《木材面清漆磨退》

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木材油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1.主要施工工艺(1)清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2)混色油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3.注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

清漆工艺流程

清漆工艺流程

清漆工艺流程
《清漆工艺流程》
清漆工艺是一种常见的木工加工工艺,可以提高木制品的光泽度、保护木材表面、防止腐蚀和污染。

下面是清漆工艺的具体流程。

1. 修磨:首先需要对木制品进行修磨,去除表面的毛刺和瑕疵,使其表面光滑整洁。

2. 打磨:接下来对木制品进行打磨,使用砂纸或砂轮机进行粗磨、中磨和细磨,打磨出所需的光滑度和细腻度。

3. 起灰:对木制品进行起灰处理,去除木屑和灰尘,确保清漆后不会有杂质和瑕疵出现。

4. 底漆:涂刷底漆,提高木制品表面的附着力,增强漆面的平整度,并能够有效地填充木纹和裂隙。

5. 磨底漆:对底漆进行打磨,去除粗糙和不平整的部分,使表面更加光滑。

6. 擦色:使用颜料或着色剂进行擦色,增加木制品的色彩饱和度和美观程度。

7. 涂清漆:最后一道工序是涂清漆,可以选择喷涂、刷涂或滚涂等方式,确保涂层均匀厚度、无气泡和流挂。

8. 磨漆:对清漆进行打磨,去除表面的颗粒和不平整,提高漆面的光泽度和透明度。

9. 抛光:最后使用抛光剂进行抛光,使漆面光滑如镜,增加光泽度和观赏性。

通过以上工艺流程,木制品的表面将呈现出平整、细腻、有光泽的效果,达到美观保护的双重效果。

木材面清漆磨退

木材面清漆磨退

木材面清漆磨退本章适用于高级民用建筑木护墙、硬木门窗、门窗套、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面施涂清漆磨退高级涂料工程。

(一)主要材料1、涂料:光油、醇酸清漆、底层清漆、面层清漆、漆片等。

2、填充料:石膏粉、大白粉、颜料等,所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

3、稀释剂:醇酸稀料、汽油、酒精等。

4、抛光剂:肥皂、砂蜡、上光蜡等。

5、所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求,并按底漆、面漆的性能配套选用。

6、油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量以及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581—2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。

(二)主要机具主要机具包括:开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、油漆刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、大油漆桶、小油漆桶、油勺、量筒、纱布筛、麻丝、绒布、棉丝、白布、口罩、手套、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板、抛光机等。

(三)作业条件1、湿作业已完成,环境清洁干燥、通风良好,作业温度稳定在10℃以上,相对湿度不宜大于60%。

木基层含水率不大于10%。

油漆施工时如室内未封闭,则应有防风措施,否则遇大风天气不得进行施工。

2、大面积施工前,事先做好好样板,经业主及质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。

3、施工前应认真和上道工序进行交接检查,并对发现的问题进行处理。

4、高于3.6m处的作业,应事先搭好脚手架,并经安全验收,水暖电气工程施工完毕。

(四)操作工艺1、工艺流程:基层处理→封底油、补腻子打磨→刷第一遍清漆→上色→刷第二至四遍清漆→拼色、修色→打磨→刷第五、六遍清漆→磨退→打砂蜡→擦上光蜡2、操作工艺:(1) 基层处理:清除木材表面灰尘和污迹。

如有油污,可用稀料擦洗干净。

钉帽进入木材表面深度应大于0.5mm。

顺着木纹打磨基层表面,不可横磨或斜磨。

木材表面油漆饰面施工方法和技术措施

木材表面油漆饰面施工方法和技术措施

·1木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。

一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。

1、清油、铅油、调合漆面(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。

这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。

刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。

B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。

所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。

腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。

打磨后应清扫干净。

C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。

要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。

里外分色及裹楞分界线要刷齐直。

铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。

磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。

D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。

刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。

调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。

A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。

木材表面油漆饰面施工方法和技术措施

木材表面油漆饰面施工方法和技术措施

木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。

一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。

1、清油、铅油、调合漆面(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。

这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。

刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。

B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。

所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。

腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。

打磨后应清扫干净。

C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。

要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。

里外分色及裹楞分界线要刷齐直。

铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。

磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。

D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。

刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。

调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。

A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。

油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。

工程造价案例分析-83_真题-无答案

工程造价案例分析-83_真题-无答案

工程造价案例分析-83(总分140,考试时间90分钟)(一)1. 假定某公司计划修建一个商品混凝土搅拌站。

估计寿命期为15年,计划年初一次性投资200万元,第二年年初投产,每天生产混凝土100m3,每年可利用250天时间,每立方米混凝土售价为40元,每立方米混凝土可变费用估计为10元。

