土方与基坑工程：支护结构施工
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
土方基坑支护工程施工工艺及控制要点
第二讲土方、基坑支护工程施工工艺及控制要点一、土方工程1、土方施工主要内容土方工程是建筑工程施工的主要子分部工程之一,它包括土方开挖、回填、运输等施工过程，以及排水、降水、护坡等辅助工作。
根据土按开挖和回填的几何特征，土方开挖分为场地平整、挖基槽、挖基坑、挖土方等。
厚度在300mm以内的挖填及找平称为场地平整。
挖土宽度在3m以内,且长度等于或大于宽度3倍者称为挖基槽.挖土底面积在20㎡以内，且底长为底宽3倍以内者称为挖基坑。
山坡挖土或地槽宽度大于3m,坑底面积大于20㎡或场地平整挖填厚度超过300mm者称为挖土方.2、土的分类建筑施工中，按土石的坚硬程度、开挖的难易将土石分为八类。
3、特殊性土的特性4、土方开挖的施工准备工作5、土方开挖放坡不加支撑的容许深度当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（即不会发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉）,且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1的规定，基坑宽应稍大于基础宽.如超过表2的规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方,其最大容许坡度按表3采用.放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30～50cm，以便于施工操作。
6、深基坑开挖6.1开挖方案选择基坑工程设计方案的第一步是选择开挖方案,不同的开挖方法适用于不同的场合，不同的的开挖方法对围护结构和支撑体系也提出不同的要求.基坑开挖方法首先可分为放坡开挖和有围护开挖两类，在有围护开挖中又可分为无支撑开挖和有支撑开挖两类，有支撑开挖方法按照开挖在平面和立面上的不同安排又可以分为中心岛开挖、沟壕式开挖、逆作法(或半逆作法)开挖等不同的方法。
（1)放坡开挖放坡开挖的直接费用最少，而且为主体工程创造了比较宽敞的施工作业空间,因而工作面宽，工期也比较短，如果条件允许，放坡开挖应该是首选的方案。
决定采用放坡开挖的因素主要是周围场地和开挖深度的限制。
土石方、基坑支护工程施工重点、难点分析及对策
土石方、基坑支护工程施工重点、难点分析及对策土石方和基坑支护工程的施工是一个复杂的过程，需要考虑许多因素。
本文将针对这些因素进行分析，并提出相应的对策。
首先，基坑开挖过程中必须确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全。
由于土体变形不均匀，基坑开挖会对周围建筑物造成影响。
因此，我们需要采取一些措施来保护周边建筑物和市政管线的安全，比如监测方案以及信息化施工。
其次，压桩工作面为挖开土方后的基坑底面，需要承受巨重的静压管桩机的压力和运管桩平板车的行走。
为了确保静压桩机不下陷，我们需要采取相应的措施，比如加强基坑底面的支撑和加固基坑边缘。
第三，静压管桩是在挖开的基坑里施工，根据静压桩机的尺寸，要使基坑边桩能正常压入，桩至少距离基坑边为4~5米。
而本基坑设计的边桩距离基坑壁距离为2m左右，可能由于基坑边距不够而使边桩无法正常压入。
为了解决这个问题，我们可以采用一些措施，比如调整基坑设计、加强边坡支护等。
最后，本工程同一承台的相邻桩距多为~之间，小于4倍桩径，尤其是塔楼位置的一大承台，桩群共有190根桩。
这样，若没选择合理的施工顺序和施工方法，将导致地基土挤土而引起地面隆起，使管桩沉入困难或挤迫使已完相邻桩偏位。
为了解决这个问题，我们可以采用一些措施，比如调整施工顺序、加强桩群之间的连接等。
综上所述，土石方和基坑支护工程施工需要考虑许多因素，我们需要采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
良好的监测能够及时反馈施工中各方面的信息给基坑开挖组织者。
通过对信息的分析，可以评价基坑工程围护体系的变形和稳定状态，并预测进一步挖土施工后可能导致的变形和稳定状态的发展。
根据预测，可以判断施工对周围环境造成的影响程度，并制定进一步的施工策略，实现信息化施工。
为确保基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全，本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物、管线进行监测，包括位移、沉降和地下水位观测，以提供安全施工的参考依据。
1）基坑边坡的监测方案本工程监测项目包括基坑坡顶水平位移观测12个点，基坑支护结构、周边建筑及道路沉降观测14个点。
基坑支护与土石方工程施工
基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中至关重要的环节，关系到整个工程的安全、进度和成本。
在施工过程中，应充分考虑地质条件、周边环境、工程规模等因素，制定合理的施工方案。
本文将简要介绍基坑支护与土石方工程施工的相关内容。
一、基坑支护工程1. 基坑支护的定义基坑支护是指在基坑开挖过程中，为保证坑壁稳定、防止土体塌方及地下水涌入，对基坑周边进行的加固措施。
