五金模具培训资料
五金模具设计入门培训[6P][211KB]
![五金模具设计入门培训[6P][211KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8db6d7ea417866fb94a8e04.png)
ISO9001体系品质控制的理念： 产品是设计出来的
设计决定着模具的品质； 2. 设计决定着冲压产品的品质； 3. 设计决定着模具制造的成本； 4. 设计决定着冲压产品的成本； F:\zfs\G 学习资料\工程检讨\生产中部品材料使用改善情况一览表.xls 5. 设计还决定着五金产品能否正常生产
1.
二、五金模具的分类
五金模具（又称冷冲压模具）按冲压方式不同分： 1.单工序模； 2.连续模
三、单工序模具设计的几个主要步骤
1.产品展开； 1.1.客户产品图整理 1.3.产品展开计算方法 2.工程排布 2.1.工程排布的依据 3.模具设计 3.1.复合模设计 3.3.倒折模设计 3.5.压披锋设计
1.2.产品公差取值范围 1.4.展开图画法 2.2.工程图的画法
பைடு நூலகம்
3.2.冲孔模设 3.4.U曲模设计 3.6.冲凸包模设计
四、连续模设计的几个主要步骤
（略）
THE END
谢谢大家！
业务手册五金模具知识
4VT-MD 002
15.耐磨块 16.入子 17.压块 18.塞打杆 19.字印
3.模具配件和钢材
5VT-MD 002
1.导柱
导柱
6VT-MD 002
2.导套
导套
3.螺丝
内六角螺丝
塞打螺丝
平头螺丝
止付螺丝
VT-MD 002
37
8VT-MD 002
4.销钉
9VT-MD 002
5.氮气弹簧
4VT-MD 002
2.常用术语
1）冲裁、切边、切舌、切断 2）扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔 3）压花、拉弯、光洁冲裁、卷边、卷缘 4）拉延、凿切、深孔冲裁、落料、缩口、整形 5）整修、翻孔、翻边、拉深、连续拉深、变薄拉深 6）反拉深、差温拉深、液压拉深、压筋、精冲、压凸
5VT-MD 002
球锁座
8VT-MD 002
14.球锁冲头（ball-lock punch)
球锁座
9VT-MD 002
15.耐磨块（wear plate)
0VT-MD 002
16.入子（button)
1VT-MD 002
17.压块（keeper)
2VT-MD 002
19.塞打杆（lifter)
3VT-MD 002
0VT-MD 002
连续模结构（上模模架）
上托板
上垫脚
外导套
上模座
1VT-MD 002
连续模结构（下模模架）
外导柱
限位柱
下托板
下垫脚
下垫脚
码模脚铁
2VT-MD 002
料带
连续模结构（料带）
3VT-MD 002
连续模结构（脱料板）
脱料板 脱料板入子
精密模具五金冲压件工艺内训资料
工厂管理常用术语
PD: Production Department (制造) PMC: Production / material Control (企划) MFG: Manufacturing (制造) LOG: Logistics (后勤支持) Shipping: (进出口) MIS: Management Information System (计算机中心) SMT: Surface Mounting Technology (表面粘着技术) M/I: Manual In Process (手插件) EC/CP/ECN： Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice (工程变更) CRB: Change Review Board (工程变更会议) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单) 5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE (整理,整顿,清扫,清洁,素养) BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material (物料清单) OBA: Out of Box Audit (开箱稽核) FIFO: First In First Out (先进先出)' CAR: Corrective Action Report (改善措施报告) MRB: Material Review Board (物料审核小组)
五金模具培训资料
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
五金模具培训资料
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
模具培训汇总
广州全盛模具开发部培训资料目录1．五金模具基本知识2．产品知识3．料带图、排料图、工序图4．模具工艺规范化5．模具结构典型化6．模具零配件标准化7．模具组立8．模具试模9．公司模具的应用设备10．模具安装、调试、维护11．模具开发部工作流程产品知识(图面要求)功能：装配要求●为产品关键特性☆为产品重要特性，须重点管控尺寸：1.未注尺寸以3D，2D为准，2. 未注圆角为R.05 未注倒角为C.053. 未注公差以公司内部标准执行4. 图纸尺寸为热处理后尺寸5. 未注公差按IT12 未注尺寸按电子图档外观：1. 去锐去毛刺，表面光滑，无绣腐蚀，毛刺方向2 . 表面粗糙度：齿部外形3 . 表面碳氮共渗光亮淬火，渗层0.3-0.4mm内外制模具工作流程（一）、内制模具流程：（二）、外制模具流程：产品特殊特性分析产品特殊特性分析模具凸凹模尺寸确定模具凸凹模尺寸确定工程模连续模工程模、连续模、单机多工位工艺分析、评审工艺分析、评审带料图、工序图评审评审结构图评审零件图验模OK移交组立试模OK移交模具组立的要求一、组立前的步骤1、首先接到图纸后须以总成图为依据，机械制图判别基础。
对照零件图清点是否齐全，如有遗漏须补齐，总成图所标示劣质品和规格品（如压缩弹簧，套筒等）须像模具加工或模具设计人员索取。
2、要有一定的钳工基础（銼刀、鑽孔、修配、常用工量具的使用）3、测量工件尺寸，是否与图面相符根据各种测量工具测量尺寸判别出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量记录到《模具履历表》中，如有不良应记录到《模具问题履历表》中，便于信息的反馈。
4、倒角，去毛边对各零件的外角以手提平面砂轮机倒角，并注意加工处理是否有毛边，如有毛刺可用青葱油石轻轻将毛边去除，当有异型孔时，可用手提带柄砂轮机研磨有害毛边，请勿用平面砂轮机研磨，以免影响组立后整个模具的外观。
