混合结构单层工业厂房
单层工业厂房结构类型和组成标准版文档
按其主要承重结构形式分：排架结构、刚架结构类型。
一. 单层工业厂房结构类型和组成
排架结构
概念：由厂房横向布置的排架作为厂房的主要受力结构； 类型（按材料分）： ① 钢筋混凝土排架结构：厂房的主要承重构件全部采用钢筋混凝土制作，通常采用预
制装配式钢筋混凝土排架结构。这种结构坚固耐久，施工速度快，但自重大、抗震 性能比钢结构差。 ② 钢结构：厂房的主要承重构件全部采用钢材制作，它以各种轻型型钢经拼接、焊接 而成的组合构件作为主要受力构件，用轻质材料作为围护隔离材料。这种结构自重 轻、抗震性能好、、施工速度快，主要用于跨度大、空间高度大、吊车起重量大、 受高温或振动影响较大的厂房。 ③ 混合结构：厂房主要承重构件由两种或两种以上材料制作，如常见的钢筋混凝土柱 -钢屋架结构。
一. 单层工业厂房结构类型和组成
排架结构工业厂房的组成——厂房骨架
吊车梁：它支承在柱子的牛腿上，承受吊轨梁自重、吊车和起吊物体的重量、吊车起动 或刹车所产生的横向刹车力、纵向刹车力以及冲击荷载，并传给柱。
基础梁：它承受上部砖墙重量，并把它传给基础。 连系梁：它是厂房纵向柱列的水平连系构件，用以增加厂房的纵向刚度，承受风荷载和
(d) 带吊车弧形拱刚架
一. 单层工业厂房结构类型和组成
排架结构工业厂房的组成
工业厂房：用于工业生产的各种建筑物。
支撑系统（柱间支排撑和架屋结盖支构撑单）。层工业厂房两大组成部分：厂房骨架和围护结构
保温、隔热等方面的问题。 单层工业厂房结构类型和组成 或刹车所产生的横向刹车力、纵向刹车力以及冲击荷载，并传给柱。 排架结构单层工业厂房两大组成部分：厂房骨架和围护结构 单层工业厂房结构类型和组成 种状况的车间（如防爆、防腐蚀、防放射性物质、防电磁波干扰 、
单层工业厂房构造_-_建筑
PPT文档演模板
单层工业厂房构造_-_建筑
在实际工程中，由于吊车形式、起重量、厂房 跨度、高度和柱距不同以及是否设置安全走道板等 条件不同，外墙、边柱与纵向定位轴线的定位有下
①封闭结合
当h+B+Cb≤e时，可采用纵向定位轴线、边柱外 缘和外墙内缘三者相重合的定位方式，使上部屋面 板与外墙之间形成“封闭结合”的构造。这种纵向 定位轴线称为“封闭轴线”，如图4.8（a
PPT文档演模板
单层工业厂房构造_-_建筑
•4.2.2.2 纵向定位轴线
纵向定位轴线的定位都是按照屋架跨度的标志
（1） 在有梁式或桥式吊车的厂房中，厂房跨度与吊
车跨度两者关系为： S=L-2e
图4.7
PPT文档演模板
单层工业厂房构造_-_建筑
吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴线间的距离e 的确定与下列的因素有关：①上柱的截面高度h；② 吊车端部至轨道中心线的距离B（即吊车的侧方宽度 尺寸，其值可在《通用桥式起重机界限尺寸》中查
厂房的定位轴线分横向和纵向两种。与横向排 架平面平行的称为横向定位轴线，与横向排架平面 垂直的称为纵向定位轴线。
PPT文档演模板
单层工业厂房构造_-_建筑
•4.2.2.1 横向定位轴线
（1） 除山墙端部柱和横向变形缝两侧柱以外，厂房
纵向柱列（包括中柱和边柱）中的中间柱的中心线 应与横向定位轴线相重合，且横向定位轴线通过屋 架中心线和屋面板、吊车梁等构件的横向接缝，如 图4.3
PPT文档演模板
单层工业厂房构造_-_建筑
②设双柱时的纵向定位轴线 当不等高跨高差悬殊或吊车起重量差异较大或
需设防震缝时，常在不等高跨处采用双柱，并用两 条纵向定位轴线，如图4.14
单层工业厂房的结构组成概述
