振动灌注桩方案
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程一、准备工作1.现场勘查与评估：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、土层分布、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
2.材料准备：按照设计要求准备足够数量的钢筋、混凝土、砂石等材料，并确保材料质量符合标准要求。
3.人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
二、设备检查1.振动沉管机检查：检查振动沉管机的振动系统、动力系统、控制系统等是否完好，确保设备在施工过程中能够正常运行。
2.其他辅助设备检查：检查混凝土输送泵、发电机组、测量仪器等辅助设备是否齐全且状态良好。
三、桩位标定1.测量放样：根据设计图纸和现场实际情况，使用测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确。
2.桩位标识：在标定好的桩位上设置明显的标识，以便后续施工操作。
四、沉管振动下沉1.沉管放置：将振动沉管机放置在预定的桩位上，确保沉管与桩位对准。
2.振动下沉：启动振动沉管机，通过振动作用使沉管逐渐下沉至设计深度。
五、钢筋笼放置1.钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合图纸要求。
2.钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼放入已下沉的沉管内，确保钢筋笼位置居中且垂直。
六、灌注混凝土1.混凝土制备：按照设计要求的配合比制备混凝土，确保混凝土质量符合标准要求。
2.混凝土灌注：通过混凝土输送泵将混凝土灌注入沉管内，同时用振动器进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
七、拔管与振动1.拔管操作：在混凝土初凝前，启动振动沉管机进行拔管操作，确保拔管过程中不破坏混凝土桩身。
2.振动密实：在拔管过程中，通过振动作用使混凝土进一步密实，提高桩身质量。
八、成桩质量检测1.外观检查：对成桩进行外观检查，确保桩身无裂缝、无破损、无露筋等现象。
2.无损检测：采用超声波、低应变等方法对成桩进行无损检测，评估桩身质量是否满足设计要求。
3.承载力检测：通过静载试验或动力触探等方法检测成桩的承载力，确保成桩满足使用要求。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
振动沉管灌注桩施工方案
宁德市金马北路工程（学院路-南湖滨路段）振动沉管灌注桩（CFG桩)施工方案编制人：__________审核人：__________审批人：__________编制单位:山东中宏路桥建设有限公司编制日期：二0一五年八月目录1、编制说明与依据----------------------------------------------------12、工程概况----------------------------------------------------------13、工程建设条件------------------------------------------------------13.1、地形地貌--------------------------------------------------------13.2、气候条件--------------------------------------------------------23.3、地质构造--------------------------------------------------------24、软基处理CFG桩设计要点--------------------------------------------2 4.1、CFG桩软基处理地段及范围----------------------------------------2 4.2、CFG桩设计施工程序----------------------------------------------2 4.3、CFG桩材料要求--------------------------------------------------34.4、施工机械要求----------------------------------------------------34.5、CFG桩施工规范--------------------------------------------------34.6、CFG桩工程质量检验要求------------------------------------------35、主要工程量-------------------------------------------------------46、CFG桩施工方案---------------------------------------------------46.1、CFG桩工作段的划分----------------------------------------------4 