竖井扩大开挖施工工法
竖井施工方法
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
浅谈反井钻机扩挖大口径竖井施工技术
浅谈反井钻机扩挖大口径竖井施工技术摘要：新八达岭隧道八达岭长城站通风竖井施工中采用了反井钻机施工大口径深竖井，合理利用既有洞室或隧洞开辟空间形成反井钻头安装空间及出渣作业空间及通道，利用反井钻机成孔。
有效利用反井钻反钻孔道作为出渣通道，方便施工的同时缩短作业循环时间。
根据结构物结构尺寸、地理位置等合理配置施工机械，最大限度满足安全、质量、进度、效益、文明施工及环保要求。
关键词：隧道；竖井；反井钻机；扩挖引言竖井是铁路、公路及水电隧道施工中常见的一种辅助坑道，也是地下工程常用的通风井，其施工常采用人工正井法、吊罐法，人工配合机械开挖、出渣。
常规施工方法所需劳动力多，劳动强度高，机械化程度低，尤其在大口径深竖井施工中就显得尤为捉襟见肘。
反井钻机是一种新型竖井施工机械，在实际施工的运用较少，而其在高速铁路隧道大口径深竖井施工中的应用更是少之又少。
新八达岭隧道八达岭长城站通风竖井施工中利用反井钻施工大口径深竖井，本工法是在常规竖井施工方法的基础上采用三步进行：一、在隧道内竖井正投影位置处施做横通道，以保证反井钻机钻头安装空间足够；二、利用反井钻机自上而下钻设导孔，并安装反井钻头进行第一次扩挖；三、人工配合机械采用爆破法进行二次扩挖，形成竖井开挖断面。
施工中利用反井钻第一次扩挖的通道使渣土自然落至井下横通道内，再由出渣车辆运至指定场地。
该工法在本工程通风竖井施工中有效解决了施工效率低、机械化程度低、劳动强度大等问题，与常规的竖井正井法施工相比，具有安全风险低、施工管理成本和直接成本都有降低等优点。
1.工程概况新八达岭隧道：起迄桩号为 DK59+260～DK71+270全长约 12.01公里。
隧道并行一次水关长城及两次穿越八达岭长城，两处浅埋位置为下穿京张铁路和石佛寺村，隧道最小埋深4米，隧道最大埋深432米。
八达岭长城站（地下站）：车站里程为 DK67+815～DK68+285，总长470米，分站台层、站厅层、进出站通道。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、前期准备工作在进行竖井开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括：1.地质勘测：通过地质勘测获取开挖区域的地质情况，包括地层结构、地下水位、岩层性质等信息，为后续的挖掘工作提供参考。
2.设计方案编制：根据地质勘测结果，制定竖井开挖的施工方案，包括开挖的深度、直径、支护结构等内容。
3.竖井开挖施工图纸：根据设计方案编制竖井开挖的施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工工艺流程1. 准备施工现场•清理施工现场，确保周边环境整洁。
•设置施工标志牌，明确竖井开挖区域。
2. 竖井开挖•使用挖掘机进行竖井的开挖，按照设计要求逐层逐步进行。
•控制挖掘进度，避免因挖掘速度过快引发安全隐患。
3. 地下水处理•如遇地下水问题，及时进行地下水的排泵和处理，保障施工安全。
4. 竖井支护•根据设计要求进行竖井支护，通常使用混凝土浇筑或支撑结构等方式来加固竖井结构。
5. 竖井固结•在竖井支护完成后，进行竖井的固结作业，确保竖井结构的牢固和稳定。
6. 竖井排水•安装排水设备，及时将竖井内积水排出，保障施工现场干燥。
三、施工安全措施1.参与竖井开挖的工程人员需严格按照操作规程进行，不得擅自变更挖掘方案。
2.挖掘机操作人员需具备相应的资质和经验，保证操作安全。
3.施工现场需设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
四、竖井开挖施工验收1.完成竖井开挖后，需进行竖井结构的外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
2.进行竖井结构的质量验收，验收合格后方可进行后续工程施工。
五、施工总结竖井开挖是一项涉及地下工程的重要工作，需要严格按照设计方案进行施工，加强安全管理，确保工程质量和施工安全。
希望以上施工方案可为竖井开挖施工提供参考，保障工程的顺利进行。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、工程概述本工程为竖井开挖施工，旨在满足工地相关施工需要，保证工程进展顺利进行。
竖井的开挖需要采取合理的方案和措施，以确保工程的安全、质量和效率。
本方案将针对竖井开挖的各个环节进行详细的分析和设计。
二、施工准备1.地勘工作：在施工前，进行地质勘探和土质分析，获取地质情况，确定开挖的基础条件以及可能遇到的困难和隐患。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规范、应急处理能力以及施工方案的理解和操作技能。
