纯棉纱线丝光技术简介
棉织物的丝光
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
2.实验步骤
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
丝光温度（℃） 室温 室温
碱作用时间（min） 5 5
3.实验步骤
剪取两条25cm×5cm的漂白纯棉织物,分别固定在两个丝光架上(用针、线将试样的一端固定于丝光架的上杆,在试样约2/3处与丝光架下杆固定,余下的1/3作为无张力丝光),调节丝光架使试样绷紧。按实验处方用蒸馆水配制碱液,将两个丝光架分别放入碱液中,室温保持5min,保持张力用热水(80－90℃)洗5min,洗2次,从丝光架上取下织物,冷水洗,硫酸(24L)中和处理5min,浴比1:20,充分水洗至近中性,用溴代麝香草酚蓝指示剂检验,如果变蓝说明已达中性,晾干留做丝光效果测定。
丝光工艺机理及其常见质量问题和克服办法
丝光工艺机理及其常见质量问题和克服办法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
1，丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等2，丝光工艺程序1梭织物丝光：浸轧浓碱→透风→浸轧浓碱→透风→(预热洗)→布铗扩幅冲吸去碱→直辊冲洗去碱→蒸洗→中和→水洗→烘干2针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3，丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
纺织知识一一丝光
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
丝光棉面料简介
丝光棉面料简介：丝光棉面料以棉为原料，经精纺织成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊加工，工序制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。
以这种原料制成的高品质针织面料，不久保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一样的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性好，不变形，光泽极佳。
花色丰富。
美棉面料简介美棉是生长在秘鲁及南美高山地带的一种天然环保棉花。
因其地区日照时间长，棉的成熟度高，韧度十足，手感柔软和纤维粗细均匀等优点，织物具有手感柔软，色泽光亮，质感饱满大方，有自然美感等特点。
穿着起来舒适随意。
瑞士棉面料简介：瑞士棉面料精选瑞士棉为原料，经特殊的加工工序制成外表光洁亮丽，手感柔软的高品质纱线，具有丝一般的光泽和手感。
透气性好，手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳，成衣穿着起来舒适随意。
丝爽棉面料简介：丝光棉和桑蚕丝的完美结合，它不仅保留了丝光棉清爽、不变形的特性，还具备桑蚕丝良好的吸湿、透气性能，其中加入部分强捻丝光棉纱，可使面料硬挺更有骨感。
成衣尺寸稳定，并具较好的抗皱性性能。
COOLMAX面料简介：COOLMAX面料由70S/2双丝光棉和150D涤经单珠或平纹织法色织而成.它保留了丝光棉面料手感柔软，吸湿透气等优点，其中的150D 涤含四条排汗管道纤维，能迅速的将人体的湿气迅速排送到织物表面，使人体保持舒适、清爽。
100%桑蚕丝面料简介：100%桑蚕丝面料由120N/2桑蚕丝色织成坯布，再经蒸呢处理制成。
成品面料手感柔软、吸湿透气，能有效调整皮肤表面的温湿度平衡。
桑蚕丝是最绿色健康的纯天然的蛋白质纤维，蚕丝纤维的动物蛋白质纤维是由蚕体内的绢丝腺分泌出来的液体凝固而成，其中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤的氨基酸组成几乎一致。
所以桑蚕丝又称为人类的“第二皮肤”。
使用桑蚕丝的面料制品，不但让你体会适滑、细腻舒柔的感受，不产生净电，还能让你防御有害气体的侵入、抵抗有害细菌，促进皮肤细胞的新陈代谢。
丝光工艺原理
丝光工艺原理一、丝光的含义1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。
三、工序安排1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、丝光效果的评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
染整精品课件：第五节 棉织物丝光
丝光用剂
•
丝光用剂以烧碱为主，烧碱膨
化性能好，价格低廉，操作方便。
•
无水液氨分子量小，纯度高，
也是一种优良的膨化剂。其加工产品
的光泽及染色性虽不及烧碱丝光，但
手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性能好，
