数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
这时可以对该程序进行编辑和修改，编辑修改后用“关闭” 软 键关闭该窗口，系统会自动存储刚才所有的操作。可以用“选择 ” 软键选择编辑的程序，按循环启动键 启动该程序。
1.5 参数设置
1. 输入刀具补偿值 对于立式数控铣床，刀具补偿值是指刀长补偿值和刀径补偿
在增量方式下，每按一次坐标轴点动键，刀架按相应的方向 移动相应的增量距离。如果一次按键的时间很短，刀架移动距 离不足当时规定的增量时，刀架运动停止。再按相同的坐标轴 点动键，刀架继续向前运动，直至达到一个完整的增量时停止。
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作 1.4程序编辑
1.新建程序 按系统控制面板上的区域转换键 ,再按“程序”软键，按菜
单扩展键 , 使屏幕下方显示 “新程序”软键。 在此输入新的主程序或子程序名，主程序扩展名“.MPF”不必输入，它是 系统默认值，而子程序扩展名“.SPF”必须与程序名一起输入。 2.程序的编辑和修改
按光标向上键或光标向下键移动光标，使光标移至需要编辑 的程序，如XKC，再按“打开”软键，该程序即被打开。
按单段方式键 ，使屏幕右上角显示SBL，这时系统将按单 段方式运行程序，按循环停止键 ，机床将开始执行当前显示 的第一段程序“N05 G54 G90 G17” ， 以 后 每 按 一 次 循 环 停 止 键 ，就执行下一段程序，直至程序结束。而利用进给速度
ห้องสมุดไป่ตู้
倍率开关
可以控制刀架的运动速度，并利用屏幕上显示
数控铣削编程与加工技术
值。 按区域转换键 ，再按下“参数”键。然后按下“刀具补偿”软
数控铣床加工中心机床面板操作§2-3
§2.3SIEMENS-802S数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解SIEMENS-802S数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握SIEMENS-802S数控系统的基本操作。
二、实训项目（一）认识SIEMENS-802S数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802S数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
1.SIEMENS-802S数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802S数控系统的屏幕，每一区域的功用有所不同,如图2-29。
了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人机交流。
各区显示含义见表2－7。
图2－29 SIEMENS-802S数控系统CNC屏幕分区27SIEMENS-802S CNC- 1 -- 2 -2.SIEMENS-802S数控系统编辑面板的按键图2－30所示为SIEMENS-802S数控系统的操作面板，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，其按键功能说明见表2－8。
图2－30 SIEMENS-802S数控系统的CNC操作面板- 3 -上下左右移动光标；同时按下上档键、上～3.SIEMENS-802S数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802S系统的操作面板如图2-31，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－9。
- 4 -- 5 -图2－31 SIEMENS-802S 系统的操作面板- 6 -（二）掌握SIEMENS-802S数控系统常用的几项基本操作1.开机操作打开机床总电源——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按一次伺服启动按键（对应指示灯亮生效）——按- 7 -- 8 -一次复位键，开机结束。
（1）注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。
西门子802S操作说明
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：屏幕划分v1.0 可编辑可修改符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明(1)当前操作区域(2)程序状态(3)运行方式图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数PR 程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止RUN 程序运行RESET 程序复位JOG 点动方式MDA 手动输入，自动执行AUTO 自动方式表 1-1 符号说明(续)图中元素缩略符含义SKP 程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程序段在程序运行时跳过不执行。
DRY 空运行轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值。
ROV 快速修调修调开关对于快速进给也生效。
(4)状态显示SBL单段运行此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。
SBL 功能只有处于程序复位状态时才可以选择。
M1程序停止此功能生效时程序运行到有 M01 指令的程序段时停止运行。
此时屏幕上显示“停止 M00/M01 有效”。
PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000INC步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
西门子802s-c数控车床操作说明书.
