APQP工作流程及说明

同类产品历年失效

清单

统计系列或同类产品在本公司内部或来

自顾客处的历年的失效模式，开展设计

FMEA或过程FMEA时分析与落实措

施，在早期预防再发生。

质量

顾客同类产品失效

模式清单

质量销售

关注设计与顾

客接口及对标

开口问题清单万事慎与始，设计初始条件越清晰，后

续问题会较少。

技术销售

设计输入汇总新项目设计开发输

入一览表

对所有的设计设计输入内容，列一个清

单，便于查找利用。

技术销售图样设计（参数试验记录）此阶段可进行手工样件制作（视情况）。技术技术

主管（图纸）计算、设计、绘图、DFMEA分析、定

技术要求。

技术

图样明细表尽量将所有材料列入，可同时代替材料

明细表。可行时进行A、B、C类三级分

类，以对材料质量分级控制

技术

工程规范确定技术指标，可以是企业标准、技术

条件、总成图中技术要求或工程规范等

技术

DFMEA分析框图环境极限表

（非必须项）极限条件、各零件、部件间配合、连接、

装配关系，为DFMEA作准备

技术

小组

DFMEA 进行设计潜在的失效模式分析技术

设计FMEA检查清单防止DFMEA分析不到位、漏项而展的

检查评审工作

技术

产品设计阶段识别特殊特性产品和过程特殊

特性清单

早期关注特殊特性，特殊特性符号应在

图纸、FMEA、工艺流程图、控制计划、

指导书上均进行标识；

技术工艺

初始过程开发工艺流程图或

过程流程图

设计开发中早期关注工艺流程工艺技术

新增设备、工装、

检具明细计划

早期识别新增要求，以便实施，开发系

列产品无新增时，注明后不做此项

工艺质量

新增设备、工装检

查表

防止有遗漏项目工艺设备

设计失误检查设计信息检查表有助于设计中全面考虑各种因素，尽早

避免失误

技术小组

样件控制样件控制计划对样件制作过程进行要求，检查项目与

频次高于其它过程，注意特殊特性标识

技术小组

阶段评审设计开发检验与评

审记录表

第二阶段工作检查与完成质量评审技术小组

样件试制(样件采购通知单) 对产品设计进行验证,下样件采购单；技术部长

采购样件设计验证报告对样件进行性能和尺寸检验验证技术检验员

样件试制通知/报

告单

下试制通知。样件：≤49件；小批样件

量：50～99以下。试生产量：≥100。

技术部长

试制结果记录在通知/报告单中技术部长型式试验报告样件初步认可时，应进行型式试验技术试验员设计确认评审设计开发后期阶段

检查与评审记录表

对样件试制阶段工作进行检查，确定是

否走入小批量试制阶段

技术小组

第二阶段输出作为第三阶段输入

过程设计阶段

第三阶段

过程设制订工艺流程工艺流程图

或过程流程图

综合考虑各工序、搬运、场地、检验等

制造与控制过程

工艺小组过程流程图检查表对完成工艺流程策划起提示作用

过程失效分析PFMEA 进行潜在的过程失效模式及后果分析，

注意特殊特性标识、搬运、专检点等

过程FMEA检验表过程失效分析中提醒易漏问题点。

特性/ 工序关系特性矩阵图明确特性(尤其是特殊特性)与工序对应

关系，以便有针对性进行控制。

新建生产线

（适用于新建）

各工序测算分析记录 1 对各工序操作工时、设备、人员配备

等测算、策划、布置，以建立生产线；

2 当开发的是系列产品，或无需新建生

产线时，只需要评审新增设备设施即可，

此几项记录可不做。

车间平面布置图

车间平面布置图检

查表

试生产控制策划试生产控制计划在样件控制计划基础上修订，通过检验

要求或检验频次严于批量生产，注意特

殊特性标识及工序号协调一致；

工艺技术

质量

生产控制计划检查清单帮助有效制定控制计划。

编制作业标准

（注意特殊特

性标识）

原材料检验控制计

划

按改变格式的控制计划表格编制，以同

时适用于进货检验指导文件。

技术质量（进货检验指导书）可借用上述原材料控制计划/ /

（工艺作业指导书

或工艺卡片）

至少涵盖控制计划中的性能、尺寸内容；

还要包括要求、返工方法、反应计划、

搬运方法、注意事项、做什么记录、记

录的频次等内容。凡是让操作者完成的

均应给出要求。

工艺

（设备操作指导书）当工艺指导书中有设备操作内容时，可

合二为一，否则应编制。

设备

（检验作业指导书

或检验卡片）

专检点检验或成品检验指导书；至少涵

盖控制计划中的专检点及成品检验要求

质量