石化公司停工大检修要求
石油化工停工、检维修及开工作业环保管理规定
石油化工停工、检维修及开工作业环保管理规定1 基本要求1.1 各单位应把环境保护内容纳入各装置或设施停工、检维修及开工作业管理工作。
1.2 各单位应加强装置或设施停工、检维修及开工作业过程中的环保管理，确保污染物受控排放，杜绝环境污染事件和扰民、冲击污水处理场事件的发生。
1.3 环保装置（设施）的开停工，必须纳入装置整体的开停工方案中，做到先开后停，确保污染物得到有效的处置。
1.4 停工、检维修及开工作业期间，所有污染源的排污应根据异常排污的相关规定，进行排污申请，有序排放。
各级环保监督部门应对排污过程实施监督检查。
1.5 装置或设施停工、检维修及开工作业过程应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。
2 职责2.1 安全环保处负责组织制定装置或设施停工、检维修及开工作业环境保护规章制度，监督装置或设施停工、检维修及开工作业过程中环境保护管理制度的执行情况。
2.2 生产调度部门统筹、指导各生产装置合理安排装置或设施停工、检维修及开工作业时间，确保停工、检维修及开工作业期间“三废”有序排放和噪声控制。
2.3 各生产装置管辖单位是停工、检维修及开工作业过程中环保工作的主体单位，对停工、检维修及开工作业过程中的环保工作负总责。
各单位在停工、检维修及开工作业过程中的环保职责如下：2.3.1 负责做好本单位装置或设施停工、检维修及开工作业期间的环保工作，确保环保设施正常运行，杜绝环境污染事件发生。
2.3.2 负责做好停工、检维修及开工作业期间的环境因素识别和环境影响评估，组织好停工、检维修及开工作业内容的编制，明确环保管理内容，监督环保设施的运行管理，协调停工、检维修及开工作业期间的“三废”排放和处理处置，并监督落实。
3 管理内容与要求3.1 停工、检维修及开工作业前准备阶段3.1.1公司各单位和各检修承包商必须在大检修及开停工领导小组成员中，明确环保负责人。
指派专人负责环管理工作，同时要建立环境保护管理网络，明确分工，各负其责。
石化公司检修管理规定（3篇）
石化公司检修管理规定第一章总则第一条为了规范石化公司的检修管理工作，保障生产设备的安全可靠运行，维护企业的正常生产秩序，提高企业的生产效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于石化公司全体员工，包括内部员工和外部人员。
第三条石化公司检修管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条石化公司应制定相应的检修计划，明确检修范围、目标、任务和时间节点。
第五条石化公司应设立专门的检修管理部门或委员会，负责检修的组织、协调和监督工作。
第六条石化公司应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全意识，确保检修工作的质量和安全。
第二章检修计划第七条石化公司应根据设备的运行状态和维护保养记录，制定年度、季度和月度的检修计划。
第八条检修计划应包括检修范围、目标、任务、时间节点和所需资源等内容。
第九条石化公司应在检修计划中明确检修所需的设备、工具、人员和材料等资源，并及时采购和调配。
第十条石化公司检修计划应经过审核，及时发布，并进行适当的调整和补充。
第三章检修组织第十一条石化公司应组织专门的检修组织机构，负责检修工作的组织、协调和监督。
第十二条检修组织机构应设立相应的岗位和职责，明确人员的工作职责和权限。
第十三条检修组织机构应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
第十四条检修组织机构应建立健全的沟通与协调机制，确保各项工作的顺利进行。
第十五条石化公司应建立健全的检修计划和工作台账，对检修工作进行记录和归档。
第四章检修工程第十六条石化公司应按照检修计划和工作要求，对设备进行全面检查和维护。
第十七条石化公司应制定相应的工程标准和操作规程，确保检修工作按照规定的程序和方法进行。
第十八条石化公司应加强对设备的保养和维修，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
第十九条石化公司应定期对设备进行技术评估和定期检查，发现问题及时进行处理和修缮。
第二十条石化公司应制定相应的应急预案和救援措施，确保在突发事故中能够迅速应对和处置。
石化公司停工大检修要求
