吹灰器的比较和存在问题
吹灰器常见故障
一、长吹灰器调试及运行中常见故障1.吹灰器托架(部分)不在外管轴向中性(偏差量大)，在调试过程中须将外管托架移动调整位置，使其调整到外管轴向中性。
2.长吹灰器调试及运行中，会出现部分有较严重的振动长吹前部托轮的螺旋角发生偏移，造成前部托轮的不同步。
在调试中须进行前部托轮螺旋角的调整。
3.电缆损坏（拖链槽很容易把电缆割破）拖链槽在运输和安装中很容易损坏,由于吹灰枪管是变轨运行,当电机和齿轮箱运行到最低点时 (如图),拖链槽很容易把电缆割破,在调试前须进行预检查拖链槽是否有变形,以防类似问题出现。
4.调整内外管托架组件的位置在调试前须对长吹灰器的每台内外管托架组件的位置编号进行核对确认，调试过程中须对内外管托架进行调整，否则将内外管托架组件，这是较常见的故障。
在运行维护中须经常检查(驱动销与拨叉位置)出现异常及时调整。
5.链条涨紧机构与限位开关的部件缺损长伸缩吹灰器的链条涨紧机构其中尼龙滚轮的卡簧，和限位开关的拨杆在运输和安装中很容易掉落，在调试过程与投用中须检查，以免造成吹灰器零部件缺损。
二、 Jetblower吹灰器的常见故障1.密封风机烧毁；2.传动机构的涨紧轮内的轴承、链条损坏；3.主阀卡涩及内漏；高压水胶管损坏。
对Jetblower吹灰器维护和保养措施：GGH吹灰器调试完毕，对吹灰器暂时不投运或很少投运的现场，在吹灰器投用前，必须对吹灰装置行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫；对吹灰装置大梁内的传动链条，在规定间隔(大约2个月)内进行清理和润滑，在整个链条上都加上较厚的油脂，保护链条;同时对链轮和链条的传动情况进行检查,否则将直接导致进枪出现卡涩与涨紧轮内的轴承损坏。
针对吹灰器不投运或很少投运的现场：须至少每二周内将吹灰器投运（或手操）一次以确保运动零件，特别是对吹灰器行走机构的部件及密封风机要进行有效的防锈蚀的措施，以防设备受损及二次污染（烟气挡板门的密封系统；吹灰系统的密封风机能正常投用）。
吹灰器知识
吹灰器知识吹灰器的作用下面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法。
蒸汽吹灰器：1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式伸入烟道。
喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。
②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏2、主要型式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置热合金钢。
各种吹灰器的主要性能参数见表1。
表1 蒸汽吹灰器主要性能参数蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
2、主要型式：燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。
串连式系统是指气体器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。
从系统设置而言，并联式系统比串连式系统更安全、控制更灵活。
3、既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。
（2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。
（3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
缺点：（1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。
（2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。
（3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理1. 简介声波吹灰器是一种利用声波振动产生的冲击波清除过滤器或管道中积聚的灰尘和颗粒物的设备。
它通常由发生器、传感器和控制系统组成。
在使用过程中，可能会遇到一些故障，需要进行检查和处理。
本文将详细介绍声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤，以帮助用户解决问题并保持设备正常运行。