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作说明书图1-1 SINUMERIK 802S/C base line 操作面板图1-2 NC 键盘区(左侧)图1-3机床控制面板区域（右侧）1.1 屏幕划分图1-4 屏幕划分符号说明：屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域PR程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESE程序复位开机和回参考点操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数；输入/修改零点偏置；输入设定数据。
3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键” 开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１.３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度。
前提条件换入该刀具。
在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
(数控加工)数控铣床的基本操作(三菱西门子S系统)精编
项目名称
安全规范和机床面板的基本操作
学习时间
20课时
子项目名称
SIEMENS系统面板的基本操作学习Fra bibliotek间5课时
学习内容
任务1开机和回零
操作步骤：第壹步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关
→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步急停开→第五步观察各轴是否有足够的运动距离→第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
1、每位学生记住各个开关的位置，记住急停开关的位置；
2、在选择合理进给速度F条件下，完成试切动作；
3、人人都能独立完成开机和回零操作。
置疑：以打开电视机为例作引入，那么面对壹台机床，怎么开机？其操作步骤是什么？
操作步骤：第壹步，打开墙壁上总开关→
第二步，床身后方的机床开关→
第三步，系统面板旁（上）的系统开关→
作业和思考
1、对刀的操作步骤是？
2、为什么要对刀，对刀操作的实质是什么？
3、用手轮移动X轴，当手轮顺时针转动时，刀具往什么方向走？工作台往什么方向走？
项目二
项目名称
外轮廓的铣削
学习总时间
20学时
学习目标
1、掌握刀补的建立和取消的应用；
2、掌握子程序的调用；
3、掌握余料的分析和编程；
4、学会旋转指令G258（SIEMENS）、G68（FANUC）的应用；
G91Z-2.5F100.;
G54G90G94;
G90G1G41X10.Y-30.F80.D1;
G0Z30.;
X10.Y-10.;
X0Y-55.;
X30.Y-10.;
G01Z0F100.;
G03X10.Y-30.R30.;
SIEMENS数控车铣床操作
数控车床的基本操作和编程数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
一、SIMENS 802Sbaseline数控系统（车床系统）简明操作SIMENS 802Sbaseline数控系统是在802S基础上开发的经济型数控系统，可以控制2到3个步进电机轴和一个伺服主轴或变频主轴，连接步进驱动。
步进电机的控制信号是脉冲信号、方向信号和使能信号，电机每转给出1000个脉冲，步距角为0.36°。
1、操作面板SIMENS 802Sbaseline数控系统具有集成式操作面板，分为三大区域：LCD显示区、NC键盘区和机床控制面板区。
2、数控键盘区数控键盘区按键功能3、机床控制面板区各按键功能说明：1.POK绿灯：电源上电，灯亮表示电源正常供电。
2.ERR红灯：系统故障。
3.DIA黄灯：显示不同的诊断状态。
4.急停开关5.K1~K12键（带LED）：用户自定义键，用户可以编写PLC程序进行键的定义。
6.用户定义键：不带LED灯。
运行方式键：7.增量选择键：在JOG方式下，按此键可以进行增量方式的选择。
8.点动方式键：按此键切换到手动方式。
9.参考点方式键：在此方式下运行回参考点。
10.自动方式键：按此键切换到自动方式，按加工程序自动执行。
11.单段方式键：自动方式下复位后，按此键设定单段方式，程序按单段执行。
12.MDA方式键：此方式下，手动编写程序，然后自动执行。
主轴键：13.主轴正转键：按此键，主轴正方向旋转。
14.主轴停止键：按此键，主轴停止转动。
15.主轴反转键：按此键，主轴反方向旋转。
点动键：16.X轴点动正向键：手动方式下按此键，X轴在正方向点动。
数控铣床任务4 槽类零件的编程与加工(SINUMERIK 802S)
五、检查评估
零件检验主要包括零件的形状、尺寸和表面粗糙度 检验,为本零件检验内容与要求。
五、检查评估
六、技能训练
试分析如图2-35所示零件图样，完成零件加工工艺分 析及程序编制，并在SIEMENS 802S系统的数控铣床 上加工出来。
二、知识准备
２．LCYC75-矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环指令 功能：利用此循环，通过设定相应地参数可以铣削一个与轴 平行的矩形槽或者键槽，或者一个圆形凹槽。循环加工分为 粗加工和精加工。通过参数设定凹槽长度=凹槽宽度=两倍 地圆角半径， 可以铣削一个直径为凹槽长度或凹槽宽度地 圆形凹槽。 如果凹槽宽度等同于两倍地圆角半径，则铣削 一个键槽。加工时总是在第3轴方向从中心处开始进刀。这 样在由导向孔的情况下就可以使用不能切中心孔的铣刀。前 提条件是，如果没有钻底孔，则该循环要求使用带端面齿的 铣刀（如键槽铣刀），从而可以切削中心孔；在调用程序中 规定主轴的转速和方向；在调用循环之前必须要选择相应的 带刀具补偿的刀具。 参数含义及说明见表4-7。
（6）输入程序，并反复检索。检查无误后，自动状 态下进行外轮廓粗加工。
四、项目实施
（7）粗加工加工完毕后，机床暂停，手动测量工件， 如数据与理想状态相符。则不需修改精加工刀具的刀 补值。
（8）换φ10mm立铣刀至主轴，对Z轴，将对刀值及 半补值输入至T2D1处，按自动循环精加工至尺寸。
轴的平行度，找正平口钳支撑面等高面。 （3）放置高精度等高块，保证工件伸出钳口表面
