加热炉培训
加热炉学习
一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。
与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。
近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。
例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。
管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。
此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。
在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。
管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。
1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标1.2.1管式加热炉的分类管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。
按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。
加热炉培训2
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4. 加热炉的主要技术指标
4.1 热负荷
加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表 示加热炉生产能力的大小。 加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率 都会降低。 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。 加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强 度高，容易使炉管结焦和烧坏。 同时，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加 热炉长周期安全运转的一个重要指标。
根据炉型方案进行总体布置； 确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构； 确定空气配风系统、烟气抽引系统。
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2.加热炉炉型的特点及选择
2.1 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是
按辐射室的外观形状，而与对流室无关。
2.2 圆筒炉的特点：
立式炉管可自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；管架相对卧 管炉小，节约合金用量；火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀；占地面积少； 配件少；外表面积小，金属耗量小，省投资，热损失小。 其缺点是不宜大型化，热负荷较大时炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下 降，热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉；立式炉管存在气液分层问题，并不 便于排空介质，亦不便于机械清焦。 燃烧器布置在炉管中央，提高了辐射传热的效果；同时具有其他立式炉管的优、缺 点；大型化后可在炉膛中间布置炉管，也采用多个辐射室共用对流室的形式。
4.2 炉膛温度
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4. 加热炉的主要技术指标
4.3 炉膛体积发热强度
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
加热工技师培训资料
加热工培训教案（技师）一，本单位加热炉构造说明资料：加热炉图纸《加热炉》冶金工业部（1）炉墙砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 232轻质高强粘土砖ρ＝0.6 232硅酸铝纤维板ρ＝0.23 32总厚度530 （2）炉顶砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 230硅酸铝纤维毡ρ＝0.23 30ρ＝0.5 70 膨胀珍珠岩浇注料总厚度330 （3）炉底砌筑材料牌号或规格厚度（mm）高铝砖116耐火粘土砖N－3a 135ρ＝0.8 68 轻质高强粘土砖高强绝热砖ρ＝0.6 135无石棉硅钙板ρ＝0.25 80 总厚度534 （4）支撑梁和立柱包扎材料牌号或规格厚度（mm）硅酸铝纤维毯ρ＝0.2 20（压缩后）自流浇注料ρ＝2.45 70 总厚度90 （5）主要耐火材料性能指标低水泥浇注料项目单位参数110℃×16h 1350℃×3h 使用部位炉墙、炉顶化学成分Al2O3≥65%，CaO≤2.0%体积密度Kg/m3 2650 2550耐压强度MPa 60 80抗折强度MPa 10 12线变化率% ±0.1 ±0.5℃1350长期使用温度℃1600最高使用温度项目单位参数110℃×16h 1500℃×3h 使用部位水梁及立柱管包扎牌号——化学成分Al2O3≥65体积密度 Kg/m3 2450耐压强度 MPa 30 65 抗折强度 MPa 8 12 线变化率 % ±0.2±0.5长期使用温度 ℃ 1350 最高使用温度℃1600项目 单位 参数 使用部位 炉墙、炉底牌号 ——化学成分 Al2O3：44%，SiO2：52%体积密度 Kg/m3 280 抗折强度 MPa ≥0.5线变化率 % <1.5（1000℃×3h ）长期使用温度 ℃ <1000 导热系数W/m.K0.085（400℃）-：二， 本单位加热炉采用燃料，生产能力，各项指标情况说明；在那些方面具有挖掘潜力? 燃料：原煤经过煤气发生炉产生煤气供给加热炉。
