垫圈检验标准
钢结构用高强度大六角头螺母垫圈硬度检测方案
钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度检测方案1适用范围本方案适用于钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度检测的实验室检验。
2试验目的检测钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度是否合格。
3试验依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231《金属材料洛氏硬度试验》GB/T230.1《金属材料维氏硬度试验》GB/T4340.14试验人员试验人员均为持证上岗人员。
5检验设备5.1洛氏硬度5.1.1洛氏硬度计。
应至少能按照洛氏硬度标尺B和洛氏硬度标尺C的要求施加压力。
5.1.2金刚石圆锥体压头。
压头锥角应为120°,顶部曲率半径应为0.2mmO5.1.33球形压头。
碳化铛合金球形压头的直径应为1.5875mmo5.2.1维氏硬度计。
应至少能按HV30的要求施加试验力。
6.2.2压头。
应为具有正方形基面的金刚石椎体。
5.2.3维氏硬度计压痕测量装置。
6检验条件6.1试验应在室温(I(TC-35°C)条件下进行。
6.2试样表面应平坦光滑，去除油脂、氧化皮等外来污物。
7检验方法7.1洛氏硬度试验方法7.1.1使用者在当天使用硬度计之前应对需要使用的标尺进行检查。
并按照GB/T230.1的规定计算偏差和重复性。
如果硬度计不符合要求，则需按照GB/T230.2进行校准。
8.1.2把试样放置在刚性支撑物上，并使压头轴线和与试样表面垂直，同时应避免试样产生位移。
7. 1.3使压头和试样表面产生接触，无冲击、振动、摆动和过载地施加初试验力F。
,初试验力的加载时间不超过2s,保持时间应为空S1.1.11.4测量初始压痕深度。
7.1.5无冲击、振动、摆动和过载地施加主试验力件,使试验力从主试验力以增加到总试验力F。
加载时间为Is-8s。
总试验力F保持时间为5：；s。
卸除主试验力FI和初试验力F。
，保持*s后进行最终读数。
7.1.6保持初试验压力测量最终压痕深度。
紫铜密封垫圈标准
紫铜密封垫圈标准
紫铜密封垫圈是一种常用的密封件，由于其优异的密封性能和耐磨性能，广泛应用于机械、化工、航空、航天等领域。
为了保证紫铜密封垫圈在使用中的稳定性和可靠性，有必要制定一套严格的标准。
下面是紫铜密封垫圈标准的相关内容：
1. 规格和尺寸：紫铜密封垫圈的规格和尺寸应符合国家相关标准，并应满足使用要求。
2. 材料：紫铜密封垫圈应采用高质量的紫铜材料制造，材料应符合国家相关标准。
3. 加工工艺：紫铜密封垫圈的加工工艺应符合国家相关标准，并应按照工艺要求进行加工。
4. 检验和测试：紫铜密封垫圈应进行严格的检验和测试，包括尺寸、形状、密封性能等方面的检验和测试，以保证其质量可靠。
5. 包装和运输：紫铜密封垫圈的包装和运输应符合国家相关标准，以保证产品在运输过程中不受损坏。
以上是紫铜密封垫圈标准的主要内容，制定和执行这些标准可以提高紫铜密封垫圈的品质和性能，为用户带来更好的使用体验。
- 1 -。
电机用波形垫圈标准
电机用波形垫圈标准电机用波形垫圈是一种用于电机的密封垫圈，其波形结构可以有效地提高密封性能和减震效果。
在电机行业中，波形垫圈标准的制定对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
本文将就电机用波形垫圈标准的相关内容进行详细介绍。
首先，电机用波形垫圈的材料选择是制定标准的重要内容之一。
波形垫圈通常采用橡胶、塑料或金属材料制成，不同的材料具有不同的特性，对于密封性能和耐用性有着直接影响。
因此，在制定标准时，需要对不同材料的性能进行详细的测试和评估，确定其适用范围和技术要求，以保证产品的质量和可靠性。
其次，波形垫圈的结构参数也是标准制定的重点内容之一。
波形垫圈的结构参数包括波形的形状、尺寸、间距等，这些参数直接影响着垫圈的密封性能、承载能力和使用寿命。
在制定标准时，需要根据不同型号和规格的电机，确定相应的波形垫圈结构参数，以满足不同工况下的使用要求。
另外，波形垫圈的安装和使用规范也是标准制定的重要内容之一。
波形垫圈的安装不当会导致泄漏或损坏，影响电机的正常运行。
因此，标准需要明确规定波形垫圈的安装方法、工具要求、紧固力矩等内容，以保证安装的准确性和可靠性。
同时，标准还需要规定波形垫圈在使用过程中的检查、维护和更换周期，以延长电机的使用寿命。
最后，对于波形垫圈的质量控制和检测方法也是标准制定的重要内容之一。
标准需要明确规定波形垫圈的质量控制要求，包括原材料的检验、生产过程中的控制点、成品的检测方法等，以保证产品的质量稳定性。
同时，标准还需要规定波形垫圈的检测方法和标准，以便对产品进行质量检验和评定。