2. 声波吹灰器的检查方法2.1 外观检查首先，对声波吹灰器进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或松动。
检查以下部分：•发生器：检查电源线是否完好无损，连接是否稳固。
•传感器：检查传感器是否正确安装，并确保连接牢固。
•控制系统：检查控制系统面板上的指示灯是否正常工作。
2.2 电气连接检查接下来，对声波吹灰器的电气连接进行检查：•检查电源线是否插好，并且没有断裂或磨损。
•检查传感器和发生器之间的连接是否稳固。
•检查控制系统的电源线是否连接正常。
2.3 功能测试进行功能测试，确保声波吹灰器可以正常工作：•打开控制系统，调节声波吹灰器的频率和振幅。
•观察传感器是否能够检测到需要清除的过滤器或管道，并发送信号给发生器。
•检查发生器是否产生足够强度的声波冲击波。
3. 常见故障处理步骤3.1 声波吹灰效果不佳如果声波吹灰器的清洁效果不佳，可能是以下原因导致：3.1.1 过滤器或管道堵塞解决方法：1.关闭声波吹灰器，断开电源。
2.手动清理过滤器或管道中的堵塞物。
3.清理完毕后，重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.1.2 频率和振幅设置不当解决方法：1.调整控制系统中的频率和振幅设置，确保适合当前清洁任务需求。
2.重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.2 声波吹灰器无法启动如果声波吹灰器无法启动，可能是以下原因导致：3.2.1 电源故障解决方法：1.检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。
2.检查控制系统的电源线是否连接正常。
3.如果仍然无法启动，更换电源线或联系售后服务。
3.2.2 发生器故障解决方法：1.检查发生器的指示灯是否正常工作。
吹灰器调研报告
吹灰器调研报告吹灰器调研报告一、调研目的和背景吹灰器是锅炉运行中的关键设备，用于清除锅炉内表面积聚的灰尘和积碳。
本次调研旨在了解吹灰器市场的发展状况、产品特点和技术趋势，为购买吹灰器提供参考。
二、调研方法本次调研采用了各种方法获取信息，包括网络搜索、采访企业代表和查阅相关报告资料。
三、调研结果1. 市场概况吹灰器市场呈现稳步增长的趋势。
目前，国内吹灰器市场的主要购买者为电厂、石化厂等工业领域，随着环保要求的提高和能源消耗的减少，吹灰器的需求量将进一步增加。
2. 产品特点吹灰器的主要特点是高效、节能和可靠性强。
吹灰器采用先进的清灰技术，可以高效地清除锅炉内的污垢，提高锅炉的燃烧效率。
此外，吹灰器还具有节能功能，可以减少能源的消耗。
另外，吹灰器的可靠性也得到了提高，可以稳定运行，减少设备故障。
3. 技术发展趋势目前，吹灰器行业正向智能化和自动化方向发展。
吹灰器设备的自动控制系统越来越智能化，可以通过监测和分析数据，调整清灰过程，提高清灰效果。
此外，吹灰器设备也在逐步引入物联网技术，实现设备之间的远程监控和管理。
四、调研结论根据本次调研结果，可以得出以下结论：1. 吹灰器市场前景广阔，随着环保要求的提高，吹灰器的需求量将会进一步增加。
2. 吹灰器的特点是高效、节能和可靠性强，能够提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
3. 吹灰器行业正朝智能化和自动化方向发展，未来将愈发重视数据分析和物联网技术的应用。
建议在购买吹灰器时，应考虑到清灰效果、节能性能和设备的可靠性。
同时，也应关注吹灰器设备的智能化程度和支持物联网技术的能力。
以上为本次吹灰器调研的报告，仅供参考。
锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议
锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议电厂使用的锅炉蒸汽吹灰器(简称吹灰器)周围受热面存在一些问题,发生了不同程度的吹灰器吹损锅炉管排而导致泄漏的事故,给电厂锅炉的安全经济运行带来了危害。
1．其主要问题如下：(1)因吹灰器投停过程监督力度不够,过分相信吹灰器投停自动装置,吹灰器投运后未及时退出,长期吹损吹灰器周围锅炉受热面,造成受热面泄漏。
(2)因吹灰器疏水阀存在缺陷或疏水时间偏短,造成吹灰器蒸汽带疏水吹灰,使吹灰器周围受热面多处吹损减薄。
2．原因分析(1)吹灰器投运后没及时退出,长期吹损吹灰器周围锅炉受热面而造成泄漏的主要原因是:锅炉运行、维护不到位。
运行人员只负责吹灰器的投停,投停后没有及时检查吹灰器是否全部退出。
维护人员只负责发现吹灰器有缺陷的消缺及维护,平时缺少巡检维护。
吹灰器投停监督信号不准确,吹灰器并未退出,却发退出信号,结果使锅炉运行人员产生误判。
