CQI-12-涂装系统评审及工艺交流捷豹路虎

CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。

2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。

6）评审必须每年进行一次3- 涂装系统评审1）表格封面2）第一部分 管理责任和质量策划3）第二部分 工厂和物料处理责任4）第三部分 工作审核（指南和工作审查表）4- 过程表A~L1）预处理A,B,C2）喷涂D~H3）固化I4）阳极氧化J5）设备与检测K,L1）涂装专业基础知识2）质量5大工具APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 3）IATF 16949， 其他标准•CQI-12 CSA标准架构Ø涂装审核的目标•CSA的目标是对喷漆管理系统的发展， 以提供持续的完善，强调对供应链中错误的预防，减少波动和浪费。

• CSA配合质量管理系统和使用的客户特定要求，详细说明了对涂装管理系统的基本要求。

• CSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的涂装管理系统方法。

Ø涂装审核的流程•除非客户有特别要求对CSA要求的符合程度进行再次检查， 一般情况下评估过程必须每年进行一次。

• 每次评估必须包括使用CSA对企业系统进行检查。

• 连续工作审核（见CQI-12标准第三部分）必须采集汽配制造商的零部件样本检测其是否符合CSA的标准。

Ø涂装审核的计划•Day 1 体系和工作审核。

• Day 2 涉及的过程审核。

•具体的的审核计划根据审核人员、供应商特殊工艺的复杂程度、以及审核的要求，可以具体调整时间和审核员数量。

体系审核工作审核过程审核部分1&2-通用概述（管理责任和质量策划、工厂与物料处理责任）部分3-工作审核表过程表A~L•CQI-12 涂装审核内容1A-预处理（水洗）B-预处理（机械）C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）2D-粉末涂装E-喷漆F-电泳G-浸/旋涂H-自泳漆3I-固化4J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理5K-设备L-零件的检测和测试预处理喷涂固化阳极氧化设备与检测过程表A~L涂装线工艺流程图（溶剂性）产品上件五级水洗喷底漆底漆闪干喷色漆火焰处理冷却色漆闪干下件检验喷清漆清漆流平清漆烘烤包装入库过程表A过程表E 过程表E 过程表E 过程表L 过程表I 过程表KCQI-12 涂装工艺技术Ø什么是涂装工艺Ø涂装工艺基础Ø油漆基础Ø涂装工艺流程Ø输调漆系统Ø颜色基础知识Ø涂装常见问题什么是涂装工艺指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺，并起保护、装饰、标示、特殊（抗菌、隐身）功能。

浸涂、刷涂、滚涂、电泳、空气喷涂、高压无气喷涂、静电空气喷涂、旋杯喷涂。

目前外饰件涂装线通常采用的是空气喷涂及旋杯喷涂方式涂装方式油漆基础1.主要成膜物质---树脂是使涂料牢固附着于物体表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

特性：Ø涂膜的主体，提供涂料的流动性；Ø使的颜料均匀的分散；Ø交联固化；Ø耐候性；Ø附着力；2.次要成膜物质---颜料、填充料这些物料本身不能单独成膜，主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈功能特性：Ø产生颜色效果；Ø遮盖性；Ø填充性；Ø打磨性；Ø耐久性和耐腐蚀性；效果颜料优缺点优点：Ø高闪烁度Ø纯净的色彩Ø柔和的光泽Ø色彩深度Ø色彩流动Ø色彩更鲜艳缺点：Ø遮盖力低Ø耐候性较弱3.辅助成膜物质---分散介质（溶剂、添加剂）其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层，但在涂料制造和施工过程中都必不可少，平时常将成膜基料和分散介质的混合物成为基料或漆料溶剂特性：降低粘度；改变挥发干燥速度；添加剂类型：湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干 剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂 等水性涂料与溶剂型涂料输调漆系统介绍调漆间管控：Ø油漆进料检验Ø油漆先进先出管理Ø油漆贮存条件：温度、时间Ø油漆加料操作及记录Ø油漆搅拌状态Ø油漆过滤等级要求Ø油漆粘度测量Ø油漆系统清洗频次要求Ø油漆配方变更管理Ø油漆批次管理喷枪喷涂：使用压缩空气将油漆雾化，雾化后的油漆在气流的推动下射向工件表面沉积成膜；喷涂扇形为椭圆形，利用雾化气压来喷涂。

喷涂参数：喷枪：喷涂流量，雾化空气，扇面空气旋杯静电喷涂：对被雾化的涂料施加负电压，在被涂工件和雾化器之间形成一个高压静电场，漆雾负离子在电场的作用下移向正电极的工件，产生电晕放电，油漆吸附于工件表面；喷涂扇形为圆形，喷涂出的油漆，带有高压电，利用静电吸附来喷涂。

喷涂参数：旋杯：喷涂流量，高压电，旋杯转速，整形空气旋杯喷涂优缺点：Ø喷涂利用率高，对于简单结构型面利用率可达70%以上；Ø漆雾飞散少，改善喷涂环境；Ø边缘由于电荷积聚度高，产生尖端效应，仍有很好的漆膜遮盖率；Ø漆膜外观平整，外观比较好；Ø复杂型面的结构，收到电场屏蔽和电场力分布不均匀影响，涂层会产生覆盖不良；Ø对涂料及溶剂的导电性有特殊要求，对不导电基材需要特殊处理；Ø安全性没有空气喷涂高；喷枪喷涂特点：Ø涂装效率高，每小时可达150~200㎡（是刷涂的5~10倍）；Ø涂膜均匀，光滑平整，外观装饰效果好；Ø适应性强，不受工件形状，喷涂场地的影响；喷枪喷涂缺点：Ø稀释剂用量大，污染大气环境；Ø涂料的利用率低，一般只有20~40%，小工件只有10%左右；涂装线工艺流程图（溶剂性）产品上件五级水洗喷底漆底漆闪干喷色漆火焰处理冷却色漆闪干下件检验喷清漆清漆流平清漆烘烤包装入库p产品上件产品外观自检（飞边、磕碰、冷料等）监控参数：脱脂：浓度 、温度、PH、喷淋压力、链速RO水洗：喷淋流量、压力、电导率烘干：温度、时间（炉温曲线）过程表Au 水性清洗工艺（碱性或酸）u 清洗除垢u 冲洗u 酸洗u 铝腐蚀u 铝脱氧p火焰处理：监控参数：表面张力、燃气压力、空燃比火焰处理原理：由于PP材料表面的极性低，采用高温（1000~2000℃）富氧火焰对注塑件表面分子进行加氧处理，使得注塑件表面分子带上“-CO”，“-COOH”等极性基团，增加表面极性及涂料的铺展性；高温火焰瞬间将PP材料表面的微晶体进行气化，在表面性能多孔形态，从而增加了油漆附着的机械性能；燃气种类：天然气（CO，CH4）：价格低廉，热值低，气体不纯净；普通液化气（C3H6）：浓度80%~95%，价格适中，热值高，气体质量不稳定；火焰工艺要求：处理速度 ;火焰枪距 ；火焰后表面张力 ；涂装工艺控制要点p输调漆系统监控参数：油漆温度、粘度、压力、压差、搅拌状态、液位；p喷漆：底漆、色漆、清漆监控参数：环境：温度、湿度、风速、风向、颗粒数零件外观：零件表面质量程序：喷涂TCP、速度雾化装置：转速、流量、扇形、高压电过程表E431265底漆（如果适用）底漆/促进剂零件外观调漆清洁外观闪光底漆（水性材料）。