绝缘子的耐压试验、
高压绝缘耐压试验技术标准及《规程》规定
高压电网中的各种故障多是由于高压电气设备绝缘的损坏所导致，因此了解设备绝缘特性、掌握绝缘状况、不断提高电气设备绝缘水平是至关重要的。
高压绝缘耐压试验，是按照有关电力行业及相关技术标准或产品技术条件以及《规程》规定对电力运行设备（如：电缆、电机、发电机、变压器、互感器、高压开关、避雷器等）要求做一系列的电气或机械方面的某些特性试验。
高压电气设备在运行中必须保持良好的绝缘，为此从设备的制造开始，要进行一系列绝缘测试。
这些测试包括：在制造时对原材料的试验、制造过程的中间试验、产品的定性及出厂试验、在使用现场安装后的交接试验、使用中为维护运行而进行的绝缘预防性试验等。
其中电气设备的交接试验和预防性试验是两类最重要的试验。
高压试验设备，高压耐压试验设备主要包括：其中电力试验设备主要有：变压器容量测试仪、直流电阻快速测试仪、全自动变比组别测试仪、三倍频发生器、变压器空载负载特性测试仪、变压器有载开关测试仪、全自动绝缘油介电强度测试仪、全自动抗干扰异频介损测试仪、交流耐压调频谐振装置、交直流高压试验变压器(油浸式、充气式、干式试验变压器）、开关接触电阻测试仪（回路电阻测试仪）、真空开关真空度测试仪、高压开关机械动特性测试仪、六氟化硫气体检漏仪、六氟化硫气体微水测量仪、大电流发生器、氧化锌避雷器测试仪、氧化锌避雷器直流参数测试仪、直流高压发生器、0.1HZ超低频高压发生器、电缆故障测试仪。
输电线路故障距离测试仪、线缆高度测量仪、无线高压核相器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、钳形接地电阻测试仪、大型地网接地电阻测试仪、互感器伏安特性综合测试仪、继电保护测试仪。
绝缘防护工具耐压试验装置、局部放点测试仪、全自动电容电桥测试仪、配电网电容电流测试仪等仪器设备。
绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。
绝缘子试验方法 标准
绝缘子试验方法标准一、绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估绝缘子性能的重要方法之一。
该测试通过测量绝缘子的电阻值，评估其绝缘性能。
测试时，将绝缘子置于规定的测试电压下，使用兆欧表测量绝缘子的电阻值。
根据测试结果，可以判断绝缘子的绝缘性能是否符合要求。
二、耐压试验耐压试验是评估绝缘子在高压下的性能表现。
该试验通过逐步增加电压，观察绝缘子在高压下的表现，以评估其耐压能力。
在试验过程中，应记录绝缘子的击穿电压，以评估其是否满足规定的耐压要求。
三、介质损耗角正切值测试介质损耗角正切值测试是评估绝缘子介电性能的重要方法之一。
该测试通过测量绝缘子在交流电场下的介质损耗角正切值，评估其介电性能。
根据测试结果，可以判断绝缘子的介电性能是否符合要求。
四、局部放电测试局部放电测试是评估绝缘子在高压下的局部放电性能。
该测试通过测量绝缘子在高压下的局部放电情况，评估其是否具有引发放电的倾向。
根据测试结果，可以判断绝缘子的局部放电性能是否符合要求。
五、绝缘油试验绝缘油试验是评估绝缘子所填充的油的性能。
该试验通过测量油的电气性能、化学性能等指标，评估其是否符合要求。
根据测试结果，可以判断绝缘油的性能是否符合要求。
六、温度试验温度试验是评估绝缘子在不同温度下的性能表现。
该试验通过将绝缘子置于不同温度下，观察其在不同温度下的性能表现，以评估其耐温能力。
根据测试结果，可以判断绝缘子的耐温性能是否符合要求。
七、湿度试验湿度试验是评估绝缘子在不同湿度下的性能表现。
该试验通过将绝缘子置于不同湿度下，观察其在不同湿度下的性能表现，以评估其耐湿能力。
根据测试结果，可以判断绝缘子的耐湿性能是否符合要求。
八、紫外线辐照试验紫外线辐照试验是评估绝缘子在紫外线照射下的性能表现。
该试验通过将绝缘子置于紫外线灯下进行辐照，观察其在紫外线照射下的变化情况，以评估其抗紫外线能力。
根据测试结果，可以判断绝缘子的抗紫外线能力是否符合要求。
九、表面电阻测试表面电阻测试是评估绝缘子表面的导电性能的重要方法之一。
电气绝缘耐压试验标准
出厂
交接
出厂
交接
3
6
10
15
20
35
63