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房平面、剖面尺寸的确定
二、变形缝
变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。 当厂房长度和跨度过大时，为防止气温变化时结构内部产生很大的温度应力，使墙面、屋 面和构件等拉裂，影响使用，可设置伸缩缝将厂房结构分成若干温度区段，如图15.8所示。伸 缩缝应从基础顶面开始，将上部结构构件完全分开，并留出一定宽度的缝隙。温度区段的形状， 应力求简单，并应使伸缩缝的数量最少。温度区段的长度(伸缩缝之间的距离)，取决于结构类 型和温度变化情况。《混凝土结构设计规范》对钢筋混凝土结构伸缩缝的最大距离做了规定。
15.6
图15.2 刚架形式
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房的结构组成
四、单层厂房的组成和荷载
1. 结构组成 单层厂房排架结构通常由下列结构构件组成，并相互连接成整体，如图15.3所示。 1) 屋盖结构 屋盖结构由屋面板(包括天沟板)、屋架或屋面梁(包括屋盖支撑)组成，有时还设有天窗架和 托架等。屋盖结构分有檩和无檩两种结构体系，将大型屋面板直接支承在屋架或屋面梁上的称 为无檩屋盖体系；将小型屋面板或瓦材支承在檩条上，再将檩条支承在屋架上的称为有檩屋盖 体系。在屋盖结构中，屋面板起围护作用并承受作用在板上的荷载，再将这些荷载传至屋架或 屋面梁；屋架或屋面梁是屋面承重构件，承受屋盖结构自重和屋面板传来的活荷载，并将这些 荷载传至排架柱。天窗架支承在屋架或屋面梁上，也是一种屋面承重构件。
15.5
图15.1 排架结构
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房的结构组成
2. 刚架结构 单层工业厂房的刚架结构是梁柱刚结、柱与基础铰接的结构。刚架顶节点做成铰接的称为 三铰刚架(如图15.2(a)所示)；做成刚接的称为两铰刚架(如图15.2(b)所示)。刚架亦可用于多跨厂 房(如图15.2(c)所示)。 刚架结构将梁柱合一，构件种类少，制作较简单，且结构轻巧，当跨度和高度较小时(跨度 不超过18m，檐口高度不超过10m)，其经济指标稍优于排架结构。但其刚度较差，承载后会产 生跨变，故不适于吊车吨位较大的厂房。
钢筋混凝土结构单层工业厂房简介
钢筋混凝土结构厂房的优点
01
02
03
04
结构稳定
钢筋混凝土结构厂房具有较好 的稳定性和抗震性能，能够承 受较大的载荷和地震作用。
耐久性好
钢筋混凝土结构的使用寿命长 ，不易受到腐蚀和破坏，维护
成本较低。
适应性强
钢筋混凝土结构可以根据需要 进行灵活的设计和布局，适应
不同的工业生产需求。
成本相对较低
相对于其他类型的工业厂房， 钢筋混凝土结构厂房的建设成
智能化能源管理系统
03
通过智能化能源管理系统，可以对工业厂房的能源使用进行实
时监测和调控，实现能源的合理利用和节约。
THANKS
感谢观看
主体结构施工
按照施工图，依次完成钢筋骨 架的搭建、模板铺设、混凝土 浇筑和养护等工序。
验收与交付
完成所有施工内容后，进行验 收并交付使用。
施工要点
模板工程
钢筋工程
确保模板的刚度和稳定性，防止浇筑混凝 土时发生涨模、漏浆现象。
严格控制钢筋的规格、数量和位置，确保 满足承载力和抗震要求。
混凝土工程
设备安装与调试
降低建造成本。
可持续性原则
设计时应考虑环保和节 能要求，采用绿色建筑
材料和节能技术。
建造流程
基础施工
根据设计要求，完成地基开挖 、夯实、混凝土浇筑等基础工 程。
设备安装与调试