5、倒角的时间分别配在倒角前，可先将模具的垫块吊到大型平面研磨机上研磨垫块平面度，当开始研磨垫块时，即可利用在空档时间将模具零件倒角，如正常运作，当垫块研磨完成，模具零件的倒角工作也就接近尾声了。
新进员工培训教材(五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件)
前言本手册是作为公司工程部工作参考，及对XX公司新进员工培训教材而编写的。
本手册基本介绍了五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件，主要为工程部标准参考文件，对现有的加工技术作统一标准，达到方便加工，提升品质与效率、同时达到降低成本的作用。
通过本手册，新进员工可以尽快地学习了解本公司的加工技术、工作内容及方法。
以便在今后的学习与工作中做的更好。
本册现共编有三个部分，第一部分为模具的结构，使我们能更好的了解到各板件的加工内容，第二部分为加工工艺，规范了现有的加工技术及方法，第三部分为常用的标准文件图表，便于工作中的查阅。
本手册的完成要感谢各位主管及相关工程人员的支持。
因时间及能力的所限，本手册难免存在错误及不足之处，请各位读者批评指正，以利更好的完善加工技术，及今后新进员工的教育培训。
目录第一节模具的结构五金模板英文名称。
1复合模的结构。
2冲孔模的结构。
3连续模的结构。
4第二节冲压模具的制造工艺热处理模板加工区分（CNC/WE）。
5非热处理模板加工区分（CNC/WE）。
6孔的加工工艺。
7槽的加工工艺。
9模板加工注意事项。
11附录CNC加工作业规范。
13CNC常计算公式。
19第三节标准文件及图表加工中常用英文注解。
21加工工艺简表。
22颜色及图层管制表。
23标准螺纹孔及沉头孔参数表。
25G码功能表。
26M码功能表。
28图面几何公差符号。
29附录审图程序。
29模具结构篇我司主要是针对五金模具的加工，所以首先要了解模具的结构.本章节主要介绍五金冲压模具结构及各个零部件的功用和加工方式.模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模;从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从冲压速度上分有高速啤模、低速啤模;从工序上分单程模、连续模;从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。
不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。
如连续模有的叫操兵模、顺送模、级进模等。
这将在介绍各种模具结构时做具体说明。
五金模具基础知识
前 模 料 咀
导柱孔 导柱
七
排气系统
排气是注射模具设计中不可忽视的一个问题，在注射成型中，若模具排气不 良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液体正常快速充模。在 充模速度大、温度高、注射压力大的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入 铸件制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 1 注射成型时，模内气体主要有以下四处来源： 7.1.1 型腔和浇注系统中存在空气； 7.1.2 充模速度大，留模时间短； 7.1.3 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，； 7.1.4 排气不畅。 2 排气方式： 7.2.1 用分型面排气； 7.2.2 用型芯与模板配合间隙排气； 7.2.3 利用顶杆运动间隙排气； 7.2.4 用侧型芯运动间隙排气； 7.2.5 开设排气槽。
后模型腔
前模型腔
三
浇注系统
1 组成：浇注系统是指模具从注射机射嘴开始到型腔为止的液体流动通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。 3.1.1 主流道：是指从注射机射嘴与模具接触的部分起到分流道为止的这 3.1.2 分流道：是指从主流道与浇口之间的通道。常见分流道截面形状: 圆形、梯形、U形。 3.1.3 浇口类型：a、直接浇口；b、矩形侧浇口；c、扇形浇口；d、点浇 口；e、潜伏浇口；f、护耳浇口 3.1.4 冷料井：作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动 前锋冷料。 2 浇注系统的平衡进料： 3.2.1 改变浇口尺寸以达到平衡； 3.2.2 使各个型腔距主流道的距离均等以达到平衡。（该系统异常时铸件会出现多 料、缺料、不满料。）
模脚
回针
顶针板
五
调温系统（冷却系统）
在注射成型中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸料 的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，这就要求模具开设 有适当的调温系统。 1 温度调节的必工性： 温度调节对铸件质量的影响： a 变形； b、尺寸精度； c、性能； d、表面质量。 2 温度调节对生产效率的影响： 1 如何缩短冷却时间：a、提高冷却介质的流速； b、提高模具与冷却介质之间的温差； c、增大冷却介质的传热面积。 2 冷却系统合理性： a、注意模具的热平衡；b、水道分布合理；c、理接回 路合理性，避免进出口温差过大。 冷却水 装配孔 码模槽
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中 ，研磨 研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂 等辅助材料
3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可 用手工操作，也可在研磨机上进行
研磨
研磨的加工要求： 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件
2.慢走丝：电极丝以铜线作为工具电极，通过NC控制的监测和管控，伺 服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工， 使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达 0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用。 工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工 大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此 使用成本也高。