(2)吹灰器蒸汽带疏水吹损其周围锅炉受热面的主要原因是:吹灰器管道的疏水阀有缺陷甚至损坏,疏水无法疏尽便进行吹灰。
疏水阀虽然好用,但放疏水时间不够造成蒸汽带疏水吹灰。
吹灰器管道放疏水温度缺少监视手段,不能准确判断疏水是否放净,便投入吹灰器进行锅炉受热面吹灰。
设计锅炉吹灰器是蒸汽吹灰,由于蒸汽带疏水增加了吹灰汽源的重度,造成吹灰器吹扫圆周范围明显缩小,蒸汽雾状吹扫带疏水后偏向于直线方向吹扫。
因此,在吹灰器投、停的瞬间吹损其周围受热面的机率增加。
蒸汽带疏水的情况下长期投用吹灰器,吹灰器周围的锅炉受热面易多处吹损。
由于疏水温度比蒸汽温度低,吹灰器周围的密封装置和受热面长期接触低温疏水极易产生表面微裂纹。
3．技术要求和处理建议为消除锅炉吹灰器周围受热面出现的一些问题及危害,防止锅炉吹灰器周围受热面吹损、蒸汽带疏水吹灰等现象的产生,同时维持锅炉受热面的清洁,提高锅炉运行的安全性与经济性。
经归纳总结,特提出下列技术要求及处理建议。
空气吹灰器工作原理
空气吹灰器工作原理一、空气吹灰器设备现状燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大范围的推广。
它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。
同时也存在着一些不足之处：1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。
同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。
2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。
3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。
有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。
需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。
二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。
八大技术优势如下：➢不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全；➢只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低；➢每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。
是传统激波吹灰范围的3倍以上；➢气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性；➢特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况；➢成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题；➢用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况；➢应用范围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
气能激波旋转吹灰器简介一、气能激波旋转吹灰器技术原理气能激波技术：采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。
同时我司产品采用具有特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫（喷管管内激波强度）。
几种燃气激波吹灰器的形式及优缺点
几种燃气吹灰器的形式及优缺点1、传统串联式是燃气激波吹灰器较早期的结构形式，现已用的不多，不过有些厂家仍在采用。
这种结构形式有诸多缺点，在多年的工程实例中早已得到证实。
串联是指激波吹灰器的主要工作部件的联接形式是前后串联，即混合点火装置后面串联分配装置，它的工艺流程是先混合后分配，分配混合好的可燃气到各吹灰支路，经干路的点火器点燃后产生爆燃气体作用于锅炉的受热面。
各吹灰支路的吹灰都需要靠干路核心部件的工作，当干路出现故障时，整个吹灰系统就不能进行工作。
串联有以下几种形式：1.1 电动阀门分配式采用电动阀门分配的燃气激波吹灰系统，首先将空气与可燃气在混合罐内混合，混合气体经分配集箱分出许多吹灰支路，每个吹灰支路上安装电动阀门，通过吹灰管路与脉冲发生罐相连。