在主体结构施工完成后，进行 生产设备的安装和调试，确保 满足生产工艺要求。
前期准备
完成地质勘察、规划许可、施 工许可等手续，进行施工组织 设计和施工图设计。
智能化施工设备
随着智能化技术的发展，工业厂房的施工将更多地采用自动化和智能 化的设备，减少人工操作，提高施工精度和安全性。
单层工业厂房
· 1 . 柱网布置： 要考虑工艺 、经济 、模数化等因素。 · 厂房承重柱的纵向和横向定位轴线所形成的网络 ，称为柱网 。柱网布
置就是确定纵向定位轴线之间（跨度） 和横向定位轴线之间（柱距） 的尺寸。
· 在结构平面布置中 ， 厂房的跨度≤18m时 ，取3m的倍数； ＞18m 则 取6m的倍数 。厂房的柱距 ，一般取6m或6m倍数。
· （ 2） 柱下端与基础固接；
· （ 3） 排架横梁为无轴向变形的刚杆 ， 横梁两端处柱的水平位移相等； · （4） 排架柱的高度由固定端算至柱顶铰接处；
· （ 5 ）排架的跨度以厂房的轴线为准。
第三十五页 ，共九十三页。
· 2.5.2 排架上的荷载 · 1. 恒载
· 屋盖恒载G1 （包括屋面构造层 、屋面板 、天沟板 、天窗架、
第六页 ，共九十三页。
· 2. 纵 、横向平面排架 · 横向平面排架： 包括横梁(屋架) 、柱及基础。
第七页 ，共九十三页。
· 纵向平面排架 :
· 由连系梁 、 吊车梁 、纵向柱列（包括柱间支撑） 和基础组成 。作 用主要是保证厂房结构的纵向稳定和刚度 ， 承受作用在厂房结构 上的纵向水平荷载 ， 并将其传给地基 ， 同时也承受因温度变化和 收缩变形而产生的内力 。
第十九页 ，共九十三页。
第二十页 ，共九十三页。
· 3.连系梁：
· 单层厂房的外墙一般做成自承重墙 ， 不宜设置墙梁（亦称连系梁） 。
当墙的高度超过一定限度（例如15m以上） ，墙体的砌体强度不 足以承受本身自重时 ， 需要在墙下布置连系梁 。连系梁两端支 承在柱牛腿上 ， 并通过牛腿将墙体荷载传给柱子。
· 2 .3 .3围护结构的布置 · 1.抗风柱布置
单层工业厂房设计知识重点
单层工业厂房设计知识重点设计单层工业厂房时，需要考虑以下几个重点知识：1.厂房用途：首先要明确工业厂房的用途，例如生产、仓储、办公等。
不同用途的厂房会有不同的设计要求，例如生产厂房可能需要考虑生产线的布局和流程，仓储厂房可能需要考虑货物的存储和搬运。
2.厂房面积和布局：根据生产或储存需求确定厂房面积，并合理划分不同功能区域。
例如将生产区域、仓储区域和办公区域分隔开来，避免互相干扰。
3.厂房结构：选择合适的厂房结构类型，例如钢结构、混凝土结构或混合结构。
考虑结构的稳定性、承载力和抗震能力，确保厂房可以安全运行。
4.采光和通风：保证厂房内部的良好采光和通风，提高工作环境的舒适度和生产效率。
可以使用天窗、透明墙体或通风设备来实现。
5.厂房设备与机电系统：根据生产需求选择合适的设备和机电系统，例如生产线、输送设备、空调系统和消防系统。
确保设备能够满足工艺流程要求，并符合安全要求。
6.安全考虑：设计防火、防爆和防盗措施，确保工厂的安全性。
安装消防设备、监控系统和安全逃生通道等，提高应急响应能力。
7.材料选择：选择耐用、易清洁和易维护的建筑材料，例如抗腐蚀的地面材料、易清洁的墙壁材料和耐磨损的地面涂料等。
同时考虑材料的成本和环保性能。
8.建筑外观和环境融合：设计符合企业形象和环境要求的建筑外观，考虑与周边的环境融合。
可以使用适当的绿化和景观设计，提升厂区的美观性和环境质量。
9.可持续发展考虑：设计具有可持续发展特性的工业厂房，促进资源节约和环境保护。
例如使用可再生能源、节能设备和水循环系统等。