综上所述，电机用波形垫圈标准的制定涉及到材料选择、结构参数、安装规范、质量控制等多个方面，需要综合考虑产品的设计、制造、使用和维护等全过程。
制定科学合理的标准，对于提高产品质量、保证安全可靠性、降低生产成本具有重要意义。
希望本文对电机用波形垫圈标准的相关内容有所帮助，谢谢阅读。
紧固件检验规范标准
紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
组合垫圈标准
组合垫圈标准组合垫圈是一种常用的密封元件，主要用于防止液体、气体或粉尘从机械连接处泄漏。
在工程设计和制造过程中，正确选择和使用组合垫圈至关重要。
本文将介绍组合垫圈的标准，以帮助读者更好地理解和应用这一密封元件。
1. 标准分类。
组合垫圈的标准主要包括材料标准、尺寸标准和执行标准。
材料标准规定了组合垫圈所采用的材料的种类、性能和化学成分等要求，例如橡胶、塑料、金属等。
尺寸标准规定了组合垫圈的尺寸、公差和形状，以确保其能够与相应的机械连接件配合良好。
执行标准则规定了组合垫圈的生产、检验和质量控制要求，以保证其性能和可靠性。
2. 标准要求。
组合垫圈的标准要求通常包括以下几个方面：（1）材料要求，组合垫圈的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损和密封性能，以适应不同工况下的使用要求。
（2）尺寸要求，组合垫圈的尺寸应符合相应的尺寸标准，公差应控制在合理范围内，以确保其能够正确安装和密封。
（3）性能要求，组合垫圈应具有良好的弹性恢复性能和耐压性能，能够在长期使用中保持稳定的密封效果。
（4）安装要求，组合垫圈的安装方式应符合相应的安装标准，确保其能够正确安装并发挥最佳的密封效果。
3. 标准应用。
在工程设计和制造过程中，正确应用组合垫圈的标准至关重要。
首先，需要根据实际工况和使用要求选择合适的材料和尺寸标准的组合垫圈。
其次，应严格按照执行标准的要求进行生产和质量控制，以确保组合垫圈的性能和可靠性。
最后，在安装和使用过程中，应按照安装标准的要求正确安装和维护组合垫圈，以确保其能够发挥最佳的密封效果。
4. 标准更新。
随着科学技术的发展和工程实践的需求，组合垫圈的标准也在不断更新和完善。
因此，工程设计和制造人员应密切关注最新的标准变化，及时调整和优化组合垫圈的选择、应用和管理，以满足不断变化的工程需求。
总结：组合垫圈的标准是保证其性能和可靠性的重要依据，正确应用标准对于工程设计和制造具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用组合垫圈的标准，为工程实践提供参考和指导。
垫片入厂验收标准
18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。
5．316L不锈钢
推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。
8)垫片的耐温度所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。
备注：特殊类型：
金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。具体应用：基本型-------榫槽面及凹凸面法兰内加强型-----凹凸面法兰外加强型-----平面及凸面法兰内外加强型---平面及凸面法兰
≥7.8%
≤2.1%
316L
00Cr17Ni14Mo2
国标
16～18%
12～15%
≤2%
2～3%
接收范围
≥15.5%
≥11.8%
≤2.1%
≥1.9%
检测说明：
（1）检测偏差主要为仪器测量精度偏差及人为偏差两部分，其中人为偏差主要是考虑环境温度、材质表面清洁度等影响，在测量时需加以避免；仪器测量精度根据内外径长度及材质含量的不同而不同，一般元素含量10%左右时偏差不会超出±0.2%；含量越高偏差越大，接收范围见上表（检测仪器厂家建议范围），当实测范围超出接收范围时需对物资的材质提出质疑。
2.304不锈钢
18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。
3．304L不锈钢
垫圈检验标准
h
d1
d2
平垫圈（C级）（GB/T95—2002）
标记示例：
标准系列、公称规格8mm、由钢制造成的硬度等级为100HV级、不经表面处理、产品等级为C级的平垫圈标记为：
垫圈GB/T95 8
表2平垫圈的种类规格尺寸/mm
优
选
螺纹大径
d
内径d1
外径d2
厚度h
平（A）
倒（A）
平（C）
标记示例：
标准系列、公称规格8mm、由A2组不锈钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈标记为：
垫圈GB/T97.1 8 A2
h 1.6
用于h≤3mm
d13.2
d2用于3mm<h≤6mm