线切割
滑塊的加工要求，注意事項：
快走丝线割斜面一般不超过3度，如超过3度，需借 用辅助治具线割
慢走丝线割斜面可达20度，如超过,也需借用辅助 治具线割
滑块线割出来须与模板实配，看是否顺滑
研磨
研磨定义： 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表 面层的精
加工方法
研磨分类: 1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研
熱處理
分类： 1. 整体热处理：工件整体加热，然后以适当的速度冷却
，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金 属热处理工艺 2. 表面热处理：零件如果局部硬度要求较高，可用感应 加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要 在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。 零件的硬度检测要在指定区域内进行 3. 化学热处理：化学热处理是使工件表面渗入一种或几 种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、 组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高 的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具 有高的强韧性。
在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如 切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加 工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球 面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表 面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米
模板
光板： 指模具经过切断，铣削，磨削加工,达到图面要求的模
板
毛料： 指模板直接切下来，末经过加工处理的模板，不符合图
面要求的模板
銑六研二: 铣六指一块模板共有6个面，模板加工时6个面通过铣削加 工，达到图面要求，研二指2个工作面须磨削加工，达到客 户要求的尺寸要求
模具常用的材料及选用
五金模具常用材料： A3; Ss41; 45#; Cr12; Cr12mov; D2; Skd11; Sld; Dc53;
五金模具培训资料
2020年5月21日星期四
Index
1.线割知识介绍簡介(P3~P6) 2. 研磨知识介紹(P7~P8) 3.模具常用材料介绍(P9~P10) 4.热处理知识介紹(P11~P12)
线切割
线切割加工原理：
其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方 向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定 控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另 一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且 喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的 脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件
3.中走丝：原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用13m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少 材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质 量可介快走丝机与慢走丝机之间何選用：慢走丝加工选用銅綫，不可循环使用，中走丝和快走丝选用钼
Skh-9 模板选用： 上托板，上垫脚，上模座，下模座，下垫脚，下托板
一般选用：A3; Ss41 上垫板，止板板，下垫板一般选用：45#；Cr12 上脱板，下模板一般选用：Cr12mov; D2; Skd11; Sld;
Dc53 冲子一般选用：Skd11; Sld; Dc53
熱處理
定义： 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热 、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的 金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加 工工艺。
线切割
线切割加工分类：
1.快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割 机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动 ，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝 容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产 和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式
丝，可循环使用
加工方式选用：加工精度和表面要求比较高的选用慢丝加工，例如模具中 的公母模，下模板，上夹板,上脱板，一般精度的选用快丝加工，如下 垫板，下模座,中走丝精度介于两者之间
线径选用： 电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺 寸来选择。一般情况下，加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的 电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速