蓄热式加热炉培训计划
蓄热式加热炉培训计划一、培训计划目的蓄热式加热炉是一种利用蓄热材料进行能量储存和释放的加热设备。
它具有高效节能、环保、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。
为了更好地推广蓄热式加热炉的应用，提高使用人员的操作技能和安全意识，制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划主要面向从事加热设备操作、维护等相关工作的人员，包括工程师、技术人员、维修人员等。
三、培训内容1. 蓄热式加热炉的工作原理和结构2. 蓄热材料的选用和特性3. 蓄热式加热炉的安装和调试4. 加热炉的操作和维护5. 安全操作规程和事故处理6. 省能减排政策和环保标准四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训为期3天2. 培训地点：公司培训中心3. 培训方式：理论讲解、实际操作演示、参观考察等形式4. 培训人员：公司工程师、资深技术人员担任培训讲师5. 培训设备：提供蓄热式加热炉实物、模拟操作设备等6. 培训费用：由公司承担五、培训计划第一天上午9:00-9:30 开班仪式9:30-11:30 蓄热式加热炉的工作原理和结构11:30-12:00 蓄热材料的选用和特性下午1:30-3:30 蓄热式加热炉的安装和调试3:30-5:00 实际操作演示第二天上午9:00-11:30 加热炉的操作和维护11:30-12:00 安全操作规程和事故处理下午1:30-3:30 参观考察相关企业3:30-5:00 理论复习第三天上午9:00-11:30 省能减排政策和环保标准11:30-12:00 闭幕式下午1:30-3:30 理论考试3:30-5:00 实际操作考核六、培训计划总结通过本次培训，参训人员将全面了解蓄热式加热炉的工作原理、结构和特性，掌握加热炉的安装、调试、操作和维护技能，提高安全意识和环保意识。
同时，也将对政策法规有更深入的了解，为加强企业环保工作提供有力的技术支持。
七、培训效果评估1. 知识掌握情况：采用笔试和实际操作考核相结合的方式，全面评估参训人员的知识掌握情况。
蓄热式加热炉“三协调操作法培训
蓄热式加热炉“三协调”操作法培训1操作法的主要内容1)供热量与排烟量协调蓄热式加热炉采用三段式集中周期性供热和引风机强制排烟，集中换向，集中调节，因此三通阀换向时对温度、炉压有较大影响；管道弯道阻力、蓄热体阻力也会影响炉压波动。
炉压波动不仅造成周期性炉头或炉尾冒火或吸冷风，还会造成排烟温度和空煤气预热温度不稳定，直接影响炉温的稳定。
操作要点：必须勤调节排烟量与空煤气的匹配关系，维持其当量平衡，空煤气配比按照0.6～0.75操作，炉压按15～30Pa控制，保持蓄热室热量平衡，以保证加热节奏的连续调节。
2)蓄热室温度与炉温协调蓄热室温度指炉内高温废气流过蓄热室时的温度，流经蓄热室空煤气流量大，排烟量小时，蓄热室温度下降，反之提高。
操作要点：在待轧或保温时保持较高的蓄热室温度，在升温前加大排烟量，经过几个换向周期使蓄热室温度快速提高，从而将进入的空煤气预热温度快速提高，提高燃料理论燃烧温度及物理显热。
采用这种操作方法可以使升温速度加快，满足快节奏轧制要求。
3)空燃比与排烟温度协调煤气、空气配比与排烟温度协调。
由于空燃比受煤气热值影响，同时空煤气配比还会影响蓄热室温度（空、煤气哪个流量偏大，通过蓄热室的温度就会降低，进入的预热介质温度就会偏低）。
而集中换向、集中调节会加大空燃比对炉温和蓄热室温度的影响，所以适当的空燃比非常重要。
蓄热式高温低氧燃烧技术关键点就是预热空气、煤气温度要求高，在低氧条件下吸卷炉内烟气弥漫式燃烧，炉内没有明显火焰。
操作要点：观察预热空气、煤气流量，在保证温度前提下，其中有一个量偏大时，该蓄热室温度就会降低，反之上升。
由此来判断空燃比合理性并及时调节。
2空煤气流量、炉膛温度、炉膛炉压、废气温度之间关系正确处理以上各因素的关系，空燃比是关键，蓄热式加热炉原理就是要保持进出气体平衡，即进入的空、煤气流量和排出的废气流量平衡。
才能达到炉膛压力微正压15～30Pa，废气温度低于150℃，炉内弱氧化气氛（残氧保持在1～3%）。
加热炉管理知识培训
二、加热炉基础知识
10.燃油燃烧器火焰不正常的原因 在加热炉操作过程中，常常碰到燃烧器火焰燃烧不正常的情况，如火焰出现火星、发黑、
火焰不稳定，出现脉动和爆音。产生上述现象的原因是： （1）燃料油粘度太大；雾化蒸汽量不足或过热度不够，甚至大量水或燃料油，以及雾化蒸
汽线连接反了等，都会使雾化不好，出现火星或烟囱冒黑烟。 （2）燃料油中含有机械杂质、沥青沉淀、喷头结焦等，尤其在刚开工的管线中存在杂质，
目前石化行业加热炉炉衬结构型式主要有：砖结构（粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖、 高铝砖、高铝质隔热耐火砖）、浇注料和耐火纤维（也叫耐火陶瓷纤维、陶瓷纤维、陶质纤维 、硅酸铝棉----岩棉板、陶纤毡、陶纤毯、陶纤模块、陶纤喷涂、纤维可塑料）、复合结构（ 两层或多层，即有前面几种结构的组合）。