6.2、施工准备--------------------------------------------------------46.3、施工程序-------------------------------------------------------56.4、施工要点-------------------------------------------------------76.5、施工检测要点---------------------------------------------------76.6、施工注意事项---------------------------------------------------86.7、主要施工机械----------------------------------------------------96.8、主要管理人员---------------------------------------------------97、质保体系和质保措施----------------------------------------------10 7.1、建立健全质保体系-----------------------------------------------107.2、关键环节的几点质保措施----------------------------------------118、安全生产措施----------------------------------------------------129、环境保护措施---------------------------------------------------1310、文明施工措施----------------------------------------------------141.编制说明与依据（1）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程岩土勘察报告》（福建省闽东工程勘察院）；（2）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程施工图设计文件（第一册）》（福州市规划设计研究院2014年6月）；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2004；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ 017-96；（7）《公路路基施工技术规范>JTG_F10-2006；（8）《公路工程质量检验评定标准》JTG_F80-1-2004；（9）福建省和宁德市有关市政建设管理、安全生产、文明施工、工程质量监督、工程施工监理等规章制度；（10）本公司的施工能力、技术实力、管理水平及多年的施工经验；2.工程概况东侨开发区金马北路北段工程位于东兰组团连接金塔组团的主要干道。
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。
然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。
振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。
首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。
振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。
这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。
其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。
这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。
如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。
最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。
这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。
承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。
针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。
首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。
在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。
其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。
同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。