鑫泰石化公司装置停工大检修安全工作要求目标：公司四月份装置停工大检修安全工作目标是：110。
即：一次停车成功、一次开车成功、上报事故（安全、环保）为零停工及检修前人员安全准备：1. 停工检修前整理停工方案及检修方案，并全员培训学习，要求全部达标，停工方案培训试题车间存档，成绩整理上交安全部；检修安全试题由安全部负责组织实施。
2. 停工方案中做好停工后装置吹扫流程、置换方案，明确检查验收标准，车间责任人检查确认签字；3. 建立检修方案，确定检修内容、检修组织、检修进度及责任人；确定各项检修内容风险特性、明确安全措施；4. 停工后对进出装置界区公共系统管线全部堵盲板，如燃料气、火炬管线；装置内污排井必须全部封堵，雨水沟内置换彻底，经安全部检查合格后方可进入后续动火作业。
5. 装置消防器材齐全备用，确保应急使用；消防水管道充水备用，保证压力≮ 0.6Mpa6. 公共工程如蒸汽、水、氮气必须做好备用，安排值班人员做好协调工作。
检修期间安全工作要求：一、检修特点：1 、检修时间短2 、参与人员多，人员素质参差不齐3 、交叉作业多4 、场地狭窄、施工机具、原料、物品等较多。
二、主要危险有害因素及作业：1、火灾、爆炸：管道设备动火作业2、中毒窒息：停工吹扫、受限空间作业3、高处坠落：检修期间高处作业4、物体打击: 设备检维修作业5、机械伤害：设备检维修作业6、触电: 用电作业7、射线伤害：特殊检测作业8、环境污染：停工吹扫置换作业三、检修安全的重点监控环节：1、停工阶段 2 、承包商（外来作业队伍）管理3、检修准备工作 4 、检修过程四、具体要求：（一）检修工作提前准备好充分的准备工作是实现安全检修的前提，检修前要做好以下工作：1. 装置处理及检修方案编制科学合理；严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的每一关键步骤都有专人负责确认，制定作业施工方案，相关作业有专人负责，签订责任状，对检修质量负责，进行危害识别并制定相应的安全措施。
石油化工装置停工检修安全管理制度
石油化工装置停工检修安全管理制度随着工业的不断发展，石油化工装置在现代社会中扮演着重要的角色。
为确保装置持续运转和保障生产安全，装置的定期停工检修已经成为行业的一项必要工作。
然而，由于石化装置的特殊性质，停工检修过程中存在着一定的安全风险。
因此，建立科学且规范的石油化工装置停工检修安全管理制度显得尤为重要。
石油化工装置的停工检修是一个复杂而繁琐的过程。
在停工检修工作中，各种设备和管道需要拆卸、清洗、检查和维修，这需要大量的人力和技术支持。
同时，由于装置本身运作时产生的高温、高压和易燃物质等特点，停工检修所带来的安全风险较高。
因此，制定一套科学的安全管理制度是确保停工检修工作顺利进行的关键。
首先，石油化工装置停工检修安全管理制度需要强调人员培训和意识教育。
所有参与停工检修工作的人员，包括工程师、技术人员和操作工，都应该接受必要的培训和教育，了解装置的操作规程和安全要求。
他们应该具备基本的安全意识，知道如何正确使用个人防护设备，了解事故应急处理程序，并能够正确识别和应对各种安全风险。
此外，制度还应加强工作许可制度的落实。
在停工检修期间，各类设备和管道的维修和改进需要进行密切协作，因此，严格管理工作许可是必不可少的。
只有经过认真检查和授权的人员才能进行施工和操作，从而降低人为失误的风险。
同样，对于危险品的运输和储存，制度中也应明确规定相应的操作要求和安全措施，确保危险品的安全性。
另外，石油化工装置停工检修安全管理制度还应重视现场安全监控和隐患排查。
安全管理人员应结合实际情况，制定详细的现场安全检查方案，并明确检查的重点和内容。
同时，现场应设立安全警示标志和安全监控设备，及时掌握施工现场的安全状况，以防范事故的发生。
隐患排查也是确保施工过程中安全的关键，制度中应明确要求相关人员进行定期隐患排查，并及时整改。
在石油化工装置停工检修过程中，管理人员的责任和监督也至关重要。
管理人员应发挥良好的领导作用，严格执行安全管理制度，确保每个环节和每个人员都符合安全要求。
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规
范是指在化工装置停工过程中需要遵守的安全规范和措施。
以下是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 遵守操作规程：在停工过程中，操作人员应遵守相关的操作规程和程序，不得随意改变或违反工艺要求。