系统示意如图：该系统是激波吹灰器的早期产品。
由于该系统是予混合后经分配联箱和分配阀门将爆燃气体送至各吹灰点，分配阀门承受高温、高压，易损坏而失控。
如此结构带来诸多缺点：1. 安全方面●混合装置位于主干路，由于回火点在混合装置，一旦全系统唯一的温控保护装置失效，就失去了对全系统回火的控制，易发生大的安全事故。
●脉冲供气阀位于乙炔气源主路，由于每次脉冲都需要乙炔脉冲阀工作，脉冲阀一般采用电磁阀，电磁阀的主要缺陷是长时间工作会高温发热，吹灰点越多，工作时间越长，高温老化速度越快，绝缘越容易被破坏，易发生短路打火，危及乙炔气源的安全。
●串联结构导致回火燃烧时间，随吹灰点的增多而延长，也就是说吹灰点越多系统的危险性就越大。
2. 运行方面●不能单独调节各路的吹灰强度，不适合各路吹灰点烟气压力差较大的锅炉。
●系统内易积水（需人工疏水），维修工作量大。
●支路电动阀门处在回火和冲击区内，受到回火和高压力的正反向破坏，这种破坏导致支路阀门的密封和正常工作功能被很快破坏，加上积碳在球阀表面上的沉积也加速了这个过程，导致吹灰效果迅速下降和消失。
●由于分配器的结构和位置，在发生支路阀门故障时会传递故障，影响正常路的吹灰工作，主要是：由于某路阀门密封失效时，正常路充入的气体会窜入故障路，从而影响正常路的工作。
锅炉吹灰器介绍
锅炉吹灰器的应用在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，严重积灰和结渣对于锅炉的正常运行非常不利。
灰污的热阻很大，附着在受热面上将降低受热面的吸热能力，使得传热效率降低。
炉膛及后续受热面传热效率降低将导致各个受热面的吸热量减少，炉膛出口以及最终的锅炉排烟温度升高，锅炉整体效率下降。
一般而言，与清洁状况相比，受到污染后锅炉效率将降低1％～2.5％，排烟温度升高十几度[1，2] 。
积灰和结渣不仅使得受热面的吸热能力降低，而且会引起受热面表面温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至管排爆漏。
此外，较大的渣块坠落还会引发锅炉安全问题。
1 吹灰器使用效果和现状结渣和积灰无论是在炉膛还是对流受热面，都将对锅炉产生不利的影响，而吹灰是一个有效的解决办法。
吹灰器利用一定的吹灰介质(水、蒸汽、声波、燃气等)清扫受热面，清除表面的污垢，使得其表面恢复清洁状态。
一般来说，吹灰与不吹灰相比较，可以降低排烟温度15℃左右，锅炉效率提高1％～2％。
美国和西欧一些国家均将吹灰器作为确保机组安全经济运行的重要手段，其吹灰器的投用率普遍较高，而我国的吹灰器投运率则较低。
据1992年电力部西安热工研究所的调查，国产吹灰器的平均投用率仅为27％，进口吹灰器除前苏联生产的投用率不到4％，平均投用率为41％。
200MW机组锅炉的吹灰器投用率还不到22％，600 MW及以下机组吹灰器平均投用率36％，几乎没有锅炉吹灰系统全套正常投用的机组。
目前常用的吹灰器一般有如下型式：蒸汽吹灰器、水力吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器、钢珠吹灰器和气脉冲吹灰器。
其中，蒸汽吹灰器由于其介质廉价易得而占据了大部分份额。
其它形式虽然各有优劣，但是使用不是十分广泛。
对于蒸汽吹灰器，其研究方向集中于喷嘴设计，目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。
2 吹灰优化的概念及必要性吹灰器的运作是用一定量的介质消耗来换取受热面的清洁，因而其运作本身要消耗一定成本。
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吹灰器的比较和存在问题热能01 沈军飞学号3010822045摘要：电站锅炉受热面表面普遍存在有结渣、沾污和积灰三种积灰现象，对锅炉的安全运行不利，因此要有外力进行吹灰。
吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
关键词：电站锅炉积灰机理蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器排烟温度引言：在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
1锅炉受热面的积灰机理按照锅炉受热面上的结灰型式，其基本分为结渣、沾污和积灰等3种。
煤的结灰特性是与煤的可燃特性不同的另一重要特性，其产生的原因很多。
结灰的内因主要取决于煤灰的特性和煤灰的含量；结灰的外因最根本的是锅炉内部的空气动力场组织得不好。