最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。
总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。
通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。
振动灌注桩方案
振动灌注桩桩基施工方案一、工程概况：**********㎡㎡均为框架构造。
二、设计图纸要求于下：1、本工程根据温州市******研究院提供地质资料，采用振动灌注桩根底，桩径D=426㎜，均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩有效长度为37m、,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根,其中成品仓库为130根,宿舍楼为76根,办公楼为132根。
松散层为500㎜，桩顶进入承台50㎜，桩身上段20米配筋为6φ12，下段为4φ12全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为φ6@250,每隔2米设置一道φφ。
2、工程单桩承载力RK〔37m〕=370KN，RK〔〕=347KN,桩砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后,各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进展静压试验,按标准要求选取桩数进展动测试验,桩身砼必须边续浇捣,充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm。
3、本工程在进展桩基施工前应进展试桩，桩尖选用预制桩尖，其强度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号。
三、施工工艺及保证措施1、施工放样：施工轴线必须按照规划控制点引测，并经屡次复核确认。
施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响地方，并加以保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设置样桩。
桩位放样允许误差1cm，全部打入地坪，周围撒上白灰或灰水以便查找，施工区附近设4个以上不受打桩影响水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。
开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。
2、沉管灌注桩工艺流程图：平整场地地机械进场搭设机架铺设桩架走道桩位放线埋设桩头桩机就位检查桩机水平、垂直度、桩位准确度振动沉管、成孔下钢筋笼拌制砼浇砼成桩桩机移位沉管灌注桩施工流程图3、施工工序（1）桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上预制桩尖〔采用钢筋砼封口桩尖〕，然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机与桩管自重，把桩尖坚直压入土中。
（2）振动沉管开动振动管，同时放松滑轮，使桩管逐渐下沉，当桩管下沉至设计标高后，停顿振动器振动。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份灌注桩施工方案，以指导灌注桩的施工过程。
灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于软弱地基、承载力要求高的工程等情况。
本方案将介绍施工准备、材料准备、施工工序和质量控制等内容，以保证施工的安全和质量。
2. 施工准备施工准备是灌注桩施工的重要环节，包括工地布置、设备调试和人员配备等内容。
2.1 工地布置在施工前需要对工地进行布置，包括清理工地垃圾、划定施工范围和搭建工地临时设施等。
同时还需要考虑工地交通安全和施工现场安全等问题。
2.2 设备调试施工过程中需要使用一些设备，如振动沉桩机和混凝土搅拌站等。
在施工前，需要对设备进行调试，确保其正常工作。
2.3 人员配备灌注桩施工需要具备相关的技术人员和操作人员。
根据施工规模和工期，在施工前需要对人员进行合理的配备和培训。
3. 材料准备灌注桩施工所需的材料主要包括钢筋和混凝土材料。
3.1 钢筋钢筋是灌注桩的主要加固材料，需要根据设计要求和构件尺寸进行配置。
在施工前，需要对钢筋进行检查和验收，确保其质量符合要求。
混凝土用于灌注桩的灌注部分，需要根据设计配合比进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 施工工序灌注桩施工包括打设桩点、钢筋安装和混凝土灌注等工序。
4.1 打设桩点根据设计要求，在地面上确定桩点位置，并使用钢模或钢筋标定桩点位置。
根据桩点位置，在地面打设钢模或钢筋等设备。
4.2 钢筋安装灌注桩中的钢筋是起到加固作用的关键，需要根据设计要求进行精确的安装。
在钢模或钢筋上固定好钢筋，并根据设计要求进行纵向和横向的连接。
灌注桩的最后一步是进行混凝土的灌注。