估计到期设备残值为20万元,基准折现率为15%。

[问题]根据售价、投资额、混凝土方量三个影响因素的变化,以净现值对投资方案进行敏感性分析。

(二)某分包商承包了某专业分项工程,分包合同中规定:工程量为2400m3;合同工期为30天,6月11日开工,7月10日完工;逾期违约金为1000元/天。

该分包商根据企业定额规定:正常施工情况下(按计划完成每天安排的工作量),采用计日工资的日工资标准为60元/工日(折算成小时工资为7.5元/h)。

延时加班,每小时按小时工资标准的120%计;夜间加班,每班按日工资标准的130%计。

该分包商原计划每天安排20人(按8h计算)施工,由于施工机械调配出现问题,致使该专业分项工程推迟到6月18日才开工。

为了保证按合同工期完工,分包商可采取延时加班(每天延长工作时间,不超过4h)或夜间加班(每班按8h计算)两种方式赶工。

延时加班和夜间加班的人数与正常作业的人数相同。

[问题]1. 若该分包商不采取赶工措施,根据该分项工程是否为关键工作,分析该分项工程的工期延误对该工程总工期的影响。

2. 若采取每天延长工作时间方式赶工,延时加班时间内平均降效10%,每天需增加多少工作时间(按小时计算,计算结果保留两位小数)?每天需额外增加多少费用?3. 若采取夜间加班方式赶工,加班期内白天施工平均降效5%,夜间施工平均降效15%,需加班多少天(计算结果四舍五人取整)?4. 若夜间施工每天增加其他费用100元,每天需额外增加多少费用?5. 从经济角度考虑,该分包商是否应该采取赶工措施?并说明理由。

假设分包商需赶工,应采取哪一种赶工方式?(三)土建工程某经理室装修工程如图8-1所示。

木材表面清漆磨退涂饰工艺标准

木材表面清漆磨退涂饰工艺标准

木材表面清漆磨退涂饰工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于木制品表面清漆磨退(丙稀酸或醇酸清漆)高级涂饰工程。

2 施工准备2.1材料要求:2.1.1涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙稀酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等。

2.1.2 填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。

2.1.3 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

2.2 主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提(200g、300g)、铜丝箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、高凳等。

2.3 作业条件:2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得进行施工。

2.3.2 顶棚、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净。

2.3.3 施工前先做样板,经有关质量部门验收合格后,再组织班组进行大面积施工。

2.3.4 操作前应认真进行工序交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→润油粉→满刮第一道色腻子(磨砂纸)→满刮第二道色腻子(磨砂纸)→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙稀酸清漆→刷第二道丙稀酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡。

3.2 基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。

如木料表面沾污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。

清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

要求磨平、磨光,并清扫干净。

3.3 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等按需配制而成。

油粉不可调得太稀,以调成粥状为宜。

润油粉刷、擦均可,擦时用麻绳断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角都要擦润到并擦净。

油漆涂饰工艺(木材面)

油漆涂饰工艺(木材面)
④刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷反而不好,易留痕。刷调合漆时,刷毛不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰尘沾污油漆面。
2、清油、油色、清漆面
(l)施工程序:刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
用:1是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象,在这遍清油中加色后涂刷能使物面颜色一致;2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和,最后上漆时光亮更足。这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
②刷水色可采用品色颜料。先用热水泡溶,使其充分溶解。颜料与水的比例,要视具体要求而定。使用前应做样板。涂刷时,每个面应一次刷完,不能乱涂漏刷。如刷完后发现颜色不均匀(大多数是由
于木质不一样,粗糙的容易吸色,光滑的不易吸色),可以在浅色的地方再薄刷1遍,刷后晾干。
③刷清油在一般情况下用熟桐油与松香水(1:2.5)配制的清油,也可以用清漆代替熟桐油,即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。水色底刷得好、颜色比较一致的,则清油内不必再加色;如底色不理想,可在清油内加色。清油配好后一定要过滤,涂刷时要刷得薄一点,这样干后面层较为光整。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆,一般材质多是硬木地板,纹理及天然色素方面都较理想。第二遍刷完周后,用砂纸抛光,最后上光蜡。施工现场要通风良好,操作人员要注意劳动保护。
6、木装饰徐饰丙烯酸清漆
(1)施工程序:基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
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木材面清漆磨退
本章适用于高级民用建筑木护墙、硬木门窗、门窗套、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面施涂清漆磨退高级涂料工程。

一、主要材料:
1涂料:光油、醇酸清漆、底层清漆、面层清漆、漆片等。

2填充料:石膏粉、大白粉、颜料等,所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

3稀释剂:醇酸稀料、汽油、酒精等。

4抛光剂:肥皂、砂蜡、上光蜡等。

5所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求,并按底漆、面漆的性能配套选用。

6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量以及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。