6.3
用于h>6mm
平垫圈（倒角型A级）（GB/T97.2—2002）
标记示例：
标准系列、公称规格8mm、由A2组不锈钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈标记为：
6.4
8.4
10.5
6.6
9
11
12
16
20
12
16
20
12
16
20
1.6
1.6
2
1.6
1.6
2
1.6
1.6
2
12
16
20
13
17
21
13
17
21
13.5
17.5
22
24
30
37
24
30
37
24
30
37
2.5
3
3
b16.22标准
B16.22标准B16.22标准是一种用于汽车工业的紧固件标准，其全称为“汽车用高强度螺栓、螺母和垫圈的标记”。
该标准规定了汽车用高强度螺栓、螺母和垫圈的标记方法，以确保不同制造商和供应商之间的互换性和兼容性。
以下是关于B16.22标准的详细介绍：一、背景随着汽车工业的不断发展，对于紧固件的要求也越来越高。
为了满足这一需求，各国纷纷制定了相应的紧固件标准。
B16.22标准是其中之一，它是由美国汽车工程师学会（SAE）制定的，适用于美国和其他一些国家的汽车工业。
二、标准内容B16.22标准主要包括以下内容：1. 标记方法：规定了高强度螺栓、螺母和垫圈的标记方法，包括标记的内容、格式和位置等。
2. 材料要求：规定了高强度螺栓、螺母和垫圈的材料要求，包括材料的种类、性能和试验方法等。
3. 制造要求：规定了高强度螺栓、螺母和垫圈的制造要求，包括制造工艺、尺寸精度和表面处理等。
4. 检验方法：规定了高强度螺栓、螺母和垫圈的检验方法，包括检验项目、检验方法和检验标准等。
5. 质量保证：规定了高强度螺栓、螺母和垫圈的质量保证要求，包括质量保证体系、质量检验和控制等。
三、应用范围B16.22标准适用于汽车工业中的高强度螺栓、螺母和垫圈，包括但不限于以下应用领域：1. 发动机部件：如气缸盖、气缸体、曲轴箱等。
2. 底盘部件：如车架、悬挂系统、转向系统等。
3. 车身部件：如车门、车窗、车身骨架等。
4. 电气设备部件：如发电机、起动机、传感器等。
5. 安全系统部件：如安全气囊、安全带等。
四、与其他标准的关系B16.22标准与其他紧固件标准有着密切的关系。
例如，它与ISO 898-1和ISO 898-2等国际标准有着相似的规定，但在某些方面有所不同。
此外，各国还根据本国的实际情况制定了相应的国家标准，如中国的GB/T 3098.1和GB/T 3098.2等。
这些标准相互补充，形成了完整的紧固件标准体系。
五、意义和价值B16.22标准对于汽车工业具有重要意义和价值。
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1 范围
本标准备规定了标准件（垫圈）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等内容。
本标准适用于本公司标准件（垫圈）的进厂检验和试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 93 —1987
GB/T 95 —2002
GB/T 96.1 —2002
GB/T 96.2 —2002
GB/T 97.1 —2002
GB/T 97.2 —2002
GB/T 848 —2002
GB/T 858 —1988
GB/T 886 —4986
GB/T 893.1 —1986
GB/T 894.1 —1986
GB/T 895.1 —1986
3 术语、定义
（略）
4 要求
4.1 垫圈的种类、型式、规格及尺寸
4.1.1 平垫圈垫圈与螺母配合使用，用于螺母与被连接件之间，可保护被连接件表面免受损伤，使其连接更紧密。
4.1.1.1 各种热圈的名称及图示各种垫圈的名称及图示见表1。
4.1.1.2 平垫圈的规格种类尺寸平垫圈的种类规格尺寸见表2。
4.1.1.3 小垫圈、大垫圈的种类规格尺寸小垫圈、大垫圈的种类规格尺寸见表3。
标准件检验标准（垫圈）
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第 3 页 共 10 页
表 1 各种平垫圈名称、标记示全角主图示
名称、标记示例
1.6
用于 h ≤ 3mm 用于 h ≤ 3mm
用于 3mm <h ≤
6mm
1.6
用于 h ≤ 3mm
用于 3mm <h ≤
6mm
用于 h ≤ 3mm
d 1
6.3
用于 h >
6mm
d 1
d 2
3.2
用于 h >3mm
1.6
小垫圈（ A 级）（ GB/T848 —2002） 标记示例： 小系列、公称规格 8mm 、由 A 组不锈钢制造的硬
度
等级为 200HV 级、不经表面处理、产品等级为 A 级
的平垫圈标记为： 垫圈 GB/T848 8 A2
大垫圈（ A 级）（ GB/T96.1 — 2002）