5mm左右，且使工件表面等高（打表法）。 （4）安装φ10mm键槽铣刀至主轴。
四、项目实施
（5）用铣刀直接对刀，将X、Y对刀值输入G54地址 设置工件零点，G54地址中的Z地址须为0。在T1D1 处输入Z对刀值及刀具半径补偿值。X、Y零点偏置在 工件的对称中心，Z零点设置在工件上表面。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
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项目一
项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时
学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法
置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？
1）MITSUBISHI系统操作步骤：
填刀补：
第一步，按键→
第二步，填（D1=10）刀补→
第三步，按键
在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：
第一步，按键→第二步，按键→
第三步，按软键→
第四步，输对刀参数
第五步，按键
练习：
每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一
项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时
学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法
MITSUBISHI系统操作步骤：
填刀补：
第一步，按键→
第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键
填对刀参数（这里填到G54当中）：
第一步，按键→第二步，按键→
第三步，按软键→
第四步，输对刀参数
第五步，按键
任务3程序的新建
操作步骤：
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时
学习内容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；
第三步，按软键；→第四步，录程序内容，输完按键任务4 程序的修改
操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图
第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如
；→第五步，按键。
任务5 程序的删除
操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；
第三步，输程序，123为程序名；→
第四步，按键
任务6 程序的呼叫
如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时
学习内容任务1 开机与回零
操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步急停开→第五步观察各轴是否有足够的运动距离→第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：比如X回零（其它轴类同），第一步，在回零模式→
第二步，按X +方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2 刀补与对刀参数的填入数控系统
新建刀具
操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；→
第三步，按键翻页；→第四步，按软键第五步，输2，2为T2，100代表铣刀；→
第五步，按确定键完毕。
输刀补操作步骤：
第一步，按键；→第二步，按软键；→
第三步，按键；→
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时
学习内容第四步，输要录刀补值的刀号；→
第五步，按确定键；→第六步，输刀补值（此时D1=10）
；→第七步，按回车键。
填对刀参数（比如，填X-500Y-415Z-320到G54中）
第一步，按键；→第二步，按软键；→
第三步，按软键→
第四步，在X处输入-500，按回车键；→
第五步，在Y处输入-415，按回车键；→
第六步，在Z处输入Z-320，按回车键；→
第七步，按软键；→第八步，输入T1，绑定T1。
（也可以绑定其它刀号）→第九步，按回车键，再按回车键。
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时
学习内容任务3 程序的新建
第一步，按键；→第二步，按程序软键；→
第三步，按翻页；→第四步，按软键；→
第五步，输入新程序名SK01；→
第六步，按键；→第七步，输程序内容，输完时按即可。
任务4 程序的修改
第一步，按键；→第二步，按程序软键；→
第三步，选中要改的程序，按键→第四步，改完后按即可。
任务5 程序的删除
第一步，按键；→第二步，按程序软键；→
第三步，按翻页；→
第四步，光标移到要删除的程序名，按软键；即可
项目二
项目二
项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称理论教学学习时间6学时
学习内容4、余料的分析与编程
（只作参考）
分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：
项目二
项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时
加工图纸：
学习内容
刀削用量的选择
转速:n=318Vc/d；
=fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）
进给速度：V
f
背吃刀量：a
=2.5 mm
p
注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
在MITSUBISHI系统输入程序时，X、Y、Z、F后面的数值要加小数点。
作业：
1、标明走刀路线
4、完成下面4个卡
表1 数控加工工序卡编制人：年月日
表2 基点坐标编制人：年月日
表2 刀具卡编制人：年月日
表3 程序卡编制人：年月日。