2. 安全检查：在停工前，需要进行全面的安全检查，包括设备、管道、阀门等的检查，确保没有泄漏、堵塞、损坏等安全隐患。
3. 清洁卫生：在停工前，应对化工装置进行彻底的清洗和清理，确保系统内没有积存的有害物质或污染物，以减少对设备和环境的污染风险。
4. 断电断气：在停工过程中，需要将化工装置的电力和气体供应进行断开，以防止意外事故的发生。
5. 安全标识：在停工期间，需要在化工装置上设置明显的安全标识，以提醒人员注意安全，并防止未授权人员进入危险区域。
6. 检修和维护：停工期间可以对设备进行检修和维护，但需要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
7. 紧急应急预案：在停工期间，需要制定和实施紧急应急预案，以应对可能的事故和突发情况。
8. 人员安全培训：所有参与停工工作的人员都应接受必要的安全培训，了解化工装置的危险性和安全操作规范，提高安全意识。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体要根据不同的化工装置和情况来制定相应的安全规范和措施。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。
1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。
1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。
1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。
2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。
2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。
2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。
2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。
3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。
3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。
3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。
3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。
4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。
4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。
4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。
4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。
5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。
5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。
5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。
5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。
6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。
6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。
石化公司大检修专项方案
石化公司装置停工大检修安全风险专项控制方案石化公司安全监察部目录第一章大检修安全管理标准 (1)第二章大检修危害、危险辨识和风险评价管理规定 (22)第三章施工作业现场标识设置标准 (24)第四章大检修临时安全管理规定 (24)第五章临时用电安全管理标准 (12)第六章高处作业安全管理标准 (19)第七章脚手架作业安全管理标准 (24)第八章起重作业安全管理标准 (29)第九章用火作业安全管理标准 (35)第十章受限空间作业安全管理标准 (40)第十一章土石方作业安全管理标准 (44)第十二章射线作业安全管理标准 (47)第十三章安全例会制度 (51)第十四章 HSE教育管理程序 (52)第十五章石化承包商风险作业考核办法 (52)第十六章承包商员工安全考核管理规定 (52)第一章大检修安全管理标准1 目的1.1 为进一步规范施工检修现场的安全管理工作，在总结以往经验和汲取先进企业检修施工安全环保风险控制精华的基础上，探索专业化重组后检修管理程序化模式。
通过建立完善的风险分级专业管控体系，明确责任、强化安全环保管理制度执行力，强化风险管理，最大限度地实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害”、零扰民”的目标。
1.2 总体思路人员管理主副卡，区域分工网格化风险控制要分级，危害识别要具体2 适用范围适用于公司及所属二级单位及各检修施工单位在装置检修过程的安全管理。
要求所有参与检修人员、承包商确、分包商，都能准确理解和掌握本检修管理要求，并按规定操作、落实和贯穿于检修施工作业过程的始终。
现场所有人员、承包商及其施工人员都应遵守安全管理规定，对违反要求的单位和个人都将进行考核、处罚，情节严重者将会停工或被勒令退场。
同时对安全管理表现突出的给予表彰。
3 管理事项与工作程序3.1 公司专业安全管理网络第二组：负责组织并指导二级单位开展大检修期间危害识别、风险评估工作，制定危害识别、风险评估相关规定并编制控制表，并对工作进展情况进行检查。
化工装置停工大检修HSE管理方案
化工装置停工大检修HSE管理方案一、背景介绍化工装置的停工大检修是指在化工生产过程中，为了保证装置的运行安全和提高设备的综合效益，定期对装置进行停工检修，进行设备维护、更新改造、设备清洗等一系列维护措施。
然而，在大检修期间，由于施工人员众多，操作复杂多样，存在一定的安全风险。
因此，制定一套科学、规范、可行的HSE（健康、安全与环境）管理方案是十分必要的。
二、HSE管理目标1. 健康目标：确保所有工作人员的身体健康，减少因工作引起的职业病和伤害。
2. 安全目标：保证所有施工人员和设备的安全，减少工作中的意外事件和事故发生。
3. 环境目标：降低大检修期间对环境的影响，保护周边环境的安全与可持续发展。
三、HSE管理方案的内容1. 组织机构与人员配备为了有效管理大检修期间的HSE工作，需要成立专门的HSE管理机构，并配备相应的管理人员。
HSE管理机构的职责包括但不限于：制定、修订和执行相关HSE制度；组织开展安全培训和应急演练；检查施工现场，发现隐患及时整改等。
2. HSE风险评估与控制在大检修前，应对施工过程中可能出现的各类安全风险进行全面的评估。
根据评估结果，制定相应的风险控制措施，确保施工期间人员和设备的安全。
同时，明确施工场所的布置计划，规划通道、疏散路线，并设置警示标志和安全设施，提高施工现场的安全性。
3. 高风险操作的管理针对施工过程中存在的高风险操作，如高空作业、电气工作、焊接、切割等，必须制定详细的操作规程和安全操作指引，确保操作人员具备相应的技能和证书，严格按照规程进行。
同时，加强对操作人员的培训和监督，确保操作的安全可控。
4. 设备维护与安全检查大检修期间，所有涉及到的设备必须按照规定进行维护和检查。
应制定详细的设备维护计划和安全检查表，明确维护标准和时间节点。
针对高风险设备和关键设备，应加强监测和检测措施，确保设备运行的可靠性和安全性。
5. 应急管理与演练事故和突发事件难以预测，但我们可以通过做好应急管理和演练来应对。
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鑫泰石化公司装置停工大检修
安全工作要求
目标：
公司四月份装置停工大检修安全工作目标是：110。
即：一次停车成功、一次开车成功、上报事故（安全、环保）为零
停工及检修前人员安全准备：
1.停工检修前整理停工方案及检修方案，并全员培训学习，要求全部达标，停工方案培训试题车间存档，成绩整理上交安全部；检修安全试题由安全部负责组织实施。
2.停工方案中做好停工后装置吹扫流程、置换方案，明确检查验收标准，车间责任人检查确认签字；
3.建立检修方案，确定检修内容、检修组织、检修进度及责任人；确定各项检修内容风险特性、明确安全措施；