10.法规和标准遵守：遵循相关法规和标准，例如建筑设计规范、安全生产法规和环保法规等。
确保厂房的设计符合法律要求，保障员工的安全和健康。
以上是设计单层工业厂房时需要考虑的重点知识，设计师应该综合考虑各种因素，确保厂房设计满足需求、安全可靠、高效以及环保可持续。
单层砖混工业厂房施工组织设计
单层砖混工业厂房施工组织设计一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。
厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。
生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。
厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。
结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。
维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。
其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。
各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。
混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。
不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。
装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
单层工业厂房设计
3.1.3 横向变形缝处柱与横向 定位轴线的定位
横向伸缩缝、防震缝处的柱应 采用双柱及两条横向定位轴线。
此定位方法，既保证了双柱 间有一定的距离且有各自的基础 杯口，以便于柱的安装，同时又 保证了厂房结构不致因设有伸缩 缝或防震缝而改变屋面板、吊车 梁等纵向构件的规格，施工简单。
16
3.2 纵向定位轴线
D 10
11
三 定位轴线
3. 1 横向定位轴线
厂房横向定位轴线主要用来标定纵向构 件的标志端部，如屋面板、吊车梁、连系梁、 基础梁、墙板、纵向支撑等。
12
3.1.1 中间柱与横向定位轴线的定 位
除了靠山墙的端部柱及 横向变形缝两侧的柱以外， 一般中间柱的中心线与横向 定位轴线相重合，且横向定 位轴线通过柱基础、屋架中 心线及各纵向连系构件的接 缝中心。
• 无变形缝时的等高跨中柱
等高厂房的中柱宜设单柱和一条纵向定位轴线，柱
的中心线宜与纵向定位轴线相重合(图(a)) 。
等高厂房的中柱，由
于相邻跨内的桥式吊
车起重量在30t以上，
厂房柱距较大或有其
他构造要求时需设置
插入距。中柱可采用
单柱，并设两条纵向
定位轴线(图(b)) 。
22
• 设变形缝时的等高跨中柱
纵横跨交接处一般设有变形缝，使两侧结构 各自独立，所以纵横跨分别有各自的柱列和定位 轴线，可按各自的柱列和定位轴线关系，遵循各 自原则定位。
(1)当山墙比侧墙低，且长度等于或小于侧 墙时，采用双柱单墙处理，墙体属于横跨。
(2)当山墙比侧墙短而高时，应采用双柱双 墙(至少在低跨柱顶及其以上部分用双墙)，并设 置伸缩缝或防震缝。
单层工业厂房设计
1 单层厂房的结构组成与布置