在钢筋安装完成后，用泵车将混凝土泵入钢模或钢筋中，逐层灌注。
同时需要注意混凝土的浇注速度和浇注厚度，以保证灌注桩的质量。
5. 质量控制灌注桩施工过程中的质量控制主要包括施工过程的监控和质量检验。
5.1 施工过程监控在施工过程中，需要对每个工序进行严格的监控，以确保施工质量符合要求。
《振动沉管灌注桩施工方案》
《振动沉管灌注桩施工方案》振动沉管灌注桩施工方案一、施工概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理工法，广泛应用于各类土质地基的处理和修筑工程，具有经济高效、施工速度快、质量可控等特点。
本方案旨在介绍振动沉管灌注桩的施工过程和相关要素，并提出了相应的施工控制措施。
二、施工准备1.施工机械具备型号齐全、状态良好；2.施工材料到位并验收合格，包括钢管、焊接材料、灌注料等；3.施工现场清理整齐，周边区域划定出安全区域；4.施工人员按照施工规程进行培训，并取得相关证书。
三、施工过程1.打桩准备(1)将振动沉管灌注桩的位置和标高在现场确定，并进行标记；(2)清理打桩区域，将现场杂物清除干净，确保施工区域整洁；(3)采用振动沉管灌注桩进行基础处理前，需根据设计要求对地下水位、土层厚度等进行勘测，了解地下工程地质情况；(4)钢管的准备工作，包括切割、焊接等，确保其尺寸和质量符合要求。
2.振动沉管灌注(1)使用振动机将钢管直接插入土层中，深度根据设计要求进行控制；(2)振动灌注过程中，需进行振动和冲击，使钢管在土层中自由进入；(3)振动沉管灌注桩采用灌注料将钢管灌注，灌注料的配比根据设计要求进行调整；(4)灌注桩顶部悬空长度保持一定值，防止灌注桩塌陷；(5)灌注完毕后，需对灌注桩进行压实，提高桩的整体稳定性。
3.完工验收(1)完工后，对振动沉管灌注桩进行测量，检查其长度、直径、垂直度等参数是否符合设计要求；(2)进行桩基的质量抽检，包括灌注桩的强度、一致性、密实度等；(3)桩基验收合格后，进入后续工程的施工阶段。
四、施工控制措施1.施工现场要设置防护设施，保证工人的安全；2.施工机械要定期检查维护，确保其正常运行；3.施工过程中，根据土层情况及时调整振动灌注的振动频率、冲击力度；4.施工现场要进行防尘处理，减少灰尘对周围环境的污染。
五、安全注意事项1.施工人员要穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；2.施工现场要设置警示标示牌，提醒行人和车辆注意施工区域；3.施工机械操作人员要经过专业培训，并持证上岗；4.定期组织施工人员进行安全培训和演练。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工技术，它能够有效地增加土体的承载力和抗拔能力，适用于各种地基条件。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工流程和注意事项。
2. 施工流程振动沉管灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计要求，在现场确定桩位，并进行标识。
桩位应远离周围建筑物和地下管线，确保施工安全。
2.2 水平控制在桩位上进行水平控制，确保桩机的工作稳定和准确度。
可以使用水准仪和其他测量工具进行水平控制。
2.3 振动沉管使用振动器将沉管垂直进入地面，直到设计标高。
振动沉管时，应注意控制振动的频率和振幅，以避免对周围土体造成不必要的影响。
2.4 操作管内灌注混凝土在振动沉管的同时，通过管内注入混凝土。
注入混凝土时，应确保混凝土的质量符合设计要求，并注意控制注入速度和压力，以保证桩体的均匀性和稳定性。
2.5 拔管待混凝土充分凝固后，用专用的拔管设备将沉管从桩体中拔出。
拔管时，应注意保持桩体的完整性，并避免对周围土体和结构物造成损害。
3. 注意事项在进行振动沉管灌注桩施工时，需要注意以下几个事项：3.1 设计要求施工前应仔细阅读工程设计文件，了解施工方法和要求。
同时，应与设计师和监理工程师进行沟通，确保施工符合设计要求。
3.2 安全措施振动沉管施工过程中，应严格遵守安全规定，保证施工人员的生命安全和身体健康。
同时，应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
同时，应定期进行抽样检测，以确保施工质量符合要求。
3.4 环境保护在进行振动沉管灌注桩施工时，应注意保护周围环境，避免对土壤、水体和大气环境造成污染。
施工过程中应妥善处理废弃物和污水。
4. 结论振动沉管灌注桩是一种经济、高效的基础施工技术，能够有效提高土体的承载力和抗拔能力。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工要求和安全规定，确保施工质量和安全。
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振动灌注桩桩基施工方案—、工程概况：**********有限公司新厂房，位于平阳家具基地C -1号地块，其川, 办公楼一栋，建筑面积中宿舍楼一栋，高四层，建筑面积1546.3 m2 均为框架结构。