二、主要机具:
主要机具包括:开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、油漆刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、大油漆桶、小油漆桶、油勺、量筒、纱布筛、麻丝、绒布、棉丝、白布、口罩、手套、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板、抛光机等。

三、作业条件:
1湿作业已完成,环境清洁干燥、通风良好,作业温度稳定在10℃以上,相对湿度不宜大于60%。

木基层含水率不大于10%。

油漆施工时如室内未封闭,则应有防风措施,否则遇大风天气不得进行施工。

2大面积施工前,事先作好样板,经业主及质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。

3施工前应认真和上道工序进行交接检查,并对发现的问题进行处理。

4高于3.6m处的作业,应事先搭好脚手架,并经安全验收,水暖电气工程施工完毕。

四、操作工艺:
(一)工艺流程:
(二)操作工艺:
1.基层处理:清除木材表面灰尘和污迹。

如有油污,可用稀料擦洗干净。

钉帽进入木材表面深度应大于0.5㎜。

顺着木纹打磨基层表面,不可横磨或斜磨。

磨平和磨去所有浮着物后,将表面擦拭干净,如木质表面有色差应做漂白处理(漂白剂一般用双氧水:氨水=4:1)。

2.封底油、补腻子打磨:先封底油再补油腻子打磨光滑。

3.刷第一遍清漆:清漆施涂时应顺着木纹方向,不能横刷、斜刷、漏刷和流坠,并应保持适当的厚度。

清漆干燥后应间隔一天,待其充分干透,颗粒和飞刺全部翘起,利于打磨。

4.上色:用柔软的白布擦均匀。

5.刷第二至四遍清漆:检查拼色、修色效果,符合要求后,便可依次施涂第二至四遍清漆。

每遍清漆施涂干燥后,都要用1#旧木砂纸打磨一遍,把涂膜上的细小颗粒磨掉并擦拭干净才能施涂下一遍清漆。

6.拼色、修色:施涂第四遍清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致,应依据样板颜色进行拼色、修色。

拼色和修色可用油色或色精。

对面积较小的腻子疤痕,一般可用油色,对较大面积的颜色不一致可用色精。

7.打磨:第四遍清漆干燥后,用280#~320#水砂纸打磨,要求磨平、磨细致,把所有部位都磨到,注意棱角处不能磨白或磨穿。

打磨后擦去污水,并用清水擦拭干净。

8.刷第五遍、第六遍清漆:作为清漆磨退工艺最后二遍罩面漆,其施涂方法同上。

同时要求第六遍漆在第五遍漆还没有完全干透的情况下接连涂刷,利于
涂膜丰满平整,在磨退中不易被磨穿或磨透。

9.磨退:待最后二遍罩面漆干透后,用400#~500#水砂纸蘸上肥皂水打磨涂膜表面的光泽。

打磨时用力要均匀,要求磨平、磨细致,把表面光泽全部磨到,磨光滑。

磨退后擦净晾干。

10.打砂蜡:首先将砂蜡用煤油调成粥状,用干净的绒布蘸上砂蜡,顺着木纹方向往返揉擦,直到不见亮星为止。

力量要均匀,边角处都要擦到,不可漏擦,棱角处不要磨破。

最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净,使用抛光机时要用力均匀。

11.擦上光蜡:用干净的白布将上光蜡包在里面,在油漆涂层上反复揉擦,擦匀、擦净,直至光亮为止。

五、质量标准:
(一)主控项目:
1.油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。

油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。

2.油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3.油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4.木基层含水率不大于10%。

(二)一般项目:
1.木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。

木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法
2 涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。

六、成品保护:
1刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

2涂刷每遍油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和室内清理时不得涂刷。

门窗扇刷完每遍油漆后,要把门窗用梃钩或木楔固定,避免粘坏油漆涂层。

3注意不得磕碰和弄脏油漆面。

掉在地上的油迹要及时清擦干净。

4油漆涂刷完成后应派专人看管。

七、应注意的问题:
1棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满,以及收缩引起。

解决办法是重补腻子,直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整。

2磨破棱角:主要是棱角容易磨穿、磨破。

磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛,要轻磨轻打才能保持棱角完整。

3流坠:主要是涂刷不均,涂层过厚,油刷沾油过多,或温度过低造成。

解决方法是用水砂纸磨平流坠处。

4五金污染:操作时要细心,及时将污染处清擦干净。

五金尽量在油漆后安装,油漆前可预先把五金安装的孔眼钻好。

(注:素材和资料部分来自网络,供参考。

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