1结渣煤粉炉产生结渣的机理是，燃烧过程中融化了灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，一旦粘结上去即产生结渣。
就煤粉锅炉来说，其火焰中心区域温度很高，煤的灰粒一般呈熔化或软化状态。
当以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣。
形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙度大和灰熔点低。
1.2 沾污对于矿物中含有较多的钠、钾、钙、硅、钒或磷等碱金属氧化物的燃料，在高温700-800以上环境中燃烧时会发生这些氧化物的升华。
升华的氧化金属呈分子状态，遇到较冷的受热面管壁即冷凝在管壁上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等化合，形成各种硫酸盐，例如对多钠、钾、钙的燃料，即形成正硫酸盐复合硫酸盐和焦硫酸盐等密实粘结沉淀层，该种现象称为灰的高温沾污。
1．3积灰积灰的机理不同于结渣和沾污。
由于在600-700摄氏度区域里的碱金属的凝结已经终结，不致在管壁上产生粘结性内灰层。
飞灰含有各种不同的粒度，一般均小于200um，但大部分是10~20um其中粒度小于30um的飞灰，由于分子力吸附作用、静电感应和管壁粗糙度等物理综合作用，沉积在管壁上，即称为积灰。
在一般情况下，积灰状态是干松性的，极易被吹走或自行脱落；但其热阻力仍较大，对锅炉的热力工作影响也很大。
积灰一般发生在锅炉烟温600~700度较低的区域，如对流过热器、省煤器和空气预热器等低温受热面上。
2吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。
此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。
若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。
锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和吸风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。
随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。
而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。
因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。
吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，锅炉燃用不同燃料时，应根据各自煤、灰的特性和锅炉的特点选择不同的吹灰系统。
在炉膛水冷壁上一般采用短吹灰器，以清除炉膛水冷壁上的积灰和结渣，防止形成大的焦渣；对流受热面一般采用长吹灰器，以清除对流受热面的灰渣，保证吸热；空气预热器（回转式）上一般布置长吹灰器，以清除空气预热器受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
3声波吹灰器3.1原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。
单极子声源向空间所辐射的声压,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。
而蒸汽吹灰器射流的压强是与的平方成反比，说明声波在锅炉空间内进行时，其衰减比蒸汽射流衰减要慢。
声波在的900度高温空气中，其传播速度比20度空气中高1倍。
这些特性有利于声波在锅炉运行中吹灰。
声波以直射、渗透、反射和绕射行为作用于管子表面的积灰，反复进行，使积灰和焦渣产生疲劳而疏松脱落。
蒸汽射流的渗透、反射和绕射的功能都很弱，而直射功能也由于压强的衰减快而变得较弱。
声波吹灰器常用的频率范围为0.1~50HZ,声压可达150dB，工作频率在一定范围内为可调。
低频声波具有振动位移大、绕射能力强、空气及壁面对它吸收小和有效清洁区域大等优点，低频的辐射效率低，不易获得很高的声压级。
利用金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，从而达到清理受热面积灰的目的。
从现在已较多使用的声波吹灰器来看，大约分为三个主要类型，旋笛式、振膜式和脉冲式。
一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