3.施工设备准备：准备开挖所需的机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、施工车辆等，确保设备的正常运行。
4.施工区域清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工场地的整洁和安全。
三、施工步骤1.标定竖井位置：根据设计要求，使用激光测量仪等工具标定竖井的位置和尺寸。
2.地面开挖：采用挖掘机进行地面开挖，根据所需的井径和深度进行挖掘，并将挖掘的土方进行堆放或运离现场。
3.钻孔：使用钻机进行竖井墙体的钻孔作业，按设计要求进行钻孔，同时抽取样品进行土质分析。
4.下井支护：根据钻孔和土质分析结果，确定竖井墙体的支护方式，可以采用预制支护材料或钢筋混凝土支护。
5.竖井开挖：使用特制的挖掘机和抓斗进行竖井开挖，根据设计要求和支护方案进行开挖操作，同时保证开挖过程中的安全和稳定。
6.过程监测：在竖井开挖的过程中，进行现场监测，包括地质变形、地表沉降和地下水位变化等，及时调整和修正施工方案。
四、施工安全与质量控制1.施工现场安全管理：制定相应的安全管理制度和操作规范，指定专人负责施工现场的安全管理，包括设立警示标识、设置警戒线和安全防护设施等。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对于施工过程中出现的问题及时进行整改和调整，确保施工质量。
3.安全防护措施：采取必要的安全防护措施，包括安装护栏、设置安全网等，确保工人的人身安全。
4.废弃物处理：合理处理开挖过程中产生的废弃物和泥浆，采取环保措施，避免对周边环境造成污染。
竖井开挖专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50203-2011）5. 本工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目竖井开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米4. 竖井数量：共XX个，其中主井XX个，辅井XX个三、施工方案1. 施工顺序：根据工程进度和现场实际情况，按照“先主后辅、先深后浅、先外后内”的原则进行施工。
2. 施工方法：（1）采用明挖法进行竖井开挖，分为三个阶段：前期准备、主体开挖和支护结构施工。
（2）前期准备：进行场地平整、排水、降水、围护结构施工等。
（3）主体开挖：根据地质条件和施工要求，采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，开挖过程中要注意分层、分段、分块开挖，确保施工安全。
（4）支护结构施工：根据支护结构形式，采用相应施工方法进行施工，如锚杆支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
3. 施工技术要点：（1）合理选择开挖设备，确保开挖效率。
（2）加强排水降水措施，确保施工安全。
（3）严格控制开挖顺序，防止土体失稳。
（4）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（5）做好监测工作，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排：（1）前期准备：XX天（2）主体开挖：XX天（3）支护结构施工：XX天（4）总工期：XX天四、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明施工措施：（1）做好施工现场的卫生保洁工作，保持现场整洁。
（2）加强施工过程中的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
深大竖井施工工法(2)
深大竖井施工工法深大竖井施工工法一、前言深大竖井施工工法是一种用于建设深大竖井的高效、可靠的施工方法。
该工法结合了先进的工艺原理和施工技术，旨在实现施工过程的安全、高质量和经济效益。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 施工效率高：采用先进的机具设备和工艺系统，可以有效缩短施工周期，提高施工效率。
2. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 施工安全可靠：充分考虑施工过程中的危险因素，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 施工成本低：优化的施工工艺和合理的劳动组织，能够降低施工成本，提高工程的经济效益。
三、适应范围该工法适用于各种土质和地质条件下的深大竖井施工，尤其适用于需要快速、高质量完成的项目。
四、工艺原理深大竖井施工工法的核心原理是结合严谨的工程理论和实际工程经验。