110
220
330
500
3.5
6.9
11.5
17.5
23.0
40.5
69.0
126.0
252.0
363.0
550.0
18
25
35
45
55
85
140
200
395
510
680
15
21
30
38
47
72
120
170
335
433
578
18
25
35
45
55
85
140
200
6～15
20～35
63～330
500
5
10
20
40
60
11
22
33
33
20
17
33
50
50
30
25
50
74
74
45
39
77
111
111
67
55
112
167
167
100
83
166
250
250
150
125
250
400
400
235
178
356
570
570
330
40
50
80
140
185
395
510
680
18
23
30
40
50
绝缘子耐压试验标准
绝缘子耐压试验标准绝缘子是电力系统中非常重要的组成部分，其主要作用是支持导线并将导线与支架或其他结构物隔离，以确保电力系统的安全运行。
而绝缘子的耐压性能直接关系到电力系统的安全稳定运行，因此对绝缘子的耐压试验标准具有非常重要的意义。
一、绝缘子耐压试验标准的基本要求。
1. 绝缘子的耐压试验应按照国家标准进行，同时还应符合电力行业的相关规定和标准。
2. 绝缘子的耐压试验应在专业的实验室或者具备相应资质的单位进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 绝缘子的耐压试验应在标准的环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等，以保证测试结果的可比性和真实性。
4. 绝缘子的耐压试验应采用专业的测试设备和仪器，确保测试过程的科学性和规范性。
二、绝缘子耐压试验的具体内容。
1. 绝缘子的干燥耐压试验，在干燥的条件下，对绝缘子进行耐压试验，以检验其在干燥环境下的耐压性能。
2. 绝缘子的湿态耐压试验，在湿润的条件下，对绝缘子进行耐压试验，以检验其在湿态环境下的耐压性能。
3. 绝缘子的污秽耐压试验，在污秽的条件下，对绝缘子进行耐压试验，以检验其在污秽环境下的耐压性能。
4. 绝缘子的冲击耐压试验，对绝缘子进行冲击耐压试验，以检验其在外部冲击下的耐压性能。
5. 绝缘子的长期耐压试验，对绝缘子进行长时间的耐压试验，以检验其在长期运行中的耐压性能。
三、绝缘子耐压试验的意义和作用。
1. 通过耐压试验，可以全面了解绝缘子的耐压性能，为其在电力系统中的选型和应用提供科学依据。
2. 通过耐压试验，可以及时发现绝缘子的缺陷和隐患，为其在运行中的维护和管理提供重要参考。
3. 通过耐压试验，可以评估绝缘子的安全可靠性，为电力系统的安全运行提供保障。
4. 通过耐压试验，可以指导绝缘子的生产和制造，提高其质量和可靠性。
综上所述，绝缘子的耐压试验标准是保证电力系统安全运行的重要环节，只有严格按照标准要求进行耐压试验，才能确保绝缘子的质量和可靠性，为电力系统的稳定运行提供保障。
绝缘杆耐压试验标准
绝缘杆耐压试验标准绝缘杆是电力线路中重要的组成部分，其质量的好坏直接关系到电力线路的安全运行。
为了确保绝缘杆的质量，需要进行耐压试验，以验证其耐受外部压力的能力。
本文将介绍绝缘杆耐压试验的标准和要求。
首先，绝缘杆耐压试验应按照国家标准进行，一般来说，耐压试验应符合GB/T 16927.1-2014《高压输电线路金具第1部分，绝缘子串、绝缘子串金具和绝缘子串挂具的要求》的相关规定。
在进行耐压试验之前，应对绝缘杆进行外观检查，确保其表面无明显缺陷和损伤，以保证测试结果的准确性。
其次，绝缘杆耐压试验应在专业的实验室或者具备相应条件的场地进行。
测试过程中，应严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性。
在进行耐压试验时，应根据绝缘杆的材质和规格确定测试的压力值和持续时间，以保证测试的科学性和有效性。
绝缘杆耐压试验的标准要求包括，在规定的压力值下，绝缘杆应保持稳定，不得发生破裂、变形或者其他损坏现象；在规定的持续时间内，绝缘杆应能够承受压力而不影响其正常使用功能。