故可作为棉织物的整理剂。
丝光工序
• 1、坯布丝光 由于坯布的润湿性差，所含杂质
沾染丝光碱液妨碍碱液回收，丝光不 均匀，故很少使用。 • 2、先漂白后丝光
• 目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法。
（二）汽蒸法
•
汽蒸法在高浓度碱和高温情况下，
易引起双氧水快速分解，还会加重织
物损伤。这只能通过降低烧碱用量和
加入耐高温强碱的稳定剂来实现。但
降低烧碱用量会降低退煮效果。因此，
此工艺较适宜涤棉混纺、轻薄织物。
四、前处理高效短流程工艺的几个重要 环节
• （一）给液装置 • （二）汽蒸设备 • （三）水洗设备 • 1、高效水洗机 • 2、强力水洗机
2、定型作用
•
丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生
剧烈膨化，纤维的无定型区和部分晶
区的氢键被大量撤散，结构单元产生
相对运动，在张力的作用下，纤维素
大分子进行重新排列，在新的位置上
建立起新的氢键，能量降低，从而使
织物的形态获得稳定。
3、吸附性能和化学反应性能
•
丝光后纤维的化学反应性能和吸附
染料的性能都有提高。由于棉织物经丝光
• 生产上控制张力的措施：
• 纬向张力----主要依靠布铗之间的距离来 调节。一般纬向伸幅以达到坯布幅宽为准。
• 经向张力----由控制前后两轧槽间的线速 度的大小来调节。一般为第一轧车比第二 轧车线速度快1.5%-2.0%。以控制丝光前 后无伸长或少伸长为好。
丝光棉和纯棉的区别及哪个比较好呢
丝光棉和纯棉的区别及哪个⽐较好呢
随着科学技术的发展，棉花不仅只制作出纯棉⼀种布料，还被制作成各种各样不同形式的棉织品。
在选择和购买的时候，我们都知道纯棉和丝光棉都是棉织品。
但是棉织品之间也会有很⼤的不同的，这些不同就是我们在挑选时的纠结所在。
今天，⼩编要对丝光棉和纯棉进⾏⽐较。
那么丝光棉和纯棉的区别，哪个好呢？
什么是丝光棉及其特点
丝光棉是由经过烧⽑、丝光等特殊⼯艺加⼯过的棉纱线纺织⽽成，主要以棉为主要原材料。
因此，丝光棉布料不仅保留住棉的天然属性，⽽且在制造过程中形成的光洁亮丽是其他布料所不具备的。
丝光棉属于棉中极品并⾮浪得虚名，它的⼿感柔软，吸湿性能良好。
主要被⽤来制作⾼档的衬衫、T恤、POLO衫和商务袜。
按照丝光对象的不同，丝光棉可以分为纱线丝光、织物丝光和双丝光。
什么是纯棉及其特点
纯棉是以棉为主要原材料进⾏编织⽽成的⾯料，主要可以分为本⾊⽩布、⾊布、花布、⾊织布四种。
本⾊布是指⽤棉花直接加⼯⽽成的⾯料；⾊布是指将本⾊布进⾏染⾊得到的⾯料；花布是指在织好的棉布上印花得到的；⾊织布是指将棉花先进⾏染⾊再纺织⽽成。
纯棉具有较好的吸湿性、保温性、耐热性、耐碱性、卫⽣性。
丝光棉和纯棉哪个好
棉织品都有拥有良好的吸湿性，但是纯棉的棉含量较丝光棉⾼，因此吸湿性也会较好些。
纯棉布料的保温性和耐热性是丝光棉所没有的，但丝光棉的清爽、柔软是纯棉布料所没有的。
纯棉的⾊泽⽐较的暗淡⽽丝光棉的⾊泽鲜亮。
如果对这两种⾯料进⾏选择，⼩编认为还是根据个⼈喜好最重要。
丝光棉和纯棉布料在⼤体上没有很⼤的差别，选择适合⾃⼰本⾝才是最重要的。
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高品质的纱线，造就高品质的面料
——纯棉纱线丝光技术简介
丝光面料具有：1、有真丝般的光泽
2、面料尺寸稳定性好
3、面料强力提高20%左右
4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服
5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：
1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光
不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。
2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因
此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。
3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不
相同，因此后丝光面料容易变色，难以达到目标的色泽。
纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。
但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。
绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。
目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。
由于成本高居不下，因此不能大规模生产。
本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。