基坑支护是确保工程顺利进行、保障施工安全的重要环节。
2. 基坑支护的类型（1）锚杆支护：通过锚杆将土体固定，增强土体的抗剪强度。
（2）排桩支护：在基坑周边设置一定间距的桩，通过桩与土体的摩擦力及桩顶的梁支撑力来保持坑壁稳定。
（3）地下连续墙：在基坑周边施工一道厚度较大的墙体，墙体与土体紧密接触，防止土体塌方。
（4）搅拌桩支护：通过搅拌桩机将水泥、石灰等材料与原位土体混合，提高土体的强度。
3. 基坑支护施工要点（1）充分调查地质条件，选择合适的支护方式。
（2）合理设计支护结构，确保施工安全。
（3）严格施工质量，确保支护结构的作用。
（4）加强监测，及时发现并处理问题。
二、土石方工程施工1. 土石方工程的定义土石方工程是指在建筑工程施工过程中，对场地进行开挖、回填、平整等工作，以满足工程需求。
土石方工程施工是基坑支护的重要组成部分，关系到工程进度和成本。
2. 土石方工程施工方法（1）机械开挖：利用挖掘机、推土机等机械设备进行土石方开挖。
（2）人工开挖：在条件允许的情况下，采用人工开挖方式。
（3）爆破开挖：对于硬质岩石，可采用爆破方法进行开挖。
3. 土石方工程施工要点（1）根据工程需求，合理规划土石方开挖、回填方案。
（2）确保施工安全，防止坍塌、滑坡等事故。
（3）严格控制土石方工程质量，满足工程要求。
（4）加强环境保护，妥善处理施工产生的废弃土石方。
总之，基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中的重要环节。
在施工过程中，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案，确保施工安全、进度和成本。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。
本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。
•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。
•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。
•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。
•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。
4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。
本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
施工方案中的土方开挖与基坑支护
施工方案中的土方开挖与基坑支护在建筑工程中，土方开挖与基坑支护是施工方案中非常重要的环节。
正确的土方开挖和基坑支护可以确保施工的顺利进行，保证工地的安全和稳定。
本文将针对土方开挖和基坑支护两个方面进行深入探讨，并介绍相关的施工技术和措施。
一、土方开挖土方开挖是指根据建筑设计要求和施工方案，在施工现场对地面或地下进行挖掘的工作。
土方开挖的目的可以是为了修建建筑物的基础、地下室或地下通道等，或者为了确保工程施工的顺利进行而进行临时性的土方开挖。
在进行土方开挖时，需要根据具体情况选择合适的施工方法和设备。
常见的土方开挖方法有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
人工开挖适用于较小规模的土方开挖，主要依靠人力手工进行。
机械开挖则利用挖掘机、推土机等机械设备进行，适用于较大规模的土方开挖。
爆破开挖则适用于一些特殊情况，如需要开挖坚硬岩石的地方。
无论采用何种方法，土方开挖时都需要注意以下几点：1. 根据地质勘测结果和工程设计要求，确定开挖的深度和范围，并制定相应的开挖方案。
2. 注意土方开挖的斜坡要求，确保开挖边坡的稳定和安全。
3. 进行土方开挖时，要防止对周围环境造成影响，如振动、噪音、粉尘等。
4. 在开挖过程中，要随时检查和监测边坡的稳定性，确保施工现场的安全。
二、基坑支护基坑支护是指在土方开挖过程中，为了保证施工现场的安全和周围环境的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护的目的是防止土方开挖时引起的地面塌方、坡体滑移等情况，保证工地的安全和施工的顺利进行。
常见的基坑支护方法有以下几种：1. 钢支撑：利用钢材制作的支撑结构，可以对基坑进行有效的支护。
常见的钢支撑类型有钢板桩、钢筋混凝土桩等。
2. 土工合成材料：如土工格栅、土工布等，可以增强土体的抗力，提高基坑的稳定性。
3. 土钉墙：通过打入土钉加固基坑周围的土体，使其形成一道坚固的墙体结构，防止土方开挖引起的变形和滑移。
在进行基坑支护时，需要根据具体情况选择合适的支护方法，并进行合理的设计和计算。
土方开挖与基坑支护
发现问题及时整改
总结
土方开挖是土木工程中重要的施工 环节，只有严格按照要求进行准备 工作、控制施工过程、加强安全措 施，才能确保土方开挖工程的顺利 进行。希望大家在工程实践中，严 格遵守相关规定，确保工程质量和 安全。
● 03
第3章 基坑支护结构设计
基坑支护的常见结构形式
土方支护墙
桩柱支护
适用于土方较稳定的情况下 适用于深基坑支护的情况下
实时监测施工进度和质量，及时做好施工记录和资料归档，
发现和解决问题。