为了减少加热炉辐射室及对流室的炉壁散热损失，API560或ISO17951-2003《规范一般 火焰加热炉设计》中规定，在外界气温为27℃和无风条件下，要求加热炉本体和空气预热器 外壁温度不超过82℃、炉底温度不超过91℃。
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二、加热炉基础知识
3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？ （1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。 （2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间 （3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等 （4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀 门、法兰等处有无泄露。 （5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况 （6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求 （7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。 （8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。
轧钢加热炉基础培训
燃料种类及计算
VO=1/100（CO+H2+（n+m/2)CnHm+2H2S+CO2+N2+H2O)+79/100LO 由于空气过剩系数的影响，燃烧产物实际比理论多。 4、理论燃烧温度计算： 在绝热情况下，煤气燃烧时燃烧产物所能达到的温度，计算时较复杂，一般使 用经验公式： 燃料为高炉煤气时 t理=1.2Q低+330 ℃
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加热原理及加热控制
加热控制：根据轧机的轧制节奏合理控制各段温度，正常生产时按生产工艺要 求调整加热段、均热段温度，保证出炉温度1150—1250℃， 排烟温度90— 170℃。加热段比均热段高50°C左右，加热段、均热段温度可在仪表室直接调节， 通过对煤气流量、空气流量的调节，将各段炉温控制在要求的范围内。当炉子 停轧保温时，应减少煤气及空气流量，并保持空燃比为0.8：1，将炉温控制在 1000—1100°C，防止炉子超温而出现粘钢现象。
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七、炉用附属设备
• 加热炉附属设备 推钢式加热炉主要包括：顶钢机，鼓风机、引风机、水泵，出炉管道等。 步进式加热炉主要包括：装钢机、出钢机、炉底液压式步进装置、鼓风机、引 风机、进、出料炉门液压装置等。 鼓风机选用一般是按计算用量的1.3倍选型，引风机一般是按计算值的1.5-1.8倍 选型，目的是为克服炉役后期蓄热室所增加的阻力。
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九、炉用耐材
• 耐材性能考核 耐火度、荷重软化开始温度、常温耐压强度、密度、重烧线变化、热稳定性 炉用砖制品及保温材料 粘土砖、高铝砖、保温砖、纤维粘 浇注料
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八、加热炉检修及烘炉
加热炉检修分为小修、中修和大修。 我公司加热炉小修一般半年一次，主要是清理氧化铁，蓄热体检查、换向阀 密封检查。中修一般一年半至两年一次，主要是清理氧化铁、蓄热体更 换、换向阀密封更换，砌体涨缝维护，炉用设备检修等。大修一般5至6 年一次，主要是除去基础之外所有砌体重建，炉用设备检修或更换等。
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汽进入装置
• B、引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向容器、塔或 设备、工艺管线内放空。 C、引蒸汽入装置后，应先进行暖管再按蒸汽系统吹扫流 程，先分步将管线吹扫干净，然后上回法兰、孔板，引入 蒸汽试最大蒸汽压。 D、拆法兰吹扫时，一定要先关闭阀门，排净管内存汽， 并待降温后才能进行，严防烫伤。 E、蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各拌热蒸汽疏水器，拌 热管线吹扫干净后再装回。
加热炉的停炉操作
• 正常停炉操作： 1、停工前两小时左右燃料油切换至蜡油，以方便扫线； 2、三顶瓦斯改放空； 3 、根据停工过程降温要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及时扫 线。降温过程不得过快，一般在 50℃ / h 左右，要保证火 嘴燃烧正常，各分支温度均匀。 4、温降至350℃以下时，风机停运，改自然通风。 5 、油嘴及瓦斯嘴全部熄灭后，对所有油嘴及瓦斯嘴进行扫 线，扫线汽同时作炉膛吹扫汽，打开炉膛消防蒸汽。 6、燃料油及瓦斯系统扫线。
水、电、风、汽进入装置