同时，测试过程中还应对绝缘杆进行外观检查，确认其表面无裂纹、气泡等缺陷，以保证其质量符合要求。
绝缘杆耐压试验的结果应记录在册，并及时进行评定。
测试报告应包括绝缘杆的型号、规格、材质、测试压力值、持续时间、测试环境等详细信息，以及测试结果和评定结论。
在测试合格后，应及时对绝缘杆进行标识，以便后续的使用和管理。
总之，绝缘杆耐压试验是保证绝缘杆质量的重要手段，其标准和要求对于保障电力线路的安全运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行测试，才能确保绝缘杆的质量达到国家规定的标准，从而保障电力线路的安全稳定运行。
10kv绝缘子试验标准
10kV绝缘子试验标准通常包括以下方面：
1.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对绝缘子进行绝缘电阻的测量。
通常要
求绝缘电阻值应符合规定标准，以验证绝缘子的绝缘性能。
2.耐压试验：对绝缘子施加一定的电压，在规定的时间内观察是否出现击穿现
象。
试验电压和持续时间根据具体标准和产品要求而定，以确保绝缘子能够在正常工作电压下安全运行。
3.机械负荷试验：对绝缘子施加一定的机械负荷，如拉伸、压缩等，以测试其
在正常运行条件下的机械强度和稳定性。
4.环境适应性试验：将绝缘子暴露在特定的环境条件下，如高温、低温、潮
湿、盐雾等，以检验其在不同环境中的耐受能力和稳定性。
通过这些试验，可以全面评估10kV绝缘子的电气、机械和环境适应性能，确保其在电力系统中安全可靠地运行。
具体的试验标准和要求可能因不同的产品规格和标准而有所差异，因此在进行试验前，应仔细参考相关的标准和规范。
绝缘子的测试与试验完事版
1、 绝缘电阻法 绝缘子在线检测过程中，绝缘电阻的测 量是通 过泄漏电流的测量得以实现的。 高压输电绝缘子一般采用盘形悬式绝缘 子。其等效电路可用RC串并联等效电路 表示，如下图：
Rp1 Rp2 Rp3 Rp4
Cp1 Cp2 Cp3 Cp4 Cp5 Ce3 Ce4 Ce1
二 、 电 量 测 验 法
• 4.测量方法
• 1）对于单元件的绝缘子，只能在停电的情况下测量其绝 缘电阻，相关规程中规定，采用2500V及以上的兆欧表。 • 2）对于多元件组合的绝缘子，可停电、也可带电测量 其绝缘电阻。其方法是用高电阻接至带电的绝缘子上，使测 量绝缘电阻的兆欧表处于地电位，从测得的绝缘电阻中减去 高电阻的电阻值，即为被测绝缘子的绝缘电阻值。
漏电流信号的 提前及传输
信号的前置处 理
A/D转换
微处理器进行型号处 理 结果输出 远程通信
非电气时的采集
图示为漏电流在线检测的基本步骤
• 绝缘子电压分布的检测 • 1、自爬式不良绝缘子检测
直流/直流 1000V变换器
检测 回路
电压脉 冲重复 率变换 回路
标志 音振 荡回 路
绝 缘 子 盒式磁带自动 记录回路 脉冲重复率电 压变换回路 描笔式记 录器
4、漏电流测量法 测量绝缘子表面污秽程度常用的方法有等值附 盐密度、测量 污层电导率和测量绝缘子表面泄漏电 流法。前两者是在停电时进 行，难以反映绝缘子在 运行中的真实情况。 污秽绝缘子的泄漏电流是运行电压作用下污秽受潮时测得的 流过绝缘子表面污层的电流。当绝缘子表面污秽物积累到一定程 度时， 在一定外界环境下可造成绝缘子的闪络，因而可通过测量 泄漏电流的大小变化来检测绝缘子的污秽程度。 泄漏电流在线监测的基本步骤如下图：
35kv复合绝缘子耐压试验标准
35kv复合绝缘子耐压试验标准
35kV复合绝缘子的耐压试验标准如下：
1. 外观检查应良好，无破损、无裂纹。
2. 测量绝缘电阻：采用2500V及以上兆欧表，针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ。
应测量半导体釉绝缘子的绝缘电阻。
棒式支柱绝缘子不进行此项试验。
3. 交流耐压试验：试验周期为定期、随主设备、更换绝缘子时。
支柱绝缘子的交流耐压试验电压为：额定电压35kV，最高工作电压，交流耐压试验电压为纯瓷绝缘：出厂100kV，交接及大修100kV；固体有机绝缘：出厂100kV，交接及大修90kV。