4.停工后对进出装置界区公共系统管线全部堵盲板，如燃料气、火炬管线；装置内污排井必须全部封堵，雨水沟内置换彻底，经安全部检查合格后方可进入后续动火作业。
5.装置消防器材齐全备用，确保应急使用；消防水管道充水备用，保证压力≮0.6Mpa
6.公共工程如蒸汽、水、氮气必须做好备用，安排值班人员做好协调工作。
检修期间安全工作要求：
一、检修特点：
1、检修时间短
2、参与人员多，人员素质参差不齐
3、交叉作业多
4、场地狭窄、施工机具、原料、物品等较多。
二、主要危险有害因素及作业：
1、火灾、爆炸：管道设备动火作业
2、中毒窒息：停工吹扫、受限空间作业
3、高处坠落：检修期间高处作业
4、物体打击:设备检维修作业
5、机械伤害：设备检维修作业
6、触电:用电作业
7、射线伤害：特殊检测作业
8、环境污染：停工吹扫置换作业
三、检修安全的重点监控环节：
1、停工阶段
2、承包商（外来作业队伍）管理
3、检修准备工作
4、检修过程
四、具体要求：
（一）检修工作提前准备好
充分的准备工作是实现安全检修的前提，检修前要做好以下工作：
1.装置处理及检修方案编制科学合理；严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的
每一关键步骤都有专人负责确认，制定作业施工方案，相关作业有专人负责，签订责任状，对检修质量负责，进行危害识别并制定相应的安全措施。
2.检修人员对方案清楚，分工明确。
安全物资提前准备充足（防火毯、防毒口罩等），
现场消防措施落实，消防、气防设施、器材完好。
3.易燃、易爆、有毒腐蚀、污染性物料按规定回收或排放火炬。
装置物料按要求全部
倒空，不留死角，不乱排乱放；油、干气、氢气、氮气蒸汽、化工物料等进出的装置要加装盲板，装置有效隔离，盲板安排专人管理，装拆，编号登记并在现场做好明显标示。
4.对盛装有毒、有害，易燃、易爆等介质的设备、塔、罐、换热器、管线等按规定时
间彻底吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分析化验合格，具备交出条件；涉及H
S介
2
质的管道、设备严禁私自将冲洗污水排至地面及雨水管道，必须经由密闭管道回收，防止异味，冲洗水合格后必须由车间负责人上报环保部门验收后方可排放。
5.含油污水系统的检查井、漏斗、下水井等部位和装置区明沟、地面、平台及设备、
管道外表面油污清扫干净检测合格、办理相关手续后方可进行后续动火作业。
6.涉及汽油、液化气等易挥发汽化介质的管道严禁直接使用蒸汽吹扫，必须用水置换
至罐区，将管道内存水放净后，再用氮气或蒸汽扫出，罐区内安排专人监护，定时切水。
需要动火的轻组分管道，水置换完后必须使用蒸汽蒸煮，检测合格、办理相关手续后方可动火。
7.进入特殊部位进行检查、清扫、检查要制定并落实好防范措施。
进入受限空间，必
须签发受限空间作业票，车间责任人落实受限空间的安全作业环境，要求加强取样及用电管理，保证作业安全，安排好合格的作业监护人，严禁未转正员工负责监护工作。
8.涉及高含硫介质的设备、管道做好防止硫化亚铁自燃检修措施。
尤其焦化、加氢、
常减压等含硫较高的装置分馏塔、分离罐中，必须经蒸汽蒸煮、水冲洗后，方可打开人孔进行后续作业。
在作业前必须对设备附近的安排消防水、新鲜水进行排查，做好设备降温准备。
9.做好检修期间废弃物处理的安排，含油、有毒介质废弃物必须单独容器储存，以便
回收或集中管理。
塔罐等容器内清理的污泥、铁锈等严禁随意倾倒，必须集中专项回收，含油污泥、催化剂等危废必须通知环保部处理，期内清理的铁锈为防止含硫化亚铁发生自燃，必须掩埋处理，防止发生危险。
其余垃圾必须做好金属、非金属分类，防止物资浪费。
10.对危险区域、设施、电缆沟、禁动区域设施等做好警示标志。
11.在施工作业现场划出安全隔离作业区，办理临时、固定动火点。
施工单位根据作业
内容和作业场所环境情况制定出安全有效的作业区隔离措施方案。
监护人员必须由
本岗位转正员工担任，严禁由新入职员工监护特殊作业。
12.重要仪表采取适当的防护措施，防止在作业中损坏仪表设备。
13.机泵等用电设备全部断电并告知生产车间，未断电的设备要做好标示和防护，动设
备检维修必须签发设备维修单，动力电源切断后，电气车间及车间监护人员签字确认。
14.需要夜间检修的作业场所，设有足够亮度的照明装置，夜间(22:00-06:00)严禁进行
高处作业，如有需要必须加强管理,由片区经理签字并落实防护措施。
15.对检修现场的坑、井、洼、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和