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① 引蒸汽进装置 A、首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、 温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并 按要求改好流程，放净管线内存水后方可 联系调度引蒸汽进入装置阀前脱水，打开 总管末端脱水阀，并有专人看管，然后缓 慢打开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。 引入蒸汽支管时应打开低点排凝并的开停工操作
• 2.加热炉的开工操作
加热炉的开工主要包括四个步骤：
1、吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括
燃料油系统、瓦斯系统、物料系统。吹扫试压完毕后要对 加热炉系统设备再作一次全面的检查，重点检查加热炉各 附件、附属设备是否完好，确认具备开工条件。
2、点火阶段：A、引瓦斯及燃油。B、炉膛吹扫。 C、爆
防止结焦的措施
1、坚持多嘴，短焰。齐火苗燃烧。火焰不扑 炉管，炉膛温度均匀，严防 炉管局部过热。 • 2、加强观察和分析，调节进料量、压力和 炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉 膛温度过高。 • 3、搞好停工清焦工作。 • 4、在加工低处理量、重质、高粘度原油时， 采用炉管注汽的方法提高油品流速，缩短 油品在炉管内的停留时间。
紧急停炉操作
• 1 、由于加热炉本身设备故障及其它原因需立即熄火时， 迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，切断 燃料油和燃料气。两炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴 扫线蒸汽、向炉内吹汽。不须立即熄火时，可迅速将温控 调节阀和瓦斯压控改成手动并关小之，然后逐个关小各火 嘴燃料油阀和瓦斯阀、关死的油嘴随即扫线。最后留一两 个瓦斯嘴维持小火燃烧，或保留长明灯，以方便再次开工， 这时可适当向炉内吹汽。 • 2、打开自然通风门，风机停运。 • 3、听候车间指令作其他处理。
烘炉过程及烘炉后检查的注意事项
• 1、控好烟道档板，以保证升温速度 ； • 2、严格按点火规程进行点火，以防产生回火爆炸。 • 3、以炉膛温度为准控制升温速度，严格按照升温曲线进 行升温。 • 4、升温过程中炉出口温度≯400℃，由入口蒸汽量来调节 温度。 • 5、作好烘炉记录。按规定进行记录，在烘炉过程中，要 勤检查，细观察。 • 6、烘炉完毕降温后作全面检查。 • 7、加热炉冷却后，炉管应重新试压。
炸性气体测试。D、点火 3、升温阶段； 4、平稳 及优化操作阶段。
加热炉开工过程中的注意事项
• 1、引燃料油及瓦斯前一定要将各油嘴和瓦斯嘴 阀门关闭； • 2、点火一定要在爆炸测试合格后方可进行，一次 点不着则须向炉内吹入大量蒸汽赶走可燃气体方 可再点；有长明灯的必须先点燃长明灯后再点火。 • 3、注意各路进料，不可偏流； • 4、注意保持各路分支温度的均衡，要及时增点火 嘴，以免火嘴火焰过大； • 5、升温速度不得过快，严防超温； • 6、多作现场检查，发现问题及时处理。
炉内的正常燃烧现象
• 在正常操作状态下，燃料与空气混合 充分，燃料能完全燃烧，在炉内呈以 下现象：炉膛明亮，火焰短，火苗齐， 不扑炉管、炉墙，燃烧稳定。烧燃油 时，火焰呈黄白色。烧燃料气时，火 焰呈蓝白色。烟囱排烟呈无色或淡蓝 色。
影响加热炉平稳操作的主要因素
1、供热系统的主要影响因素 A、燃料油的压力、温度、流量和性质 B、瓦斯压力和性质 C、入炉空气量 D、雾化蒸汽压力及用量 2、吸热系统的主要影响因素 a、进料量 b、进料性质 C、进料温度
加热炉系统异常操作处理
• 1、 瓦斯带油 • 2 、火嘴漏油 • 3 火嘴、火盆结焦 • 4 雾化蒸汽中断 • 5 供风中断 • 6 回火爆炸
烘炉及烧焦操作
烘炉操作 ：
1、蒸汽烘烤炉膛。 2、点火升温，当炉膛温度达130℃时，恒温48小时， 脱除游离水 。 3、320℃时恒温24小时脱除结晶水。 4、500℃时恒温24小时进行烧结。 5、降温、熄火、闷炉结束烘炉。 时间共需15天左右时间，按烘炉升温曲线进行。
加热炉的主要工艺参数
1、炉出口温度 2、炉膛温度 3、斜顶温度 4、烟气温度 5、过剩空气系数和烟气氧含量 6、炉内负压
工艺流程
1、物料流程：常压炉、减压炉 2、燃料油流程 3、燃料气流程 4、雾化蒸汽流程 5、空气流程
加热炉的操作
• 加热炉正常操作 加热炉的正常操作与管理不仅要保证 炉温的稳定，而且还要尽可能的提高炉子热效率， 降低燃料消耗。加热炉操作的好坏，将直接影响 到司塔的操作，从而影响到产品质量和收率。在 安全上，要防止仪表失灵或其它原因使炉温超高 烧坏炉管或结焦，要避免操作不当造成回火。在 正常操作条件下必须控制好的主要工艺参数有炉 出口温度、分支出口温度、炉膛温度、炉内负压 和烟气温度等，各参数的控制必须严格按照工艺 卡片执行。
烧焦操作
炉管结焦的原因： 1、炉管受热不均匀；火焰扑炉管；炉管 局部过热。 2、物料偏流，进料量波动大，或流量过 小，停留时间过长。 3、物料粘度高，易分解或含有杂质。 4、检修时清焦不彻底，原有焦子起了诱 导作用，促进新焦形成。
炉管结焦现象
• 1 、明亮的炉膛中，看到炉管上有 灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。 • 2 、处理量未变，而炉膛温度及入 炉压力均升高。 • 3 、炉出口温度反应迟缓，表明热 电偶套管处已结焦。