强剂(矿物掺合料)符合GB/T18736-2002的要求；7.1.7 彩色浓缩料 (彩色路面用无机颜料)符合GB/T1836-89的要求；7.1.8 双丙聚氨酯密封胶符合Q/HJl54-2002的要求；7.1.9 《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。
7.2 质量控制措施1天然露骨料透水混凝土路面的施工质量控制前期控制天然露骨料透水混凝土路面施工前必须进行现场踏勘，现场要具备施工条件（三通一平），同时作好施工组织设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。
按标高和图案设计要求支设模板，要保证模板强度（可支撑摩擦机运行时的辊筒）及线条要求，透水混凝土要严格按照模板标高进行摊铺；根据施工条件和装饰要求合理安排，确定最佳施工顺序。
另外，透水混凝土的运输需注意以下几点：（1）自拌透水混凝土运输时要在透水混凝土表面进行覆盖保湿处理。