为后续工作提供依据。
施工质量检查
定期进行质量检查，确保工 程质量符合要求。
基坑支护施工前的准备工作
施工图纸审核
01 仔细审核施工图纸，确保施工方案的准确性。
施工方案制定
02 制定详细的施工方案，包括施工流程和安全措施。
施工人员培训
对作业人员进行安全培训 强化安全意识和责任意识 遵守施工现场安全规定
爆破作业安全监督
严格按照爆破作业流程进行 配合专业人员进行爆破作业 建立爆破作业安全监督制度
土方开挖的施工注意事项
严格按照设计要求施工
配备必要的施工设备
保证土方开挖工程质量
保障施工顺利进行
注意施工现场秩序
定期进行施工质量检查
确保施工安全和效率
挖土的起点确定
01 精确确定挖土的起点，确保施工进度和质量
挖土的深度控制
02 控制挖土深度，避免出现超深或不够深的情况
挖土的坡度控制
03 保证挖土的坡度符合设计要求，避免出现坡度不合理的情况
土方开挖的安全措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志 配备必要的安全防护设施 定期进行安全检查和整改
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6-2-7 支护结构施工
6-2-7-1 钢板桩施工
1．常用钢板桩及质量标准
钢板桩支护由于其施工速度快，可重复使用，因此在一定条件下使用会取得较好的效益。
常用的钢板桩有U型和Z型，其他还有直腹板式、H型和组合式钢板桩。
国产的钢板桩只有鞍W型和包W型拉森式（U型）钢板桩，如表6-74所示。
其他还有一些国产宽翼缘热轧槽钢用于不太深的基坑作为支护应用。
国产拉森式（U型）钢板桩表6-74
日本是生产钢板桩较多的国家之一，拉森式、Z型、直腹板式、H型、组合式钢板桩皆生产，现只举其中一部分如表6-75所示。
美国亦生产较多的钢板桩。
除日、美外，德、法、卢森堡等国家亦生产钢板桩。
钢板桩的质量标准如表6-76所示。
重复使用的钢板桩检验标准如表6-77所示。
日本生产的钢板桩表6-75
钢板桩质量标准表6-76
重复使用的钢板桩检验标准表6-77
2．钢板桩施工前准备工作
（1）钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2）材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25~50t的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过表6-77中数值者，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：1）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
2）端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫
正平台上进行。
4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。
5）桩体局部变形矫正。
对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
（3）打桩机选择
打设钢板桩，自由落锤、汽动锤、柴油锤、振动锤等皆可，但使用较多的为振动锤。
如使用柴油锤时，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。
部分国产及国外振动锤的技术参数如表6-78和表6-79所示。
国产振动锤技术性能表6-78
日本部分振动锤技术性能表6-79
振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，降低了强度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。
振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。
但其对硬土层（砂质土N ＞50；粘性土N ＞30）贯入性能较差，桩体周围土层要产生振动；耗电较多。
选择振动锤时，可根据需要的振幅A s 和偏心力矩M 0来进行选择。
需要的振幅A s ，按下列公式计算：
对砂土：
L N A s +=8.0（mm ） （6-105） 对粘性土、粉土： L N A s +=6.1As ＝（mm ） （6-106） 式中 N ——桩尖所在土层的标准贯入值；
L ——钢板桩长度（m ）。
需要的偏心力矩M 0，按下式计算：
220]56.156.1225)56.1(22515[s
p s s s s s A Q A A A A A M -+-++=（N ·cm ） （6-107） 式中 Q p ——钢板桩自重（N ）；
A s ——板桩需要的振幅（mm ）。
（4）导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架通常由导梁和导桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在
高度上有单层和双层之分。
一般常用的是单层双面导架（图6-102）。
导桩的间距一般为2.5~3.5m，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8~15mm。