通过具体的工程案例和实际数据分析，可以得出以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的需求和要求，确定施工工法的具体步骤和操作流程，确保施工能够顺利进行。
2. 采取的技术措施：针对施工过程中的各个环节，制定相应的技术措施，以达到施工质量和安全的要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括调查研究、方案设计、材料准备等。
2. 打桩基础：采用钻孔机等设备进行地基打桩，确保基础的稳固性。
3. 深井钻机施工：采用深井钻机进行竖井的钻探施工，通过合理的钻孔参数和方法，确保竖井的垂直度和稳定性。
4. 深井护壁：根据地质条件和井壁稳定要求，进行相应的护壁工程，包括钢筋混凝土护壁、钢管混凝土护壁等。
5. 竖井设备安装：根据具体需求，将各种设备和管道安装在竖井内，确保施工成果的正常使用。
6. 竖井维护：对竖井进行定期的维护和检修，确保竖井的稳定和安全运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源，确保施工任务的顺利进行。
包括确定施工队伍的组成和人员分工、安排施工班次和工作时间等。
竖井开挖施工方案 2
竖井开挖施工方案一、工程简况二、灌溉,泄洪洞竖井位于大坝左岸，由明渠段、竖井段组成。
竖井距坝轴线12７m，为竖井式。
泄洪洞明渠段长1０m，圆变方有压管渐变段长8m，在渐变段末端下接竖井，泄洪洞有压短管段开挖洞断面3m*4m 。
灌溉洞明渠段长10m,方变圆有压管渐变段长６ｍ，圆变方有压管渐变段长6m,在渐变段末端下接竖井。
灌溉洞有压短管段开挖洞断面直径为3m ,竖井总高度为7８.2m,起始高程为▽1４70～▽１５48.2m。
二、总体施工方案ﻫ１、先将竖井▽1470～▽1485ｍ段采用反导井(洞径为２m）进行开挖。
ﻫ2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽15０0～▽1485ｍ段正导井的开挖。
当正导井开挖至▽１490m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽１485m时,自▽149０m位置采用自上而下用５米钻杆进行钻孔施工,将正、反导井予以贯通。
ﻫ３、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。
三、施工方法１、施工放样ﻫ反导井施工时,为控制导井轴线,在竖井底部测设四个控制点(用锚杆锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点,每排钻孔施工时,用弦线挂重锤对准该中心点,即可放出掌子面处的竖井中心点。
对该四个控制点,测量人员每隔三~五排进行一次校核,当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核,正导井施工时，竖井轴线控制同此法。
竖井高程控制采用在洞壁上设高程点,用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。
ﻫ2、钻孔施工ﻫ导井施工时，采用一台YT2４型汽腿式风钻,配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业,钻孔采用湿式凿岩法。
下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下３ｍ左右搭设框架,框架中间每隔1m设横木,作施工人员梯道。
框架顶部明铺放木板形成作业平台。
上导井利用沿井壁布设的锚筋(采用Φ２5@250，锚入深度50cm,外露3０cm),焊接钢爬梯形成上下通道。
下导井每隔１5米左右挖一避炮洞,用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。
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竖井扩大开挖施工工法中国水利水电第一工程局遇柏成1刖言在水利水电建设中，随着社会的进步，施工技术的发展，竖井开挖的截面积和竖井深度越来越大。
深大竖井的施工如何保证施工安全、施工质量及保证施工进度是施工中的一大难题。
小湾水电站地下厂房，设有地下连通上室圆筒阻抗式调压井两座，调压井尺寸（直径X高）①32.0m >90.0m。
1#、2#调压井两井轴线相距99.5m。
中国水利水电第一工程局在小湾电站竖井施工中，工程技术人员科学研究、精心施工，掌握并改进了竖井施工工艺技术，解决深大竖井开挖施工的问题。
为我国大直径竖井开挖施工做出了典范，其在施工的安全上、开挖质量上、进度上均得到了保障。
2.工法的特点2. 1开挖采用反井钻机进行导井施工2. 2采用六部位分层分区扩挖。
2. 3尾水调压井开挖断面大，又有F27断层穿过，施工难度大，施工安全问题突出。