d 1 d 2
大系列、 公称规格 8mm 、由 A2 组不锈钢制造的硬度 等级为 200HV 级、不经表面处理、产品等级为 A 级 的平垫圈标记为： 垫圈 GB/T96.1 8 2A
大垫圈（ C 级）（ GB/T96.2 —
2002）
d d 1 2
d d
1
2
6.3
用于 h >
6mm
1.6
3.2
用于 3mm <h ≤
6mm
6.3
用于 h > 6mm
标记示例：
大系列、公称规格 8mm 、由钢制造硬度等级为 100HV 级、不经表面处理、产品等级为 C 级的平垫圈标记 为：
垫圈 GB/T96.2 8
平垫圈（ A 级）（ GB/T97.1 — 2002） 标记示例： 标准系列、 公称规格 8mm 、由 A2 组不锈钢制造的硬 度等级为 200HV 级、不经表面处理、产品等级为 A
级的平垫圈标记为： 垫圈 GB/T97.1 8 A2
平垫圈（倒角型 A 级）（ GB/T97.2 —
2002） 标记示例：
标准系列、 公称规格 8mm 、由 A2 组不锈钢制造的硬 度等级为 200HV 级、不经表面处理、产品等级为
A 级的平垫圈标记
为：
垫圈 GB/T97.2 8 A2
平垫圈（ C 级）（ GB/T95 —
2002） 标记示例：
标准系列、公称规格 8mm 、由钢制造成的硬度等级 为 100HV 级、不经表面处理、产品等级为
垫圈标记为：
C 级的平 垫圈 GB/T95 8
规格
（螺纹大径）d d
D
（参考）
D1s h b a
10 10.5 25 16 8 12 12.5 28 19
3
3.8 9
14 14.5 32 20
1 11
16 16.5 34 22 13
18 18.5 35 24
4 4.8 15
20 20.5 38 27 17
4.1.3 标准型弹簧垫圈（GB/T931987 ）标准型弹簧垫圈（GB/T93 —1987）的型式规格见表5。
表 5 标准型弹簧垫圈的型式规格/mm
4.2 外观质量
4.2.1 垫圈表面应光亮清洁，色彩鲜明，无锈蚀、积尘、油汅、水渍和其他杂物等汅渍。
4.2.2 垫圈无披锋、毛刺和机械性缺损。
4.2.3 镀层应牢固，镀层应光滑致密，无针孔。
经盐雾试验后，其主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米多于 3 个金属锈点，且锈点的直径不得大于1mm。
4.3 力学性能垫圈的力学性能检验项目主要是硬度
5 试验方法
5.1 垫圈检验的特点垫圈生产和检验的特点：
5.1.1
5.1.2检验的特点是，制件尺寸已不是主要和唯一的检验项目，而外观缺陷（如：卷边、毛刺、夹层等）甚至
垫圈型式规格检验采用目测视检和必要的测量进行检验。
5.2.4.4 力学性能检验
5.2.4.4.1 垫圈力学性能检验主要是硬度。
5.2.4.4.2 垫圈的布氏硬度（HB ）、或洛氏硬度（HR）、或维氏硬度（HV）按相关标准规定进行检验。
5.2.4.5 包装、标志检验垫圈的包装、标志、运输、贮存等采用视检，应符合相关标准规定或与实物样板相符。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 垫圈由供方进行检验，保证其质量符合本标准要求，并填写质量证明书。
6.1.2 本公司对收到的垫圈产品按本标准的规定进行检验，当检验结果与本标准或合同的规定不符时，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。
6.1.3 属于外观质量及尺寸偏差的争议，应在收到垫圈产品之日起15 天内提出，属于其他性能的异议，可在收到垫圈产品之日起一个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
6.2 检验方案
垫圈进厂检验按GB/T2828.1 —2003 规定，检验方案为正常检查一次抽样，检验水平S—3。
样本大小及接
收质量限（AQL ）见表6。
注：-100%。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
6.3 检验项目垫圈进厂检验的检验项目包括：
a）垫圈的种类、型式、规格及尺寸；
b）外观质量；
c）力学性能。
6.4 检验结果的判定及处理
6.4.1 尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。
6.4.2 外观质量不合格时判定该批不合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志在检验合格的垫圈产品应有如下内容的标签（或合格证）：a）供方名称；
b）地址；
c）供方质检部门的检印；
d）产品名称；
e）型号、规格；
f）生产日期或批号。
7.2 包装、运输和贮存垫圈的包装应符合相关标准规定或合同规定。
包装方式应在合同中注明。
编制日期编制审核批准。