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混合结构单层工业厂房第一章工程概况 (1)第二章施工部署及进度安排 (3)第一节施工部署 (3)第二节施工顺序 (4)第三节流水段划分 (4)第四节工程进度计划 (5)第三章施工准备 (5)第一节技术准备 (5)第二节现场准备 (6)第四章施工总平面图 (8)第五章主要项目施工方法 (9)第一节喷粉桩地基加固 (9)第二节桩基工程 (10)第三节砌筑工程 (11)第四节钢筋砼工程 (12)第五节结构吊装工程 (14)第六节屋面工程 (16)第七节装饰工程 (18)第六章施工机械设备 (19)第七章劳动组织 (21)第八章质量、安全和节约措施 (22)第一节质量措施 (22)第二节安全措施 (23)第三节节约措施 (24)第一章工程概况本工程为砖混结构单层工业厂房,跨度分别为l8m及12m,柱距6m,全长90m,建筑面积为2790m²。
结构形式为钢筋混凝土独立基础,钢筋混凝土地梁,砌砖墙和配筋组合砖壁柱,并在吊车梁及柱顶标高处各设一道钢筋混凝土圈梁。
主跨屋盖采用18m跨预应力混凝土折线形屋架,并带6m门型钢筋混凝土天窗架;偏跨用12m单坡钢筋混凝土屋面梁。
屋面均采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板,上铺80mm加气混凝土保温层,铺“建必特"防水油膏防水层,有组织排水。
厂房内安装有5t天车各二台,采用鱼腹式预应力混凝土吊车梁。
室内粉刷:主跨为原浆勾缝,边跨为普通抹灰,表面均刷106涂料两道。
外墙装饰为:窗台以下为干粘石,窗台以上为水泥自灰砂浆,喷涂乙丙乳液厚涂料两遍。
地面为水泥砂浆面层及水磨石面层,垫层为80mm厚C10混凝土。
厂房内有各种型式设备基础23个及地沟,并设有动力暗线,照明配线,上、下水和雨水管线,室外设有热力地沟系统以及电缆、照明系统。
由于工程结构荷载较大(l60kPa),上部地基强度较低(平均120kPa左右),设计采用水泥喷粉桩加固地基。
加固后,要求复合地基承载力达到170kPa。
本工程主要实物量为:土方10l0m³,喷粉桩1080根柱基、设备基础415m³,砖砌体1210m³,预制构件324m³,钢门窗600m²,防水层3060m²,地面工程2720m²,室内外粉刷2500m²,照明、动力线路6500m,给排水2350m,热力线路3500m,设备安装23台(I95t)。
本工程地质较为复杂,自地面由上而下为:耕植土(层厚0.6～1.0m),较松散;粉土(层厚3.5～6.3m),可塑软塑状态,中等压缩性,承载力标准值八=100kPa,压缩模量左,=5.1MPa;粉质粘土(层厚 2.2～3.9m),软塑状态,中等压缩性,八=80kPa,芷s=4.8MPa;粉士(层厚1.0～2.7m),软塑状态,中等压缩性,八=110kPa,Z.27.2MPa;粉质粘士(厚1.4～2.3m),软塑可塑状态,中等压缩性,A=90kPa,互.=4.1MPa;细砂(厚9.7～21.3m),上部稍密,下部中密至密实,人=l80～250kPa,主.-15～24MPa。
自然地面下2.2～2.7m见地下水。
本工程特点是:地基处理和砌筑工程量较大,设施和工序多,配合较复杂,质量要求高,整个工程要求7个月建成,工期较紧,且部分工程如屋架预制和砌筑工程要在冬期进行,因此必须合理安排施工程序,精心组织施工,采取有效技术措施,保证工程按期优质建成。
第二章施工部署及进度安排第一节施工部署工程采取封闭式施工方案,先施工桩基、独立柱基础,安装地梁、砌柱、墙,将厂房屋盖吊装完成,再施工室内地下设施(设备基础、管沟等〉。
为加快工程进度,屋盖吊装完一段,即开始施工地下设施,交叉进行。
由于偏跨配电间设备安装、试调时间较长,因此先将该跨工程屋面防水施工完成,给电气设备提前安装创造条件。