警告标志，并设夜间警示红灯。
检修现场的爬梯、栏杆、平台铁篦子、盖板等安全可靠。
16.加强道路交通管理，检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻，
施工期间要求车间签发消防占道票。
严禁施工车辆停止施工后停放占用消防通道。
17.建立健全安全保证体系，实行车间一把手全面负责制，强化项目主管的直线责任，
落实属地化管理职责。
严格执行“谁主管谁负责，谁的项目谁负责，谁的区域谁负责”。
停工检修的生产装置负责人应组织生产、技术、设备及安全各专业人员和操作人员共同对停工处理和开工过程中存在的风险进行评价，制定安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经厂相关部门批准后对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底；
18.凡参加检维修的现场人员熟知并严格遵守进入化工生产厂区“十四个不准”、进入
容器设备的“八个必须”和防止违章动火的“六大禁令”以及相关规定；特种作业人员都必须持有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业；
19.单位在检修前，要对参加检修的本单位员工进行针对性的检修安全教育；对每项施
工作业进行风险分析，明确监护要求，落实监护职责；
20.承担检修项目的外来作业人员，严格按照资质、人员、现场三个准入的要求办理准
入手续，遵循“谁引入谁负责，谁使用谁负责，谁的区域谁负责”原则进行管控。
现场施工人员必须经过安全教育考试合格后方可进入现场，施工机具按照规定进行检验合格方可入场；
21.外来施工队伍必须先签订“安全合同”，履行“安全合同”的各项条款。
检维修作业
过程中，施工组织单位必须对检维修过程中的安全负责，外来施工队伍必须对所管辖的施工人员的安全负责；
22.检修中用火、有限空间、临时用电、高处等作业必须在开具相关票证，风险辨识和
安全防护措施落实到位，经分析合格，在监护人到位的情况下方可进行作业；
23.建设、检修施工用脚手架、跳板应符合相关安全规程的要求，脚手架必须使用钢制
脚手架，搭设结束后经验收合格后方可投用；
24.起重机械、电气焊工具必须完好，并经过鉴定粘贴合格标签后方可进入现场；气焊
的乙炔气瓶必须直立放置使用，并固定，防止倾倒；减压阀出口要加回火防止器。
乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10米，乙炔瓶与氧气瓶的距离应大于5米，不得靠近热源和电气设备；
25.使用高压清洗机、高压水枪清洗设备时，作业时应严格执行设备安全操作规程；清
理管束涉及危化品的应对清晰污水进行专项管理，防止含油污水进入装置。
26.对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用经校正的压力表安装在易观察的部
位上。
所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的主管领导批准。
无关人员不得在试验现场停留；
27.检修过程严格执行公司变更管理制度，杜绝无设计、无方案、无计划变更项目，杜
绝随意变更施工方案，杜绝随意进行设备设施的改变；
28.检修施工项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。
检修
与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。
在确认施工现场动火作业
结束，安全装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。
29.停车处理、检修过程产生的废水必须经过监测，根据监测结果，确定排放方案；废
气能进火炬系统的，全部进火炬系统，减少现场无组织排放；固体废渣能回收的进行回收。
实现污染物达标、受控排放；
30.停工处理和检修时，及时做好雨排系统封堵，防止物料和污染物进入雨排系统；做
到火炬排放受控，污水处理厂不受冲击，环境污染零事故，实现绿色、清洁、文明检修。
鑫泰石化公司
安全环保部
2017/2/21
检修安全培训学习内容:
安全生产管理制度（ZBXT2016 2016-03-10本）
第四十四防火防爆安全管理制度 ~第五十八起重吊装
所有涉及安全检修作业的内容。