其中气脉冲声波吹灰器的工作原理是：利用可燃气体如煤气、液化石油气、天然气、乙炔等常用气体的爆然原理(爆燃压力控制在<0．6MPa)在爆燃的瞬间形成高能冲击波和伴随产生的剧烈响应来达到将其管面积灰清除的目的。
3.2声波吹灰可使排烟温度降低声波吹灰器能使排烟温度降到设计值以下，其原因是：设计值是假定受热面在运行中有一定的积灰而得，不论是辐射受热面还是对流受热面在设计计算时都考虑一个灰污系数。
它与炉型与燃料有关，燃用烟煤粉的煤粉炉，有的资料采用灰污系数为0．45。
采用声波吹灰器后，受热面的清洁程度优于设计状态，故实际烟温能降到设计值以下。
大坝电厂声波吹灰器投入运行后，消除了蒸汽吹灰的缺陷，吹灰周期缩短，每次吹灰时短，找到了吹灰的优化时程，取得了较好的综合效益。
3．3声波吹灰器的结构发电锅炉用的声波吹灰器，由三部分组成，即压缩气源、电子控制器和声波发生器。
压缩空气为动力源，提供产生声波的能量；电子控制器用于控制声波发生的频率，控制吹灰器的工作时序和周期，声波发生器是气声转换装置，声波通过输音管或喇叭进入炉内。
声波吹灰器主要有旋笛式和哨式两种。
旋笛式的转子和外壳都有多个环形均匀排列的孔洞，当转子转动且转子和外壳的孔洞重叠时，压缩空气可以从转子内腔，通过重叠的洞口出去。
转子和外壳的孔洞数可以相等或不等。
当转子在额定转速下，装置发出设计频率的声波，改变转速可改变声波的频率，转子是由可变转速电动机拖动的。
哨式吹灰器3．4缺点：吹灰效果不明显，由于吹灰器设计声波能，灰粒的固有频率差别很大，吹灰器发射的声范围小，与积灰特性不适应，无法使积灰产生共炉膛和对流受热面的结焦，低温段空气预热器和严重堵灰无法清除。
设备运行时间长，电机易烧坏，维护费用较投资费用较高，初投资比蒸汽吹灰器高2倍以上。
噪音大，其噪音声压级范围为120-160dB，高于《工业企业噪音控制设计规范》要求。
4 蒸汽吹灰器4．1原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
4．2优点：蒸汽来源方便、充裕；对结渣性强、粘性大的积灰效果显著；可安装于高温区域，如炉膛、高温过热器、高温再热器等。
4．3缺点：蒸汽吹灰器分为固定式、长伸缩式和旋转式，靠蒸汽射流喷射到物体表面的垂直分量与物体表面积灰发生撞击的机械作用而吹灰。
蒸汽吹灰器对离得较远的受热面和喷射角以外的受热面或中间有阻隔物质的受热面，由于射流的压强与离射流源的距离x的平方成反比，而射流能量则与x三次方成反比，上述三种受热面吹灰效率均甚低。
离射流源很近的管子表面，往往又被强力的射流冲刷而使管壁减薄。
5 燃气脉冲吹灰器5.1原理：利用可燃气体爆燃产生的冲击波进行清灰，可燃气体和空气以一定比例通过适当的工艺流程进入冲击波发生器中，由高能点火装置点燃预混可燃气体，在冲击发生器中产生冲击波，冲击波通过发射喷口作用于积灰受热面上，在其动能、声能及热能的综合作用下，有效地清除受热面上的积灰。
5．2优点：清灰有效范围大，速度快时间短，清灰彻底；安全可靠，不会对设备造成损害；对不同类型的积灰都有最佳适用性；喷口方向和形状易于调整，可适用不同形状热面；炉内没有可动部件，无需进行日常维护；结构尺寸可大可小，易于空间尺寸受到限制合；运行成本低、经济性好、投资少、见效快。
5．3缺点：由于受到金属许用应力限制，不能应用于烟气温度高于700以上的区域；燃气容器的搬运，增加了工作量；存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，如果设计结构不合理操作不当，易引起可燃气体泄漏；对承压受热面有一定冲击，燃气吹灰器的气体爆燃产生的冲击波对距离较近的受热面产生一定的冲击力，因此要根据具体情况设计吹灰器喷口大小、形状、数量和方向，控制燃气冲击波发生器的爆燃能量。
6三种吹灰器的比较蒸汽吹灰器存在的主要问题是故障率高、维护工作量大、运行和维护费用高、设备投入率低等，特别是对于炉膛和高温区域吹灰器，一定要加强设备日常维护和检修，保证吹灰器正常、安全运行；吹灰器投入前，要充分进行疏水，保证蒸气参数在规定值以上，并加强吹灰器运行期间的检查，避免吹灰器卡涩和受热面被吹爆。
声波吹灰器主要不足是吹灰效果不理想，因此，一定要结合吹灰器运行的具体情况和实际清灰效果，必要时要单独做吹灰试验，对吹灰效果不好的声波吹灰器一定要拆除，恢复蒸汽吹灰器或改用其他形式的吹灰器。
燃气吹灰器对尾部受热面的清灰具有显著效果，但是方案设计应根据受热面具体结构和烟气温度，优化系统设计，选择合理的发生器和发射器，控制冲击波的能量，并配备有效的防堵灰装置，保证燃气系统的严密性，提高自动化程度。
建议在锅炉炉膛和高温区域优先选用蒸汽吹灰器，在烟气温度较低的尾部受热面优先选用燃气吹灰器，尤其回转式空预器。