室外工程在吊装期间施工完成,整个工程要求连续快速施工。
由于本工程砌筑量大,组合砖壁柱施工复杂,工序多,屋架现场预制以及施工期中段正处在冬期施工,为减少冬期施工工作量,因此采取以下程序施工:(1)桩基及柱基础施工尽量穿插进行朝前安排,确保在要求工期内完成,(2)柱基完成回填土后,立即进行屋架预制,力争在冬季到来前制作完毕;〈3)柱墙砌筑与屋架预制平行作业;(4)地下设施等在厂房吊装完一段后与屋面防水同时施工;(5)穿越设备基础或基础附近的管道、管沟,与基础同时施工,避免重复挖填土方。
第二节施工顺序喷粉桩地基→安装基础梁→砌筑纵向墙柱（屋架预制、张拉、就位）吊装→吊装天车、封闭山墙→屋面防水→设备基础、管沟（地面工程/内外装修）→水电安装（设备安装、调试）（土建收尾）→交工验收。
第三节流水段划分以⑧轴线(伸缩缝)为界,划分为两个作业流水段,即①～⑧轴线为第一流水段,⑧～⑩轴线为第二流水段。
喷粉桩、基础、砖墙柱砌筑、屋架预制、地下设施等分项分部工程的施工,均按两段流水作业。
第四节工程进度计划按照建设单位合同要求,本年__月__日开工,次年__月底竣工,总工期为__个月,。
为确保投产要求的工期,将全部工程划分为五个阶段进行。
第一至第四阶段按分段可部分穿插施工,前4个月重点完成土建工程,r3个月重点设备安装及水电管线,雨季前完成屋盖及防水设施,冬期到来前完成室外工程。
第三章施工准备第一节技术准备(1)组织图纸学习和专业图纸会审,进行设计交底、施工技术交底,编制施工图预算。
(2)编制各特殊分部分项工程(喷粉桩、吊装工程、冷胶涂料防水屋面、水电安装等)工艺卡,及主要分项王程冬期施工措施。
(3)提出半成品(门窗、预制构件、预埋件等)加工计划及技术资料。
第二节现场准备(1)拆迁工程范围内的障碍物(如房屋、管线、树术等)。
同时在基础底部位进行墓探，如有古墓、防空洞,根据设计意见进行处理。
(2)平整场地。
设臵测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。
(3)修筑临时主干道路300m,路面宽 4.5～5.0m,利用正式道路路基垫层,只作泥每碎石路面,并作好排水沟。
(4)敷设临时供电线路:电源从正式6kV高压线路接出,在厂西部设一台80kVA变压器,沿厂房设主干线,其它用电拉临时支线。
(5)敷设临时供水管线:沿厂房两侧设主干线,每隔30m留一接头供接支线胶管用。
主干线埋入地下50cm。
管线计算如下：浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量式中N1——日工程量(m³);q1——单位用水定额(L/m³);K1——未预计施工用水系数,取l.2；K2——用水不均衡系数,取1.5。
Ql=l.2×（10×1700+13×500）×1.5/8×3600=1.5L/s 现场生活用水量：Q2=M*q2*K3/8*3600（L/s）式中M--现场施工高峰昼夜人数(人);q2——生活用水定额,按50L/人〃班;K3——用水不均衡系数,取1.5消防用水定额Q3=10L/s由于Q3>Ql+Q2,因此按总用水量Q=Q3计算管径d=0.092m 干管选用ф100mm铸铁管。
支管计算直径d=0.048m,选用￠50mm钢管。
共铺设铸铁管120m,钢管300m。
(6)搭设临时设施临时设施名称、面积及结构形式列于表。
第四章施工总平面图根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件,布臵施工总平面。
现场供电线路电源从厂西变电所高压线接出,供水线路从该厂最近供水干线接出,不另铺设水、电源。