2. 4洞室断面大，开挖需分层分块进行，且一次支护工程量大，要求及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难。
3.适用范围大直径、深竖井开挖施工。
4.工艺原理4.1反井钻机导孔施工完成后,立即安装大钻头进行反导井施工，从而可先期进彳亍上部开挖施工。
4.2扩挖爆破必须严格控制爆破参数。
4.3由于扩挖分层分区进行，保证了导井出渣的畅通。
4.4随时进行支护，力口强施工安全管理。
5.施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程：调压井开挖顺序：连通上室上层开挖T调压井球冠开挖T连通上室下层开挖T井筒反导井开挖T导井扩挖T井筒扩挖T安全支护。
5.2操作要点：5.2.1调压井开挖一、导井开挖连通上室下层开挖结束后，首先用反井钻机在每条尾水调压井中心钻一①216mm导孔，然后采用LM-200反井钻机钻取一© 1.4m反导井。
LM-200反井钻机导孔、导井开挖如下图所示；辱孔帖头◎ 导孔 棋作车护乩站头1 4下韶雌自下貫上扩H庭LM-200反井钻机导孔、导井开挖方法示意图二、调压井扩挖由于尾调井开挖直径大，开挖溜渣量大，为保证导井溜渣顺畅， 对导井进行二次扩挖，扩挖成©5.0m ，采用人工手风钻由上至下分层开挖，根据开挖揭露的实际地质情况，对岩层破碎带进行随机锚杆和 挂网喷砼支护，以保证导井扩挖安全，人员及材料用吊笼运输。
井筒 每层扩挖分成两半圆、三个台阶共6个区依次开挖，开挖顺序见下图，内圈、中圈和外圈呈台阶状扩挖，内圈 ①14.0 m 中圈①26.0 m 夕卜圈①34〜38m 由内向外依次超前1排炮。
采用手风钻造孔由上至下分层开挖，外台阶设计轮廓线实施光面爆破，人工配小型反铲扒渣， 分层进尺 2.5m ，人员及材料用吊笼运输。
遇断层破碎带视情况采取 超前固结灌浆和超前锚杆等措施。
井筒向下扩挖10米后，在EL1012.9m 制作安装一个悬臂平台,作为人员、材料进入吊笼的通道。
人员和材料上下靠布置在连通上 室廊道的卷扬机通过起吊平台起吊吊笼上下。
爆渣下落到尾水隧洞 内，然后用3m ?装载机配20T 自卸车出渣。
支护紧跟开挖面，每扩挖 一个进尺后即进行支护。
5.2.2爆破设计=.111-丄一一二_;r:4J::zi: -Z匸匚」It扩挖分区图 扩挖顺序图□导井形成后，即进行井筒扩挖、内圈、中圈及外圈的开挖。
具体爆破参数如下：一、井筒爆破参数：见表 5.2.2-1井筒爆破参数表5.2.2-1、扩挖爆破参数：见表522-2扩挖爆破参数表522-2523井筒扩挖循环井筒扩挖循环作业时间见表 5.2.3 。
尾水调压井井筒扩挖循环作业时间表表5.2.36、开挖工艺：开挖工艺详见第十三章相关部分5.3劳动力组织（见表5.3）表5.3劳动力组织情况表6.材料与设备本工法无需特别说明材料，采用的机具设备见表 6.1表6.1机具设备表7.质量控制7.1竖井的开挖施工测量控制，在竖井上井口安设2台激光投点仪，开挖工作面放样根据2台仪器投的点位，禾忻卷尺确定竖井开挖边线，用红色铅油画出设计开挖中心点和开挖边线。
7.2下平开挖施工测量挖制，利用全站仪将洞外给定的测量坐标点，导入到洞中，经反复校核作点，并利用导入作标点进行洞挖放样。
7.3在开挖爆破施工中，精心测量放点，保证断面尺寸。
严格按技术要求施工。
控制光爆孔位、孔距、孔向、孑L深及单孑L装药量。
7.4竖井施工必须做好支护。
在锚喷支护施工检查过程中，及时纠正施工偏差，控制锚杆孔位、孔向、孔深、注浆饱满度、砂浆及喷砼配合比等。
对不符合图纸及规范要求的坚决整改。
7.5竖井施工必须按隐蔽工程作好施工记录。
8安全措施8.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，根据国家规定、条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员、班组兼职位安全员、工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工地的安全生产。
8.2施工现场按附合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3严格按照法律、法规控制爆炸物品的运输、储存和使用。
8.4锚喷支护随开挖面及时进行，工作面上施工人员必须佩带安全帽、系好安全带，工作现场要有专人协调统一指挥。
8.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
8.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.7施工现场的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.9建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、安全化。