4. 直流耐压试验：对于纸绝缘电力电缆，21/35KV电缆直流耐压试验电压标准为105KV，26/35KV电缆直流耐压试验电压标准为130KV；对于交联聚乙烯绝缘电缆直流耐压试电压标准为Ut=4×Uo，Ut=4×35=140KV。
此外，在试验过程中，应将试验电压分阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。
测量时应消除杂散电流的影响。
需要注意的是，运行中自破的绝缘子应及时更换。
以上为标准参考值，实际标准值应根据现场环境及设备的具体状况确定。
同时在进行试验时请注意安全。
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绝缘子的绝缘电阻及耐压试验
注：括号中数值适用于小接地短路电流系数。
(1)交流耐压试验的范围是对瓷、钢化玻璃、复合绝缘子。
测量的目的：使用电压分布测量法和绝缘电阻测量法判断绝缘有问题的绝缘子或绝缘子串，适用于单片瓷绝缘子施加一定时间的电压，可有效地发现被试品内部缺陷，耐压试验是检验绝缘子优劣最有效的测试方法。
(2)交流耐压试验设备推荐使用100kV级的高压试验设备。
(3)盘型悬式绝缘子流耐压试验电压标准。
机械荷载为60～300kN的盘型悬式绝缘子交流耐压试验电压取60kV。
1．交流耐压试验的判定标准
(1)按试验标准耐压lmin，在升压和耐压过程中不发生闪络为合格。
(2)以3～5kV／s加压速度升到标准试验电压时，若出现异常放电声，被试绝缘子闪络，电压表指针摆动很大，应判定为不合格。
2．交流耐压试验注意事项
(1)在加压过程或耐压过程中发现被试品过热、击穿、闪络、异常放电声、电压表指针大幅摆动，应立即断开电源。
(2)被试绝缘子分片放在地电位砂盘中，绝缘子钢脚端应连接在试验变压器高压接线柱上。
(3)对被试品应按绝缘子安装顺序进行编号，记录杆号、相别、单片编号、温度、湿度、气压和耐压试验结果。
三、运行中的钢化玻璃绝缘子自爆后的测试
(1)钢化玻璃绝缘子自爆原因分析与判定：
1)玻璃中含有杂质和结瘤，若分布在内张力层即可在较短时间30～60天内发生自爆，可判定为制造原因的自爆。
2)运行中的钢化玻璃绝缘子因含有杂质，分布在外张力层，即在冷热温差状态下，特别是突然冷却时，并在稳定机械荷载下，在1～2年内会发生自爆，可判定为运行状态下质量原因的自爆。
3)运行中钢化玻璃绝缘子因表面积污严重，受潮后引起局部放电或单片爬电导致发热，引起绝缘下降，而发生自爆可判定为零值自爆。
(2)自爆后钢化玻璃绝缘子残帽的测试的目的是查出同批钢化玻璃绝缘子自爆后的机荷载承受能力，分析自爆原因。
(3)残帽测试可选用卧式静拉力试验台进行拉力测试。
(4)残帽拉力测试推荐值：测值应大于原钢化玻璃绝缘子额定机械荷载的70％。
小于该推荐值时应对该批钢化玻璃绝缘子进行监督。
(5)钢化玻璃绝缘子自爆，应注意收集运行周边环境、温度、湿度和附盐密度，以及发现自爆的时间，必要时应对微地形进行分析。
四、运行中复合绝缘子的测试
运行中复合绝缘子故障主要特性是憎水性和憎水迁移性，它决定了复合绝缘子的耐污水平。
运行中复合绝缘子故障主要危险点是：端部与芯棒连接机械强度、环氧引拔棒的质量、硅橡胶质量、密封质量以及均压环的正确安装。
1．运行中被测复合绝缘子样品选择
2.试品表面水滴状态与憎水性分析标准(见表4—3)
5．复合绝缘子伞裙护套憎水性暂时性丧失的判定
(1)在硅橡胶遇到严重的潮湿状态下，表面的憎水性会出现暂时性消失的现象。
憎水性也会在一定时间内恢复，它的恢复时间与硅橡胶的品种、填充材料、材料
老化、表面积污有关，积污严重的憎水性丧失后恢复较慢。
(2)新安装、的复合绝缘子憎水性恢复时间，HC值为1级时，浸水24h后，憎水性恢复平均时间37.57s(其中min15s；max85s)。
应对憎水性恢复>38s的复合绝缘子给予高度的重视。
可判断为憎水性不稳定。
(3)应将试品送标准实验室(环境条件：温度20±50C，相对湿度40％～70％)，在蒸馏水中浸泡96h，在温度接近室温时其电导率小于10μS／cm，再行测量憎水性的减弱与恢复特性，试验后的憎水性丧失恢复时间不应大于85s，出现HC 级大于3级憎水性丧失恢复时间大于85s的复合绝缘子应给予高度重视。
可判断为老化型憎水性不稳定。
绝缘子的耐压试验的做法：
将绝缘子一端接地，一端接上高压端，然后升压。