本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。
这样缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。
由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。
纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。
它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。
本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。
本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。
目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。
此工艺不仅降低了成本，提高了质量；同时大大降低了污水的排放，使污水从300T/吨纱下降至20T/吨纱左右。
丝光漂白设备在现有基础上增加污水处理设备可使水重复使用而达到零排放。
经济效益分析：
本设备按40S/2纯棉线丝光漂白每天产量10吨计算。
此设备生产的丝光漂白纱助剂价格不超过3000元，加上机械折旧、人工、水电汽实际成本在5000元内。
目前，绞纱丝光漂白每吨加工费在40000元/吨左右。
因此，即使加工费定在20000
元/吨，每吨纱线仍可创15000元/吨利润，日创利150000元/天，半年就能收回投资。
本设备目前可生产品种为100S/2以下的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。
丝光后各项指标均能达到国家标准。
纱线丝光目前国内外都为绞纱丝光，由于绞纱丝光为半手工操作，工序多，产量低，固定费用高，并且生产一吨丝光纱需300吨污水。
一个300人的工厂每天仅能生产4—5吨丝光成品纱。
本项目的特点为连续化生产，产量高，污染小（丝光漂白设备可达零排放），用工少（每天10吨产量仅需100人左右），是绞纱丝光用工的1/6左右，并且可达到3万米无结丝光纱。
因此成本低、产量高、质量好，是节能环保项目。
完全符合当前国家的政策。
纯棉丝光漂白纱定位在中高档偏高的产品上，适应品种为：
1、针织丝光，双丝光面料：经丝光漂白后的纱线具有光泽高，手感好的效果。
在270g/l烧碱溶液中反应完全纤维分子结构重排。
其截面由腰子形完全成为圆柱形。
所以成布丝光彻底，效果显著。
其工艺线路为丝光后织成面料，再经溢流机染色，如要求双丝光的品种再在200g/l左右烧碱中丝光。
这样尺寸稳定性提高，丝光变色小。
如色织则可采用丝光漂白纱为坯纱，经筒子染色后织布成布再后整理，这样可解决小批量多品种问题，使产品质量大幅提高。
2、梭织品种：如色织产品采用筒子染色后稍粗色纱可采用无浆织造工艺，稍细纱线可采用轻浆工艺。
这样在增加了织造效率的同时，亦可采用面料丝光加液氨丝光三丝光工艺做成最高档次色织面料。
目前，山东鲁泰、宁波雅戈尔已在生产三丝光面料，对一色品种则可采用织成坯布后长车染色。
3、取代目前市场上较少丝光品种，达到节能减排降低生产成本的目的。
4、可生产高档弹性织物，氨纶不受烧碱影响。
产品适应纱支：
100S/2以下的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。
经测试，丝光后各项指标均能达到和超过国家标准。
工艺流程：
纱线制球—丝光漂白—分经—制筒—出厂，四个工序。
设备投资：
按40S/2纯棉丝光漂白纱10T/天计算
球经机5台20万元/台
30 束丝光漂白连续机1台700万元/台
零排放连续回用装置1套100万元/套
分经机9台20万元/台
制筒机9台25万元/台
辅助设备200 万元
合计1500万元
厂房面积：
球经机1500m2
丝光漂白连续机1000m2（长100m，高8m)
分经机1000m2
制筒机1000m2
其它2000m2
合计6500m2
设备用途：
球经机
主要功能：对经纱筒纱进行集束、整经卷绕成球状，以供绳状染色之用。
丝光、漂白连续机
该设备属于自主创新设备，采用印染长车方式，进行纱线的丝光、漂白加工。
纱线成束状导入，经扎漂液—汽蒸—丝光—扎漂液—汽蒸—水洗—漂白—烘干后再成束状收卷，整条线包括收放卷、轧车、水槽、透风架、烘筒等。
在加工过程中，采用煮漂、丝光、复漂、加白、烘干连续生产工艺，所产生污水全部处理回用。
棉纱线的丝光处理是棉纱线先进入丝光浸扎机中浓度为260—280g/L的烧碱溶液槽中丝光处理，之后经过储纱架使碱液充分浸入棉纱线，使棉纱线在有张力的条件下膨胀，
最后再进入热洗槽和酸中和槽，在有张力的条件下进行热水洗和酸洗。
丝光后的棉纱线光泽好，吸湿性好，对染料的吸附性能力强。
分纱整经机
将染色后的束状纱条改变为片状纱线后卷入经轴。
如梭织面料经纱再上浆即可织造。
片纱络筒机
机器用途：本机主要用于将连续丝光漂白卷绕在盘头上的片纱，直接集体退绕络成筒子纱，主要供针织织造使用，也可用于梭织色织织造之用。