2650.9二、设计图纸要求于下：1、本工程根据温州市******研究院提供的地质资料，采用振动灌注mm, D=426均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩基础，桩径桩有效长度为37m、35.5m,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根, 其中成品仓库为130根，宿舍楼为76根，办公楼为132根。
松散层为mm，桩身上段20米配筋为6500 桩顶进入承台5012，下段为4 ©12全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为© 6@250, 每隔2米设置一道© 12加强筋一道，并与主筋焊接，桩身采用C20砼, 桩顶2.1米范围加密© 6@150,桩顶标高为-1.55米。
2、工程单桩承载力RK (37m ) =370KN , RK (35.5m ) =347KN,桩的砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后，各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进行静压试验，按规范要求选取桩数进行动测试验，桩身砼必须边续浇捣，充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm 。
3、本工程在进行桩基施工前应进行试桩，桩尖选用预制桩尖，其强度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号三、施工工艺及保证措施专业资料.、施工放样：施工轴线必须按照规划控制点引测，并经多次复核确1认。
施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设周围撒上白灰或灰水全部打入地坪，桩位放样允许误差1cm，置样桩。
个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送4以便查找，施工区附近设桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。
开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。
、沉管灌注桩工艺流程图：2 ----------------- 平整场地地桩位放线检查桩机水平、垂直度、桩位准确度桩机就位下钢筋笼 振动沉管、成孔专业资料. 桩机移位沉管灌注桩施工流程图 3、施工工序 桩机就位（1），将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖（采用钢筋砼封口桩尖） 把桩尖坚 直压入土中。
然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，振动沉管（2）当桩管下沉至设使桩管逐渐下沉，开动振动管，同时放松滑轮，计 标高后，停止振动器的振动。
）第一次灌注砼（3直接从地面向桩 管内灌注砼，当砼全部注满桩管后即可拔管。
振动沉管灌注桩拔管时，应先浇砼 拌制砼 成桩启动振动打桩机，振动片刻后砼已从桩管中流出以后，开始拔管，并确认钢筋砼桩尖确已脱离，边向管，/米分钟内，边拔边振方可继续拔管，拔管速度应控制在1，即停拔，再振动以满足灌注要求。
每拔起内继续灌注砼，50cm片刻，如此反复沉拔，查邻桩施工时间，其隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中。
振动其拔管，/冲击沉管灌注桩拔管速度应在1米分钟但在淤泥质软中/每分钟。
米速度不得大于1.0 4、振动沉管灌注桩施工注意事项专业资料.(1)单打法施工应遵守下规定:O 必须严格控制最后30秒的电流、电压值、其值按设计或根据试桩和当地经验确定;C秒，再开始拔管，应边振动边拔，~ 5102桩管内灌满砼后，先振动每拔0.5〜1.0米停拔振动5〜10秒，如此反复，直至桩管全部拔出0.2米/分钟,用活桩尖宜慢3在一般土层内，拔管速度宜为，用预制尖时可适当加快在软弱土层中宜控制在0.6〜0.8米/分钟。
(2)反插法施工应符合下列规定：Q i桩管灌满砼后，先振动拔管，每拔管高度0.5 ~ 1.0米，反插深度0.3〜0.5米;在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终高于同一表面2米或高于地下水位1.0~ 1.5米,拔管速度小于0.5米/秒。
Q 米范围内宜多次反插以扩大桩的端部断面2在桩尖处的1.52 Q并减少拔管高度和反插浓度在流，，应当放慢拔管速度3穿过淤层夹层时动性淤泥中不宜使用反插法。
(3)砼的充盈系数不得小于1.15;对于砼充盈系数小于1.15的桩，宜全长复打，对于可能有断桩或缩颈桩，应采用局部复打，成桩后的桩身砼顶面标咼应咼于设计标咼500mm,全长复打的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1米上。
全长复打桩施工时应遵守下列规定：专业资料.o第一次灌注砼应达到自然地面；1 o应随拔管随清除粘在管壁和散落在地面上的泥土；203前后两次沉管的轴线重合；04复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。