9.环保措施9.1成立对应施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火和废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到标牌清楚，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能影响的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证，同时将相关方案和要求向全体施工人员详细交流。
10.效益分析10.1将传统一次扩挖施工方法，改为多次扩挖，减少了导井被爆破石渣堵塞现象.10. 2 一次扩挖采用从下而上进行，不需扒碴，极大地降低了竖井开挖时的人工扒碴量，加快了施工进度。
10.3在竖井扩挖施工中，采用了光面爆破技术和“新奥法”支护，不但保证了施工安全，控制了围岩松弛圈在50cm以内，而且有效地控制了超挖量。
10. 4由于采用了新工艺、新技术，施工劳动强度和加快了工程进度并保证了工期和安全。
11.应用实例小湾电站站尾水系统工程11. 1 工程概况小湾水电站尾水系统调压井采用“三机一井”布置，设地下带连通上室圆筒阻抗式调压井两座，调压井尺寸（直径x高）①32.0m X90.0m。
调压井工程包括1#、2#调压井、连通上室及通风洞等工程。
1#调压室与机组尾水检修闸门室轴线距离42.5m （厂横0+169.500 ）, 2#调压室与机组尾水检修闸门室轴线距离52.5m （厂横0+179.500 ）,两井轴线相距99.5m ,连通上室的高程范围是EL1012.9〜1030.173m ,将两井相连。
调压井穹顶高程为EL1039.988 , 井底开挖高程EL950.000，在EL1001.0〜1030.173 段井筒开挖直径© 34.0m , EL986.0 〜1001.0 段井筒开挖直径© 36.0m , EL971.0 〜986.0段井筒开挖直径© 38.0m。
连通上室开挖底板高程EL1012.900，开挖断面为方圆型，宽X高=20X7.273m。
通风洞连通机组尾水检修闸门室与尾调连通上室，机组尾水检修闸门室一端底板开挖高程EL1029.500，连通上室一端开挖底板高程EL1022.500，洞长50.45m，开挖断面为方圆型，宽X高=6.5 X5.876m。
竖井洞室断面大，开挖需分层分块进行，且一次支护工程量大，要求及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难；尾水系统工程主要工程量表7^^部位 工程项目尾水支洞检修闸 门室尾水调 压井尾水隧洞尾水出口 合计石方洞挖 （含井挖）（m ） 175079 106500 193251 5327301017660喷砼（m 3）2677 357 2569 539211005 3网喷（m ） 2422414 75245667154预应力锚索（根）12653179 锚杆（根） 751467752634 15956 227 43437 固结灌浆（m2001593135 307 3701 3混凝土浇筑（m ）7953743990 504031043267319735145311. 2施工情况 11.2.1开挖方法从6#施工支洞先升坡进入到连通上室上层：上层开挖高程EL1022.500 〜EL1030.173，开挖高度 7.673m ，开挖宽 20.0m ，按中 部（宽8m ）超前2〜3排炮，两侧（宽 6m ）扩挖跟进的方式开挖。
三臂凿岩台车钻孔，非电毫秒雷管微差爆破，周边线实施光面爆破，工程项目及工程量■■ 2 ■ I H f |Jr4.0m 装载机挖装，20t 自卸汽车出渣，0.7m 液压反铲清面。
洞渣经 6#施工支洞-尾闸交通洞运至大沙坝存渣区 （有用料）或和尚田弃渣场（无用料）。
连通上室开挖一直延伸贯穿尾调井，沿尾调井壁侧用手风钻旋转 开挖上升至尾调球冠顶部，小心细致地将球冠盖逐步开挖扩大成型 并及时支护，在中部开挖导井贯通下部通道，从上往下分层扩挖及 支护完成整个球冠的开挖及支护施工。
调压井球冠开挖支护结束后，在穹顶中部安装制作一个吊点平 台，作下部施工的起吊支架平台。
然后转入连通上室下层开挖。
连通上室下层开挖结束后，首先用反井钻机在每条尾水调压井中 心钻一①216mm 导孔，然后采用 LM-200反井钻机钻取一© 1.4m 反导 井。
LM-200反井钻机导孔、导井开挖如下图及图10-29所示；LM-200反井钻机导孔、导井开挖方法示意图由于尾调井开挖直径大，开挖溜渣量大，为保证导井溜渣顺畅， 对导井进行二次扩挖，扩挖成©5.0m ，采用人工手风钻由上至下分层开挖，根据开挖揭露的实际地质情况，对岩层破碎带进行随机锚杆和 挂网喷砼支护，以保证导井扩挖安全，人员及材料用吊笼运输。
井筒每层扩挖分成两半圆、 三个台阶共6个区依次开挖，开挖顺序见下图，牡机车自上iff下#H«TOM导乩袪头自T画上扩n虑内圈、中圈和外圈呈台阶状扩挖，内圈①14.0 m中圈①26.0 m外圈①34〜38m由内向外依次超前1排炮。