部分现场临时设施利用该厂已有房屋设施,以减少大型临时设施费用。
因场地狭窄,用砖量大,采取分批运进现场堆放,先堆放总用量的二分之一,其余部。
分随施工进度要求运入。
屋面板等预制物件也采取随吊随运,以减少二次倒运。
起重机行驶路线密铺l5cm厚块石加固,以防下陷。
第五章主要项目施工方法第一节喷粉桩地基加固(1)地基加固设计采用喷粉桩l080根,桩直径0.5m,桩长8.5～9.5m,桩距1.1。
桩顶距自然地面1.8m,按等边三角形布臵。
(2)施工前作3～5根桩的成桩工艺试验,确定钻进和提钻喷粉速度、每米喷粉量求喷粉量控制在45～75kg/m。
(3)喷粉桩机具设备及施工工艺图略。
施工顺序为：放线定桩位→钻机定位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉，边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉→提杆至地下→移至下一桩位继续施工。
采取先中间后两侧，先里排后外排的施工顺序，逐个基础完成。
(4)成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，随钻随喷气，防止堵塞喷水孔，至设计要求深度(钻速0.6～0.97m/min)将钻杆以0.97m/min速度边搅拌边提升,水泥通过钻杆端喷嘴定时定量向搅拌的土体喷粉,(泥土混合体。
桩体喷粉要求一气呵成,不得中断。
喷粉压力控制在0.5～0.8MPa；提升至比设计桩顶面高50cm时,应停止向桩孔内喷粉。
在每根桩上部2.0m范围内,进2.0m提杆复喷一次,以增强上部桩强度,桩体即告完成。
(5)喷粉桩应自然养护14d以上才可挖桩基坑土方,桩基上部500mm高的土层应用人工开挖,避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土,将桩头压碎或造成断桩。
桩头时应用人工在周边凿槽,再用锤击破碎。
第二节桩基工程(1)柱基上部1.5m土方用反铲挖除或推土机推去,下部用人工挖除预留土层,清理虚土,检查地基符合要求后,及时浇筑混凝土垫层,防止雨水浸泡地基。
(2)柱基钢筋网片在基坑外绑扎成型,用8t汽车吊吊装就位。
(3)柱基采用定型组合钢模板分组支设,以利模板周转使用。
基础槽口。
基础与砖柱组合砌体纵向筋的连接,可在基础上部预留3根φ16插筋,用木方固定在基础模板上,以保证其位臵准确,待后与柱纵向筋焊接连接。
(4)混凝土浇筑,在基础上部搭设简单脚手架、吊串筒,采用1t机动翻斗斗车水平运输,倒入吊斗内,用汽车吊吊起吊斗通过串筒分层浇筑,振捣器捣实。
(5)基础拆模后,及时分层填土穷实,以利于上部结构施工和防止地基泡水。
(6)基础梁在工厂预制,运到现场,用汽车吊按弹线坐浆,安装在基础槽口内,细石混凝土灌实接头第三节砌筑工程(1)厂房外墙分二段流水作业,便于接高脚手架和浇筑圈梁,保持连续作业。
组合砖柱采用MU10红砖、M5混合砂浆砌筑。
砖壁柱承受吊车荷载,振动较大,在壁柱与砖墙接合处,每隔1m设有__mm的水平钢筋网一层。
在柱端设有凹槽,有3尘16(下柱及3尘14(上柱)纵向钢筋,每4皮砖设一道φ6箍筋,每8皮砖设一-门形筋;槽中浇筑C15混凝土。
柱牛腿处及柱顶垫块为现浇钢筋混凝土,柱.分别锚固于牛腿(或垫块)及基础中。
(2)外墙及内纵墙砌筑,搭设双排扣件式钢管脚手架,在每一砖柱四周设一井字架与外脚手适当连接,供砌筑砖柱与浇筑柱端加强混凝土用。
在纵墙两端各设马道一座;南面设龙门式提升架两座,北面设龙门提升架一座,供垂直运输砖、混凝土、砂浆及屋面防水材料用。