5、工技术措施及质量技术措施(1)防止桩位偏移措施四角龙门桩及各轴线桩，设置离边桩至少5米外，以便在施工完成一个流向及时对下一个流向的桩位进行复验，即边打边复核，由于打桩的挤土的等影响，每只桩位在沉管前必须再复核一次，确认无误后，方可沉管，保证成桩桩位置偏差控制在允许范围内。
(2)减少挤土效应措施为减少挤土引起的土体隆起等情况的产生，必须采取一些切实有交措施：a、降低地表地下水，以释放土中超静孔隙水压力。
b、在工程桩较疏的地方设砂石桩。
c、选择合理的打桩须序，原则是中间向两边退打。
d、控制成桩速度，不易过快。
(3)沉管过程中防止泥浆水进入桩管内措施及检测先检查预制桩尖肩平的整度，再绕草绳3圈，保证桩管端面与桩尖肩部密巾，当沉桩结束后，用粒径为40mm左右的碎石从桩管上口自由落下，当听到石块撞击声，说明管内无泥岩，当听到石击水声音，说明有泥水，用同一配合比干砼浇灌，吸干管内积水若大量进泥水，则重新沉桩，及时灌注砼。
专业资料.(4)防止缩颈、断桩措施O为防止土体的侧向位移，弓I起断桩、缩颈，必须严格控制拔管速度W 1 米/分，严禁停振动拔管。
C2拔管时如遇土层软硬交界处要停拔振动5〜10秒然后再振动拔管，在桩管砼完成后，先振动5〜10秒再开始振动拔管，以保证桩身成型完整。
O当进入持力层后，禁止灌砼来当加压沉管，因为长时间性振动会使砼离析。
Q4工程桩施工必须按照施工顺序进行施工，严厉桩机在成桩桩顶上移位，以防桩挤压造成缩颈，断桩等现象。
(5)防止悬桩、蜂窝、夹泥措施O桩尖进场必须有合格证及28天强度是否到期，并附有材料质保单和复试报告。
G4*40环形垫圈，啬桩尖肩部平面)标准，在桩尖肩放置2根据( G20-91 刚度，防止沉管进入力层比较困难时，会导致工程桩尖不一至，造成悬桩，达不到设计有效桩长。
C忽视标高度化，随时检查地面和桩尖顶面标高，防止沉管过程中地面隆起，3 及时控制桩的有效长度，正确沉管至设计标高。
G沉管穿越淤泥粘土时，控制沉管速度，及时控制主机联合器；放松锘缆，4 使沉管紧巾桩尖穿越淤泥质土层，确保沉管和桩尖不脱离，保证桩身砼不专业资料．产生夹泥层断裂现象(6)确保成桩充盈系数措施C1控制拔管速度，采用密振慢拔方法施工，使砼下落速度超过拔管速度。
C在管口的底脚外口焊①12的钢筋圈，既增加桩管与桩尖肩部受力面积，又可造成一个大于桩管直径的孔，当由于孔隙水压力挤压相抵时仍能满足桩直径的要求。
C3砼搅拌均匀，和易性好，塌落度严格按设计要求进行控制，砼在运输过程中不得有离析现象，砼必须加强灌注。
如施工后期充盈系数达不到设计要求时，及时通知设计、监理、业主单位，停止施工，以便进行必要的技术处理，确保工程质量。
(7)控制桩的垂直度，认真做好施工记录C每一施工一根桩，必须认真校正桩回提杆一次，使沉管垂直度控制1在H/200范围内。
C2必须认真做好打桩记录，必须做到详细准确、无误，完整及时。
(8)异常情况处理措施d 施工时如遇到一般的冒浆、冒水现象，由总包单位负责通知设计、监理、业主单位，采取有效措施，保证成桩质量。
(9)砼灌注施工工艺质量保证措施O砼施工工艺i专业资料.检查试验室砼级配设计单、检查按现场平面图布置机具材料检查水泥调整砼现场级配水泥质量保书复核计量器具、水泥、砂、碎石三过磅按砼级配控制投料顺序，先粗后细倒入斗中严格按级配控制水灰比搅拌运输，控制搅拌时间》90秒拌分批卸料, 运输灌入沉管斗中二次灌料成料。
O质量保证措施2健全原材料进场验收制度，水泥使用前必须进行有关专项试验，合格后方可使用砼质量保证措施a、采用水泥符合要求，粗细骨料必须符合质量要求。
B、事先做好级配合试验，根据试验提供级配单，结合现场含水率,调整水灰比。
C、砼原材料必须过磅，投料顺序，搅拌时间及运输必须符合规范规D、砼试块组数的留置必须符合现行施工规范，试块必须在现场制做及抽样制做，同条件养护，并分组标志好日期、标号。
E、每台班上、下午必须做二次砼塌落度测试，不符合设计要求要及时调整。
专业资料.7、主要材料、水泥，应有产品合格证书及质量证明书，符合设计要求，应复试合格后方能使用。
四、施工工艺1、专职测量人员负责测量放样，根据施工桩位的测量放样，标好桩位中心位置。
2、桩机就位时，桩架应在水平状态，稳固定位，搅拌钻杆必须垂直对桩位中心，垂直偏差不大于1%。
3、搅拌灰浆根据水灰比0.45确定用水量，水泥、水等用量都要过磅计量准确，搅拌时间不少于3分钟，水泥搅拌后通过细筛过滤倒入集料斗。
4、每立方米桩土的用量，水泥、石膏、木钙要按设计规定。
一般：水泥用量为桩土重量的16%石膏用量为水泥的2%木钙用量为水泥的0.2%5、第一次下钻喷浆搅拌，首先开启动灰浆机，检查输降系统是否通畅，待水泥浆通过输浆管道从喷咀喷出时，并达到0.4mpa压力后，开动桩机，以每1.0m/分钟和60转以上每分钟的速度匀速下钻、喷浆、搅拌。
达到设计长度时在原地搅拌喷浆3分钟。
6、要求变掺量施工，上下走杆四次，顶部3.5m多喷浆一次再提专业资料.然后用钢板挤压使桩顶不至产生铅笔芯。
升；小时以必须立即在钻打过程中如遇到停电或设备故障, 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结杲是手与脑的力量都可以大到不可思议。
7、专业资料.学资学习网。